CN109890477A - 过滤装置 - Google Patents

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Abstract

能够在排放处于过滤装置内部的空气时将过滤后的液体与空气一起向过滤装置的外部排出。在罐的内部设置有壳体，在壳体的内部设置有滤芯，并以覆盖壳体的上表面以及罐的上表面的方式设置有盖体。在覆盖滤芯的滤材的上端面且与盖体的下表面抵接的上板的大致中央处形成有第一贯通孔，在盖体形成有第二贯通孔，在俯视下，该第二贯通孔的一端处的第一开口配置于与第一贯通孔重合的位置，另一端处的第二开口配置于罐的侧面与壳体的侧面之间，第一贯通孔以及第二贯通孔将滤材的中空部与位于罐的内部且壳体的外部的空间连通。

Description

过滤装置
技术领域
本发明涉及过滤装置。
背景技术
在专利文献1中公开有一种过滤器，其具备：流入管，其相对于使中心轴垂直设置的圆筒状的主体容器的圆周壁面沿切线方向设置，用于导入包含分离对象物的液体；筒状的滤芯，其以与主体容器同轴的方式设置于主体容器内，用于除去液体中所包含的异物；流出管，其供由滤芯过滤后的液体流出；以及气泡排出管，其相对于主体容器的圆周壁面沿切线方向设置在主体容器的上部侧，用于将液体中所包含的气泡与液体一起排出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-296492号公报
发明内容
发明要解决的课题
一般而言，在罐内贮存由过滤器(例如，回流过滤器)过滤后的清洁的液体，过滤前的包含尘埃的液体不混入罐内。然而，在专利文献1所记载的发明中，由于将过滤前的液体与气泡(空气)一起向过滤器外排出，因此，有可能液体在过滤前被排出到罐内，在过滤后的清洁的液体中混入过滤前的包含尘埃的液体。
本发明鉴于这样的情况而提出，其目的在于提供一种能够在排放存在于过滤装置内部的空气时将过滤后的液体与空气一起向过滤装置的外部排出的过滤装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的过滤装置例如设置于罐中，所述过滤装置的特征在于，具备：有底大致筒形状的壳体，其设置于所述罐的内部；流入部，其使液体向所述壳体的内部流入；盖体，其覆盖所述壳体的上表面以及所述罐的上表面；滤芯，其设置于所述壳体的内部，且具有大致中空圆筒形状的滤材、覆盖所述滤材的下端面的下板、以及覆盖所述滤材的上端面且与所述盖体的下表面抵接的上板；以及流出部，其设置为贯通所述壳体的底面和所述下板，且将所述滤材的中空部与所述罐的内部连通，在所述上板的大致中央处形成有第一贯通孔，在所述盖体形成有第二贯通孔，在俯视下，所述第二贯通孔的一端处的第一开口配置于与所述第一贯通孔重合的位置，所述第二贯通孔的另一端处的第二开口配置于所述罐的侧面与所述壳体的侧面之间，所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔将所述滤材的中空部与位于所述罐的内部且所述壳体的外部的空间连通。
根据本发明的过滤装置，在罐的内部设置有壳体，在壳体的内部设置有滤芯，并以覆盖壳体的上表面以及罐的上表面的方式设置有盖体。在覆盖滤芯的滤材的上端面且与盖体的下表面抵接的上板的大致中央处形成有第一贯通孔，在盖体形成有第二贯通孔，在俯视下，该第二贯通孔的一端处的第一开口配置于与第一贯通孔重合的位置，另一端处的第二开口配置于罐的侧面与壳体的侧面之间，第一贯通孔以及第二贯通孔将滤材的中空部与位于罐的内部且壳体的外部的空间连通。由此，能够在排放处于过滤装置内部的空气时将过滤后的液体与空气一起向过滤装置的外部排出。
在此，也可以是，所述第二贯通孔呈具有第一部、第二部以及连结部的大致U字形状，所述第一部包含所述第一开口，所述第二部包含所述第二开口，所述连结部将所述第一部与所述第二部连结，所述第二开口配置于所述壳体的外周面附近，所述第二部的中心轴与所述壳体的外周面所成的角度为锐角。由此，能够使与空气一起流出了的工作油沿着壳体的外周面在罐的内部流动。因此，存积于罐内的工作油不会起泡。
在此，也可以是，所述第二贯通孔呈具有第一部、第二部以及连结部的大致U字形状，所述第一部包含所述第一开口，所述第二部包含所述第二开口，所述连结部将所述第一部与所述第二部连结，所述第二开口配置于与所述壳体的外周面相邻的位置，所述第二部的中心轴与所述壳体的外周面大致平行。由此，能够使与空气一起流出了的工作油沿着壳体的外周面在罐的内部流动。因此，存积于罐内的工作油不会起泡。
发明效果
根据本发明，能够在排放空气时，将过滤后的液体与空气一起排出到装置的外部。
附图说明
图1是示出设置有本发明的一实施方式的回流过滤器1的罐100的简要情况的主要部分剖视图。
图2是示出设置有回流过滤器1的罐100的简要情况的主要部分剖视图。
图3是示出第二实施方式的回流过滤器2的简要情况的剖视图，且是放大了其局部的图。
图4是示出第三实施方式的回流过滤器3的简要情况的剖视图，且是放大了其局部的图。
图5是示出设置有第四实施方式的回流过滤器4的罐100的简要情况的主要部分剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。以下，以设置于工作油罐的内部的回流过滤器为例来说明本发明的过滤装置，但本发明能够应用于回流过滤器以外的各种过滤装置。
<第一实施方式>
图1、2是示出设置有本发明的一实施方式的回流过滤器1的罐100的简要情况的主要部分剖视图。
罐100设置于未图示的作业机械(例如，液压装置)，是设置于向该液压装置供给的工作油的液压回路内的、用于存积工作油的罐。但是，罐100并不局限于设置于液压回路内的罐。另外，罐100也可以存积工作油以外的液体。
罐100呈例如箱形，其内部是空腔。在罐100中主要设置有回流过滤器1。
在罐100的侧面形成有流入口100a，该流入口100a使工作油向回流过滤器1的内部流入。在流入口100a中嵌插有流入管11a(后文详述)。经由流入管11a引导至回流过滤器1的工作油被回流过滤器1过滤，并存积于罐100内。
在罐100的下端部附近形成有未图示的流出口，该流出口使罐100内的工作油向液压泵(未图示)等流出。
回流过滤器1主要具有容器部10和滤芯20。
容器部10由耐腐蚀性强的材料(例如不锈钢等金属或者树脂)形成。容器部10主要具有壳体11和盖体12。
壳体11呈有底大致筒形状，设置于罐100的内部。壳体11的内部为空腔，在内部主要设置滤芯20。
盖体12是大致板状的构件，其覆盖壳体11的上表面以及罐100的上表面。盖体12通过螺钉固定等固定于罐100。在盖体12形成有贯通孔12a(后文详述)。
在壳体11的侧面形成有使液体(这里为工作油)向容器部10的内部流入的流入部。流入部主要具有流入管11a，流入管11a的中空部与形成于壳体11的侧面的孔11b为一体。
在壳体11的底面11c形成有使过滤后的工作油向容器部10的外部流出的流出管11d。流出管11d呈大致圆筒形状，与滤芯20的中空部连通。在流出管11d形成有对弹性构件31进行保持的板状部11e。
接下来，对滤芯20进行说明。滤芯20是大致圆筒状的构件，设置于容器部10的内部。滤芯20主要具有滤材21、板22、23以及阀24。需要说明的是，阀24不是必需的。
滤材21是在两端具有开口的大致中空圆筒形状的构件。通过将使用有合成树脂、纸等的滤纸打褶折叠，并将打褶折叠过的滤纸的两端连结而形成为圆筒状，从而形成滤材21。需要说明的是，可以在滤材21的内侧设置有内筒(未图示)，该内筒在大致整个区域形成有供工作油通过的孔。
在滤材21的下侧端设置有板22，在上侧端设置有板23。板22以及板23是大致圆板形状或有底大致圆筒形状的构件，使用树脂或金属而形成。板22覆盖滤材21的下端面，板23覆盖滤材21的上端面。换言之，板22、23夹持滤材21。
在板22的中央部形成有开口部22a，在该开口部22a中嵌插流出管11d。换言之，流出管11d设置为贯通板22和底面11c。由此，流出管11d将滤芯20的中空部(滤材21的中空部)与容器部10的外部空间(这里为罐100内部的空间)连通。开口部22a与流出管11d之间由垫圈等密封构件32密封。
在板22与板状部11e之间设置有弹性构件31。弹性构件31例如是螺旋弹簧，其向上方(+z方向)推压板22即滤芯20。其结果是，滤芯20被保持在容器部10的内部。
板23主要具有第一板23a、第二板23b以及筒状部23c。
第一板23a呈大致中空圆板形状，在该第一板23a的中空部中嵌插第二板23b。第一板23a与第二板23b之间由垫圈等密封构件33密封。
第二板23b呈大致中空圆板形状，在该第二板23的中空部中嵌插筒状部23c。在第二板23b形成有开口部23d。
筒状部23c具有直径较大的凸缘部23e和直径较小的管部23f，管部23f嵌插于第二板23b的中空部。凸缘部23e的上表面(+z侧的面)与盖体12的下表面(-z侧的面)抵接。在弹性构件31的作用力的作用下，第二板23b的上表面被推压至凸缘部23e的下表面，凸缘部23e的上表面被推压至盖体12的下表面。
在筒状部23c的大致中央处形成有贯通孔23i。贯通孔23i形成为沿着筒状部23c的中心轴贯通筒状部23c。另外，在筒状部23c沿着径向形成有贯通孔23j。贯通孔23j以一端向筒状部23c的外周面露出、另一端向贯通孔23i露出的方式贯通筒状部23c。贯通孔23i及贯通孔23j和贯通孔12a形成将空气、过滤后的液体向外部排出的空气排出部(后文详述)。但是，贯通孔23j不是必需的。
阀24设置于在管部23f上形成的板状部23g。阀24主要具有弹性构件24a和板24b。板24b以覆盖开口部23d的方式设置于第二板23b的下侧。
通常，如图1所示，阀24关闭，因此板24b的上表面与第二板23b的下表面抵接。当滤材21逐渐孔眼堵塞而壳体11内的压力升高时，油面S1上升，从而壳体11的内部被工作油填满。接着，如图2所示，第二板23b与板24b分离，阀24打开。其结果是，工作油从开口部23d流入滤材21的内部，防止回流过滤器1的破损(参照图2中长虚线箭头)。
接下来，对空气排出部进行详细说明。形成于盖体12的贯通孔12a呈大致U字形状(大致コ形状)，其两端为开口12b、12c。贯通孔12a具有：第一部12d，其包含开口12b；第二部12e，其包含开口12c；以及连结部12f，其将第一部12d与第二部12e连结。
在俯视下(从+z方向观察时)，贯通孔12a的一个开口12b配置于与贯通孔23i重合的位置。因此，第一部12d与贯通孔23i连通。
在俯视下，贯通孔12a的另一个开口12c配置于罐100的侧面与壳体11的侧面之间。因此，贯通孔23i、贯通孔23j以及贯通孔12a将滤材21的中空部与位于罐100的内部且壳体11的外部的空间连通。
在本实施方式中，开口12c配置于壳体11的外周面附近。另外，第二部12e的中心轴与壳体11的外周面所成的角度为锐角。
接下来，对这样构成的回流过滤器1的功能进行说明。图1、2中的双点划线箭头示出工作油在回流过滤器1内部的流动。
从流入管11a流入了的工作油流入壳体11的内部。流入了的工作油贮存于壳体11内部。油面S1根据所贮存的工作油的量而上升，当油面S1变得比板22高时，工作油从滤材21的外侧向内侧流动，过滤后的工作油流出到滤材21的内侧。过滤后的工作油从流出管11d向罐100内流出。
壳体11以及滤材21的内侧的比油面S1靠上的部分被空气填满。随着油面S1的上升，空气通过贯通孔23i、贯通孔23j以及贯通孔12a而从回流过滤器1的内部向罐100内排出。
当油面S1进一步上升而壳体11的内部被工作油填满时，过滤后的液体与空气一起通过贯通孔23i、贯通孔23j以及贯通孔12a而从回流过滤器1的内部向罐100内排出。开口12c配置于壳体11的外周面附近，且第二部12e的中心轴与壳体11的外周面所成的角度为锐角，因此，从开口12c流出了的过滤后的液体碰到壳体的外周面，并沿着外周面向下方流动。
根据本实施方式，能够将过滤后的液体与空气一起排出到回流过滤器1的外部(即，罐100的内部)。因此，即使在排放空气时工作油从回流过滤器1流出到罐100中，也不会向罐100内混入未过滤的工作油。另外，在本实施方式中，与空气一起流出了的工作油沿着壳体11的外周面在罐100的内部流动，因此能够避免存积于罐100内的工作油起泡。
<第二实施方式>
在第一实施方式中，贯通孔12a的第二部12e的中心轴与壳体11的外周面所成的角度为锐角，但将滤材21的中空部与位于罐100的内部且壳体11的外部的空间连通的贯通孔的形态并不局限于此。
第二实施方式是第二部的中心轴与壳体11的外周面大致平行的形态。图3是示出第二实施方式的回流过滤器2的简要情况的剖视图，且是放大了其局部的图。需要说明的是，对于与回流过滤器1相同的部分标注相同的附图标记，并省略说明。
盖体12-1是覆盖壳体11的上表面以及罐100的上表面的大致板状的构件。在盖体12-1形成有贯通孔12a-1。贯通孔23i及贯通孔23j(图3中省略图示)和贯通孔12a-1(图3中局部省略图示)形成将空气、过滤后的液体向外部排出的空气排出部，并将滤材21的中空部与位于罐100的内部且壳体11的外部的空间连通。
贯通孔12a-1呈大致U字形状(大致コ形状)，其两端为开口12b(图3中省略图示)、12c-1。在俯视下，开口12c-1配置于与壳体11的外周面相邻的位置。包含开口12c-1的第二部12e-1的中心轴与壳体11的外周面大致平行。
开口12c-1配置于比回流过滤器1的开口12c靠近壳体11的外周面的位置、即与壳体11的外周面相邻的位置。
因此，在将空气、过滤后的液体向外部排出时，能够使从开口12c-1流出了的过滤后的液体沿着壳体的外周面向下方流动。
需要说明的是，期望以在俯视下开口12c-1与壳体11的外周面的位置大致一致的方式配置开口12c-1。由此，能够使从开口12c-1流出了的过滤后的液体可靠地沿着壳体的外周面流动。
<第三实施方式>
在第一实施方式中，从贯通孔12a的开口12c排出空气以及过滤后的工作油，但贯通孔的形态并不局限于此。
第三实施方式是在贯通孔的前端设置管的形态。图4是示出第三实施方式的回流过滤器3的简要情况的剖视图，且是放大了其局部的图。需要说明的是，对于与回流过滤器1相同的部分标注相同的附图标记，并省略说明。
盖体12-2是覆盖壳体11的上表面以及罐100的上表面的大致板状的构件。在盖体12-2形成有贯通孔12a-2。贯通孔12a-2呈大致U字形状(大致コ形状)，其两端是开口12b(图4中省略图示)、12c-2。包含开口12c-2的第二部12e-2的中心轴与壳体11的外周面大致平行。需要说明的是，第二部12e-2的中心轴与壳体11的外周面所成的角度也可以是锐角。
在盖体12-2的下表面设置有与贯通孔12a-2连结的管13a。管13a的中空部与开口12c-2一致。因此，贯通孔23i及贯通孔23j(图4中省略图示)、贯通孔12a-2(图4中局部省略图示)、以及管13a形成将空气、过滤后的液体向外部排出的空气排出部，并将滤材21的中空部与位于罐100的内部且壳体11的外部的空间连通。
管13a的中心轴与壳体11的外周面所成的角度为锐角。管13a的前端13b的位置与壳体11的外周面相邻。
因此，从前端13b流出了的过滤后的液体碰到壳体11的外周面，之后沿着外周面向下方流动。由此，能够避免罐100内的工作油起泡。
需要说明的是，为了使从前端13b流出了的过滤后的液体可靠地碰到壳体11的外周面，也可以使前端13b与壳体11的外周面抵接。
<第四实施方式>
在第一实施方式中，盖体12覆盖壳体11以及罐100，在盖体12形成有贯通孔12a，但盖体的形态并不局限于此。
第四实施方式是盖体由两个构件构成的形态。图5是示出设置有第四实施方式的回流过滤器4的罐100的简要情况的主要部分剖视图。需要说明的是，回流过滤器4除了盖体以外其余与第一实施方式的回流过滤器1相同，因此对于与回流过滤器1相同的部分标注相同的附图标记，并省略说明。
回流过滤器4主要具有容器部10-1和滤芯20。
容器部10-1由耐腐蚀性强的材料形成，主要具有壳体11和盖体12-1。
盖体12-1具有：大致板状的第一盖12u，其覆盖壳体11的上表面以及罐100的上表面；以及第二盖12v，其设置于第一盖12u之上。第一盖12u通过螺钉固定等固定于罐100，第二盖12v通过螺钉固定等固定于第一盖12u。
在第二盖12v形成有贯通孔12a。在第一盖12u上的俯视下与开口12b以及贯通孔23i重合的位置形成有孔12i。另外，在第一盖12u上的俯视下与开口12c重合的位置形成有孔12j。因此，贯通孔23i、贯通孔23j、贯通孔12a、孔12i以及孔12j形成将空气、过滤后的液体向外部排出的空气排出部，并将滤材21的中空部与位于罐100的内部且壳体11的外部的空间连通。
根据本实施方式，在排放空气时，能够将过滤后的液体与空气一起排出到装置的外部。另外，能够使形成有贯通孔12a的第二盖12v变小，因此能够实现回流过滤器4的小型化和轻型化。
以上，参照附图详细说明了本发明的实施方式，但具体结构并不限定于本实施方式，也包括在不脱离本发明的主旨的范围内的设计变更等。例如，上述实施例是为了简单易懂地说明本发明而详细说明了的内容，并不局限于具备所说明过的所有结构的装置。另外，能够将实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，并且还能够对实施方式的结构实施追加其他结构、删除、置换等。
另外，“大致”是指，不仅包含严格相同的情况，还包含不失去相同性的程度的误差、变形的概念。例如，“大致正交”是指，不限于严格正交的情况，还包含例如几度程度的误差的概念。另外，例如，在仅表现为正交、平行、一致等的情况下，不仅包含严格正交、平行、一致等情况，还包含大致平行、大致正交、大致一致等情况。
另外，“附近”是指，包含作为基准的位置附近某范围内(能够任意确定)的区域。例如，端部附近表示端部附近某范围内的区域，既可以包括端部也可以不包括端部。
附图标记说明：
1、2、3、4...回流过滤器；10、10-1...容器部；11...壳体；11a...流入管；11b...孔；11c...底面；11d...流出管；11e...板状部；12、12-1、12-2...盖体；12a、12a-1、12a-2...贯通孔；12b、12c、12c-1、12c-2...开口；12d...第一部；12e、12e-1、12e-2...第二部；12f...连结部；12i、12j...孔；12u...第一盖；12v...第二盖；13a...管；13b...前端；20...滤芯；21...滤材；22、23...板；22a...开口部；23a...第一板；23b...第二板；23c...筒状部；23d...开口部；23e...凸缘部；23f...管部；23g...板状部；23h...开口部；23i...贯通孔；23j..贯通孔；24...阀；24a...弹性构件；24b...板；31...弹性构件；32、33...密封构件；100...工作油罐；100a...流入口；100b...流入管。

Claims (3)

1.一种过滤装置，其设置于罐中，
所述过滤装置的特征在于，具备：
有底大致筒形状的壳体，其设置于所述罐的内部；
流入部，其使液体向所述壳体的内部流入；
盖体，其覆盖所述壳体的上表面以及所述罐的上表面；
滤芯，其设置于所述壳体的内部，且具有大致中空圆筒形状的滤材、覆盖所述滤材的下端面的下板、以及覆盖所述滤材的上端面且与所述盖体的下表面抵接的上板；以及
流出部，其设置为贯通所述壳体的底面和所述下板，且将所述滤材的中空部与所述罐的内部连通，
在所述上板的大致中央处形成有第一贯通孔，
在所述盖体形成有第二贯通孔，在俯视下，所述第二贯通孔的一端处的第一开口配置于与所述第一贯通孔重合的位置，所述第二贯通孔的另一端处的第二开口配置于所述罐的侧面与所述壳体的侧面之间，
所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔将所述滤材的中空部与位于所述罐的内部且所述壳体的外部的空间连通。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述第二贯通孔呈具有第一部、第二部以及连结部的大致U字形状，所述第一部包含所述第一开口，所述第二部包含所述第二开口，所述连结部将所述第一部与所述第二部连结，
所述第二开口配置于所述壳体的外周面附近，
所述第二部的中心轴与所述壳体的外周面所成的角度为锐角。
3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述第二贯通孔呈具有第一部、第二部以及连结部的大致U字形状，所述第一部包含所述第一开口，所述第二部包含所述第二开口，所述连结部将所述第一部与所述第二部连结，
所述第二开口配置于与所述壳体的外周面相邻的位置，
所述第二部的中心轴与所述壳体的外周面大致平行。
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