CN208342936U - 一种非标准尺寸板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标准尺寸板材切割装置，包括底座，底座的顶端设置有切割平板，切割平板的上方设置有切割锯片，底座的内部设置有活动板，活动板的上表面设置有传动块，活动板与底座的连接处设置有弹簧，底座的两侧设置有机架，所述切割平板的下表面设置有高度调节机构，所述机架的一侧设置有锯片调节机构，所述活动板的上表面两端设置有压紧机构；在非标准尺寸板材切割装置上设置了高度调节机构，高度调节机构通过第二丝杆电机做动力源对活动板的高度进行调节，从而使多个调节轮彼此之间可以同步运行，防止活动板在调节过程中由于多个调节轮彼此之间无法同步运行而发生倾斜，从而保证用户对非标准尺寸板材切割装置的正常使用。

Description

一种非标准尺寸板材切割装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种非标准尺寸板材切割装置。

背景技术

公开号CN207372402U公开了一种建筑材料用板材切割机，包括机体，所述机体内侧的底部固定连接固定箱，所述固定箱的内腔设置有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部贯穿至固定箱的顶部并固定连接有卡爪，所述活动板的底部固定连接有伸缩杆；该实用新型通过设置机体、固定箱、活动板、卡爪、伸缩杆、弹簧、固定板、支撑板、气缸、滑块、滑槽、滑轮、传动块、防滑垫、支腿、移动轮、把手和传动柱的配合，解决了现有的建筑材料用板材切割机不具有自动夹紧功能的问题，该建筑材料用板材切割机具备自动夹紧的优点，能够便于使用者使用，节省了使用者的时间，增强了该建筑材料用板材切割机的工作效率；然而该板材切割机由于通过多个气缸带动多个调节轮对活动板的位置进行调节，因此，当多个调节轮彼此之间无法同步运行时，活动板的位置会发生倾斜，影响用户对板材切割机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非标准尺寸板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标准尺寸板材切割装置，包括底座，底座的顶端设置有切割平板，切割平板的上方设置有切割锯片，底座的内部设置有活动板，活动板的上表面设置有传动块，活动板与底座的连接处设置有弹簧，底座的两侧设置有机架，所述切割平板的下表面设置有高度调节机构，所述机架的一侧设置有锯片调节机构，所述活动板的上表面两端设置有压紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节机构包括第二丝杆电机，第二丝杆电机的一侧设置有第二传动丝杆，第二传动丝杆上设置有调节块，调节块的底端设置有调节轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆电机与切割平板通过焊接方式固定连接，切割平板的下表面焊接有与调节块相对应的挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动丝杆的一端设置有第一外螺纹，第二传动丝杆的另一端设置有第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片调节机构包括限位杆，限位杆上设置有限位滑座，机架的顶端焊接有与限位杆相对应的限位支架，限位支架与限位杆的连接处设置有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的一侧还设置有第一丝杆电机，第一丝杆电机与限位滑座的连接处设置有第一传动丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆电机与机架的连接处还设置有支撑板，支撑板为“L”型结构，支撑板与机架通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括压紧板，压紧板的下方设置有调节板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板的两端设置有限位块，压紧板的两端开设有与限位块相对应的限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板的下表面设置有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的下表面设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在非标准尺寸板材切割装置上设置了高度调节机构，高度调节机构通过第二丝杆电机做动力源对活动板的高度进行调节，从而使多个调节轮彼此之间可以同步运行，防止活动板在调节过程中由于多个调节轮彼此之间无法同步运行而发生倾斜，从而保证用户对非标准尺寸板材切割装置的正常使用。

2.在非标准尺寸板材切割装置上设置了锯片调节机构，用户可以根据现场的实际使用需求通过锯片调节机构对切割锯片的位置进行调节，从而使非标准尺寸板材切割装置使用起来更加的方便。

3.在非标准尺寸板材切割装置上设置了压紧机构，用户可以对压紧机构的长度进行调节，从而使压紧机构可以适用于不同种类的板材，从而使非标准尺寸板材切割装置的适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的高度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的锯片调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型对应的压紧机构的结构示意图；

图中：1-底座、2-活动板、3-传动块、4-切割平板、5-压紧机构、6-锯片调节机构、7-切割锯片、8-机架、9-高度调节机构、10-弹簧、51-限位滑槽、52-压紧板、53-限位块、54-调节板、55-橡胶防滑垫、61-支撑板、62-第一丝杆电机、63-限位支架、64-限位杆、65-限位滑座、66-第一传动丝杆、67-轴承、91-第二丝杆电机、93-调节块、94-第一外螺纹、95-第二传动丝杆、96-挡板、97-第二外螺纹、98-调节轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种非标准尺寸板材切割装置，包括底座1，底座1的顶端焊接有切割平板4，切割平板4的上方设置有切割锯片7，切割锯片7的一侧设置有切割电机，切割电机通电带动切割锯片7转动，底座1的内部设置有活动板2，活动板2的上表面焊接有传动块3，活动板2与底座1的连接处焊接有弹簧10，底座1的两侧焊接有机架8，切割平板4的下表面设置有高度调节机构9，机架8的一侧设置有锯片调节机构6，活动板2的上表面两端设置有压紧机构5；

请参阅图1和图2，为了使高度调节机构9调节起来更加的方便，本实施例中，优选的，高度调节机构9包括第二丝杆电机91，第二丝杆电机91的一侧设置有第二传动丝杆95，第二传动丝杆95上设置有调节块93，调节块93的底端设置有调节轮98，第二丝杆电机91与切割平板4的连接方式不加限制，为了使第二丝杆电机91与切割平板4连接的更加牢固，本实施例中，优选的，第二丝杆电机91与切割平板4通过焊接方式固定连接，切割平板4的下表面焊接有与调节块93相对应的挡板96，挡板96可以对调节块93起到限位作用，防止调节块93偏离传动块3；

为了使第二传动丝杆95对调节块93的调节效果更好，本实施例中，优选的，第二传动丝杆95的一端设置有第一外螺纹94，第二传动丝杆95的另一端设置有第二外螺纹97，第一外螺纹94与第二外螺纹97的方向相反，使用时接通第二丝杆电机91的电源，第二丝杆电机91通电带动第二传动丝杆95转动，从而使调节块93在第二传动丝杆95上的位置发生移动，进而使调节轮98在传动块3上的位置发生移动，从而完成对活动板2的位置进行调节，第二传动丝杆95使多个调节轮98彼此之间可以同步运行，防止活动板2在调节过程中由于多个调节轮98彼此之间无法同步运行而发生倾斜，从而保证用户对非标准尺寸板材切割装置的正常使用；

请参阅图1和图3，为了使锯片调节机构6在使用的使用更加的牢固，本实施例中，优选的，锯片调节机构6包括限位杆64，限位杆64上设置有限位滑座65，机架8的顶端焊接有与限位杆64相对应的限位支架63，限位支架63与限位杆64的连接处设置有轴承67，限位杆64对限位滑座65起到固定作用，防止限位滑座65在使用过程中发生倾斜；

为了使限位滑座65的位置调节起来更加的方便，本实施例中，优选的，限位杆64的一侧还设置有第一丝杆电机62，第一丝杆电机62与限位滑座65的连接处设置有第一传动丝杆66，使用时接通第一丝杆电机62的电源，此时第一丝杆电机62带动第一传动丝杆66转动，从而使限位滑座65沿着第一传动丝杆66移动，从而带动切割锯片7移动，从而使用户可以根据现场的实际使用需求对切割锯片7的位置进行调节，进而使非标准尺寸板材切割装置使用起来更加的方便；

为了使第一丝杆电机62与机架8连接的更加牢固，本实施例中，优选的，第一丝杆电机62与机架8的连接处还设置有支撑板61，支撑板61为“L”型结构，支撑板61与机架8通过焊接方式固定连接，支撑板61对第一丝杆电机62起到支撑作用，从而使第一丝杆电机62与机架8连接的更加可靠；

请参阅图1和图4，为了使压紧机构5的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，压紧机构5包括压紧板52，压紧板52的下方设置有调节板54；为了使调节板54调节起来更加的方便，本实施例中，优选的，调节板54的两端设置有限位块53，压紧板52的两端开设有与限位块53相对应的限位滑槽51，限位块53可以沿着限位滑槽51滑动，从而使用户对调节板54的位置调节起来更加的方便，进而便于用户对调节板54的位置进行调节，使压紧机构5可以适用于不同种类的板材，从而使非标准尺寸板材切割装置的适用范围更加广泛；

为了使调节板54的防滑效果更好，本实施例中，优选的，调节板54的下表面设置有橡胶防滑垫55，橡胶防滑垫55的下表面设置有防滑凸起。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要切割的板材放置在切割平板4上，然后通过压紧机构5对板材进行固定，然后接通切割电机的电源，使切割电机带动切割锯片7转动，从而通过切割锯片7对板材进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种非标准尺寸板材切割装置，包括底座（1），底座（1）的顶端设置有切割平板（4），切割平板（4）的上方设置有切割锯片（7），底座（1）的内部设置有活动板（2），活动板（2）的上表面设置有传动块（3），活动板（2）与底座（1）的连接处设置有弹簧（10），底座（1）的两侧设置有机架（8），其特征在于：所述切割平板（4）的下表面设置有高度调节机构（9），所述机架（8）的一侧设置有锯片调节机构（6），所述活动板（2）的上表面两端设置有压紧机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述高度调节机构（9）包括第二丝杆电机（91），第二丝杆电机（91）的一侧设置有第二传动丝杆（95），第二传动丝杆（95）上设置有调节块（93），调节块（93）的底端设置有调节轮（98）。

3.根据权利要求2所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述第二丝杆电机（91）与切割平板（4）通过焊接方式固定连接，切割平板（4）的下表面焊接有与调节块（93）相对应的挡板（96）。

4.根据权利要求3所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述第二传动丝杆（95）的一端设置有第一外螺纹（94），第二传动丝杆（95）的另一端设置有第二外螺纹（97），第一外螺纹（94）与第二外螺纹（97）的方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述锯片调节机构（6）包括限位杆（64），限位杆（64）上设置有限位滑座（65），机架（8）的顶端焊接有与限位杆（64）相对应的限位支架（63），限位支架（63）与限位杆（64）的连接处设置有轴承（67）。

6.根据权利要求5所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述限位杆（64）的一侧还设置有第一丝杆电机（62），第一丝杆电机（62）与限位滑座（65）的连接处设置有第一传动丝杆（66）。

7.根据权利要求6所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述第一丝杆电机（62）与机架（8）的连接处还设置有支撑板（61），支撑板（61）为“L”型结构，支撑板（61）与机架（8）通过焊接方式固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述压紧机构（5）包括压紧板（52），压紧板（52）的下方设置有调节板（54）。

9.根据权利要求8所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述调节板（54）的两端设置有限位块（53），压紧板（52）的两端开设有与限位块（53）相对应的限位滑槽（51）。

10.根据权利要求9所述的一种非标准尺寸板材切割装置，其特征在于：所述调节板（54）的下表面设置有橡胶防滑垫（55），橡胶防滑垫（55）的下表面设置有防滑凸起。