CN109890532B - 用于制造构件的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造构件(1)的装置和方法，包括下述步骤或用于其的单元：提供第一构件零件(10)，所述第一构件零件具有位于第一构件零件(10)的第一表面(11)中或上的凹部(15)；将第二构件零件(20)定位在凹部(15)的区域中；并且将第一构件零件(10)和第二构件零件(20)彼此压合并且由此至少在凹部(15)的区域中在第一构件零件和第二构件零件(10，20)之间形成材料锁合、形锁合和/或力锁合的连接，其中，所述定位和压合在功能上和尤其是对于设备而言在空间和/或时间上彼此分离地执行或可彼此分离地执行。

Description

用于制造构件的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于制造构件的装置和方法，其尤其是与要在金属板件上通过压合电阻元件形成的焊点或焊点制备相关联。

背景技术

在通过将第一和第二构件零件彼此压合来制造和/或加工构件时，必须首先提供要彼此加工的构件零件并使它们相对于彼此定位和定向。随后实施实际的压合过程。

通常，在这种方法中例如手动预置和定向待压入第一构件零件中的第二构件零件，这在自动加工中在希望的生产率方面带来相应缺点。另一方面，冲头或其它供送装置在挤压工具内需要相对大的空间。

发明内容

本发明所基于的任务在于提供用于制造构件的装置和方法，其中借助特别简单和/或节省空间的措施也可在对现有设施或方法进行相应修改的情况下实现更高的生产率。

根据本发明的第一方面提出一种用于制造构件的方法，其包括下述步骤：提供具有至少一个凹部的第一构件零件，所述凹部尤其是呈通孔形式并且所述凹部位于第一构件零件的至少一个第一表面中或上，将第二构件零件定位在凹部的区域中，并且将第一构件零件和第二构件零件彼此压合并且由此至少在凹部的区域中在第一构件零件和第二构件零件之间形成材料锁合、形锁合和/或力锁合的连接。根据本发明，定位和压合在功能上和尤其是对于设备在空间和/或时间上彼此分离地执行。

因此，本发明的一个核心方面在于在空间和/或时间上分离要彼此压合的零件的相对于彼此的在制造过程中所必需的不同的定位过程和实际压合过程。通过该措施可总体上提高自动化和尤其是制造方法的生产率。另外，可减少在压入工具中和/或在接合位置上对于供送和压入所需的空间需求。此外，没有明显改变现有的实际压合的方法和装置来实现根据本发明可实现的优点。

在上文和下文中，术语“第一构件零件的凹部”可理解为从第一构件零件的前侧到后侧的通孔。凹部可倒角和/或设有压制边缘，尤其是以用于在压入状态中形成侧凹。

在根据本发明的用于制造构件的方法的一种具体实施方式中有利的是，为了定位使用定位工具并且为了压合使用挤压装置和尤其是挤压工具和/或C形支架，其中，定位工具和挤压工具或其部件在空间和/或功能上彼此分离地构造和/或使用。在根据本发明的方法的该实施方式中，基于在空间和/或功能上的分离而避免了对于各个方法步骤所需的工具或工具部件的相互阻碍。

在此特别有利的是，定位在第一构件零件的定位位置上进行并且压合在第一构件零件的压合位置或压合位置上进行，并且第一构件零件的定位位置和压合位置在空间上彼此分离和/或被适当使用的工具或其部件在时间上分离地通过(anlaufen)或占据。

原则上，允许根据本发明所需在功能上和尤其是对于设备在空间和/或时间上分离各待实施过程的所有装置均可用作用于定位和/或压合的工具。

例如作为挤压工具可使用压机，其包括作为用于第一构件零件的支座的工具下部和可从该工具下部移开的工具上部。

此外在此可想到，第一构件零件的定位位置和压合位置位于工具下部的区域中。

为了定位，当工具上部处于从工具下部移开的状态并且从定位位置和/或从工具下部的区域移开时，在工具上部离开从工具下部移开的状态之前，定位工具或其部件运动到定位位置。

附加地或替代地也可想到，作为定位工具或其部件使用适配于第一构件零件的凹部的一个或多个位置的、用于一个或多个第二构件零件的中间搁板，该中间搁板尤其是可通过移动装置相对于凹部匹配定向地定位。

附加地或替代地也可想到，尤其是结合用于一个或多个第二构件零件的中间搁板地使用能够可控制地定位在第一构件零件的凹部的一个或多个位置上的机器臂装置。

将第二构件零件供送给定位过程和尤其是相应使用的定位工具的过程(这也可称为供给)也提供不同的有利实施方式。

因此，根据本发明的方法的一种扩展方案规定，为了向定位和尤其是定位工具供给第二构件零件，使用尤其是呈松散物料分离器、输送罐或振动罐形式的分离装置，其优选与隔板(Schikane)、多路分岔器和具有中间搁板的接收器组合。

替代地或附加地可想到，为了供给，使用尤其是呈转筒盒或转塔盒、弹盒形式的料盒和/或相应的料盒库。

替代地或附加地还可想到，为了供给，使用用于尤其是由杆材料制造和/或加工第二构件零件的过程和/或装置，所述加工尤其是通过贴标签、涂层、成型进行。

另外，压合过程在方法技术方面、但也在设备方面提供不同的有利扩展方案。

因此，在根据本发明的方法的另一种实施方式中可以有利的是，为了压合并且尤其是作为挤压工具和/或为了向定位和尤其是定位工具供给第二构件零件，使用具有C形支架结构的装置。

通过所基于的装置的一种紧凑结构实现根据本发明的制造方法的一种特别紧凑的方式，即根据另一种替代或附加的扩展方案，在本方法中，通过用于压合的并且尤其是挤压工具的驱动装置来驱动对定位和尤其是定位工具的第二构件零件供给并且尤其是驱动定位工具本身。以这种方式减少了设备和方法技术方面的费用。

尽管可提供已经设有凹部的所基于的第一构件零件，但替代地可能的是，在根据本发明的用于制造构件的方法中，提供第一构件零件的步骤包括至少在第一构件零件的第一表面中或上形成一个或多个凹部的过程。

此外，在根据本发明的方法的另一种扩展方案中，替代地或附加地可想到，具体在作为第一构件零件的金属板上或中压合一个或多个尤其是呈嵌块形式的电阻元件作为第二构件零件，以用于在后续形成焊点。

根据本发明的另一方面也提供一种用于制造构件的装置，该装置尤其是构造用于尤其是与相应设计的控制单元结合地实施根据本发明的方法和/或用于根据本发明的这种方法中。

根据本发明的用于制造构件的装置构造有：用于提供具有凹部的第一构件零件的单元，所述凹部位于第一构件零件的第一表面中或上；用于将第二构件零件定位在凹部的区域中的单元；和用于将第一构件零件和第二构件零件相互压合并且由此至少在凹部的区域中在第一构件零件和第二构件零件之间形成材料锁合、形锁合和/或力锁合的连接的单元。

此外，所述装置构造为使得定位和压合在功能上和尤其是对于设备在空间和/或时间上可彼此分离地执行。

附图说明

由下述说明和附图给出本发明的其它细节、特征和优点。附图中：

图1至8以示意性剖面侧视图示出在根据本发明的用于制造构件的方法的一种实施方式中实现的不同的中间状态；

图9和10以透视性侧视图分别示出根据本发明的方法的一种实施方式的中间状态，其中，一个或多个第一构件零件与已装载的第二构件零件一起设置在挤压工具的工具下部中；

图11以透视性侧视图示出供送装置的一种实施方式；

图12(A)、12(B)以局部剖面侧视图或透视性分解图示出用于容纳和释放第二构件零件的呈转塔盒或转筒盒形式的料盒；

图13以透视性侧视图示出根据本发明的用于制造构件的装置的一种实施方式；

图14、15以透视性侧视图示出以C形支架结构形式的组合式定位和挤压工具；

图16至20示出在使用不同的料盒来容纳和提供第二构件零件的情况下根据本发明的装置的实施方式的不同视图；

图21至36以剖面侧视图结合在实现根据本发明的方法的一种实施方式时实现的不同中间状态示出根据本发明的装置的另一种实施方式。

具体实施方式

下面参考图1至36详细描述本发明的实施例和技术背景。相同和等效的以及相同或等效作用的元件和部件由同一附图标记表示。并非在其每次出现时都会再次具体描述所标记的元件和部件。

在不脱离本发明主旨的情况下，所示出的特征和其它特性可以任何形式彼此分离并且任意彼此组合。

图1至8以示意性和剖面侧视图示出在根据本发明的用于制造构件10的方法中实现的各种中间状态，更确切地说，在使用根据本发明的用于制造构件10的装置100的一种实施方式的情况下实现的各种中间状态。

图1在此示出初始状态，在其中提供具有基体13的第一构件零件10，该基体具有第一表面或上侧11和第二表面或下侧12。

在向图2所示的中间状态过渡时，在第一构件零件10的基体13中形成凹部15。在根据图2的图示中，凹部15作为通孔从上侧11延伸到下侧12。但这种结构不是强制性的。相反，凹部15也可构造为上侧11的或在下侧12中的真正凹部，即不完全贯穿基体13。

如已经提到的那样，第一构件零件10的凹部15可倒角和/或设有压制边缘，尤其是以用于在压入状态中形成侧凹。

随后在过渡到根据图3的中间状态时，借助输送和定位工具30将具有基体23、上侧21、下侧22和周面的第二构件零件20定位在第一构件零件10的凹部15的区域中。第二构件零件20例如可以完全涂层的金属嵌块(Blechbutzen)的形式构造。

然后在过渡到图4所示的中间状态时，将第二构件零件20直接置入、定位和/或装配到凹部中或凹部15的区域中。

在图5所示的中间状态中，在将第二构件零件20装配到第一构件零件10的凹部15中之后，输送和定位工具30已从第一构件零件10的凹部15的区域移开并且因此不会阻挡挤压工具40，该挤压工具在过渡到图6所示的中间状态中时移动到凹部15和定位在那里的第二构件零件20的区域中。

图6示出第二构件零件20在第一构件零件10的凹部15的区域中在一定程度上被夹紧或已夹紧在可用作支座的工具下部41和可用作实际挤压件的工具上部42之间。

如果工具下部41应用作第二构件零件20的支座，则工具下部41必须在过渡到图4所示的中间状态中时、即在供送第二构件零件20时就已经例如以图6所示的布置存在，以便可将第二构件零件20——必要时在重力作用下——定位在凹部15中地放置到工具下部41的上侧上。

通过在图6中在工具下部41和/或工具上部42中所示出的箭头显示，随后在过渡到图7所示的中间状态中时，第二构件零件20通过借助工具下部41和工具上部42的合模在消耗力的情况下被压入第一构件零件10的凹部15中，从而形成实际构件1。

对此替代地，可使用用于将第二构件零件20保持在凹部15中的附加装置。该功能也可由工具上部42承担。

随后图8示出构件1的最终状态，其中位于第一构件零件10的凹部15中的第二构件零件20的基体23具有已变形和压缩的形状23'。

图9和10分别以透视性侧视图示出根据本发明的方法一种实施方式的中间状态，在其中一个或多个第一构件零件10连同已装载在第一构件零件10的凹部15中的第二构件零件20一起设置在挤压工具40的工具下部41中。

在这种布置中，所基于的挤压工具40的相应工具上部42处于从工具下部41移开的状态中并且因此释放相应第一构件零件10和用于装载第二构件零件20的凹部15的区域。

图11以透视性侧视图示出供送装置30的一种实施方式。在图11的实施方式中，该供送装置包括所谓的振动螺旋输送机60，其具有实际的振动螺旋61、用于进行分离的隔板62、用于向具有各个软管65的软管系统64进行分配的多路分岔器63，所述软管通入一个接收器66中，以便在那里将供送的第二构件零件20放置到中间搁板67中，该中间搁板可适配于相应第一构件零件10中的凹部15的相对位置和/或定向。

代替具有构件分离的散装物料供送过程，也可通过料盒50来提供第二构件零件20。

为此图12(A)、12(B)以局部剖面侧视图或透视性分解图示出用于容纳和释放第二构件零件20的呈转塔盒或转筒盒51形式的料盒50。

图13示出根据本发明的用于制造构件1的装置结合如图11所述的振动螺旋输送机60在使用机器臂装置31的情况下的另一种实施方式。再次示出挤压工具40的工具下部41，在此工具上部42处于从工具下部41移开的状态，因此机器臂装置31可自由进入第一构件零件10的凹部15及其用于向凹部15装载第二构件零件20的区域，所述第二构件零件通过振动螺旋输送机60在接收器66下游从该接收器提供给中间搁板67。

在图13中代替振动螺旋输送机60也可使用任何其它输送机来提供和/或分离第二构件零件20。

图14和15以透视性侧视图示出分别以C形支架结构70的形式的组合式定位和挤压工具30、40。虽然这些装置在组合中实现输送和定位工具30以及挤压工具40的功能，但其中各个功能仍然在空间和时间上彼此分离。C形支架结构70的使用能实现特别紧凑的结构和高的加工速度。

图16至20示出在使用不同料盒50来容纳和提供第二构件零件20的情况下根据本发明的装置100的实施方式的不同视图。在此不同料盒50也可组合成更高级的料盒库59。

图19(A)和19(B)示出料盒50的不同实施方式，即转筒盒或转塔盒51的形式或弹盒52的形式。

图21至36以剖面侧视图结合在实现根据本发明的方法的一种实施方式时实现的不同中间状态示出根据本发明的用于制造构件1的装置的另一种实施方式。

在此起点是图21中所示的中间状态，在其中提供具有基体13和在其中设置在上侧11上的凹部15的第一构件零件10。

此外，借助料盒50通过输送和定位工具30提供第二构件零件20。输送和定位工具30具有所谓的用于输送第二构件零件20的构造成多件式的输送滑块35和用于控制输送滑块35的控制滑块36。

通过图1至36中所示的控制滑块36的不同位置，机械地控制输送滑块35的各个组成部件的和尤其是用于容纳和释放第二构件零件20的容纳口的位置，从而尤其是在图29所示的中间状态中将一个单个第二构件零件20排出到第一构件零件10的上侧11上的凹部15的区域中。

然后，在根据图33至36的中间状态的顺序中通过挤压工具40的工具上部42在施加力和压力的情况下将在凹部15的区域中的第二构件零件20与第一构件零件10压合，以便例如在金属板件中产生焊点，第二构件零件在此情况下用作用于焊接过程的电阻元件。

参考下述陈述进一步阐明本发明的这些和其它特征和特点：

本发明尤其是还涉及用于电阻元件的供送装置以及用于将作为第二构件零件20的电阻元件供送给第一构件零件10的方法。

在用于尤其是通过间接接合来制造复合构件、即如由第一构件零件10和第二构件零件20形成的构件1的方法中，作为第二构件零件20也可使用所谓的电阻元件或嵌块。

目前在挤压工具40中手动供送这些嵌块或WES(电阻元件)。冲头和/或用于分离散装物料的输送罐或振动罐以及存储输送在此尤其是基于增加的结构体积而不可使用。

第二构件零件20的手动供送不适合大规模生产并且尤其是阻碍充分的自动化。

已知的用于供送第二构件零件20的装置没有提供用于在考虑所需的拔出力的情况下双面齐平地压入所述元件(WES)20的技术。

尤其是冲头在挤压工具40中并且必要时也在压机40(供送装置)内部或外部需要大的空间并且因此只能有限地且成本相对高地使用。

另外，基于冲头的结构尺寸，在待置入的元件(WES)20之间只能形成相对大的间距。

本发明的一个核心方面在于在功能和/或设备方面、更确切地说在空间和/或时间上分离供送和压入。

而迄今使用的冲头在一个共同的位置上合并供送和压入功能。

根据本发明，WES作为第二构件零件20——例如在挤压工具40打开时——可借助单独的供送装置30被放置和/或安置到第一构件零件10上或中和/或挤压工具40中的相应位置15上。

在放置第二构件零件20之后，所述单独的供送装置30再次移出挤压工具40，至少部分地并且尤其是从挤压工具40的实际挤压区域、即例如从第一构件零件10中的凹部15的区域移出。因而在挤压工具40中的功能空间再次被释放。

随后，挤压工具40闭合并且将作为第二构件零件20的WES或嵌块在第一构件零件10中压合，以便根据本发明制造构件1。

压合例如也可借助传统的工具组成部件、如上模镶块和下模镶块进行。

可想到移动式供送装置30，即具有可运动的输送和定位工具30。

也可想到借助一个装置30和/或在一个唯一周期中的多倍供送。

根据本发明在用于供送作为第二构件零件20的WES或嵌块的目的地处、即尤其是在第一构件零件10中的相应凹部15的区域中不再需要空间。

在通过输送和定位工具30供送期间可想到在隔板62内进一步加工第二构件零件20，例如在贴标签、涂层或成型的意义中进行加工。

也可直接通过输送和定位工具30——例如由杆材料——制造WES。

此外，根据本发明产生下述优点：

-在挤压工具40中、至少在用于第二构件零件20或WES的位置上不再需要附加空间，因为供送30在空间和/或时间上与压入分开进行。

-可实现各个第二构件零件20或WES之间的小的间距。

-可借助唯一的分离器、如通过多路分岔器、尤其是五路分岔器实现多倍供应。

-也可实现存储输送

-也可想到，在供送之前或期间直接制造第二构件零件20或WES和/或对其进行涂层。

-存在这样的可能性：将附加部件或零件与第二构件零件20或WES一起放入待制造的构件1中。例如可想到功能元件、用于电化学分离的套管等。

-产生很高的供送自由度，例如通过机器人工具来放入。

-不需要软管从工具延伸到压机周围环境中。

如结合图9所示，例如必须将五个嵌块作为第二构件零件20输送和放置到第一构件零件10中的和因此例如挤压工具40中的相应位置上。

根据图10，在使用相应振动螺旋输送机60的情况下在挤压工具40内分离和提供作为第二构件零件20的嵌块。通过用于振动螺旋输送机60的中间搁板67的相应移动装置32、如借助线性轴实现供送30，其在放下嵌块20之后再次释放挤压工具40的作用区域中的空间。

根据图11的图示，通过分离而向n个位置的分配例如可在挤压工具40或第一构件零件10内借助多路分岔器63进行。

第二构件零件20通过分离而分配到n个位置上可在挤压工具40和/或第一构件零件10内或者也可在其上游基于转筒盒或转塔盒51和/或借助所谓的“加特林枪”功能原理进行。

对此替代地，输送和/或定位工具30也可如结合图13所示那样构造在实际的挤压工具40之外。

在此挤压工具40不具有用于供送的元件。第二构件零件20或嵌块的分离和提供在挤压工具40之外进行。随后例如借助用于构件运输的相同装置、即在同一过程步骤中进行第二构件零件20或嵌块的实际供送。这可通过工业机器人、摆臂机器人、运输轨道、协作机器人、绳索机械化装置等来实现。

在一种具有关于挤压工具40的工具内部变型的替代实施方式中，用于供送第二构件零件20的过程和/或装置由挤压工具40的驱动装置或由挤压工具40本身机械地驱动。分离并非强制性的，在此情况下不一定存在散装物料，也可使用料盒解决方案。

在此相应料盒50可具有相对于挤压工具40在空间上固定的位置。

输送和定位工具30的驱动可在工具内部、即在挤压工具40内部进行，例如通过挤压工具40的工具上部42中的驱动器或滑块36进行，如结合图10和18所示。

使用的料盒50每次仅释放一个单个第二构件零件20或一个单个嵌块。从料盒50到第一构件零件10的嵌块供送例如借助机械装置进行，该机械装置尤其是可关于挤压工具40在工具内部被驱动，例如类似于滑块36被驱动。

附图标记列表

1 构件

10 第一构件零件

11 第一表面、上侧

12 第二表面、下侧

13 基体

15 凹部

20 第二构件零件

21 第一表面、上侧

22 第二表面、下侧

23 基体

30 输送和定位工具

31 机器臂装置

32 移动装置

35 输送滑块

36 控制滑块

40 挤压工具

41 工具下部、支座

42 工具上部

50 料盒

51 转塔盒、转筒盒

52 弹盒

59 料盒库

60 振动螺旋输送机

61 振动螺旋

62 隔板

63 多路分岔器

64 软管系统

65 软管

66 接收器

67 中间搁板

70 C形支架结构

100 用于制造构件的装置

Claims (24)

1.用于制造构件(1)的方法，包括下述步骤：

-提供具有至少一个凹部(15)的第一构件零件(10)，所述凹部位于第一构件零件(10)的至少一个第一表面(11)中或上；

-将第二构件零件(20)定位在凹部(15)的区域中；并且

-将第一构件零件(10)和第二构件零件(20)彼此压合并且由此至少在凹部(15)的区域中在第一构件零件(10)和第二构件零件(20)之间形成材料锁合、形锁合和/或力锁合的连接，

其中，所述定位和所述压合在功能上和在空间和/或时间上彼此分离地执行，

-为了所述定位而使用定位工具(30)并且为了所述压合而使用挤压工具(40)，所述定位工具(30)和所述挤压工具(40)或其部件在空间和/或功能上彼此分离地构造和/或使用，

-作为挤压工具(40)使用压机，该压机包括作为用于第一构件零件(10)的支座的工具下部(41)和能够从工具下部(41)移开的工具上部(42)，

-第一构件零件(10)的定位位置和压合位置位于工具下部(41)的区域中，并且为了所述定位，当工具上部(42)处于从工具下部(41)移开的状态并且从所述定位位置和/或从工具下部(41)的区域移开时，在工具上部(42)离开从工具下部(41)移开的状态之前，定位工具(30)或其部件运动到所述定位位置，

-作为定位工具(30)或其部件，使用适配于第一构件零件(10)的凹部(15)的一个或多个位置的、用于一个或多个第二构件零件(20)的中间搁板(67)，该中间搁板能够通过移动装置(32)相对于凹部(15)匹配定向地定位。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述凹部呈通孔形式。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述定位和所述压合在设备方面在空间和/或时间上彼此分离地执行。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，作为定位工具(30)或其部件，

-使用能够可控制地定位在第一构件零件的凹部(15)的一个或多个位置上的机器臂装置(31)。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，结合用于一个或多个第二构件零件(20)的中间搁板地使用能够可控制地定位在第一构件零件的凹部(15)的一个或多个位置上的机器臂装置(31)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，为了向所述定位和所述定位工具(30)供给第二构件零件(20)，使用

-分离装置，

-料盒和/或相应的料盒库(59)，和/或

-用于制造和/或加工第二构件零件(20)的过程和/或装置。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述分离装置呈松散物料分离器的形式。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述分离装置呈输送罐的形式。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述分离装置呈振动罐的形式。

10.根据权利要求6所述的方法，其中，所述分离装置与隔板、多路分岔器和具有中间搁板的接收器组合。

11.根据权利要求6所述的方法，其中，所述料盒(50)呈转筒盒或转塔盒(51)或弹盒(52)的形式。

12.根据权利要求6所述的方法，其中，所述用于制造和/或加工第二构件零件(20)的过程和/或装置用于由杆材料制造和/或加工第二构件零件(20)。

13.根据权利要求6所述的方法，其中，所述加工通过贴标签、涂层或成型进行。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，为了所述压合和作为挤压工具(40)和/或为了向所述定位和所述定位工具(30) 供给第二构件零件(20)，使用具有C形支架结构的装置(70)。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，通过用于所述压合和挤压工具(40)的驱动装置来驱动对所述定位和所述定位工具(30)的第二构件零件(20)供应。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，通过用于所述压合和挤压工具(40)的驱动装置来驱动定位工具(30)本身。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，提供第一构件零件(10)的步骤包括至少在第一表面(11)中或上形成凹部(15)的过程。

18.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，

-在第一构件零件(10)的第一表面(11)上或中形成多个凹部(15)，并且

-将相应多个第二构件零件(20)定位在相应的凹部(15)中并与第一构件零件(10)压合。

19.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，分别同步地

-在第一构件零件(10)的第一表面(11)上或中形成多个凹部(15)，并且

-将相应多个第二构件零件(20)定位在相应的凹部(15)中并与第一构件零件(10)压合。

20.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在作为第一构件零件(10)的金属板上或中压合作为第二构件零件(20)的一个或多个电阻元件以用于在后续形成焊点。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述电阻元件呈嵌块的形式。

22.用于根据权利要求1至21中任一项所述的方法制造构件(1)的装置(100)，包括：

-用于提供具有至少一个凹部(15)的第一构件零件(10)的单元，所述凹部位于第一构件零件(10)的至少一个第一表面(11)中或上，

-用于将第二构件零件(20)定位在凹部(15)的区域中的单元，和

-用于将第一构件零件(10)和第二构件零件(20)彼此压合并且由此至少在凹部(15)的区域中在第一构件零件(10)和第二构件零件(20)之间形成材料锁合、形锁合和/或力锁合的连接的单元，并且

该用于根据权利要求1至21中任一项所述的方法制造构件(1)的装置(100)构造为使得所述定位和所述压合在功能上和在空间和/或时间上能够彼此分离地执行，

-为了所述定位而使用定位工具(30)并且为了所述压合而使用挤压工具(40)，所述定位工具(30)和所述挤压工具(40)或其部件在空间和/或功能上彼此分离地构造和/或使用，

-作为挤压工具(40)使用压机，该压机包括作为用于第一构件零件(10)的支座的工具下部(41)和能够从工具下部(41)移开的工具上部(42)，

-第一构件零件(10)的定位位置和压合位置位于工具下部(41)的区域中，并且为了所述定位，当工具上部(42)处于从工具下部(41)移开的状态并且从所述定位位置和/或从工具下部(41)的区域移开时，在工具上部(42)离开从工具下部(41)移开的状态之前，定位工具(30)或其部件运动到所述定位位置，

-作为定位工具(30)或其部件，使用适配于第一构件零件(10)的凹部(15)的一个或多个位置的、用于一个或多个第二构件零件(20)的中间搁板(67)，该中间搁板能够通过移动装置(32)相对于凹部(15)匹配定向地定位。

23.根据权利要求22所述的装置，其中，所述凹部呈通孔的形式。

24.根据权利要求22所述的装置，其中，该装置构造为使得所述定位和所述压合在设备方面在空间和/或时间上能够彼此分离地执行。

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