CN109887679B - 一种同轴电缆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种同轴电缆的制造方法,包括以下步骤:1)通过红外检测传感器探测试生产出来的废料,当探测到废料时,切割装置工作,对废料进行一次切割操作;2)重复步骤1)直至试生产结束。本申请通过设置红外检测传感器能够自动探测试生产出来的废料,且当探测到废料时,通过切割装置对废料进行自动切割操作,这种加工方式不仅能大大降低工人的劳作强度,而且切割后的废料长度一致性也较好。

Description

一种同轴电缆的制造方法
本申请是申请日为2017年10月11日,申请号为201710941757.4,发明名称为“同轴电缆的制造方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及电缆,具体涉及同轴电缆的制造方法。
背景技术
同轴电缆由内到外分别设有内屏蔽层、发泡层、外屏蔽层以及外护套,同轴电缆在生产发泡层时,会有较长时间的试生产,此时出来的产品都是废料,为了回收利用废料中的铜,现有技术都是人工用钳子对其夹断,然后回收。这种通过人工夹断进行收集的操作,劳动强度大,而且每个被夹断的废料长度相差较大,不方便存放或运输。
发明内容
本发明针对上述问题,克服至少一个不足,提出了一种同轴电缆的制造方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种同轴电缆的制造方法,包括以下步骤:
1)通过红外检测传感器探测试生产出来的废料,当探测到废料时,切割装置工作,对废料进行一次切割操作;
2)重复步骤1)直至试生产结束。
本方法通过设置红外检测传感器能够自动探测试生产出来的废料,且当探测到废料时,通过切割装置对废料进行自动切割操作,这种加工方式不仅能大大降低工人的劳作强度,而且切割后的废料长度一致性也较好。
可选的,步骤1)和步骤2)通过自动切割设备实现,所述自动切割设备包括:
第一限位机构,用于供废料穿过并限定废料的上下位置;
切割装置,设置在第一限位机构的出口端,用于对废料进行切割操作;
探测机构,用于探测废料,所述切割装置位于第一限位机构和探测机构之间;
控制器,与探测机构和切割装置信号连接,用于根据探测机构的信号控制所述切割装置工作;
第二限位机构,设置在切割装置和探测机构之间,用于限定废料的左右位置;
收集箱,位于切割装置和第二限位机构的下方,用于收集被切割好的废料。
自动切割设备的工作原理:试生产出来的废料依次穿过第一限位机构、切割装置、第二限位机构和探测机构,第一限位机构能够限定废料的上下位置,从而保证废料从第一限位机构出口端出来后能够较好的与切割装置配合(防止因位置错误导致切割装置不能对废料进行切割),第二限位机构能够限定废料的左右位置,防止废料的自由端因为没有限定,导致左右偏移,影响探测机构的工作,当探测机构探测到废料时,将信号传输给控制器,控制器控制切割装置工作,对废料进行一次切割操作,切割下来的废料掉入收集箱中。
可选的,所述收集箱的外侧壁上固定有振动电机。
通过设置振动电机能够使收集箱产生振动,使掉入收集箱的废料能够较好的排布。
可选的,所述收集箱的底部通过弹性件与支撑面接触。
实际运用时,所述弹性件可以为弹簧,振动电机和弹性件的结合,使得收集箱能够较大幅度的振动,保证废料有较好的排布效果。
可选的,所述第一限位机构包括:
第一机架,第一机架的上部具有两个导向柱;
限位轮,转动安装在第一机架的侧壁上,所述限位轮的外侧壁具有环形凹槽;
驱动电机,用于驱动所述限位轮转动;
活动座,具有两个导向孔,导向孔与导向柱一一对应配合,活动座通过导向孔滑动套设在导向柱上;
压轮,转动安装在活动座上,压轮位于限位轮的上端,压轮的周边嵌入所述环形凹槽,废料从环形凹槽和压轮构成的空间中穿过;
拉簧,两端分别与活动座和第一机架连接,用于使压轮具有向限位轮一侧下压的趋势。
在拉簧的作用下能够带动活动座和压轮往下压动,从而能够对从环形凹槽处穿过的废料进行限定,保证废料与限位轮具有一定的压力,通过驱动电机能够带动限位轮转动,辅助废料的可靠输出。
可选的,所述切割装置包括两个相对设置的切割组件,各切割组件均包括:
第二机架;
切割气缸,固定在第二机架上;以及
切割刀,固定在切割气缸的活塞杆上;
两个切割组件的切割刀相对设置,来自第一限位机构的废料从两个切割刀之间的空隙中穿过。
通过切割气缸的工作,能够使两个切割刀相向运动,从而切割废料。
可选的,所述切割刀的刀刃上下分布。
刀刃上下分布能够有效切除废料,可以针对多种不同厚度的废料进行切割,即便废料有上下变形也能够切割到。
可选的,所述探测机构包括相对设置的两个安装柱以及多组红外检测传感器,每组红外检测传感器均包括一个红外发射器和一个红外接收器,各红外发射器上下并排安装在其中一个安装柱上,各红外接收器上下并排安装在另一个安装柱上,同组的红外发射器和红外接收器位于同一水平高度且相对设置;各组红外检测传感器均与控制器信号连接。
探测机构和第一限位机构之间有较长的距离,废料在运动中可能会上下变形,即不能保证在一个恒定的水平高度,通过设置上下并排布置的红外检测传感器,能够保证即便废料有上下变形,探测机构也能够探测到,只要有一组红外检测传感器感知到废料(废料会遮挡红外线,从而红外接收器接收不到对应红外发射器发射的红外线),探测机构就能够反馈给控制器,控制器控制切割装置工作。
可选的,所述第二限位机构包括两块弧形板,两块弧形板分别固定在两个第一机架上,两个弧形板形成八字型结构,且八字型结构的小头端远离切割装置,两个弧形板用于与废料配合,限定废料的左右位置。
探测机构和第一限位机构之间有较长的距离,废料在运动中可能会左右变形,使用时废料位于两个弧形板之间,两个弧形板之间的距离逐渐变小,八字型结构的两个弧形板能够对左右变形的废料进行限位和纠正,使得废料进入探测机构时,基本无左右变形情况。
本发明的有益效果是:本方法通过设置红外检测传感器能够自动探测试生产出来的废料,且当探测到废料时,通过切割装置对废料进行自动切割操作,这种加工方式不仅能大大降低工人的劳作强度,而且切割后的废料长度一致性也较好。
附图说明:
图1是本发明同轴电缆的制造方法的流程图;
图2是自动切割设备的结构示意图。
图中各附图标记为:
1、第一限位机构;2、切割装置;3、第二限位机构;4、探测机构;5、收集箱;6、第一机架;7、导向孔;8、导向柱;9、拉簧;10、活动座;11、压轮;12、环形凹槽;13、限位轮;14、废料;15、切割刀;16、切割气缸;17、第二机架;18、弧形板;19、振动电机;20、红外发射器;21、安装柱;22、红外接收器;23、小头端;24、切割组件。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1所示,一种同轴电缆的制造方法,包括以下步骤:
1)通过红外检测传感器探测试生产出来的废料,当探测到废料时,切割装置工作,对废料进行一次切割操作;
2)重复步骤1)直至试生产结束。
本方法通过设置红外检测传感器能够自动探测试生产出来的废料,且当探测到废料时,通过切割装置对废料进行自动切割操作,这种加工方式不仅能大大降低工人的劳作强度,而且切割后的废料长度一致性也较好。
如图2所示,于本实施例中,步骤1)和步骤2)通过自动切割设备实现,自动切割设备包括:
第一限位机构1,用于供废料14穿过并限定废料14的上下位置;
切割装置2,设置在第一限位机构1的出口端,用于对废料14进行切割操作;
探测机构4,用于探测废料14,切割装置2位于第一限位机构1和探测机构4之间;
控制器(图中未示出),与探测机构4和切割装置2信号连接,用于根据探测机构4的信号控制切割装置2工作;
第二限位机构3,设置在切割装置2和探测机构4之间,用于限定废料14的左右位置;
收集箱5,位于切割装置2和第二限位机构3的下方,用于收集被切割好的废料。
自动切割设备的工作原理:试生产出来的废料14依次穿过第一限位机构1、切割装置2、第二限位机构3和探测机构4,第一限位机构1能够限定废料的上下位置,从而保证废料从第一限位机构1出口端出来后能够较好的与切割装置2配合(防止因位置错误导致切割装置2不能对废料进行切割),第二限位机构3能够限定废料的左右位置,防止废料的自由端因为没有限定,导致左右偏移,影响探测机构4的工作,当探测机构4探测到废料时,将信号传输给控制器,控制器控制切割装置2工作,对废料进行一次切割操作,切割下来的废料掉入收集箱5中。
如图2所示,于本实施例中,收集箱5的外侧壁上固定有振动电机19。通过设置振动电机19能够使收集箱5产生振动,使掉入收集箱5的废料能够较好的排布。
如图2所示,于本实施例中,收集箱5的底部通过弹性件(图中未画出)与支撑面接触。实际运用时,弹性件可以为弹簧,振动电机19和弹性件的结合,使得收集箱5能够较大幅度的振动,保证废料有较好的排布效果。
如图2所示,于本实施例中,第一限位机构1包括:
第一机架6,第一机架6的上部具有两个导向柱8;
限位轮13,转动安装在第一机架6的侧壁上,限位轮13的外侧壁具有环形凹槽12;
驱动电机(图中未画出),用于驱动限位轮13转动;
活动座10,具有两个导向孔7,导向孔7与导向柱8一一对应配合,活动座10通过导向孔7滑动套设在导向柱8上;
压轮11,转动安装在活动座10上,压轮11位于限位轮13的上端,压轮11的周边嵌入环形凹槽12,废料从环形凹槽12和压轮11构成的空间中穿过;
拉簧9,两端分别与活动座10和第一机架6连接,用于使压轮11具有向限位轮13一侧下压的趋势。
在拉簧9的作用下能够带动活动座10和压轮11往下压动,从而能够对从环形凹槽12处穿过的废料进行限定,保证废料与限位轮13具有一定的压力,通过驱动电机能够带动限位轮13转动,辅助废料的可靠输出。
如图2所示,于本实施例中,切割装置2包括两个相对设置的切割组件24,各切割组件24均包括:
第二机架17;
切割气缸16,固定在第二机架17上;以及
切割刀15,固定在切割气缸16的活塞杆上;
两个切割组件24的切割刀15相对设置,来自第一限位机构1的废料从两个切割刀15之间的空隙中穿过。
通过切割气缸16的工作,能够使两个切割刀15相向运动,从而切割废料。
于本实施例中,切割刀15的刀刃上下分布。刀刃上下分布能够有效切除废料,可以针对多种不同厚度的废料进行切割,即便废料有上下变形也能够切割到。
如图2所示,于本实施例中,探测机构4包括相对设置的两个安装柱21以及多组红外检测传感器,每组红外检测传感器均包括一个红外发射器20和一个红外接收器22,各红外发射器20上下并排安装在其中一个安装柱21上,各红外接收器22上下并排安装在另一个安装柱21上,同组的红外发射器20和红外接收器22位于同一水平高度且相对设置;各组红外检测传感器均与控制器信号连接。
探测机构4和第一限位机构1之间有较长的距离,废料在运动中可能会上下变形,即不能保证在一个恒定的水平高度,通过设置上下并排布置的红外检测传感器,能够保证即便废料有上下变形,探测机构4也能够探测到,只要有一组红外检测传感器感知到废料(废料会遮挡红外线,从而红外接收器22接收不到对应红外发射器20发射的红外线),探测机构4就能够反馈给控制器,控制器控制切割装置2工作。
如图2所示,于本实施例中,第二限位机构3包括两块弧形板18,两块弧形板18分别固定在两个第一机架6上,两个弧形板18形成八字型结构,且八字型结构的小头端23远离切割装置2,两个弧形板18用于与废料配合,限定废料的左右位置。探测机构4和第一限位机构1之间有较长的距离,废料在运动中可能会左右变形,使用时废料位于两个弧形板18之间,两个弧形板18之间的距离逐渐变小,八字型结构的两个弧形板18能够对左右变形的废料进行限位和纠正,使得废料进入探测机构4时,基本无左右变形情况。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种同轴电缆的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)通过红外检测传感器探测试生产出来的废料,当探测到废料时,切割装置工作,对废料进行一次切割操作;
2)重复步骤1)直至试生产结束;
步骤1)和步骤2)通过自动切割设备实现,所述自动切割设备包括:
第一限位机构,用于供废料穿过并限定废料的上下位置;
切割装置,设置在第一限位机构的出口端,用于对废料进行切割操作;
探测机构,用于探测废料,所述切割装置位于第一限位机构和探测机构之间;
控制器,与探测机构和切割装置信号连接,用于根据探测机构的信号控制所述切割装置工作;
第二限位机构,设置在切割装置和探测机构之间,用于限定废料的左右位置;
收集箱,位于切割装置和第二限位机构的下方,用于收集被切割好的废料;
所述收集箱的外侧壁上固定有振动电机;所述收集箱的底部通过弹性件与支撑面接触;
所述探测机构包括相对设置的两个安装柱以及多组红外检测传感器,每组红外检测传感器均包括一个红外发射器和一个红外接收器,各红外发射器上下并排安装在其中一个安装柱上,各红外接收器上下并排安装在另一个安装柱上,同组的红外发射器和红外接收器位于同一水平高度且相对设置;各组红外检测传感器均与控制器信号连接;
所述第二限位机构包括两块弧形板,两块弧形板分别固定在两个第一机架上,两个弧形板形成八字型结构,且八字型结构的小头端远离切割装置,两个弧形板用于与废料配合,限定废料的左右位置。
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