CN208701388U - 一种多种面料纺织品裁切布料样板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多种面料纺织品裁切布料样板机，包括：刀架、切刀、压布机构；所述刀架安装在支撑杆的顶端，且刀架与支撑杆通过套合方式相连接；所述切刀安装在刀架的底部，且切刀与刀架通过固定螺栓相连接；所述压布机构安装在刀架的两侧；所述伸缩杆焊接设置在基座的底部，且弹簧与伸缩杆通过套合方式相连接；所述基座的一侧与刀架通过焊接方式相连接；本实用新型通过对多种面料纺织品裁切布料样板机的改进，具有结构设计合理、操作简单，自动化程度高、避免切刀在调试过程中对垫板或工作台造成损坏、灵活调节裁切行程，且行程开关损耗小的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种多种面料纺织品裁切布料样板机

技术领域

本实用新型涉及纺织品裁切设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种裁切效果好、操作方便、裁切行程可控的多种面料纺织品裁切布料样板机。

背景技术

纺织品裁切布料样板机主要用于纺织工业、墙布、地毯、纸张、薄膜、箔、漆、涂料、皮革和合成材料的样本制作，

现有的纺织品裁切布料样板机的切刀普遍安装在刀架底部的一侧，容易影响裁剪尺寸，在安装及更换过程中较为不便，并且普遍采用调节刀架的高度来控制裁切行程，实用性不强。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种裁切效果好、操作方便、裁切行程可控的多种面料纺织品裁切布料样板机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多种面料纺织品裁切布料样板机，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织品裁切布料样板机的切刀普遍安装在刀架底部的一侧，容易影响裁剪尺寸，在安装及更换过程中较为不便，并且普遍采用调节刀架的高度来控制裁切行程，实用性不强的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多种面料纺织品裁切布料样板机，由以下具体技术手段所达成：

一种多种面料纺织品裁切布料样板机，包括：刀架、切刀、压布机构、支撑杆、工作台、导轨、横梁、行程开关、支架、限位块、机体、配电箱、控制面板、支撑架、台板、驱动电机、减速机、传动轴、偏心轮、传动杆、轴承座、支撑腿、脚杯、脚轮、基座、伸缩杆、弹簧、压板；所述刀架安装在支撑杆的顶端，且刀架与支撑杆通过套合方式相连接；所述切刀安装在刀架的底部，且切刀与刀架通过固定螺栓相连接；所述压布机构安装在刀架的两侧；所述伸缩杆焊接设置在基座的底部，且弹簧与伸缩杆通过套合方式相连接；所述基座的一侧与刀架通过焊接方式相连接；所述伸缩杆的底部与压板通过焊接方式相连接；所述工作台设置在机体的顶端，且工作台与机体通过焊接方式相连接；所述支撑杆与工作台及横梁通过贯穿方式相连接；所述支架焊接设置在支撑杆的上部，且限位块与支架通过螺纹拧接相连接；所述横梁设置在机体的顶端，且横梁与机体通过焊接方式相连接；所述行程开关通过固定螺栓安装在横梁一侧的外壁上；所述减速机通过固定螺栓安装在机体的内部，且驱动电机安装在减速机的一端；所述传动轴与减速机通过贯穿方式相连接；所述偏心轮设置在传动轴的两侧，且偏心轮与传动轴通过平键连接；所述轴承座安装在机体内部的两侧，且轴承座与机体通过嵌入方式相连接；所述传动轴的两端与轴承座通过嵌入方式相连接；所述传动杆的底部与偏心轮通过轴承相连接，且传动杆的顶端与支撑杆的底部通过转轴相连接；所述配电箱通过嵌入方式安装在机体的下部，且配电箱与驱动电机通过电性相连接；所述行程开关与配电箱通过电性相连接；所述控制面板通过焊接设置在机体一侧的外壁上，且控制面板与配电箱及驱动电机通过电性相连接；所述台板设置在机体的两侧，且台板与机体通过支撑架相连接；所述导轨通过固定螺栓安装在工作台及台板顶端的一侧；所述支撑腿设置在机体底部的两侧，且支撑腿与机体通过焊接方式相连接；所述脚轮通过螺栓安装在支撑腿的底部；所述脚杯通过螺纹拧接方式安装在支撑腿的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多种面料纺织品裁切布料样板机所述刀架的底部设置有矩形凹槽，且切刀安装在凹槽的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多种面料纺织品裁切布料样板机所述工作台上贯通设置有矩形槽，且该矩形槽的尺寸与切刀剖切面的尺寸相吻合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多种面料纺织品裁切布料样板机所述脚杯共设置有四个，且脚杯在支撑腿的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多种面料纺织品裁切布料样板机所述限位块由锥形橡胶垫及底部的螺杆组成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多种面料纺织品裁切布料样板机所述支撑杆顶端的外壁上设置有螺纹，且刀架通过螺母固定在支撑杆的顶端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多种面料纺织品裁切布料样板机所述压布机构由基座、伸缩杆、弹簧及压板组成，且压布机构共设置有两处，压布机构在刀架的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多种面料纺织品裁切布料样板机所述导轨顶端的外壁上刻有刻度值。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型刀架的底部设置有矩形凹槽，且切刀安装在凹槽的内侧的设置，定位精准，大幅提高切刀的安装速度，且切刀位置始终居中，提高了裁切尺寸的精准度。

2、本实用新型工作台上贯通设置有矩形槽，且该矩形槽的尺寸与切刀剖切面的尺寸相吻合的设置，便于切刀穿过，避免切刀在调试过程中对工作台造成损坏。

3、本实用新型脚杯共设置有四个，且脚杯在支撑腿的两侧呈对称状分布的设置，提高装置的支撑效果，避免装置在工作过程中因震动发生偏移，影响裁切精准度。

4、本实用新型限位块由锥形橡胶垫及底部的螺杆组成的设置，橡胶垫能够减少与行程开关接触过程中对行程开关造成的损耗，且通过螺杆能够自由调整限位块的高度，从而控制裁切行程。

5、本实用新型通过对多种面料纺织品裁切布料样板机的改进，具有结构设计合理、操作简单，自动化程度高、避免切刀在调试过程中对垫板或工作台造成损坏、灵活调节裁切行程，且行程开关损耗小的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的折叠状态侧视结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构侧视结构示意图；

图6为本实用新型的压布机构结构示意图。

图中：刀架1、切刀2、压布机构3、支撑杆4、工作台5、导轨6、横梁7、行程开关8、支架9、限位块10、机体11、配电箱12、控制面板13、支撑架14、台板15、驱动电机16、减速机17、传动轴18、偏心轮19、传动杆20、轴承座21、支撑腿22、脚杯23、脚轮24、基座301、伸缩杆302、弹簧303、压板304。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种多种面料纺织品裁切布料样板机的具体技术实施方案：

一种多种面料纺织品裁切布料样板机，包括：刀架1、切刀2、压布机构3、支撑杆4、工作台5、导轨6、横梁7、行程开关8、支架9、限位块10、机体 11、配电箱12、控制面板13、支撑架14、台板15、驱动电机16、减速机17、传动轴18、偏心轮19、传动杆20、轴承座21、支撑腿22、脚杯23、脚轮24、基座301、伸缩杆302、弹簧303、压板304；刀架1安装在支撑杆4的顶端，且刀架1与支撑杆4通过套合方式相连接；切刀2安装在刀架1的底部，且切刀2与刀架1通过固定螺栓相连接；压布机构3安装在刀架1的两侧；伸缩杆 302焊接设置在基座301的底部，且弹簧303与伸缩杆302通过套合方式相连接；基座301的一侧与刀架1通过焊接方式相连接；伸缩杆302的底部与压板304 通过焊接方式相连接；工作台5设置在机体11的顶端，且工作台5与机体11 通过焊接方式相连接；支撑杆4与工作台5及横梁7通过贯穿方式相连接；支架9焊接设置在支撑杆4的上部，且限位块10与支架9通过螺纹拧接相连接；横梁7设置在机体11的顶端，且横梁7与机体11通过焊接方式相连接；行程开关8通过固定螺栓安装在横梁7一侧的外壁上；减速机17通过固定螺栓安装在机体11的内部，且驱动电机16安装在减速机17的一端；传动轴18与减速机17通过贯穿方式相连接；偏心轮19设置在传动轴18的两侧，且偏心轮19 与传动轴18通过平键连接；轴承座21安装在机体11内部的两侧，且轴承座21 与机体11通过嵌入方式相连接；传动轴18的两端与轴承座21通过嵌入方式相连接；传动杆20的底部与偏心轮19通过轴承相连接，且传动杆20的顶端与支撑杆4的底部通过转轴相连接；配电箱12通过嵌入方式安装在机体11的下部，且配电箱12与驱动电机16通过电性相连接；行程开关8与配电箱12通过电性相连接；控制面板13通过焊接设置在机体11一侧的外壁上，且控制面板13与配电箱12及驱动电机16通过电性相连接；台板15设置在机体11的两侧，且台板15与机体11通过支撑架14相连接；导轨6通过固定螺栓安装在工作台5 及台板15顶端的一侧；支撑腿22设置在机体11底部的两侧，且支撑腿22与机体11通过焊接方式相连接；脚轮24通过螺栓安装在支撑腿22的底部；脚杯23通过螺纹拧接方式安装在支撑腿22的底部。

具体的，刀架1的底部设置有矩形凹槽，且切刀2安装在凹槽的内侧，定位精准，大幅提高切刀2的安装速度，且切刀2位置始终居中，提高了裁切尺寸的精准度。

具体的，工作台5上贯通设置有矩形槽，且该矩形槽的尺寸与切刀2剖切面的尺寸相吻合，便于切刀2穿过，避免切刀2在调试过程中对工作台造成损坏。

具体的，脚杯23共设置有四个，且脚杯23在支撑腿22的两侧呈对称状分布，提高装置的支撑效果，避免装置在工作过程中因震动发生偏移，影响裁切精准度。

具体的，限位块10由锥形橡胶垫及底部的螺杆组成，橡胶垫能够减少与行程开关8接触过程中对行程开关8造成的损耗，且通过螺杆能够自由调整限位块10的高度，从而控制裁切行程。

具体的，支撑杆4顶端的外壁上设置有螺纹，且刀架1通过螺母固定在支撑杆4的顶端，便于调整切刀2的高度。

具体的，压布机构3由基座301、伸缩杆302、弹簧303及压板304组成，且压布机构3共设置有两处，压布机构3在刀架1的两侧呈对称状分布，增强布料的固定效果。

具体的，导轨6顶端的外壁上刻有刻度值，便于控制裁切尺寸。

具体实施步骤：

将装置通过脚轮24移动至工作地点，旋拧脚杯23，使脚杯23的底部接触底面并对装置形成支撑效果，有效避免装置因震动而发生偏移的现象，然后将配电箱12与外部电源电性连接，首先需要对装置的裁切行程进行调整，通过旋拧限位块10使其上下移动，根据限位块10与行程开关8的接触位置调整裁切行程，可选择添加垫板或直接裁切两种方式，导轨6一方面对垫板起到导向的作用，另一方面可通过观察导轨6上的刻度来确定裁切样品的尺寸，将布料放置到垫板上或直接放置到工作台5上，并将布料移动至切刀2的底部，然后通过控制面板13上的控制按键启动装置运行，驱动电机16通过减速机17、传动轴18带动偏心轮19转动，偏心轮19通过传动杆20带动支撑杆4上下往复运动，从而带动切刀2的做上下往复运动对布料进行裁切，在此过程中压板304 首先接触布料，并对布料起到压紧的作用，防止其移动，伸缩杆302收缩，在上升过程中伸缩杆302因弹簧303的弹性而回到起始状态。

综上所述：该一种多种面料纺织品裁切布料样板机，通过刀架的底部设置有矩形凹槽，且切刀安装在凹槽的内侧的设置，定位精准，大幅提高切刀的安装速度，且切刀位置始终居中，提高了裁切尺寸的精准度；通过工作台上贯通设置有矩形槽，且该矩形槽的尺寸与切刀剖切面的尺寸相吻合的设置，便于切刀穿过，避免切刀在调试过程中对工作台造成损坏；通过脚杯共设置有四个，且脚杯在支撑腿的两侧呈对称状分布的设置，提高装置的支撑效果，避免装置在工作过程中因震动发生偏移，影响裁切精准度；通过限位块由锥形橡胶垫及底部的螺杆组成的设置，橡胶垫能够减少与行程开关接触过程中对行程开关造成的损耗，且通过螺杆能够自由调整限位块的高度，从而控制裁切行程；通过对多种面料纺织品裁切布料样板机的改进，具有结构设计合理、操作简单，自动化程度高、避免切刀在调试过程中对垫板或工作台造成损坏、灵活调节裁切行程，且行程开关损耗小的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多种面料纺织品裁切布料样板机，包括：刀架(1)、切刀(2)、压布机构(3)、支撑杆(4)、工作台(5)、导轨(6)、横梁(7)、行程开关(8)、支架(9)、限位块(10)、机体(11)、配电箱(12)、控制面板(13)、支撑架(14)、台板(15)、驱动电机(16)、减速机(17)、传动轴(18)、偏心轮(19)、传动杆(20)、轴承座(21)、支撑腿(22)、脚杯(23)、脚轮(24)、基座(301)、伸缩杆(302)、弹簧(303)、压板(304)；其特征在于：所述刀架(1)安装在支撑杆(4)的顶端，且刀架(1)与支撑杆(4)通过套合方式相连接；所述切刀(2)安装在刀架(1)的底部，且切刀(2)与刀架(1)通过固定螺栓相连接；所述压布机构(3)安装在刀架(1)的两侧；所述伸缩杆(302)焊接设置在基座(301)的底部，且弹簧(303)与伸缩杆(302)通过套合方式相连接；所述基座(301)的一侧与刀架(1)通过焊接方式相连接；所述伸缩杆(302)的底部与压板(304)通过焊接方式相连接；所述工作台(5)设置在机体(11)的顶端，且工作台(5)与机体(11)通过焊接方式相连接；所述支撑杆(4)与工作台(5)及横梁(7)通过贯穿方式相连接；所述支架(9)焊接设置在支撑杆(4)的上部，且限位块(10)与支架(9)通过螺纹拧接相连接；所述横梁(7)设置在机体(11)的顶端，且横梁(7)与机体(11)通过焊接方式相连接；所述行程开关(8)通过固定螺栓安装在横梁(7)一侧的外壁上；所述减速机(17)通过固定螺栓安装在机体(11)的内部，且驱动电机(16)安装在减速机(17)的一端；所述传动轴(18)与减速机(17)通过贯穿方式相连接；所述偏心轮(19)设置在传动轴(18)的两侧，且偏心轮(19)与传动轴(18)通过平键连接；所述轴承座(21)安装在机体(11)内部的两侧，且轴承座(21)与机体(11)通过嵌入方式相连接；所述传动轴(18)的两端与轴承座(21)通过嵌入方式相连接；所述传动杆(20)的底部与偏心轮(19)通过轴承相连接，且传动杆(20)的顶端与支撑杆(4)的底部通过转轴相连接；所述配电箱(12)通过嵌入方式安装在机体(11)的下部，且配电箱(12)与驱动电机(16)通过电性相连接；所述行程开关(8)与配电箱(12)通过电性相连接；所述控制面板(13)通过焊接设置在机体(11)一侧的外壁上，且控制面板(13)与配电箱(12)及驱动电机(16)通过电性相连接；所述台板(15)设置在机体(11)的两侧，且台板(15)与机体(11)通过支撑架(14)相连接；所述导轨(6)通过固定螺栓安装在工作台(5)及台板(15)顶端的一侧；所述支撑腿(22)设置在机体(11)底部的两侧，且支撑腿(22)与机体(11)通过焊接方式相连接；所述脚轮(24)通过螺栓安装在支撑腿(22)的底部；所述脚杯(23)通过螺纹拧接方式安装在支撑腿(22)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种多种面料纺织品裁切布料样板机，其特征在于：所述刀架(1)的底部设置有矩形凹槽，且切刀(2)安装在凹槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种多种面料纺织品裁切布料样板机，其特征在于：所述工作台(5)上贯通设置有矩形槽，且该矩形槽的尺寸与切刀(2)剖切面的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种多种面料纺织品裁切布料样板机，其特征在于：所述脚杯(23)共设置有四个，且脚杯(23)在支撑腿(22)的两侧呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的一种多种面料纺织品裁切布料样板机，其特征在于：所述限位块(10)由锥形橡胶垫及底部的螺杆组成。

6.根据权利要求1所述的一种多种面料纺织品裁切布料样板机，其特征在于：所述支撑杆(4)顶端的外壁上设置有螺纹，且刀架(1)通过螺母固定在支撑杆(4)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种多种面料纺织品裁切布料样板机，其特征在于：所述压布机构(3)由基座(301)、伸缩杆(302)、弹簧(303)及压板(304)组成，且压布机构(3)共设置有两处，压布机构(3)在刀架(1)的两侧呈对称状分布。

8.根据权利要求1所述的一种多种面料纺织品裁切布料样板机，其特征在于：所述导轨(6)顶端的外壁上刻有刻度值。