CN109890493A - 微细气泡产生喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种大幅提高微米级以及纳米级的微细气泡的产生比例的微细气泡产生喷嘴。根据微细气泡产生喷嘴(1)，其具备：导入室(20)，导入气液混合体；回旋室(30)，使从导入室(20)流出的气液混合体(L)回旋；导出流路(61)，导出回旋后的气液混合体(L)；分支流路(62)，从导出流路分支；以及循环流路(66)，使未流入分支流路而到达导出流路的下游的气液混合体(L)向导出流路(61)的上游循环。根据该喷嘴(1)，使未生成微细气泡的气液混合体(L)循环而生成微细气泡，因此能够大量地生成微细气泡。

Description

微细气泡产生喷嘴
技术领域
本发明涉及一种通过回旋流方式产生微细气泡的微细气泡产生喷嘴。
背景技术
以往，作为回旋流方式的微细气泡产生喷嘴的一个例子，有专利文献1所公开的微细气泡产生喷嘴。以往的微细气泡产生喷嘴在一端具有导入液体的导入口，并且另一端具有导出液体的导出口的筒状的壳体内，具备：气液混合部，从在壳体的周壁开口的吸气口导入气体并使其与液体混合；以及回旋流形成部，使气液混合体形成回旋流。形成回旋流后的气液混合体在被释放时因强烈旋转的影响而受到向旁边飞溅的力，气体伴随旋涡的崩解受到扭转和拉伸的作用而分裂。通过像这样进行分裂化来生成微细气泡。
此外，作为使回旋流方式的微细气泡产生喷嘴发展的产物，有专利文献2所公开的微细气泡产生喷嘴。该微细气泡产生喷嘴试图使利用回旋流方式生成了微细气泡的气液混合体循环并将其剪切，由此来生成更多的微细气泡。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-21343号公报
专利文献2：日本专利第4678617号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，专利文献1所示的微细气泡产生喷嘴仅利用释放回旋流时的剪切力来生成微细气泡，因此存在无法大量生成微米级(数十～数百μm)以及纳米级(小于1μm)的微细气泡的问题。此外，专利文献2所示的微细气泡产生喷嘴在实际情况下无法使气液混合体循环，因此存在无法实现大量生成微细气泡的问题。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种大幅提高微米级以及纳米级的微细气泡的产生比例的微细气泡产生喷嘴。
用于解决问题的方案
根据微细气泡产生喷嘴，其具备：导入室，导入气液混合体；回旋室，使从所述导入室流出的气液混合体回旋；导出流路，导出回旋后的气液混合体；分支流路，从所述导出流路分支；以及循环流路，使未流入所述分支流路而到达导出流路的下游的气液混合体向导出流路的上游循环。
此外，优选的是，所述循环流路为筒状构件的内孔，该筒状构件插入至导出流路内，在筒状构件的下游侧端部的外周面形成有连通导出流路与筒状构件的内孔，并将到达导出流路的下游的气液混合体向筒状构件的内孔导入的入口孔，并且在筒状构件的上游侧端部的外周面形成有连通导出流路与筒状构件的内孔，并将在筒状构件的内孔中逆流的气液混合体向导出流路的上游导出的出口孔。
此外，优选的是，所述分支流路形成为出口的开口面积比入口的开口面积变大。进一步优选的是，分支流路的一方的侧面为曲面，与所述一方的侧面对置的侧面为平面。
此外，优选的是，在所述回旋室的内部配设有芯子，形成于所述芯子的表面的回旋流路使气液混合体回旋。
优选的是，所述回旋流路的内表面形成为台阶形状。
发明效果
根据本发明，可提供一种能够大量地产生微米级以及纳米级的微细气泡的微细气泡产生喷嘴。
附图说明
图1是本发明的微细气泡产生喷嘴的主视的纵剖面图。
图2是表示本发明的微细气泡产生喷嘴的回旋室的内部构造的从俯视侧观察的立体图。
图3是表示本发明的微细气泡产生喷嘴的回旋室的内部构造的从仰视侧观察的立体图。
图4是表示本发明的微细气泡产生喷嘴的剪切室的内部构造的从俯视侧观察的立体图。
图5是表示本发明的微细气泡产生喷嘴的各流路的内部压力的图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。在图1中，1是微细气泡产生喷嘴，具有由第一主体11和第二主体12构成的喷嘴主体10。在喷嘴主体10的内部形成有：导入室20，导入气液混合体L；回旋室30，使气液混合体L变成回旋流；以及剪切室50，剪切变成回旋流后的气液混合体L而生成微细气泡。
导入室20构成为：在一端具备导入口21，从这里导入气液混合体L。此外，该导入室20形成为内径随着朝向下游侧而变小，在这里连通有回旋室30。
回旋室30的内径形成为：从与导入室20连通的部分至中间地点逐渐变大，过了中间地点之后至导出口31逐渐变小。此外，在回旋室30的内部配设有芯子40。芯子40成形为大致圆锥形状(具体而言为栗子形状)，形成沿着回旋室30的内壁的外形。以使该芯子40的顶部42朝向上游侧的方式，将芯子40配设为嵌合于回旋室30的内部。
如图2所示，在芯子40的侧面41突出设置有以规定的回旋角度顺时针进行方向转换的叶片部43a，同样的叶片部43a等间隔地配置有六条。然后，通过邻接的叶片部43a之间的间隙，形成有回旋流路43。
所述回旋流路43具备底面43b、内侧侧面43c以及外侧侧面43d，在将芯子40配设于回旋室30的内部时，与底面43b对置的开口部分被回旋室30的内壁封闭。总之，侧回旋流路43由底面43b、内侧侧面43c、外侧侧面43d以及回旋室30的内壁这四面构成。通过这样的构成，如图2的双点划线所示，回旋流路43使流入回旋室30的气液混合体L产生回旋方向的速度分量。
此外，回旋流路43的内表面中的、底面43b以及外侧侧面43d形成为向气液混合体L流动的方向下降那样的台阶形状，构成为在台阶部分产生涡流。同样地，回旋室30的内壁33也形成为台阶形状。
而且，回旋流路43的入口A以及出口B构成为：入口A的槽深度比出口B的槽深度深，并且入口A的开口面积比出口B的开口面积变大。
如图3所示，在仰视时，在所述芯子40的底面44突出设置有叶片部45a、45b，所述叶片部45a、45b以规定的回旋角度顺时针进行方向转换。在叶片部45a和叶片部45b中，回旋角度不同，回旋角度不同的下游侧叶片部45a、45b隔开规定的间隔交替地配置有六条。然后，通过邻接的下游侧叶片部45a与下游侧叶片部45b的间隙，形成有作为气液混合体L的流路的回旋流路45。
在将芯子40配设于回旋室30的内部时，回旋流路45构成为与其底面44对置的开口部分被回旋室30的内壁封闭。因此，在回旋流路45中，气液混合体L如图3的双点划线所示进行流动，回旋流路45构成为使穿过回旋流路43而流入的液体L进一步产生回旋方向的速度分量。这样，在回旋室30的内部通过形成于芯子40的侧面41的回旋流路43和形成于芯子40的底面44的回旋流路45，形成有回旋流路45。
如图1以及图4所示，在所述回旋室50的内部配设有将多个构件层叠而成的剪切构件60。剪切构件60形成为有底中空圆筒状，该有底中空孔为导出流路61，其开口部分与回旋室30的导出口31连通。此外，在剪切构件60形成有从导出流路61分支并延伸至剪切构件60的外周面的分支流路62。
所述分支流路62在圆周方向等间隔地一列设有六条，将其设置三列，由此合计形成有十八条。需要说明的是，在附图中，方便起见，所有的分支流路的零件编号都标记为62。此外，如图4所示，分支流路62具备与导出流路61连通的入口62a和在剪切构件60的外周面开口的出口62b，分支流路62的截面积构成为从入口62a至出口62b逐渐扩大。而且，在分支流路62的两侧面中，一方的侧面为曲面62c，与其对置的另一个侧面形成为平面62d。通过这样构成的分支流路61，会提高微细气泡的生成比例。
如图1所示，所述剪切构件60在其外周面与回旋室50的内壁之间空出规定的间隔地配设于回旋室50的内部，通过回旋室50的内壁与剪切构件60的外周面的间隙形成有排出流路63。此外，在剪切构件60的外周面卷绕有具有多个孔的气泡切断面板64。而且，剪切构件60由盖体70保持，该盖体70装配于喷嘴主体10的端部。盖体70具有与排出流路63连通的许多排出孔71。因此，从所述分支流路62的出口62b流出的气液混合体L穿过气泡切断面板64的孔而流入排出流路63，并从排出孔71喷射。
另一方面，在导出流路61的内部插入有两端开口的中空圆筒状的筒状构件即循环管65，该中空孔为循环流路66。不过，循环管65以一端被剪切构件60的有底中空孔的底面(就是说，导出流路61的最下游部)封闭，另一端被芯子40的底面封闭的方式配设于导出流路61内。此外，循环管65在其外周面与导出流路61的内壁之间空出间隙地配设于导出流路61的内部，气液混合体L在该间隙中流动。
在所述循环管65中，在下游侧端部的外周面等间隔地形成有四个入口孔66a，同样地，在上游侧端部的外周面等间隔地形成有四个出口孔66b。这些入口孔66a以及出口孔66b连通导出流路61与循环流路66。
对如上所述构成的微细气泡产生喷嘴的基本动作以及作用效果进行说明。
从导入口21导入的气液混合体L在导入室20中流动，并流入回旋室30。此时，气液混合体L接着回旋流路43在回旋流路45中流动，由此变成高速的回旋流。而且，由于回旋流路43以及回旋流路45的内表面为台阶形状，产生小的涡流。通过该涡流会降低气液混合体L与回旋流路43以及回旋流路45的摩擦阻力，因此气液混合体L变成更高速的回旋流。并且，回旋流路43构成为开口面积从入口A至出口B逐渐变小，因此在回旋流路43中产生的旋涡的尺寸变得非常小，能够提高摩擦阻力的降低效果。
变成高速的回旋流后的气液混合体L从导出口31流入导出流路61，在导出流路61内以循环管65为中心在其外周回旋地向导出流路61的下游侧流动。不过，并不是所有的气液混合体L都从导出流路61的上游朝向下游，外侧的气液混合体L通过回旋产生的离心力流入分支流路62。
在分支流路62中流动的气液混合体L在入口62a附近流速最高，并且气泡因减压而膨胀。然后，在分支流路62中流动时，由于气泡被剪切而崩解并收缩，此时会生成大量的微细气泡。特别是，分支流路62的流路的截面积从入口62a至出口62b逐渐扩大，因此会促进气泡的崩解以及收缩。
接着，从分支流路62的出口62b流出的气液混合体L被气泡切断面板64细分化，穿过排出流路63从排出口71喷射。
另一方面，未流入分支流路62而到达导出流路61的最下游的气液混合体L从入口孔66a流入循环管65内的循环流路66，向与导出流路61内的流动相反的方向流动，并从出口孔66b向导出流路61流出。这样，循环管65的循环流路66使导出流路61内的气液混合体L的一部分从下游向上游循环。在导出流路61内以循环管65为中心在其外周回旋的气液混合体L中的、位于内侧的气液混合体L到达导出流路61的最下游部，但对于像这样在内侧回旋的气液混合体L而言，气体的混合比例变高，可以说是即使穿过分支流路62也难以生成微细气泡的状态。根据本发明的微细气泡产生喷嘴1，通过使这样的气液混合体L反复向上游循环，使其气体与液体的混合比率适当地穿过分支流路62，由此能够提高微细气泡的生成比例。
在此，图5是以深浅表示本发明的微细气泡产生喷嘴1的各流路的内部压力的图，以深色表示内部压力高的部位，以浅色表示内部压力低的部位。如图5所示，各流路的内部压力在导入室20最高，接着按照从回旋室30的上游至下游的顺序变低，接着导出流路61、分支流路62以及循环流路66低。特别是循环流路66整体的内部压力最低，因此到达导出流路61的最下游部的气液混合体L在负压的作用下被吸入至循环流路66内。此外，分支流路62的入口62a附近的内部压力与循环流路66的内部压力大致一样低，因此导出口31附近的气液混合体L不会形成流入循环流路66的出口孔66b而朝向入口孔66a那样的流动。
需要说明的是，本发明的各部分的具体构成并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形。
附图标记说明：
1微细气泡产生喷嘴；10喷嘴主体；20导入室；21导入口；30回旋室；31导出口；40芯子；45回旋流路；50剪切室；60剪切构件；61导出流路；62分支流路；63排出流路；64气泡切断面板；65循环管；66循环流路；66a入口孔；66b出口孔；70盖体；71排出口。

Claims (6)

1.一种微细气泡产生喷嘴，其特征在于，具备：
导入室，导入气液混合体；
回旋室，使从所述导入室流出的气液混合体回旋；
导出流路，导出回旋后的气液混合体；
分支流路，从所述导出流路分支；以及
循环流路，使未流入所述分支流路而到达导出流路的下游的气液混合体向导出流路的上游循环。
2.根据权利要求1所述的微细气泡产生喷嘴，其特征在于，
所述循环流路为筒状构件的内孔，该筒状构件插入至导出流路内，在筒状构件的下游侧端部的外周面形成有连通导出流路与筒状构件的内孔，并将到达导出流路的下游的气液混合体向筒状构件的内孔导入的入口孔，并且在筒状构件的上游侧端部的外周面形成有连通导出流路与筒状构件的内孔，并将在筒状构件的内孔中逆流的气液混合体向导出流路的上游导出的出口孔。
3.根据权利要求1或2所述的微细气泡产生喷嘴，其特征在于，
所述分支流路形成为出口的开口面积比入口的开口面积变大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的微细气泡产生喷嘴，其特征在于，
所述分支流路的一方的侧面为曲面，与所述一方的侧面对置的侧面为平面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的微细气泡产生喷嘴，其特征在于，
在所述回旋室的内部配设有芯子，形成于所述芯子的表面的回旋流路使气液混合体回旋。
6.根据权利要求5所述的微细气泡产生喷嘴，其特征在于，
所述回旋流路的内表面形成为台阶形状。
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