CN109883711B - 一种检测治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种检测治具，该检测治具包括第一盖板及把手，第一盖板用于放置马达模组并设置有第一固定部，第一固定部用于固定马达模组，把手用于与马达模组的螺母滑块连接，并带动螺母滑块沿着马达模组的丝杠及导向杆往复运动，从而检测马达模组。通过上述方式，操作人员先将马达模组放置于第一盖板，并通过第一固定部进行定位、固定；再将把手与螺母滑块连接；然后操作人员一手握持第一盖板，另一手通过把手带动螺母滑块沿着丝杠及导向杆往复运动，并带动电机转动，以便于操作人员对马达模组进行检测。

Description

一种检测治具

技术领域

本申请涉及工装夹具的技术领域，具体是涉及一种检测治具。

背景技术

随着电子设备(比如手机)的不断发展革新，全面屏已成为新的流行趋势。然而，为了便于电子设备实现用户自拍、支付、面部识别等功能，一般是在电子设备的显示屏上设置摄像头，由于摄像头需要占据显示屏的一定空间，导致电子设备无法实现真正的全面屏显示。针对上述问题，可以将摄像头设计成可伸缩结构，例如：在电子设备的壳体上开设缺口，摄像头在驱动组件的驱动下能够经缺口伸出或收回于壳体内；或者，将壳体设计成两段结构，其中一段壳体上设置有摄像头，并能够在驱动组件的驱动下相对于另一段壳体移动，以避免在显示屏上开设放置摄像头的孔洞，从而实现真正的全面屏。

发明内容

本申请实施例提供了一种检测治具，该检测治具包括第一盖板及把手，第一盖板用于放置马达模组并设置有第一固定部，第一固定部用于固定马达模组，马达模组包括电机、丝杠、导向杆及螺母滑块，丝杠与电机传动连接，导向杆与丝杠平行设置，丝杠、导向杆穿设于螺母滑块，在马达模组放置于第一盖板并固定于第一固定部时，把手与螺母滑块连接，并用于带动螺母滑块沿着丝杠及导向杆往复运动，从而检测马达模组。

本申请的有益效果是：本申请提供的检测治具包括第一盖板及把手，第一盖板用于放置马达模组并设置有第一固定部，第一固定部用于固定马达模组，把手用于与马达模组的螺母滑块连接，并带动螺母滑块沿着马达模组的丝杠及导向杆往复运动，从而检测马达模组。通过上述方式，操作人员先将马达模组放置于第一盖板，并通过第一固定部进行定位、固定；再将把手与螺母滑块连接；然后操作人员一手握持第一盖板，另一手通过把手带动螺母滑块沿着丝杠及导向杆往复运动，并带动电机转动，以便于操作人员对马达模组进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的检测治具第一实施例的分解示意图；

图2是图1中第一盖板的A部分的放大示意图；

图3是图1中把手的结构示意图；

图4是图1中马达模组的结构示意图；

图5是本申请提供的检测治具第二实施例的结构示意图；

图6是图5中第一盖板的结构示意图；

图7是图5中第二盖板的结构示意图；

图8是图5中导轨及滑块的结构示意图；

图9是图5中第二盖板背面的结构示意图；

图10是本申请提供的检测治具第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请的发明人经过长期的研究发现：通过将摄像头设计成可伸缩结构，例如：在电子设备的壳体上开设缺口，摄像头在驱动组件的驱动下能够经缺口伸出或收回于壳体内；或者，将壳体设计成两段结构，其中一段壳体上设置有摄像头，并能够在驱动组件的驱动下相对于另一段壳体移动，这样可以避免在显示屏上开设放置摄像头的孔洞，从而实现真正的全面屏。然而，在实际的生产过程中，由于上游供应商的来料等问题，驱动组件在工作过程中常常出现杂音，比如马达转动时出现异响，这样容易给用户造成不佳的体验效果。因此，在组装电子设备之前，需要对上游供应商的马达进行筛选。由于驱动组件一般较小，生产车间的操作人员不便于直接用双手对驱动组件进行检测。为此，本申请提出了如下实施例。

参阅图1，图1是本申请提供的检测治具第一实施例的分解示意图。

本实施例的检测治具10包括第一盖板11及把手12，第一盖板11用于放置马达模组100，把手12用于检测马达模组100时便于握持。

可选地，由操作人员使用检测治具10对马达模组100进行检测。在其他一些实施例中，也可以将检测治具10与自动化平台进行结合，以实现马达模组100的自动化检测。

参阅图2，图2是图1中第一盖板11的A部分的放大示意图。

第一盖板11上设置有第一固定部111，第一固定部111用于固定马达模组100。

其中，第一固定部111包括凸起部1111及凹陷部1112，它们位于第一盖板11同一侧。其中，凸起部1111凸起于第一盖板11，凹陷部1112凹陷于第一盖板11，以使得凸起部1111及凹陷部1112在第一盖板11上围绕形成收容空间1113。收容空间1113用于收容马达模组100，并在马达模组100放置于收容空间1113时，凸起部1111和/或凹陷部1112能够限制马达模组100在螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动的方向上的移动，从而增加检测治具10的可靠性。

其中，图1中箭头B所示的方向即为螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动的方向。

需要说明的是：由于马达模组100的型号可能不一样，凸起部1111及凹陷部1112的具体结构及其分布根据马达模组100的固定需求进行合理的设计。换句话说，如果马达模组100的大小、结构发生改变，导致其固定需求发生变化的，凸起部1111及凹陷部1112的具体结构及其分布也需要随之改变，以在马达模组100放置于第一盖板11时，第一固定部111能够固定马达模组100，从而使得检测治具10能够对马达模组100进行检测。

可选地，第一固定部111进一步包括定位柱1114，以在马达模组100放置于第一盖板11时，实现定位、限位等功能，从而增加检测治具10的可靠性。其中，定位柱1114的数量可以为多个，其位置分布根据实际的需求进行合理的设计。在其他一些实施例中，第一固定部111可以是不连续的，不规则形状，其上设置有多个避让区(图中未标注)，以在第一固定部111固定马达模组100时，能够很好地进行避让，从而避免马达模组100与第一固定部111发生结构上的干涉，防止马达模组100发生不必要的损坏，进而增加检测治具10的可靠性。

参阅图3，图3是图1中把手12的结构示意图。

把手12设置有第一卡合部121，第一卡合部121用于连接马达模组100，以便于操作人员通过把手12对马达模组100进行检测。

其中，第一卡合部121的具体结构可以根据检测的需要进行合理的设计。本实施例以第一卡合部121为卡槽为例进行说明。进一步地，卡槽可以是盲孔、通孔、缺口等。

可选地，第一卡合部121设置在把手12的中间位置，以将把手12分成两部分，便于操作人员握持。

参阅图4，图4是图1中马达模组100的结构示意图。

马达模组100包括电机101、丝杠102、导向杆103及螺母滑块104，丝杠102与电机101传动连接，导向杆103与丝杠102平行设置，丝杠102、导向杆103穿设于螺母滑块104。其中，丝杠102与螺母滑块104啮合，起到传动的作用；导向杆103与螺母滑块104滑动接触，起到导向的作用。

螺母滑块104设置有第二卡合部1041，第二卡合部1041用于连接摄像头模组(图中未示出)。其中，第二卡合部1041的具体结构可以根据摄像头模组的安装需求进行合理的设计，本实施例以第二卡合部1041为卡扣为例进行说明。电机101的驱动下，螺母滑块104能够沿着丝杠102及导向杆103往复运动，从而能够实现摄像头模组的伸缩。既然电机101能够驱动螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动，那么螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动时，也能够带动电机101转动，从而逆向实现马达模组100的检测。本实施例中，第二卡合部1041用于与第一卡合部121卡合，以使得把手12与螺母滑块104连接，以便于操作人员使用检测治具10对马达模组100进行检测。

马达模组100进一步包括支架105，丝杠102、导向杆103架设于支架105，马达模组100可以通过支架105固定于电子设备，以使得螺母滑块104能够带动摄像头模组相对于电子设备运动。在其他一些实施例中，马达模组进一步还包括变速箱106及排线107，变速箱106固定于支架105，排线107与电机101电连接，以传输电力及控制信号等。其中，电机101通过变速箱106与丝杠102传动连接，从而实现变速功能，以使得摄像头模组能够获得不同级别的驱动动力。

基于上述的描述，操作人员先将马达模组100放置于第一盖板11，并通过第一固定部111进行定位、固定；再将把手12与螺母滑块104连接，此时，第一卡合部121与第二卡合部1041卡合，例如：卡槽与卡扣卡合；然后操作人员一手握持第一盖板11，另一手通过把手12带动螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动，并带动电机101转动，以便于操作人员对马达模组100进行检测。其中，马达模组100的检测内容可以涉及：螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动的过程中是否出现卡死现象，电机101转动时是否出现异响等等。进一步地，由于生产车间可能比较吵杂，可以单独设置一个由隔音材料等围成的检测区，从而隔绝生产车间的吵杂，进而提高检测电机101转动时是否出现异响的可靠性。

参阅图5，图5是本申请提供的检测治具第二实施例的结构示意图。

本实施例的检测治具10进一步包括第二盖板13、导轨14及滑块15，第二盖板13与第一盖板11铰接，导轨14设置于第二盖板13，把手12与滑块15连接，并用于带动滑块15沿着导轨14移动。进一步地，在马达模组100放置于第一盖板11，且第二盖板13盖合于第一盖板11时，导轨14的延伸方向与丝杠102及导向杆103的延伸方向一致，且滑块15与螺母滑块104连接，把手12用于带动螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动，从而检测马达模组100。

参阅图6，图6是图5中第一盖板11的结构示意图。

本实施例中，第一盖板11包括第一底壁112及立于第一底壁112的第一侧壁113，第一固定部111设置于第一底壁112。

可选地，第一底壁112为形状规则的板状，第一侧壁113为形状规则的框状，第一侧壁113与第一底壁112为一体成型件，以便于加工制造。本实施例以第一侧壁113与第一底壁112围成一个无盖的盒子为例进行说明。在其他一些实施例中，第一底壁112与第一侧壁113也可以是不规则的形状，例如：它们的外形仿照操作人员的手型进行设计。在其他另一些实施例中，第一侧壁113还可以是不连续的，不完整的，例如：第一侧壁113只有图5中方形框的一边、两边或三边。

参阅图7，图7是图5中第二盖板13的结构示意图。

第二盖板13包括第二底壁131及立于第二底壁131的第二侧壁132。其中，第二侧壁132与第一侧壁113铰接，例如：通过合页结构铰接，以使得第二盖板13能够盖合于第一盖板11。进一步地，导轨14设置于第二底壁131，第二盖板13盖合于第一盖板11时，第二侧壁132抵接于第一侧壁113，以使得第一底壁112与第二底壁131之间形成容纳空间，第一固定部111、导轨14、滑块15及把手12位于容纳空间。

可选地，第二底壁131与第一底壁112的外形一致，均为形状规则的板状，第二侧壁132与第一侧壁113的外形一致，均为形状规则的框状，第二侧壁132与第二底壁131也为一体成型件，以便于加工制造。本实施例以第二侧壁132与第二底壁131围成一个无盖的盒子为例进行说明。在其他一些实施例中，第二盖板13与第一盖板11也可以不一样。

可选地，第二底壁131设置有第二固定部133，第二固定部133与导轨14位于第二底壁131的同侧，且第二固定部133对应第一固定部111设置，以在第二盖板13盖合于第一盖板11时，第二固定部133与第一固定部111共同固定马达模组100。本实施例中，第二固定部133对应电机101，以在马达模组100放置于第一盖板11，且第二盖板13盖合于第一盖板11时，第二固定部133与第一固定部111共同包围电机101。进一步地，第二固定部133由隔音材料制得，或者，第二固定部133铺设一层隔音材料，以在检测电机101转动时是否出现异响的过程中，避免生产车间中其他杂音的干扰，从而提高检测的可靠性。第二固定部133还设置有多个避让区(图中未标注)，以在第二固定部133与第一固定部111共同固定马达模组100时，能够很好地进行避让，从而避免马达模组100与第二固定部133发生结构上的干涉，防止马达模组100发生不必要的损坏，进而增加检测治具10的可靠性。

本实施例中，第二侧壁132开设有滑槽134，把手12沿着第二底壁131朝向第二侧壁132延伸，并穿设于滑槽134，且把手12部分凸出于第二侧壁132。其中，在螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动的方向上，也即是图7中箭头B所示的方向，滑槽134的宽度大于或等于螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103移动的行程，且滑块15沿着导轨14移动的行程大于或等于螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103移动的行程，以使得把手12能够带动螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动。进一步地，第二侧壁132部分凹陷或缺口135，以在第二盖板13盖合于第一盖板11之后，便于再次将两者打开。

参阅图8，图8是图5中导轨14及滑块15的结构示意图。

本实施例中，滑块15套设于导轨14，导轨14架设于固定架16，固定架16安装于第二底壁131，以使得滑块15能够沿着导轨14相对于第二盖板13移动。当然，导轨14及滑块15还可以是其他的滑动机构，在此不作限制。

可选地，导轨14的数量为两个，两个导轨14平行设置并穿设于滑块15，以增加滑块15沿着导轨14移动时的平稳性。在其他一些实施例中，导轨14的数量也可以是一个、三个等。

进一步地，把手12与滑块15连接，以带动滑块15沿着导轨14相对于第二盖板13移动。其中，把手12或滑块15设置有第一卡合部121。本实施例以第一卡合部121设置于滑块15为例进行说明。在马达模组100放置于第一盖板11，且第二盖板13盖合于第一盖板11时，第一卡合部121与第二卡合部1041卡合，以使得滑块15与螺母滑块104连接，从而在把手12带动滑块15沿着导轨14移动的过程中，使得螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103移动，实现对马达模组100的检测。

本实施例中，把手12的数量为两个，两个把手12位于滑块15相对的两边，且每一把手12的一端与滑块15固定连接，另一端穿设于滑槽134，以第二盖板13盖合于第一盖板11时，便于操作人员握持把手12。在其他一些实施例中，把手12的数量也可以为一个，滑块15固定在把手12的中间位置，且把手12的两端穿设于滑槽134。在其他另一些实施例中，把手12与滑块15为一体成型件，以避免两者之间的安装，从而简化检测治具10的结构。

参阅图9，图9是图5中第二盖板13背面的结构示意图。

第二盖板13开设有贯穿第二盖板13的贯穿孔17，贯穿孔17对应电机101，以在把手12带动螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动，并带动电机101转动的过程中，电机101转动的声音能够经贯穿孔17传出。本实施例中，贯穿孔17开设于第二底壁131，并对应第二固定部133，以在检测电机101转动时是否出现异响的过程中，操作人员将第二盖板13贴附于操作人员的耳朵，并使得贯穿孔17对应耳朵，以便于操作人员进行检测。在其他一些实施例中，贯穿孔17可以是一些阵列排布的直径较小的通孔。

进一步地，第二盖板13远离导轨14及滑块15的一面设置有听筒18，听筒18的传声道与贯穿孔17连通，以传递电机101转动的声音。本实施例中，操作人员将听筒18贴附于操作人员的耳朵，并使得听筒18的传声道对应耳朵，由于听筒18具有放大声音的效果，从而增加检测的直观性。其中，听筒18可以呈圆柱形，其长度及直径等参数也可以根据操作人员的使用需求进行合理的设计。

基于上述的描述，操作人员先将马达模组100放置于第一盖板11，并通过第一固定部111进行定位、固定；再将第二盖板13盖合于第一盖板11，且滑块15与螺母滑块104连接，此时，第一卡合部121与第二卡合部1041卡合，例如：卡槽与卡扣卡合；然后操作人员一手握持第一盖板11及第二盖板13，另一手通过把手12使得滑块15沿着导轨14移动，从而带动螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动，并带动电机101转动，以便于操作人员对马达模组100进行检测。其中，马达模组100的检测内容可以涉及：螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动的过程中是否出现卡死现象，电机101转动时是否出现异响等等。并且，在检测电机101转动时是否出现异响的过程中，操作人员将听筒18贴附于操作人员的耳朵，并使得听筒18的传声道对应耳朵，由于电机101转动时发出的声音经贯穿孔17和听筒18的传声道之后，一定程度上能够被汇聚放大，使得操作人员能够更清楚地辨别，从而增加检测的直观性。进一步地，由于生产车间可能比较吵杂，可以单独设置一个由隔音材料等围成的检测区，从而隔绝生产车间的吵杂，进而提高检测电机101转动时是否出现异响的可靠性。

参阅图10，图10是本申请提供的检测治具第三实施例的结构示意图。

本实施例的检测治具10与自动化平台20结合，以实现马达模组100的自动化检测。

其中，关于检测治具10的具体结构，可以参考上述任一检测治具实施例的详细描述，在此不再赘述。

自动化平台20包括机械手臂21、驱动件22及声音拾取器23。其中，机械手臂21用于取放马达模组100，驱动件22用于驱动把手12，以带动螺母滑块104沿着丝杠102及导向杆103往复运动，并带动电机101转动，声音拾取器23用于获取电机101转动时发出的声音，以判断电机101转动的过程中是否存在异响。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测治具，其特征在于，所述检测治具包括第一盖板及把手，所述第一盖板用于放置马达模组并设置有第一固定部，所述第一固定部用于固定所述马达模组，所述马达模组包括电机、丝杠、导向杆及螺母滑块，所述丝杠与所述电机传动连接，所述导向杆与所述丝杠平行设置，所述丝杠、所述导向杆穿设于所述螺母滑块，在所述马达模组放置于所述第一盖板并固定于所述第一固定部时，所述把手与所述螺母滑块连接，并用于带动所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆往复运动，从而检测所述马达模组。

2.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述检测治具进一步包括第二盖板、导轨及滑块，所述第二盖板与所述第一盖板铰接，所述导轨设置于所述第二盖板，所述把手与所述滑块连接，并用于带动所述滑块沿着所述导轨移动，在所述马达模组放置于所述第一盖板，且所述第二盖板盖合于所述第一盖板时，所述导轨的延伸方向与所述丝杠及所述导向杆的延伸方向一致，且所述滑块与所述螺母滑块连接，所述把手用于带动所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆往复运动，从而检测所述马达模组。

3.根据权利要求2所述的检测治具，其特征在于，所述第一盖板包括第一底壁及立于所述第一底壁的第一侧壁，所述第一固定部设置于所述第一底壁，所述第二盖板包括第二底壁及立于所述第二底壁的第二侧壁，所述导轨设置于所述第二底壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁铰接，所述第二盖板盖合于所述第一盖板时，所述第二侧壁抵接于所述第一侧壁，以使得所述第一底壁与所述第二底壁之间形成容纳空间，所述第一固定部、所述导轨、所述滑块及所述把手位于所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的检测治具，其特征在于，所述第一固定部包括凸起部及凹陷部，所述凸起部凸起于所述第一底壁，所述凹陷部凹陷于所述第一底壁，所述凸起部及所述凹陷部在所述第一底壁上围绕形成的收容空间用于收容所述所述马达模组，并在所述马达模组放置于所述收容空间时，所述凸起部和/或所述凹陷部能够限制所述马达模组在所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆往复运动的方向上的移动。

5.根据权利要求3所述的检测治具，其特征在于，所述第二底壁设置有第二固定部，所述第二固定部与所述导轨位于所述第二底壁的同侧，且所述第二固定部对应所述第一固定部设置，以在所述第二盖板盖合于所述第一盖板时，所述第二固定部与所述第一固定部共同固定所述马达模组。

6.根据权利要求3所述的检测治具，其特征在于，所述第二侧壁开设有滑槽，所述把手沿着所述第二底壁朝向所述第二侧壁延伸，并穿设于所述滑槽，且所述把手部分凸出于所述第二侧壁。

7.根据权利要求6所述的检测治具，其特征在于，在所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆往复运动的方向上，所述滑槽的宽度大于或等于所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆移动的行程，且所述滑块沿着所述导轨移动的行程大于或等于所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆移动的行程，以使得所述把手能够带动所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆往复运动。

8.根据权利要求2所述的检测治具，其特征在于，所述第二盖板开设有贯穿所述第二盖板的贯穿孔，所述贯穿孔对应所述电机，以在所述把手带动所述螺母滑块沿着所述丝杠及所述导向杆往复运动，并带动所述电机转动的过程中，所述电机转动的声音能够经所述贯穿孔传出。

9.根据权利要求8所述的检测治具，其特征在于，所述第二盖板远离所述导轨及所述滑块的一面设置有听筒，所述听筒的传声道与所述贯穿孔连通，以传递所述电机转动的声音。

10.根据权利要求1-9任一项所述的检测治具，其特征在于，所述把手或所述滑块设置有第一卡合部，所述螺母滑块设置有第二卡合部，所述第二卡合部与所述第一卡合部卡合，以使得所述把手或所述滑块与所述螺母滑块连接。

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