CN108489426A - 一种非矩形显示产品组装精度的检测方法及检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非矩形显示产品组装精度的检测方法及检测系统，该检测方法包括以下步骤：S101、根据待检测显示产品显示区域的分辨率，设计检测用的显示图案；S102、将设计好的显示图案通过控制程序，写入点亮装置；S103、将待检测显示产品与已考入特定显示图案的点亮装置连接，驱动待检测显示产品显示出显示图案；S104、采集检测用的显示图案的图像信息并识别出显示图案的中心点和/或虚拟线；S105、采集待检测显示产品的盖板可视区域的图像信息并识别出盖板的中心点和/或虚拟线；S106、根据两个中心点和/或虚拟线测量出显示模组与盖板之间的组装精度。本发明解决了现有组装精度检测过程中，非矩形显示产品测试精度较差，且部分项目无法测试的问题。
Description
技术领域
本发明涉及产品测量精度技术领域，更具体地说，它涉及一种非矩形显示产品组装精度的检测方法及检测系统。
背景技术
测量精度指测量的结果相对于被测量真值的偏离程度，在测量中，任何一种测量的精密程度高低都只能是相对的，皆不可能达到绝对精确。对于一些精密产业，测量精度要求较高，只有选取合适的测量方法和测试装置才能对零件尺寸、位置进行较好的测量，便于产品组装和重现。
目前在显示产品行业，通常使用卡尺、投影仪等器材进行组装精度的检测，测量产品边与边之间的距离尺寸，现有方法在针对常规形状(比如：矩形)结构产品测量的准确性较好，可以确保产品质量稳定在需求的范围以内，但是在新的显示产品行业中，出现了很多非矩形、圆形、弧形类的产品，这些产品在使用常规的卡尺、投影仪进行测试时，边与边之间的位置精度较差，准确性不高，且无法测试旋转角度等其他项目。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种非矩形显示产品组装精度的检测方法及检测系统，其解决了现有组装精度检测过程中，非矩形显示产品测试精度较差，且部分项目无法测试的问题，填补了市场上无法准确快速检测非矩形显示产品组装精度的空白。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种非矩形显示产品组装精度的检测方法，其包括以下步骤：
S101、根据待检测显示产品显示区域的分辨率，设计检测用的显示图案；
S102、将设计好的显示图案通过控制程序，写入点亮装置；
S103、将待检测显示产品与已考入特定显示图案的点亮装置连接，驱动所述待检测显示产品显示出检测用的显示图案；
S104、采集所述检测用的显示图案的图像信息并识别出待检测显示产品的显示图案的中心点和/或虚拟线，即所述待检测显示产品的显示模组AA区的中心点和/或虚拟线；
S105、采集所述待检测显示产品的盖板可视区域的图像信息并识别待检测显示产品的盖板的中心点和/或虚拟线，即所述待检测显示产品的盖板VA区的中心点和/或虚拟线；
S106、根据所述显示模组AA区的中心点和/或虚拟线与所述盖板VA区的中心点和/或虚拟线测量出所述显示模组与盖板之间的组装精度。
在本发明中，所述检测用的显示图案为对称的图案、文字或符号。
在本发明中，在步骤S101中，所述分辨率是偶数，取所述显示模组中心的2行显示像素；所述分辨率是奇数，取所述显示模组中心的1行显示像素。
在本发明中，在步骤S104中，中心点识别的步骤为：当所述显示图案的横竖线条由两行显示像素组成的，则中心点为两行显示像素的中心线的交叉点；当所述显示图案的横竖线条由一行显示像素组成的，则中心点为一行显示像素中心线的交叉点。
在本发明中，所述组装精度为所述显示模组和盖板之间的同轴度和/或旋转角度。
在本发明中，所述显示模组为自发光型显示模组或具有背光源的显示模组或显示面板。
在本发明中，所述盖板为保护盖板或触摸盖板。
一种实现任一上述的非矩形显示产品组装精度的检测方法的系统，其包括：点亮装置和影像检测装置；其中所述点亮装置被写入有检测用的显示图案，与所述非矩形显示产品连接用于驱动所述非矩形显示产品显示出检测用的显示图案；所述影像检测装置用于分别拍摄采集所述显示图案和非矩形显示产品的盖板，以及分别识别出非矩形显示产品AA区和盖板VA区的中心点和/或虚拟线，还用于根据此中心点和/或虚拟线计算出非矩形显示产品的组装精度。
在本发明中，所述组装精度为所述显示模组和盖板之间的同轴度和/或旋转角度。
在本发明中，所述影像检测装置为二次元影像检测仪器或三次元影像检测仪器。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明结合影像检测装置和点亮装置，解决非矩形显示产品使用常规测试方法导致的测试精度差或者无法测试的问题。操作人员通过操作影像检测装置的控制设备实现待检测显示产品的同轴度和/或旋转角度的测量，操作简单，使用方便，具有测试精度高、产品复现性好的优点。
附图说明
图1是本发明非矩形显示产品组装精度的检测方法的流程示意图；
图2是本发明实施例中步骤S101的示例图形，主要用于体现分辨率为偶数时显示像素的选取原则；
图3是本发明实施例中步骤S101的示例图形，主要用于体现分辨率为奇数时显示像素的选取原则；
图4是本发明实施例中步骤S104的示例图形，主要用于体现“＋”字形图案横竖线条由两行显示像素组成时，中心点识别的方法；
图5是本发明实施例中步骤S104的示例图形，主要用于体现“＋”字形图案横竖线条由一行显示像素组成时，中心点的识别方法；
图6是本发明实施例中步骤S105的示例图形，主要用于体现盖板中心点的识别方法；
图7是本发明实施例中步骤S106测量同轴度的示例图形，主要用于体现显示模组AA区中心点与盖板VA区中心点的相对位置。
图8是本发明实施例中步骤S106测量同轴度的示例图形的中心位置的放大示意图；
图9是本发明实施例中步骤S106测量旋转角度的一种示例图形，主要用于体现显示模组AA区中心点、虚拟线与盖板VA区中心点、虚拟线的相对位置；
图10是本发明实施例中步骤S106测量旋转角度的另一种示例图形；
图11是本发明非矩形显示产品组装精度的检测系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
基于现有常规精度检测方法无法测试非矩形显示产品130的组装精度的问题或者测试精度差的问题，本发明提供了一种非矩形显示产品130组装精度的检测方法。图1示出了一种非矩形显示产品130组装精度的检测方法的流程示意图，非矩形显示产品130如异形、圆形、弧形类的显示产品130，主要应用在穿戴类、音箱类、车载类、家电类领域。
该非矩形显示产品130组装精度的检测方法，通过控制点亮装置150和影像检测装置140，以检测非矩形显示产品130中盖板120（触摸盖板120或保护盖板120）与显示模组110（自发光显示模组110或具有背光源的显示模组110或显示面板，该显示面板如LCD显示面板）之间组装的精度情况，如同轴度或旋转角度的检测，具有测试精度高、复现性好的优点，解决非矩形显示产品130使用常规测试方法导致的测试精度差或者无法测试的问题。如图1所示，非矩形显示产品130组装精度的检测方法，包括步骤 S101～S106。具体如下：
S101、根据待检测显示产品130显示区域（AA区:active area）的分辨率，设计出检测用的显示图案。
在本发明的实施例中，所述检测用的显示图案可以设计成对称的图案、文字、符号等，比如设计成“＋”字形。请参考图2、3，所述显示图案的设计原则是：分辨率是偶数，取中心的2行显示像素(display pixels)；分辨率是奇数，取中心的1行显示像素。比如AA区分辨率是100×100，则两个方向分别取第49、50行显示像素，如图2所示；AA区分辨率是99×99，则两个方向分别取第49行显示像素，如图3所示。
S102、将设计好的显示图案通过控制程序，写入点亮装置150，用于驱动所述待检测显示产品130的显示模组110显示出检测用的显示图案。
S103、将待检测显示产品130与已考入特定显示图案的点亮装置150连接，点亮装置150启动并设定好相应的电压、电流参数。
以下所述显示模组110按LCM显示模组110为例进一步详细说明，但不仅仅是局限于LCM显示模组110，还可以是自发光的显示模组110，如OLED。
S1031、通过点亮装置150输入电源电压到显示模组110；
具体地，点亮装置150上设有测试顶针。当显示模组110连接点亮装置150上时，该测试顶针与显示面板上的测试接触点连接。点亮装置150通过该测试顶针给所述显示模组110提供驱动电压，以开启所述显示模组110，即输入电源电压到该显示模组110。
S1032、向所述显示模组110传输预设驱动信号以驱动所述显示模组110显示出检测用的显示图案。
具体地，所述点亮装置150向所述显示模组110传输预设的驱动信号以驱动所述显示模组110显示出检测用的显示图案。其中，所述预设驱动信号为驱动所述显示模组110显示出检测用的显示图案的信号；比如，驱动所述显示模组110显示出“＋”字形的信号。
S104、将接通所述点亮装置150的待检测显示产品130放置在影像检测装置140的检测平台上。采集所述显示模组110显示出的检测用的显示图案并识别出待检测显示产品130的显示图案的中心点和/或虚拟线，即所述待检测显示产品130的显示模组110AA区的中心点111和/或虚拟线112；
在本发明的实施例中，所述影像检测装置140的控制设备控制摄像头自动对焦及拍摄所述显示模组110上显示出的检测用的显示图案得到清晰的显示图案作为第一待测影像信息，并识别确定出所述显示图案的中心点和/或虚拟线，也称为所述显示模组110AA区的中心点111和/或虚拟线112。该显示图案的中心点识别的原则为：显示图案中的横竖线条由两行显示像素组成的，则中心点为横向线条的两行显示像素的中心线与竖向线条的两行显示像素的中心线的交叉点，所述中心线即虚拟线，如图4所示；显示图案的横竖线条由一行显示像素组成的，则中心点为横向线条的一行显示像素的中心线与竖向线条的一行显示像素的中心线的交叉点，此中心线即虚拟线，如图5所示。
S105、采集所述待检测显示产品130的盖板120并识别出待检测显示产品130的盖板120VA区的中心点121和/或虚拟线122，即所述待检测显示产品130的盖板的中心点和/或虚拟线，如图6所示。
在本发明的实施例中，所述影像检测装置140的控制设备控制摄像头自动对焦及拍摄所述非矩形显示产品130的盖板得到清晰的盖板作为第二待测影像信息，并识别确定出所述盖板的中心点121和/或虚拟线122。所述非矩形显示产品130的可视区一般为规则图形，如圆形、椭圆形等，则拍摄到的盖板的可视区轮廓线相比通过显示模组显示出可视区的轮廓线清晰，主要原因是显示模组是通过点亮阵列排布的像素来显示出可视区，位于弧形边缘的像素排列问题造成弧形边缘的显示为锯齿状，因此本发明中所述显示模组的检测用的显示图案采用特定的对称图案以避免锯齿状弧形边缘出现影响检测精度；同时，盖板上的可视区一般是通过印刷油墨镂空形成的，其轮廓线清晰，因此拍摄盖板的影像信息时所述非矩形显示产品130优选处于息屏状态。
具体地，所述盖板120可以是仅有保护作用的保护盖板120，也可以是具有触摸组件的保护盖板120。
S106、根据所述显示模组110AA区的中心点111和/或虚拟线112与所述盖板120VA区的中心点121和/或虚拟线122计算出所述显示模组110与盖板120之间的组装精度。
所述组装精度为所述显示模组和盖板之间的同轴度、旋转角度，但不仅限于此。
需要说明的是，上述影像检测装置140为现有的二次元影像检测仪器或三次元影像检测仪器，优选为三次元影像检测仪器，其至少包括带有自动可变焦镜头和光源部件的摄像头141、光源系统142、控制设备143，控制设备143分别与摄像头141和光源系统142连接。其中，控制设备143如PC电脑，其至少包括存储器和处理器，存储器和处理器耦合连接，该存储器存储有可执行程序代码；处理器调用存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如上面所述待测区域的选择步骤、中心点和/或虚拟线的识别确定步骤以及组装精度的计算步骤，其中，识别确定步骤和计算步骤均为现有影像检测装置140自带的算法，可响应用户的对显示在该控制设备143上的影像信息的选择操作，在此不再详述。
需要说明的是，光源系统142包括有同轴光和环形光(在摄像头141附近)、底部光源(在摄像头141正对面)三部分。在影像检测装置140在拍摄非矩形显示产品130上的显示图案和盖板时，这些光源系统142可以选择关闭/开启等任意组合，以便能够更加清晰的识别出非矩形显示产品130上的各种特征，如轮廓线、线条、缺口等等。
在本发明实施例中，所述显示模组110和盖板120之间的同轴度测量具体为：根据所述显示模组110AA区的中心点111与所述盖板120VA区的中心点121计算出中心点111和中心点121之间的距离值a，如图7、8所示。
在本发明实施例中，所述显示模组110和盖板120之间的旋转角度测量具体为：
在所述识别待检测显示产品130的盖板120VA区的中心点121的过程中，选取所述盖板的一个特定点123，所述盖板120VA区的中心点121与该特定点123连线得盖板虚拟线122；将所述显示模组显示出的显示图案的横线条或竖线条的中心线作为显示模组虚拟线112；根据盖板虚拟线122和显示模组虚拟线112计算出两条虚拟线的夹角β以及偏离方向，即所述显示模组和盖板之间的旋转角度及旋转偏离方位，如图9、10所示，其中所述盖板的特定点122为可识别且具有稳定特性的特征点，可以如图9中位于所述盖板120非可视区的小孔的中心点，也可以是位于所述盖板120非可视区上的logo或虚拟按键图案的中心点，还可以是如图10中位于所述盖板120边缘的缺口的中心点，等等。
本检测方法通过影像检测装置140和点亮装置150，解决了现有组装精度检测过程中，非矩形显示产品130使用常规测试方法导致的测试精度差或者无法测试的问题，填补了市场上无法准确快速检测非矩形显示产品130组装精度的空白。操作人员通过操作影像检测装置140的控制设备143实现待检测显示产品130的同轴度和/或旋转角度的测量，操作简单，使用方便，具有测试精度高、产品复现性好的优点。
如图11所示，本发明实施例还提供的一种实现任一上述的非矩形显示产品130组装精度的检测方法的系统，其包括：点亮装置150和影像检测装置140；其中所述点亮装置150被写入有检测用的显示图案，与所述非矩形显示产品130连接用于驱动所述非矩形显示产品130显示出检测用的显示图案，所述检测用的显示图案可以设计成对称的图案、文字、符号等，比如设计成“＋”字形；所述影像检测装置140用于分别拍摄采集所述显示图案和非矩形显示产品130的盖板，以及分别识别出非矩形显示产品130AA区和盖板VA区的中心点和/或虚拟线，还用于根据此中心点和/或虚拟线计算出非矩形显示产品130的组装精度。
所述组装精度为所述显示模组和盖板之间的同轴度、旋转角度，但不仅限于此。
上述影像检测装置140为现有的二次元影像检测仪器或三次元影像检测仪器，优选为三次元影像检测仪器，其至少包括带有自动可变焦镜头和光源部件的摄像头141、光源系统142、控制设备143，控制设备143分别于摄像头141和光源系统142连接。其中，控制设备143如PC电脑，其至少包括存储器和处理器，存储器和处理器耦合连接，该存储器存储有可执行程序代码；处理器调用存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如上面所述待测区域的选择步骤、中心点和/或虚拟线的识别确定步骤以及组装精度的计算步骤，其中，识别确定步骤和计算步骤均为现有影像检测装置140自带的算法，可响应用户的对显示在该控制设备143上的影像信息的选择操作，在此不再详述。
需要说明的是，所示影像检测装置140还包括驱动装置（图中未显示），用于驱动所述摄像头141到指定位置便于对焦拍摄待检测显示产品130，该驱动装置连接所述控制设备143，所述驱动装置可采用公知的任何驱动机构。所述光源系统142包括有同轴光和环形光(在摄像头141附近)、底部光源(在摄像头141正对面)三部分。在影像检测装置140在拍摄非矩形显示产品130上的显示图案和盖板时，这些光源系统142可以选择关闭/开启等任意组合，以便能够更加清晰的识别出非矩形显示产品130上的各种特征，如轮廓线、线条、缺口等等。
在本发明实施例中，该影像检测装置140还包括具有底部光源的底座144和支撑部145，所述支撑部145位于所述底座144下方且与地面接触。所述支撑部145170上设置有减震装置。所述减震装置为阻尼弹簧减振器。
本检测系统通过影像检测装置140和点亮装置150，解决了现有组装精度检测过程中，非矩形显示产品130使用常规测试方法导致的测试精度差或者无法测试的问题，填补了市场上无法准确快速检测非矩形显示产品130组装精度的空白。操作人员通过操作影像检测装置140的控制设备实现待检测显示产品130的同轴度和/或旋转角度的测量，操作简单，使用方便，具有测试精度高、产品复现性好的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种非矩形显示产品组装精度的检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S101、根据待检测显示产品显示区域的分辨率，设计检测用的显示图案；
S102、将设计好的显示图案通过控制程序，写入点亮装置；
S103、将待检测显示产品与已考入特定显示图案的点亮装置连接，驱动所述待检测显示产品显示出检测用的显示图案；
S104、采集所述检测用的显示图案并识别出待检测显示产品的显示图案的中心点和/或虚拟线，即所述待检测显示产品的显示模组AA区的中心点和/或虚拟线；
S105、采集所述待检测显示产品的盖板并识别出待检测显示产品的盖板的中心点和/或虚拟线，即所述待检测显示产品的盖板VA区的中心点和/或虚拟线；
S106、根据所述显示模组AA区的中心点和/或虚拟线与所述盖板VA区的中心点和/或虚拟线测量出所述显示模组与盖板之间的组装精度。
2.根据权利要求1所述的非矩形显示产品组装精度的检测方法，其特征在于，所述检测用的显示图案为对称的图案、文字或符号。
3.根据权利要求1所述的非矩形显示产品组装精度的检测方法，其特征在于，在步骤S101中，所述分辨率是偶数，取所述显示模组中心的2行显示像素；所述分辨率是奇数，取所述显示模组中心的1行显示像素。
4.根据权利要求3所述的非矩形显示产品组装精度的检测方法，其特征在于，在步骤S104中，中心点识别的步骤为：当所述显示图案的横竖线条由两行显示像素组成的，则中心点为两行显示像素的中心线的交叉点；当所述显示图案的横竖线条由一行显示像素组成的，则中心点为一行显示像素中心线的交叉点。
5.根据权利要求1所述的非矩形显示产品组装精度的检测方法，其特征在于，所述组装精度为所述显示模组和盖板之间的同轴度和/或旋转角度。
6.根据权利要求1所述的非矩形显示产品组装精度的检测方法，其特征在于，所述显示模组为自发光型显示模组或具有背光源的显示模组或显示面板。
7.根据权利要求1所述的非矩形显示产品组装精度的检测方法，其特征在于，所述盖板为保护盖板或触摸盖板。
8.一种实现如权利要求1至7任一所述的非矩形显示产品组装精度的检测方法的系统，其包括：点亮装置和影像检测装置；其中所述点亮装置被写入有检测用的显示图案，与所述非矩形显示产品连接用于驱动所述非矩形显示产品显示出检测用的显示图案；所述影像检测装置用于分别拍摄采集所述显示图案和非矩形显示产品的盖板，以及分别识别出非矩形显示产品AA区和盖板VA区的中心点和/或虚拟线，还用于根据此中心点和/或虚拟线计算出非矩形显示产品的组装精度。
9.根据权利要求8所述的非矩形显示产品组装精度的检测系统，其特征在于，所述影像检测装置为二次元影像检测仪器或三次元影像检测仪器。
10.根据权利要求8所述的非矩形显示产品组装精度的检测系统，其特征在于，所述组装精度为所述显示模组和盖板之间的同轴度和/或旋转角度。
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