CN1098874A - 一种生产脱臭鱼油微胶囊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将脱臭鱼油做为芯材包裹于壳 物质中成为直径25-50微米的微胶囊的生产方 法。该方法先将粗制鱼油用氮气保护下的蒸汽脱臭， 再加入壳物质材料鸡蛋50-60％(重量)，精鱼油25 -32％(重量)，淀粉、阿拉伯胶、糊精和卡拉胶中选一 种或几种占14-18％(重量)，抗氧化剂维生素E0.1 -1％(重量)混合搅拌均匀，再进行喷雾干燥制成脱 臭鱼油微胶囊，具有易于人体吸收，应用范围方泛，有 效物质不易氧化的优点。

Description

本发明涉及一种微胶囊生产技术，更具体地说涉及一种将脱臭鱼油做为芯材包裹于壳物质中成为直径25-50微米的微胶囊的生产方法。

鱼油中含有不饱和多烯脂肪酸DHA（Dcosahexaenoic Acid,二十二碳大烯酸）和EPA（Eicosapentaenoic Acid,二十碳五烯酸）。试验表明，DHA对大脑细胞，尤其是对脑神经传导和突触的生长发育有极其重要的作用，是大脑营养不可缺少的重要物质，同时DHA也是一种良好的抗衰老剂，因为随着年龄的老化，位于人体脑、视网膜等神经细胞和精子等磷脂中含有相当数量的DHA就会逐年减少，不断补充适量的DHA、会活化大脑神经细胞，改善功能和提高判断能力。

DHA和EPA被专家们认为是当今治疗心血管疾病的良好物质，其次它还可以改善某些炎症和自身免疫疾病的症状，DPA和DHA还具有抗癌作用。

因此，富含DHA和EPA的鱼油被广泛应用在功能性食品和医药业中，但现有技术所普遍采用的鱼油精提后制成的软胶囊仍保持鱼油原有的油质状态，限制了鱼油在各种食品中的应用，这种油质状态的鱼油进入人体后也不易被人体所吸收，同时，这种鱼油有一种鱼臭味造成某些人的食用障碍，而以油质状态存在的鱼油中的有效物质DHA和FPA极易氧化，造成鱼油易变质失效。

因此本发明的目的是：提供一种将鱼油做为芯材包裹于壳物质中成为25-50毫米的微胶囊的生产方法。

本发明实现目的方法包括以下步骤：

（1）将蒸汽和氮汽注入粗制鱼油中进行蒸汽脱臭，鱼油温度120-190℃时间2-5小时，制得脱臭精鱼油；

（2）取步骤（1）所制得的精鱼油25-32%（重量）加入壳物质材料去壳鸡蛋或明胶50-60%（重量），在作为壳物质材料中的淀粉、变性淀粉、糊精、阿拉伯胶和卡拉胶中任选一种或几种，选用的材料占14-18%（重量），加入抗氧化剂维生素E0.1-1%（重量），将上述材料混合，搅拌均匀制成脱臭鱼油微胶囊液；

（3）将步骤（2）中所得的脱臭鱼油微胶囊液喷雾干燥、制成直径25-50微米鱼油做为芯材包裹于壳物质中的脱臭鱼油微胶囊。

本发明方法将鱼油从油状物制成粉状物，这种脱臭的鱼油微胶囊克服人们的食用障碍，以微胶囊存在的粉状物质，扩大了鱼油的应用范围，可做为各种食品添加剂使用，也易于被人体所吸收，而且大大延缓了鱼油中有效物质DHA和EPA的氧化时间，同时，这种制造方法较为简单、经济实用。

下面将结合实施例对本发明的方法作更详细的叙述。

本发明采用的蒸汽发生器或罐体，配制罐和喷雾干燥机为市场上所购置的产品。采用的粗制鱼油是从寒带深水鱼中提取精制而成的富合不饱和多烯脂酸，DHA和EPA为市场上所购产品。

实施例1：

将粗制鱼油置于蒸汽发生器中，将1比1的蒸汽和氮汽注入粗制鱼油中进行氮汽保护下的蒸汽脱臭鱼油，温度180℃，时间4小时，制得脱臭精鱼油。将占总体重量27.68%的精鱼油250千克置于配制罐中作为微胶囊粉的芯材，加入做为微胶囊壳物质材料的占总体重量55.37%的去壳鸡蛋500千克，占总体重量8.31%的淀粉75千克。再加入抗氧化剂占总体重量0.33%的维生素E3千克，混合搅拌均匀制得脱臭鱼油微胶囊乳化液，将混合均匀的鱼油微胶囊液置于喷雾干燥机中，喷雾干燥的进口温度为180℃出口温度为70℃制得450千克脱臭鱼油微胶囊粉。可作为食品添加剂使用。保持鱼油温度120-190℃通常注入的高温蒸汽就可使其达到，必要时也可对脱臭罐体用传统方法加温使其达到要求温度。

实施例2：

将粗制鱼油置于其顶部出口带有冷凝器的罐体中，将1·5比1的蒸汽和氮汽分别用导管注入粗制鱼油中进行蒸汽脱臭，使鱼油温度达150℃，时间5小时，制得脱臭精鱼油。将壳物材料明胶51份（重量），变性淀粉18份（重量）与精鱼油30份（重量）和维生素E1份（重量）置于配制罐中，混合搅拌均匀制得脱臭鱼油微胶囊液，将所得微胶囊液置于喷雾干燥机中进口温度为190℃，出口温度为80℃，喷雾干燥制成直径25-50微米鱼油做为芯材包裹于壳物质中的脱臭鱼油微胶囊。

实施例3：

将实施例1或实施例2制得的脱臭精鱼油29%，去壳鸡蛋56.9%、阿拉伯胶7%、卡拉胶7%，维生素E0.1%置于罐体中混合搅拌均匀制得脱臭鱼油微胶囊液，再将其置于喷雾干燥机中喷雾干燥，其干燥过程的进口温度为185℃，出口温度为75℃的温度范围内进行，制成脱臭鱼油微胶囊粉。

本发明在粗制鱼油中注入氮汽保护下的蒸汽是防止蒸汽置留在鱼油中，以使蒸汽有效地将粗鱼油中的鱼臭带入空气中脱臭。

在搅拌过程中由于加入壳物质和芯物质精鱼油及抗氧化剂维生素E的不同张力，搅拌均匀后，鱼油即包裹在壳物质中成为脱臭鱼油微胶囊液。

总之，本发明的方法简单实用，制成的产品成本低效果好。

Claims (3)

1、一种生产脱臭鱼油微胶囊的方法，其特征在于：

(1)将蒸汽和氮汽注入粗制鱼油中进行蒸汽脱臭、鱼油温度120-190℃，时间2-5小时，制得脱臭精鱼油；

(2)取步骤(1)所制得的精鱼油25-32%(重量)加入壳物质材料去壳鸡蛋或明胶50-60%(重量)，在作为壳物质材料中的淀粉、变性淀粉、糊精、阿拉伯胶和卡拉胶中任选一种或几种，选用的材料占14-18%(重量)，加入抗氧化剂维生素E0.1-1%(重量)，将上述材料混合，搅拌均匀制成脱臭鱼油微胶囊液；

(3)将步骤(2)中所得的脱臭鱼油微胶囊液喷雾干燥、制成直径25-50微米鱼油做为芯材包裹于壳物质中的脱臭鱼油微胶囊。

2、按权利要求1所述的方法，其特征在于：注入粗制鱼油中的氮汽和蒸汽的注入量比为1∶0.8-1.5。

3、按权利要求1所述的方法，其特征在于：脱臭鱼油微胶囊液的喷雾干燥过程的进口温度为180-190℃，出口温度为70-80℃。