CN109883363A - 一种圆形全贴合产品对位精度检查方法 - Google Patents
一种圆形全贴合产品对位精度检查方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109883363A CN109883363A CN201910181842.4A CN201910181842A CN109883363A CN 109883363 A CN109883363 A CN 109883363A CN 201910181842 A CN201910181842 A CN 201910181842A CN 109883363 A CN109883363 A CN 109883363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- position feature
- round
- display module
- circular cover
- circle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Image Analysis (AREA)
Abstract
本发明提供了一种圆形全贴合产品对位精度检查方法，包括以下步骤：在非点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形盖板的位置特征图像；根据圆形盖板的位置特征图像获取圆形盖板的位置特征标记；点亮圆形显示模组使圆形显示模组显示对位图形，在点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形显示模组的位置特征图像；根据圆形显示模组的位置特征图像获取圆形显示模组的位置特征标记；对比圆形盖板的位置特征标记和圆形显示模组的位置特征标记获取对位精度。本发明提供的一种圆形全贴合产品对位精度检查方法能够方便有效地确定圆形全贴合产品对位精度，同时检查过程方便快捷，有效保证了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及了显示技术领域，特别是涉及了圆形全贴合产品对位精度检查方法。
背景技术
现有圆形全贴合后的产品再贴合完成后，为了保证良品率，往往在进行对位精度的检查，具体地，对位精度可以用同轴度和/或旋转度来表示。现有的圆形全贴合产品对位精度检查方法往往是采用三次元仪器来测试，一方面效率慢，操作复杂，检查难度大，另一方面需要将产品从生产线上取下，无法连线生产，难以及时发现对位精度不良的问题，常常导致不良品增加，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是能够提供一种圆形全贴合产品对位精度检查方法，能够有效简化工艺，提高生产效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆形全贴合产品对位精度检查方法，包括以下步骤：
在非点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形盖板的位置特征图像；
根据圆形盖板的位置特征图像获取圆形盖板的位置特征标记；
点亮圆形显示模组使圆形显示模组显示对位图形，在点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形显示模组的位置特征图像；
根据圆形显示模组的位置特征图像获取圆形显示模组的位置特征标记；
对比圆形盖板的位置特征标记和圆形显示模组的位置特征标记获取对位精度。
作为本发明的一种优选方案，所述圆形盖板的位置特征标记包括所述圆形盖板的圆心，所述圆形显示模组的位置特征标记包括所述圆形显示模组的圆心。
作为本发明的一种优选方案，所述获取圆形盖板的位置特征图像为获取所述圆形盖板的外轮廓图像，所述根据圆形盖板的位置特征图像获取圆形盖板的位置特征标记为根据所述圆形盖板的外轮廓图案计算获得所述圆形盖板的圆心。
作为本发明的一种优选方案，所述对位图形用于显示所述圆形显示模组的圆心位置。
作为本发明的一种优选方案，所述圆形盖板的位置特征标记还包括经过所述圆形盖板的圆心的对位直线，所述圆形显示模组的位置特征标记还包括与所述对位直线对应的校准直线。
作为本发明的一种优选方案，所述圆形盖板上设有对位点。
作为本发明的一种优选方案，所述获取圆形盖板的位置特征图像为获取所述圆形盖板的外轮廓和对位点图像。
作为本发明的一种优选方案，所述对位直线由所述对位点和所述圆形盖板的圆心连接形成。
作为本发明的一种优选方案，所述对位图形用于显示与所述对位直线对应的校准直线图形。
本发明具有如下技术效果：本发明提供的一种圆形全贴合产品对位精度检查方法能够方便有效确定圆形全贴合产品对位精度；实现快速有效地对全贴合产品对位精度的检查，避免不良产品进入下游工序，保证了产品的良品率；同时检查过程方便快捷，有效保证了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种圆形全贴合产品对位精度检查方法；
图2为本发明提供的一种非点亮状态下的圆形全贴合产品的示意图；
图3为本发明提供的一种点亮状态下的圆形全贴合产品的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-3所示，其表示了本实施例提供的一种圆形全贴合产品对位精度检查方法，包括以下步骤：
在非点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形盖板1的位置特征图像；
根据圆形盖板1的位置特征图像获取圆形盖板1的位置特征标记；
点亮圆形显示模组2使圆形显示模组2显示对位图形20，在点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形显示模组2的位置特征图像；
根据圆形显示模组2的位置特征图像获取圆形显示模组2的位置特征标记；
对比圆形盖板1的位置特征标记和圆形显示模组2的位置特征标记获取对位精度。
这样，通过分别在点亮状态和非点亮状态下对圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形盖板1的位置特征图像和圆形显示模组2的位置特征图像，再分别获取到圆形盖板1的位置特征标记和圆形显示模组2的位置特征标记进行对比，从而能够方便有效确定圆形全贴合产品对位精度；实现快速有效地对全贴合产品对位精度的检查，避免不良产品进入下游工序，保证了产品的良品率；同时由于是直接通过拍摄获取位置特征图像获取位置特征标记，检查过程方便快捷，有利于连线生产，有效保证了生产效率，降低了生产成本。
具体地，在本实施例中，所述圆形盖板1的位置特征标记包括所述圆形盖板1的圆心，所述圆形显示模组2的位置特征标记包括所述圆形显示模组2的圆心。这样，通过对比所述圆形盖板1的圆心和所述圆形显示模组2的圆心就可以有效获取圆形盖板1和圆形显示模组2贴合后的同轴度，即所述圆形盖板1的圆心和所述圆形显示模组2的圆心的重合程度。
更具体地，在本实施例中，所述获取圆形盖板1的位置特征图像可以为获取所述圆形盖板1的外轮廓图像，所述根据圆形盖板1的位置特征图像获取圆形盖板1的位置特征标记即为根据所述圆形盖板1的外轮廓图案计算获得所述圆形盖板1的圆心。所述对位图形20用于显示所述圆形显示模组2的圆心位置，具体地，所述对位图形20可以为位于圆形显示模组2圆形位置上的十字标或直线等，这样，在点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄获取到的圆形显示模组2的位置特征图像就包括显示了圆形显示模组2的圆心的图像，从而根据圆形显示模组2的位置特征图像就可以快速确定圆形显示模组2的圆心，因此可以有效地与圆形盖板1的圆心进行对比获取对位精度。
当然，在本实施例中，也可以是先在点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形显示模组2的位置特征图像；再在非点亮状态下，对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形盖板1的位置特征图像；并分别获取圆形盖板1的位置特征标记和圆形显示模组2的位置特征标记进行对比。
更具体地，也可以是依次分别获取多组圆形盖板1的位置特征图像和圆形显示模组2的位置特征图像，并获取多组圆形盖板1的位置特征标记和圆形显示模组2的位置特征标记，从而能够得到多组对位精度数据，并可以进行平均计算，从而有效保证检测精度。
进一步地，所述圆形盖板1的位置特征标记还包括经过所述圆形盖板1的圆心的对位直线，所述圆形显示模组2的位置特征标记还包括与所述对位直线对应的校准直线。这样，通过对比所述对位直线和校准直线就可以有效获取圆形盖板1和圆形显示模组2贴合后是否存在旋转度上的偏差，从而能够更加有效全面的获取圆形盖板1和圆形显示模组2的对位精度，有效把控产品质量。
更具体地，在本实施例中，所述圆形盖板1上设有对位点10，所述获取圆形盖板1的位置特征图像为获取所述圆形盖板1的外轮廓和对位点10图像，所述对位直线由所述对位点10和所述圆形盖板1的圆心连接形成。这样与上一实施例类似，可以根据所述圆形盖板1的外轮廓计算获得所述圆形盖板1的圆心，从而可以进一步地根据所述圆形盖板1的圆心和对位点10连接形成对位直线。更具体地，所述对位图形20用于显示与所述对位直线对应的校准直线图形，即在点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄获取到的圆形显示模组2的位置特征图像就可以有效包括了显示了圆形显示模组2的圆心和校准直线的图像，从而可以快速确定圆形显示模组2的圆心和校准直线，快速有效地实现与圆形盖板1的对位直线进行对比获取对位精度。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆形全贴合产品对位精度检查方法，所述圆形全贴合产品包括圆形显示模组和圆形盖板，其特征在于，包括以下步骤：
在非点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形盖板的位置特征图像；
根据圆形盖板的位置特征图像获取圆形盖板的位置特征标记；
点亮圆形显示模组使圆形显示模组显示对位图形，在点亮状态下对所述圆形全贴合产品进行拍摄，获取圆形显示模组的位置特征图像；
根据圆形显示模组的位置特征图像获取圆形显示模组的位置特征标记；
对比圆形盖板的位置特征标记和圆形显示模组的位置特征标记获取对位精度。
2.根据权利要求1所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述圆形盖板的位置特征标记包括所述圆形盖板的圆心，所述圆形显示模组的位置特征标记包括所述圆形显示模组的圆心。
3.根据权利要求2所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述获取圆形盖板的位置特征图像为获取所述圆形盖板的外轮廓图像，所述根据圆形盖板的位置特征图像获取圆形盖板的位置特征标记为根据所述圆形盖板的外轮廓图案计算获得所述圆形盖板的圆心。
4.根据权利要求2所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述对位图形用于显示所述圆形显示模组的圆心位置。
5.根据权利要求2所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述圆形盖板的位置特征标记还包括经过所述圆形盖板的圆心的对位直线，所述圆形显示模组的位置特征标记还包括与所述对位直线对应的校准直线。
6.根据权利要求5所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述圆形盖板上设有对位点。
7.根据权利要求6所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述获取圆形盖板的位置特征图像为获取所述圆形盖板的外轮廓和对位点图像。
8.根据权利要求7所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述对位直线由所述对位点和所述圆形盖板的圆心连接形成。
9.根据权利要求8所述的圆形全贴合产品对位精度检查方法，其特征在于，所述对位图形用于显示与所述对位直线对应的校准直线图形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910181842.4A CN109883363A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种圆形全贴合产品对位精度检查方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910181842.4A CN109883363A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种圆形全贴合产品对位精度检查方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109883363A true CN109883363A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66931633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910181842.4A Pending CN109883363A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种圆形全贴合产品对位精度检查方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109883363A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112051038A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 惠州高视科技有限公司 | 一种用于检测穿戴设备的显示屏的缺陷检测方法及系统 |
| WO2021022956A1 (zh) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 深圳市洲明科技股份有限公司 | 显示模组位置校正方法及显示屏 |
| CN115343936A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-15 | 深圳同兴达科技股份有限公司 | 一种圆形显示屏测试方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108010437A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 信利半导体有限公司 | 一种圆形显示模组的贴合方法 |
| CN108489426A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-04 | 信利半导体有限公司 | 一种非矩形显示产品组装精度的检测方法及检测系统 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910181842.4A patent/CN109883363A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108010437A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 信利半导体有限公司 | 一种圆形显示模组的贴合方法 |
| CN108489426A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-04 | 信利半导体有限公司 | 一种非矩形显示产品组装精度的检测方法及检测系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021022956A1 (zh) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 深圳市洲明科技股份有限公司 | 显示模组位置校正方法及显示屏 |
| CN112051038A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 惠州高视科技有限公司 | 一种用于检测穿戴设备的显示屏的缺陷检测方法及系统 |
| CN115343936A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-15 | 深圳同兴达科技股份有限公司 | 一种圆形显示屏测试方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105511123B (zh) | 一种基于机械手臂的高精度自动光学检测系统及方法 | |
| CN109883363A (zh) | 一种圆形全贴合产品对位精度检查方法 | |
| CN108269255B (zh) | 一种基于机器视觉的电连接器检测方法 | |
| US9677879B2 (en) | Tire appearance inspection apparatus and method | |
| CN106428777B (zh) | 一种基于图像系统的零件自动排料装置 | |
| CN102621156B (zh) | 基于图像处理的微小零件自动分拣系统 | |
| CN101055256A (zh) | 缺陷检查装置 | |
| KR101775195B1 (ko) | 글래스 보틀의 검사 방법 및 장치 | |
| CN104698660B (zh) | 基板标记位置的抓取装置与抓取方法 | |
| CN106560910B (zh) | 管芯缺陷检测方法及装置 | |
| CN108010437A (zh) | 一种圆形显示模组的贴合方法 | |
| CN101324427A (zh) | 绿叶面积自动测量装置及方法 | |
| CN106557751A (zh) | 一种带颜色指示信息的指针式压力表自动读数方法 | |
| CN110470247B (zh) | 一种零件内外圆面同轴度的检测装置及检测方法 | |
| CN103440643A (zh) | 一种单线阵摄像机标定方法 | |
| CN104777168A (zh) | 用于检测基板的边缘的设备 | |
| CN105478367A (zh) | 一种倒角检测装置及检测方法 | |
| CN114383505A (zh) | 一种用于短轴类零件尺寸的自动检测装置 | |
| CN105023018A (zh) | 一种喷码检测方法及系统 | |
| CN107656387A (zh) | 一种液晶屏对位偏移缺陷检测方法 | |
| JP2010274381A (ja) | ビス締め装置 | |
| KR20210068337A (ko) | 워크 처리 장치, 워크 반송 시스템 | |
| CN105823430B (zh) | 成像视野小于柔性环形零件尺寸时的图像采集与拼接方法 | |
| CN106895826B (zh) | 一种改进的机器视觉检测系统及其检测方法 | |
| CN109632814A (zh) | 零件缺陷检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |