CN109892893A - 一种带记忆功能的电动沙发床的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带记忆功能的电动沙发床的生产工艺。它解决了现有沙发床没有相应的生产工艺，仅依靠工人经验生产，生产繁琐等技术问题。本带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，包括如下步骤：a、钢管下料；b、框架焊接；c、框架喷涂；d、元件安装；e、海绵切割；f、床套制作；g、整体组装。本发明具有生产方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于沙发床技术领域，涉及一种生产工艺，特别是一种带记忆功能的电动沙发床的生产工艺。
背景技术
现代居室布置崇尚简洁，多功能家具越来越成为大众的选择，沙发床就是其中之一。在小户型居室里，为了满足偶尔的访客居住需要，一张沙发床是很必要的。
经检索，如中国专利文献公开了一种沙发床【申请号：201720534694.6；公开号：CN207519909U】。这种沙发床，包括主沙发、与主沙发呈垂直设置且相紧靠的侧沙发，所述主沙发下方设有活动床板，所述活动床板上方设有活动床垫，所述活动床垫上表面与主沙发、侧沙发上表面均呈平齐，所述主沙发一侧设有靠背，其特征是：所述主沙发背离靠背一端设有挡板，所述活动床板靠近靠背一端设有可抵触于挡板的限位板，所述活动床板背离靠背一端设有垂直于活动床板上表面的侧板，所述活动床垫背离靠背一侧壁抵紧于侧板朝向靠背一侧表面且活动床垫朝向靠背一侧壁抵紧于主沙发背离靠背一侧壁，所述活动床垫侧壁设有呈水平的限位块，所述活动床板沿水平方向滑移连接有位于限位块上方且抵紧于限位块上表面的挡块，所述挡块沿竖直方向与活动床板呈固定。
该专利中公开的沙发床虽然可提升使用舒适性，但是，该沙发床没有相应的生产工艺，仅依靠工人经验生产，生产繁琐，因此，设计出一种带记忆功能的电动沙发床的生产工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，该生产工艺具有生产方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、钢管下料：通过切割设备对钢管进行切割，并对其去毛刺；
b、框架焊接：通过焊接设备将钢管焊接成框架，框架包括床体部、靠背部和扶手部；
c、框架喷涂：通过喷涂设备对框架喷涂防护漆，喷涂量为20-40g/m2；
d、元件安装：将按摩珠和振动器安装到框架的靠背部上；
e、海绵切割：通过切割机对记忆海绵进行切割，制得框架海绵和座包海绵；
f、床套制作：通过处理装置对面料进行表面处理，并对其裁剪和车缝，制得床套，床套包括内床套、外床套和座垫套；
g、整体组装：将步骤d、步骤e和步骤f三步中完工的半成品进行组装，再安装支脚，即可得到带记忆功能的电动沙发床。
所述切割设备为激光切管机。
所述焊接设备为二氧化碳焊机。
所述表面处理包括浸液处理和烘干处理。
所述浸液处理中所用的料液为抗菌料液，抗菌料液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素3.5-5.5％，壳聚糖1.8-3.2％，柔软剂0.7-1.6％，抑螨剂0.2-0.6％，其余为水。
所述烘干处理中的烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min。
所述切割机包括机架，机架上固定有支架，支架上设置有移动板，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动板一端固定基座，基座上竖直设置有双刃直刀，双刃直刀与一能其上下移动的驱动组件相连，移动板另一端固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和安装架相连，安装架上水平转动设置有压辊一和压辊二，且压辊一和压辊二对称分布在双刃直刀两侧，机架上还固定有工作台，工作台上开设有与双刃直刀配合的切割槽，且切割槽将工作台分为第一工作台和第二工作台，第一工作台上设置有推送机构，第二工作台上设置有限位机构和下料机构。
切割机的工作原理如下：将记忆海绵放在工作台上，通过推送机构对记忆海绵进行推送，通过限位机构对记忆海绵进行限位，控制推杆电机带动安装架上下移动，安装架带动压辊一和压辊二上下移动，压辊一和压辊二将记忆海绵切割处进行辅助压紧，通过移动结构带动移动板来回移动，移动板带动双刃直刀来回移动，双刃直刀对记忆海绵进行切割，通过下料机构将切割好的记忆海绵进行下料，从而可取代人工操作，切割方便。
所述移动结构包括导轨一、滑块一、齿条一、驱动轮一和电机一，导轨一水平固定在支架上，滑块一设置在导轨一上，齿条一水平固定在支架上，且齿条一与导轨一相互平行，电机一固定在滑块一上，电机一的输出轴水平设置，驱动轮一固定在电机一的输出轴端部，且驱动轮一与齿条一相啮合，移动板和滑块一相连。
当需要使移动板来回移动时，控制电机一带动驱动轮一转动，驱动轮一逐渐与齿条一相啮合，使滑块一沿着导轨一来回移动，滑块一带动移动板来回移动，从而可使移动板来回移动。
所述推送机构包括导轨二、滑块二、推送条、丝杆、螺母和电机二，导轨二水平固定在第一工作台上，滑块二设置在导轨二上，且导轨二与导轨一相互垂直，丝杆水平转动设置在第一工作台上，丝杆端部与一能带动其转动的电机二相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母通过轴承座和滑块二相连，推送条和滑块二相连。
采用以上结构，控制电机二带动丝杆转动，螺母通过轴承座带动滑块二沿着导轨二来回移动，滑块二带动推送条来回移动，推送条将记忆海绵由第一工作台向第二工作台推送。
所述限位机构包括导轨三、滑块三、限位挡板和锁定螺杆，导轨三水平固定在第二工作台上，滑块三设置在导轨三上，限位挡板和滑块三相连，锁定螺杆一端螺纹连接在滑块三上，且锁定螺杆一端能与导轨三相抵靠，锁定螺杆另一端和手轮相连，导轨三上具有刻度线。
采用以上结构，通过将滑块三沿着导轨三来回推动，将限位挡板调节到所需位置后，通过锁定螺杆将滑块三锁定住，从而可对记忆海绵切割的长度进行有效限位。
所述下料机构包括若干驱动轴和导料板，驱动轴水平设置在第二工作台上，且驱动轴与导轨一相互垂直，驱动轴上固定有若干滚轮，第二工作台上还设置有能带动驱动轴转动的动力组件，导料板上端和第二工作台侧部相连，导料板下端和机架相连，且导料板呈倾斜布置。
采用以上结构，通过动力组件带动驱动轴转动，驱动轴将切割好的记忆海绵从第二工作台上输出到导料板上。
所述动力组件包括电机三、主动轮、若干从动轮和传动带，电机三通过安装板固定在第二工作台上，电机三的输出轴水平设置，主动轮固定在电机三的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴端部，传动带套设在主动轮与从动轮之间。
当需要使驱动轴转动时，控制电机三带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。
所述机架上还固定有控制器，推杆电机、电机一、电机二和电机三均通过线路与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制推杆电机、电机一、电机二和电机三动作。
所述处理装置包括机座，机座一端固定有定位架一，定位架一上水平转动设置有放卷辊，机座另一端固定有定位架二，定位架二上水平转动设置有收卷辊，收卷辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，机座中部还设置有浸液机构和烘干机构；浸液机构包括底板、导杆一、导套一、齿条二、驱动轮二、伺服电机、安装条、支撑架、浸液辊和上部具有开口的浸液箱，底板固定在机座中部，导杆一水平固定在底板上，导套一设置在导杆一上，齿条二水平固定在底板上，且齿条二与导杆一相互平行，伺服电机固定在导套一上，伺服电机的输出轴水平设置，驱动轮二固定在伺服电机的输出轴端部，且驱动轮二与齿条二相啮合，支撑架固定在底板上，支撑架上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和定位叉相连，浸液辊水平转动设置在定位叉上，浸液箱固定在导套一上，且浸液箱能位于浸液辊的正下方，浸液箱上开设有呈U形的若干调节通槽，浸液箱上还固定有用于将调节槽封闭住的若干弹性条，安装条固定在浸液箱上，安装条上竖直设置有若干分隔板，且分隔板位于安装槽的正下方，分隔板还与一能带动其上下移动的气缸二相连。
处理装置的工作原理如下：将料液加入到浸液箱内，控制气缸二带动分隔板向上移动，分隔板将浸液箱分成多个浸液部，控制伺服电机带动驱动轮二转动，驱动轮二逐渐与齿条二相啮合，使导套一沿着导杆一来回移动，使其中一个浸液部位于浸液辊的正下方，控制气缸一带动浸液辊向下移动，在浸液辊的作用下，对面料浸轧料液，浸液部使用一段时间后，通过更换新的浸液部，从而可保证面料浸液的一致性，处理可靠。
所述烘干机构包括烘箱，烘箱固定在机座上，烘箱一端具有输入口，烘箱另一端具有输出口，烘箱内固定有电加热管。
采用以上结构，通过烘箱可将浸液好的面料进行烘干。
所述烘箱上还设置有温度指示仪。
采用以上结构，通过温度指示仪可快速获知烘箱内的温度，指示直观。
所述导杆一两端还固定有限位块。
所述机座上还水平转动设置有若干导向辊。
所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在定位架二上，动力电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，从动齿轮固定在收卷辊端部，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
当需要使收卷辊转动时，控制动力电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动收卷辊转动，从而可使收卷辊转动。
所述机座上还设置有能向浸液箱输送料液的送料机构。
采用以上结构，通过送料机构向浸液箱输送料液。
所述送料机构包括配制桶、立柱、送料管、活动座、固定座、主动轴、从动轴、三角主转块、三角从转块、三根上摆杆和三根下摆杆，配制桶固定在机座上，配制桶上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配制桶下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，立柱固定在机座上，且立柱位于底板侧部，立柱上固定有气缸三，气缸三的活塞杆水平设置，气缸三的活塞杆端部和活动条相连，送料管水平固定在活动条上，送料管一端为封闭端，送料管另一端通过连接管和出料口相连通，连接管上还设置有输料泵，送料管侧部还连接有若干辅助管，且辅助管均匀分布，活动座设置在配制桶上部，活动座与一能带动其上下移动的移动结构相连，主动轴上端和活动座转动连接，主动轴上端还与一能带动其转动的减速电机相连，主动轴中部和三角主转块中部相连，主动轴下端固定有主螺旋片一，固动座连接在配制桶下部，从动轴下端和固定座转动连接，从动轴中部和三角从转块中部相连，从动轴上端固定有主螺旋片二，上摆杆上端和三角主转块转动连接，上摆杆下端和联动块上端转动连接，上摆动杆中部还固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴端部固定有副螺旋片一，下摆动杆上端和联动块下端转动连接，下摆杆下端和三角从转块转动连接，下摆动杆中部还固定有驱动电机二，驱动电机二的输出轴端部固定有副螺旋片二。
采用以上结构，将各类原料加入到配制桶内，通过减速电机带动主动轴转动，主动轴带动三角主转块和主螺旋片一主动转动，使三角从转块和主螺旋片二被动转动，同时，通过移动结构带动活动座上下移动，活动座带动三角主转块上下移动，使其与三角从转块相对靠近或者远离，控制驱动电机一带动副螺旋片一转动，控制驱动电机二带动副螺旋片二转动，由于主动轴和从动轴的转动，可使副螺旋片一和副螺旋片二的搅拌所处的角度改变，在主螺旋片一、主螺旋片二、副螺旋片一和副螺旋片二作用下，将配制桶内的原料制成料液，从而可确保输送的料液具有较高质量，送料可靠。
所述三角主转块上还固定有上辅助半球，且主螺旋片一位于上辅助半球内，上辅助半球内壁上具有若干破碎刀一；三角从转块上还固定有下辅助半球，且主螺旋片二位于下辅助半球内，下辅助半球内壁上具有若干破碎刀二，且上辅助半球与下辅助半球能形成一个完整球体。
采用以上结构，通过三角主转块带动上辅助半球上下移动，上辅助半球反复与下辅助半球相接触，形成短暂的封闭环境，从而可使主螺旋片一和主螺旋片二在封闭的环境中搅拌，将原料搅拌的更加均匀。
所述移动结构包括定位条、导杆二、导套二和气缸四，定位条固定在配制桶上，导杆二竖直固定在定位条上，导套二设置在导杆二上，气缸四固定在定位条上，气缸四的活塞杆竖直向下，气缸四的活塞杆端部和导套二相连，活动座和导套二相连。
当需要使活动座上下移动时，控制气缸四带动导套二沿着导杆二上下移动，导套二带动活动座上下移动，从而可使活动座上下移动。
与现有技术相比，本带记忆功能的电动沙发床的生产工艺具有该优点：
1、本发明中通过钢管下料、框架焊接、框架喷涂、元件安装、海绵切割、床套制作和整体组装等操作，就可完成电动沙发床的生产，普通工人只需按照本工艺就可快速上手操作，生产方便。
2、通过对面料进行抗菌类的表面处理，可大大提升沙发床的抗菌性能，从而可使其不容易滋生细菌，使用效果好。
附图说明
图1是本生产工艺的步骤示意图。
图2是本沙发床的产品结构示意图。
图3是切割机的立体结构示意图。
图4是切割机拆去部分的平面结构示意图。
图5是处理装置的平面结构示意图。
图6是处理装置中浸液机构的立体结构示意图。
图7是处理装置中送料机构的立体结构示意图。
图8是处理装置中移动结构的平面结构示意图。
图9是处理装置拆去部分的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、控制器；3、导料板；4、工作台；5、压辊一；6、压辊二；7、安装架；8、支架；9、基座；10、双刃直刀；11、推杆电机；12、移动板；13、推送条；14、滑块二；15、导轨二；16、电机二；17、螺母；18、丝杆；19、导轨三；20、手轮；21、锁定螺杆；22、滑块三；23、电机三；24、主动轮；25、滚轮；26、从动轮；27、驱动轴；28、限位挡板；29、传动带；30、导轨一；31、滑块一；32、电机一；33、齿条一；34、驱动轮一；41、机座；42、定位架一；43、底板；44、气缸二；45、安装条；46、烘箱；47、温度指示仪；48、定位架二；49、动力电机；50、主动齿轮；51、从动齿轮；52、收卷辊；53、浸液箱；53a、调节通槽；54、导向辊；55、放卷辊；56、驱动轮二；57、伺服电机；58、齿条二；59、弹性条；60、分隔板；61、支撑架；62、气缸一；63、定位叉；64、浸液辊；65、导套一；66、导杆一；67、限位块；68、配制桶；69、立柱；70、气缸三；71、活动条；72、辅助管；73、送料管；74、连接管；75、输料泵；76、定位条；77、导杆二；78、气缸四；79、导套二；80、三角从转块；81、从动轴；82、固定座；83、下辅助半球；84、主螺旋片二；85、驱动电机二；86、副螺旋片二；87、下摆杆；88、联动块；89、驱动电机一；90、副螺旋片一；91、上摆杆；92、主螺旋片一；93、活动座；94、减速电机；95、主动轴；96、三角主转块；97、上辅助半球。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，包括如下步骤：
a、钢管下料：通过切割设备对钢管进行切割，并对其去毛刺；切割设备为激光切管机；
b、框架焊接：通过焊接设备将钢管焊接成框架，框架包括床体部、靠背部和扶手部；焊接设备为二氧化碳焊机；
c、框架喷涂：通过喷涂设备对框架喷涂防护漆，喷涂量为20-40g/m2；
d、元件安装：将按摩珠和振动器安装到框架的靠背部上；
e、海绵切割：通过切割机对记忆海绵进行切割，制得框架海绵和座包海绵；
f、床套制作：通过处理装置对面料进行表面处理，并对其裁剪和车缝，制得床套，床套包括内床套、外床套和座垫套；表面处理包括浸液处理和烘干处理；烘干处理中的烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min；在本实施例中，烘干处理中的烘干温度为58℃，烘干时间为21min；
g、整体组装：将步骤d、步骤e和步骤f三步中完工的半成品进行组装，再安装支脚，即可得到带记忆功能的电动沙发床。
本发明中沙发床的成品如图2所示。
浸液处理中所用的料液为抗菌料液，抗菌料液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素3.5-5.5％，壳聚糖1.8-3.2％，柔软剂0.7-1.6％，抑螨剂0.2-0.6％，其余为水；在本实施例中，抗菌料液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素4.2％，壳聚糖2.3％，柔软剂1.2％，抑螨剂0.3％，水92％。
如图3-图4所示，海绵切割机包括机架1，机架1上固定有支架8，在本实施例中，机架1上通过螺栓连接的方式固定有支架8；支架8上设置有移动板12，移动板12与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动板12一端固定基座9，基座9上竖直设置有双刃直刀10，本实施例中，双刃直刀10采用市场上可以买到的现有产品；双刃直刀10与一能其上下移动的驱动组件相连，本实施例中，驱动组件采用的是现有技术；移动板12另一端固定有推杆电机11，本实施例中，移动板12另一端通过螺栓连接的方式固定有推杆电机11；推杆电机11的推杆竖直向下，推杆电机11的推杆端部和安装架7相连，安装架7上水平转动设置有压辊一5和压辊二6，且压辊一5和压辊二6对称分布在双刃直刀10两侧，机架1上还固定有工作台4，本实施例中，机架1上通过螺栓连接的方式还固定有工作台4；工作台4上开设有与双刃直刀10配合的切割槽，且切割槽将工作台4分为第一工作台和第二工作台，第一工作台上设置有推送机构，第二工作台上设置有限位机构和下料机构。
移动结构包括导轨一30、滑块一31、齿条一33、驱动轮一34和电机一32，导轨一30水平固定在支架8上，滑块一31设置在导轨一30上，齿条一33水平固定在支架8上，且齿条一33与导轨一30相互平行，电机一32固定在滑块一31上，电机一32的输出轴水平设置，驱动轮一34固定在电机一32的输出轴端部，且驱动轮一34与齿条一33相啮合，移动板12和滑块一31相连。
推送机构包括导轨二15、滑块二14、推送条13、丝杆18、螺母17和电机二16，导轨二15水平固定在第一工作台上，滑块二14设置在导轨二15上，且导轨二15与导轨一30相互垂直，丝杆18水平转动设置在第一工作台上，丝杆18端部与一能带动其转动的电机二16相连，螺母17螺纹连接在丝杆18上，螺母17通过轴承座和滑块二14相连，推送条13和滑块二14相连。
限位机构包括导轨三19、滑块三22、限位挡板28和锁定螺杆21，导轨三19水平固定在第二工作台上，滑块三22设置在导轨三19上，限位挡板28和滑块三22相连，锁定螺杆21一端螺纹连接在滑块三22上，且锁定螺杆21一端能与导轨三19相抵靠，锁定螺杆21另一端和手轮20相连，导轨三19上具有刻度线；采用该结构，通过将滑块三22沿着导轨三19来回推动，将限位挡板28调节到所需位置后，通过锁定螺杆21将滑块三22锁定住，从而可对记忆海绵切割的长度进行有效限位。
下料机构包括若干驱动轴27和导料板3，本实施例中，驱动轴27的数量为五根；驱动轴27水平设置在第二工作台上，且驱动轴27与导轨一30相互垂直，驱动轴27上固定有若干滚轮25，在本实施例中，每根驱动轴27上固定有七个滚轮25；第二工作台上还设置有能带动驱动轴27转动的动力组件，导料板3上端和第二工作台侧部相连，导料板3下端和机架1相连，且导料板3呈倾斜布置。
动力组件包括电机三23、主动轮24、若干从动轮26和传动带29，本实施例中，从动轮26的数量为五根；电机三23通过安装板固定在第二工作台上，电机三23的输出轴水平设置，主动轮24固定在电机三23的输出轴端部，从动轮26固定在驱动轴27端部，传动带29套设在主动轮24与从动轮26之间。
机架1上还固定有控制器2，推杆电机11、电机一32、电机二16和电机三23均通过线路与该控制器2相连；本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器2可控制推杆电机11、电机一32、电机二16和电机三23动作。
切割机的工作原理如下：将记忆海绵放在工作台4上，控制电机二16带动丝杆18转动，螺母17通过轴承座带动滑块二14沿着导轨二15来回移动，滑块二14带动推送条13来回移动，推送条13将记忆海绵由第一工作台向第二工作台推送；通过限位挡板28对记忆海绵进行限位；控制推杆电机11带动安装架7上下移动，安装架7带动压辊一5和压辊二6上下移动，压辊一5和压辊二6将记忆海绵切割处进行辅助压紧；控制电机一32带动驱动轮一34转动，驱动轮一34逐渐与齿条一33相啮合，使滑块一31沿着导轨一30来回移动，滑块一31带动移动板12来回移动，移动板12带动双刃直刀10来回移动，双刃直刀10对记忆海绵进行切割；控制电机三23带动主动轮24转动，主动轮24通过传动带29带动从动轮26转动，从动轮26带动驱动轴27转动，驱动轴27将切割好的记忆海绵从第二工作台上输出到导料板3上，将切割好的记忆海绵进行下料，从而可取代人工操作。
如图5-图9所示，处理装置包括机座41，机座41一端固定有定位架一42，在本实施例中，机座41一端通过螺栓连接的方式固定有定位架一42；定位架一42上水平转动设置有放卷辊55，在本实施例中，放卷辊55采用的是现有结构；机座41另一端固定有定位架二48，在本实施例中，机座41另一端通过螺栓连接的方式固定有定位架二48；定位架二48上水平转动设置有收卷辊52，在本实施例中，收卷辊52采用的是现有结构；收卷辊52端部与一能带动其转动的动力结构相连，机座41中部还设置有浸液机构和烘干机构；浸液机构包括底板43、导杆一66、导套一65、齿条二58、驱动轮二56、伺服电机57、安装条45、支撑架61、浸液辊64和上部具有开口的浸液箱53，底板43固定在机座41中部，在本实施例中，底板43通过螺栓连接的方式固定在机座41中部；导杆一66水平固定在底板43上，导套一65设置在导杆一66上，齿条二58水平固定在底板43上，且齿条二58与导杆一66相互平行，伺服电机57固定在导套一65上，伺服电机57的输出轴水平设置，驱动轮二56固定在伺服电机57的输出轴端部，且驱动轮二56与齿条二58相啮合，支撑架61固定在底板43上，支撑架61上固定有气缸一62，气缸一62的活塞杆竖直向下，气缸一62的活塞杆端部和定位叉63相连，浸液辊64水平转动设置在定位叉63上，浸液箱53固定在导套一65上，且浸液箱53能位于浸液辊64的正下方，浸液箱53上开设有呈U形的若干调节通槽53a，在本实施例中，调节通槽53a的数量为三个；浸液箱53上还固定有用于将调节槽封闭住的若干弹性条59，在本实施例中，弹性条59的数量为三个，且弹性条59采用市场上可以买到的现有产品；安装条45固定在浸液箱53上，安装条45上竖直设置有若干分隔板60，在本实施例中，分隔板60的数量为三个；且分隔板60位于安装槽的正下方，分隔板60还与一能带动其上下移动的气缸二44相连；在本实施例中，气缸二44的数量为三个，且气缸二44与分隔板60一一对应。
烘干机构包括烘箱46，烘箱46固定在机座41上，烘箱46一端具有输入口，烘箱46另一端具有输出口，烘箱46内固定有电加热管；采用该结构，通过烘箱46可将浸液好的面料进行烘干。
烘箱46上还设置有温度指示仪47；采用该结构，通过温度指示仪47可快速获知烘箱46内的温度，指示直观。
导杆一66两端还固定有限位块67。
机座41上还水平转动设置有若干导向辊54；在本实施例中，导向辊54的数量为两个。
动力结构包括动力电机49、主动齿轮510和从动齿轮51，动力电机49固定在定位架二48上，动力电机49的输出轴水平设置，主动齿轮510固定在动力电机49的输出轴端部，从动齿轮51固定在收卷辊52端部，且主动齿轮510与从动齿轮51相啮合；采用该结构，当需要使收卷辊52转动时，控制动力电机49带动主动齿轮510转动，主动齿轮510带动从动齿轮51转动，从动齿轮51带动收卷辊52转动，从而可使收卷辊52转动。
机座41上还设置有能向浸液箱53输送料液的送料机构；采用该结构，通过送料机构向浸液箱53输送料液。
送料机构包括配制桶68、立柱69、送料管73、活动座93、固定座82、主动轴95、从动轴81、三角主转块96、三角从转块80、三根上摆杆91和三根下摆杆87，配制桶68固定在机座41上，在本实施例中，配制桶68通过螺栓连接的方式固定在机座41上；配制桶68上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配制桶68下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，立柱69固定在机座41上，在本实施例中，立柱69通过螺栓连接的方式固定在机座41上；且立柱69位于底板4侧部，立柱69上固定有气缸三70，气缸三70的活塞杆水平设置，气缸三70的活塞杆端部和活动条71相连，送料管73水平固定在活动条71上，送料管73一端为封闭端，送料管73另一端通过连接管74和出料口相连通，连接管74上还设置有输料泵75，送料管73侧部还连接有若干辅助管72，在本实施例中，辅助管72的数量为四个；且辅助管72均匀分布，活动座93设置在配制桶68上部，活动座93与一能带动其上下移动的移动结构相连，主动轴95上端和活动座93转动连接，主动轴95上端还与一能带动其转动的减速电机94相连，主动轴95中部和三角主转块96中部相连，主动轴95下端固定有主螺旋片一92，固动座连接在配制桶68下部，从动轴81下端和固定座82转动连接，从动轴81中部和三角从转块80中部相连，从动轴81上端固定有主螺旋片二84，上摆杆91上端和三角主转块96转动连接，上摆杆91下端和联动块88上端转动连接，上摆动杆中部还固定有驱动电机一89，驱动电机一89的输出轴端部固定有副螺旋片一90，下摆动杆上端和联动块88下端转动连接，下摆杆87下端和三角从转块80转动连接，下摆动杆中部还固定有驱动电机二85，驱动电机二85的输出轴端部固定有副螺旋片二86。
采用该结构，将各类原料加入到配制桶68内，通过减速电机94带动主动轴95转动，主动轴95带动三角主转块96和主螺旋片一92主动转动，使三角从转块80和主螺旋片二84被动转动，同时，控制气缸四78带动导套二79沿着导杆二77上下移动，导套二79带动活动座93上下移动，从而可使活动座93上下移动，活动座93带动三角主转块96上下移动，使其与三角从转块80相对靠近或者远离，控制驱动电机一89带动副螺旋片一90转动，控制驱动电机二85带动副螺旋片二86转动，由于主动轴95和从动轴81的转动，可使副螺旋片一90和副螺旋片二86的搅拌所处的角度改变，在主螺旋片一92、主螺旋片二84、副螺旋片一90和副螺旋片二86作用下，将配制桶68内的原料制成料液，从而可确保输送的料液具有较高质量，送料可靠。
三角主转块96上还固定有上辅助半球97，且主螺旋片一92位于上辅助半球97内，上辅助半球97内壁上具有若干破碎刀一，在本实施例中，破碎刀一的数量为三十个；三角从转块80上还固定有下辅助半球83，且主螺旋片二84位于下辅助半球83内，下辅助半球83内壁上具有若干破碎刀二，在本实施例中，破碎刀二的数量为三十个；且上辅助半球97与下辅助半球83能形成一个完整球体；采用该结构，通过三角主转块96带动上辅助半球97上下移动，上辅助半球97反复与下辅助半球83相接触，形成短暂的封闭环境，从而可使主螺旋片一92和主螺旋片二84在封闭的环境中搅拌，将原料搅拌的更加均匀。
移动结构包括定位条76、导杆二77、导套二79和气缸四78，定位条76固定在配制桶68上，在本实施例中，定位条76通过螺栓连接的方式固定在配制桶68上；导杆二77竖直固定在定位条76上，导套二79设置在导杆二77上，气缸四78固定在定位条76上，气缸四78的活塞杆竖直向下，气缸四78的活塞杆端部和导套二79相连，活动座93和导套二79相连。
处理装置的工作原理如下：将料液加入到浸液箱53内，控制气缸二44带动分隔板60向上移动，分隔板60将浸液箱53分成多个浸液部，控制伺服电机57带动驱动轮二56转动，驱动轮二56逐渐与齿条二58相啮合，使导套一65沿着导杆一66来回移动，使其中一个浸液部位于浸液辊64的正下方，控制气缸一62带动浸液辊64向下移动，在浸液辊64的作用下，对面料浸轧料液，浸液部使用一段时间后，通过更换新的浸液部，从而可保证面料浸液的一致性，处理可靠。
该沙发床的性能如下：承载力≥150kg；回弹时间按照压缩方法测定，回弹时间为6-10s。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、钢管下料：通过切割设备对钢管进行切割，并对其去毛刺；
b、框架焊接：通过焊接设备将钢管焊接成框架，框架包括床体部、靠背部和扶手部；
c、框架喷涂：通过喷涂设备对框架喷涂防护漆，喷涂量为20-40g/m2；
d、元件安装：将按摩珠和振动器安装到框架的靠背部上；
e、海绵切割：通过切割机对记忆海绵进行切割，制得框架海绵和座包海绵；
f、床套制作：通过处理装置对面料进行表面处理，并对其裁剪和车缝，制得床套，床套包括内床套、外床套和座垫套；
g、整体组装：将步骤d、步骤e和步骤f三步中完工的半成品进行组装，再安装支脚，即可得到带记忆功能的电动沙发床。
2.根据权利要求1所述的带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，所述切割设备为激光切管机。
3.根据权利要求1所述的带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，所述焊接设备为二氧化碳焊机。
4.根据权利要求1所述的带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，所述表面处理包括浸液处理和烘干处理。
5.根据权利要求4所述的带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，所述浸液处理中所用的料液为抗菌料液，抗菌料液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素3.5-5.5％，壳聚糖1.8-3.2％，柔软剂0.7-1.6％，抑螨剂0.2-0.6％，其余为水。
6.根据权利要求1所述的带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，所述烘干处理中的烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，所述切割机包括机架，机架上固定有支架，支架上设置有移动板，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动板一端固定基座，基座上竖直设置有双刃直刀，双刃直刀与一能其上下移动的驱动组件相连，移动板另一端固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和安装架相连，安装架上水平转动设置有压辊一和压辊二，且压辊一和压辊二对称分布在双刃直刀两侧，机架上还固定有工作台，工作台上开设有与双刃直刀配合的切割槽，且切割槽将工作台分为第一工作台和第二工作台，第一工作台上设置有推送机构，第二工作台上设置有限位机构和下料机构。
8.根据权利要求1所述的带记忆功能的电动沙发床的生产工艺，其特征在于，所述移动结构包括导轨一、滑块一、齿条一、驱动轮一和电机一，导轨一水平固定在支架上，滑块一设置在导轨一上，齿条一水平固定在支架上，且齿条一与导轨一相互平行，电机一固定在滑块一上，电机一的输出轴水平设置，驱动轮一固定在电机一的输出轴端部，且驱动轮一与齿条一相啮合，移动板和滑块一相连。
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