CN109881508A - 一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，该拉幅工作液包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1，该提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法包括利用如上述拉幅工作液浸渍活性染料织物并轧出多余的拉幅工作液；以第一预设温度对所述活性染料织物进行预烘干；以第二预设温度对所述活性染料织物进行拉幅焙烘定型，持续第一预设时间。上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，分散剂具有增溶助溶的作用，能够增加湿摩擦牢度提升剂在硬水中的溶解度，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。

Description

一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，特别是涉及一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液。

背景技术

我国加入世贸组织后纺织品的质量要求与国际接轨，对染色织物各项色牢度的要求越来越高。AATCC、ISO及GB规定染色织物的湿摩擦牢度在2～3级为合格，国外客户往往要求达到3级甚至3～4级，而目前一些深红和黑色系列纯棉磨毛织物的湿摩擦牢度仅能达到1～2级，其主要与织物表面形态、染色工艺及后整理工艺有关。织物湿摩擦牢度差主要是水溶性染料浮色转移和有色纤维粒子的机械摩擦转移，即染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移的程度。

目前市面上的湿摩擦牢度提升剂主要分为两类：一种是反应型水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂，如湿摩擦牢度提升剂TF-239F的外观为黄色透明粘稠液体，此类湿摩擦牢度提升剂提升湿摩擦牢度的机理是与未反应的染料反应，对湿摩擦牢度提升效果显著，然而存在不耐电解质的缺陷，必须使用纯净水化料，需要严格控制轧料槽中的电解质浓度，若用水含有的电解质浓度增大，湿摩擦牢度提升剂便会沉淀析出粘在轧料槽壁及轧料辊上，造成大量的布面油点粘污，生产上的操作难度较大。另一种为有机硅改型聚氨酯湿摩擦牢度提升剂，外观为无色透明粘稠状液体，此类湿摩擦牢度提升剂在水中比较稳定，其湿摩擦牢度提升机理为纤维表面成膜，因此存在织物手感变硬的缺陷，同时，这两种湿摩擦牢度提升剂在后整理过程中，与柔软剂同浴使用时效果大幅度下降，不能达到2～3级的要求。

目前，为降低湿摩擦牢度提升剂析出粘污布面的风险，通过使用浸渍工艺将湿摩擦牢度提升剂施加到面料上，如CN104611957A公开的一种提升蚀毛或磨毛深色面料湿摩擦牢度的方法，该浸渍工艺需要震荡保温20分钟至30分钟，但是整理时间较长，影响生产效率。为减少湿摩擦牢度提升剂与固色剂同浴使用时效果降低的问题，采用两浴的生产方式，如专利CN101608407B公开的一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，先浸轧固色剂，然后进行第一次烘干，然后浸轧湿摩擦牢度提升剂，再进行第二次烘干，可见这就额外增加了一道烘干工序，增加了能耗成本，降低了生产效率，同时也存在布面粘污的风险。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。

本发明提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，所述湿摩擦牢度提升剂的浓度为20g/L至50g/L，所述分散剂的浓度为1g/L至5g/L，所述消泡剂的浓度为0.1g/L至1.0g/L，所述pH值调节剂的浓度为0.1g/L至2g/L。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，还包括浓度为30g/L至50g/L的柔软剂。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，还包括浓度为20g/L至30g/L的交联剂。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，还包括浓度为20g/L至30g/L的固色剂。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，所述湿摩擦牢度提升剂为弱阳离子型反应型水性聚氨酯，所述分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物，所述消泡剂为聚硅氧烷类化合物，所述pH值调节剂为醋酸、柠檬酸或两者的混合物。

本发明提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，包括：

利用如上面任一项所述的拉幅工作液浸渍活性染料织物并轧出多余的拉幅工作液；

以第一预设温度对所述活性染料织物进行预烘干；

以第二预设温度对所述活性染料织物进行拉幅焙烘定型，持续第一预设时间。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法中，所述第一预设温度为80℃至120℃，且利用热风或红外线对所述活性染料织物进行预烘干。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法中，所述第二预设温度为160℃至170℃。

优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法中，所述第一预设时间为20秒至40秒。

通过上述描述可知，本发明提供的上述拉幅工作液，由于其中添加了分散剂，这种分散剂具有增溶助溶的作用，能够增加湿摩擦牢度提升剂在硬水中的溶解度，且所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1，因此既能保证不出油点，又具有足够好的湿摩擦牢度提升效果，利用这种拉幅工作液之后，就不必在加入湿摩擦牢度提升剂前后均进行烘干了，只需要在加入湿摩擦牢度提升剂之后进行一次烘干即可，从而提升了工作效率，又能够节约了烘干所需的热量，从而可以看出，利用该拉幅工作液以及上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法的示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液的实施例中，包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，湿摩擦牢度提升剂与分散剂的质量比为4：1至6：1。这种拉幅工作液尤其适用于特深色活性染料织物湿摩擦牢度的提升，这里所说的特深色是指活性染料浓度大于5％，例如深红色系列或者黑色系列等等，当然该拉幅工作液液适用于其他任何颜色，此处并不构成限制。分散剂用量与水质有关，用纯净水时用量分散剂用量较小，硬水时分散剂用量较大，例如，湿摩擦牢度提升剂用量为1％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.02％～0.04％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.2％～0.3％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为0.25％至0.45％；湿摩擦牢度提升剂用量为2％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.04％～0.08％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.3％～0.4％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为0.65％至0.85％；湿摩擦牢度提升剂用量为3％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.08％～0.15％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.5％～0.7％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为0.8％至1.1％；湿摩擦牢度提升剂用量为4％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.1％～0.25％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.6％～0.9％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为1.2％至1.5％；湿摩擦牢度提升剂用量为5％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.2％～0.5％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.8％～1.2％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为1.5％至2.2％。

通过上述描述可知，本申请提供的上述拉幅工作液的实施例中，由于其中添加了分散剂，这种分散剂具有增溶助溶的作用，能够增加湿摩擦牢度提升剂在硬水中的溶解度，且湿摩擦牢度提升剂与分散剂的质量比为4：1至6：1，因此既能保证不出油点，又具有足够好的湿摩擦牢度提升效果，利用这种拉幅工作液之后，可以实现与其他试剂的同浴，就不必在加入湿摩擦牢度提升剂前后均进行烘干了，而只需要在加入湿摩擦牢度提升剂之后进行烘干即可，从而提升了工作效率，又能够节约了烘干所需的热量，从而可以看出，利用该拉幅工作液以及上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。

在一个具体的实施例中，湿摩擦牢度提升剂的浓度为20g/L至50g/L，分散剂的浓度为1g/L至5g/L，消泡剂的浓度为0.1g/L至1.0g/L，pH值调节剂的浓度为0.1g/L至2g/L，需要说明的是，分散剂用量小的话，分散效果不好，就有出油点的风险，而用量大的话，湿摩擦提升效果就会下降，因此这里优选为这种配比，既保证不会出油点，又保证具有足够好的湿摩擦提升效果，当然还可以根据实际需要选用其他的浓度和比例关系，此处并不构成限制。

在另一个具体的实施例中，还可以包括浓度为30g/L至50g/L的柔软剂，这种柔软剂能改变纤维的静、动摩擦系数，当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动，当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形，二者的综合感觉就是柔软，提升用户的体验，当然这是一个优选实施例，实际上还可以根据实际需要不添加这种柔软剂。

在有一个具体的实施例中，还可以包括浓度为20g/L至30g/L的交联剂，这种交联剂能够在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高织物的强度和弹性，当然这也是优选措施，能够对用户体验的提升带来好处，可以根据实际需要来决定是否选用这种交联剂。

另外一个优选实施例中，还可以包括浓度为20g/L至30g/L的固色剂，这样能进一步增加颜色在布料或者浆料中的牢固度，使其更加不易掉色。还需要说明的是，拉幅工作液中既可以单独加入上述柔软剂、交联剂和固色剂中的一种，也可以加入其中的任意两种，当然也可以全部加入这三种试剂，这些实施方式都是可以的，此处并不限定加入哪几种。

在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，可以进一步作出如下优选：湿摩擦牢度提升剂为弱阳离子型反应型水性聚氨酯，分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物，消泡剂为聚硅氧烷类化合物，pH值调节剂为醋酸、柠檬酸或两者的混合物，当然还可以根据实际需要选用其他类型的物质，此处也并不限制。

本申请提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法的示意图，该方法包括如下步骤：

S1：利用如上面任一项的拉幅工作液浸渍活性染料织物并轧出多余的拉幅工作液；

其中，该拉幅工作液包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，湿摩擦牢度提升剂与分散剂的质量比为4：1至6：1，在一个具体的实施例中，湿摩擦牢度提升剂的浓度为20g/L至50g/L，分散剂的浓度为1g/L至5g/L，消泡剂的浓度为0.1g/L至1.0g/L，pH值调节剂的浓度为0.1g/L至2g/L，还可以包括浓度为30g/L至50g/L的柔软剂和/或浓度为20g/L至30g/L的交联剂和/或浓度为20g/L至30g/L的固色剂，而且可选择湿摩擦牢度提升剂为弱阳离子型反应型水性聚氨酯，分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物，消泡剂为聚硅氧烷类化合物，pH值调节剂为醋酸、柠檬酸或两者的混合物。具体的，可以利用轧车进行浸轧，在料槽里放入工作液，布面先浸入工作液，再轧出多余的工作液，可以通过轧车压力控制织物带液量为65～68％，以节省烘干时间和烘干能源。

S2：以第一预设温度对活性染料织物进行预烘干；

一个优选方式是：该第一预设温度为80℃至120℃，且利用热风或红外线对活性染料织物进行预烘干，当然还可以采用其他温度范围或者其他烘干方式，此处并不构成限定。

S3：以第二预设温度对活性染料织物进行拉幅焙烘定型，持续第一预设时间。

一个优选方式是：第二预设温度为160℃至170℃，而且可选的，第一预设时间为20秒至40秒，当然这也是优选方式，还可以根据实际需要选用其他的方式，此处并不限制。

具体操作方式如下：

将配制好的拉幅工作液在压料槽循环，开动拉幅机，织物的穿布路径为：进布架-拉幅工作液槽-压辊-1～7号烘室(其中1～3为烘干，4～7为拉幅定型)-落布架。

下面用三个例子来对上述方案进行说明：

第一个例子：

(1)配制拉幅工作液：湿摩擦牢度提升剂TF-239F为30g/L，分散剂羟基亚乙基二膦酸(HEDP)为3g/L，柔软剂为30g/L，交联剂SE为30g/L，固色剂T24-C为10g/L，消泡剂为0.5g/L，pH值调节剂为柠檬酸为0.2g/L，温度为32℃；

(2)一浸一轧：C32×21，133×60磨毛印花织物带液量为65～68％，其中的C指纯棉，32指的径向纱支是32的，21指的是纬向纱支是21的，经密(经向上一英寸内线的数量)是133，纬密(纬向上一英寸内线的数量)是60；

(3)105℃热风预烘干；

(4)拉幅焙烘：160～170℃，30s；

实验2000米未出现油点粘污，拉幅机落布回潮后测试的干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为2-3级。

第二个例子：

(1)配制拉幅工作液：湿摩擦牢度提升剂TF-239F为40g/L，分散剂羟基亚乙基二膦酸(HEDP)为4g/L，柔软剂为30g/L，交联剂SE为30g/L，固色剂T24-C为10g/L，消泡剂为0.5g/L，pH值调节剂为柠檬酸为0.5g/L，温度为35℃；

(2)一浸一轧：C32×21，133×60磨毛印花织物带液量为65～68％，其中的C指纯棉，32指的径向纱支是32的，21指的是纬向纱支是21的，经密(经向上一英寸内线的数量)是133，纬密(纬向上一英寸内线的数量)是60；

(3)105℃热风预烘干；

(4)拉幅焙烘：160～170℃，30s；

实验5000米未出现油点粘污，拉幅机落布回潮后测试的干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3级。

第三个例子：

(1)配制拉幅工作液：湿摩擦牢度提升剂TF-239F为40g/L，分散剂羟基亚乙基二膦酸(HEDP)为4g/L，柔软剂为40g/L，交联剂SE为30g/L，固色剂T24-C为10g/L，消泡剂为0.5g/L，pH值调节剂为柠檬酸为0.2g/L，温度为30℃，这里的柔软剂与上面例子不同，这是可以根据客户手感调节的，pH调节剂根据客户布面pH值要求和湿摩擦牢度提升剂量来进行调节，温度低的话，湿摩擦牢度提升剂不易析出，使用的分散剂或者湿摩擦牢度提升剂量小；

(2)一浸一轧：C32×21，133×60磨毛印花织物带液量为65～68％，其中的C指纯棉，32指的径向纱支是32的，21指的是纬向纱支是21的，经密(经向上一英寸内线的数量)是133，纬密(纬向上一英寸内线的数量)是60；

(3)105℃热风预烘干；

(4)拉幅焙烘：160～170℃，30s；

实验13000米未出现油点粘污，拉幅机落布回潮后测试的干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为2-3级。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1。

2.根据权利要求1所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，所述湿摩擦牢度提升剂的浓度为20g/L至50g/L，所述分散剂的浓度为1g/L至5g/L，所述消泡剂的浓度为0.1g/L至1.0g/L，所述pH值调节剂的浓度为0.1g/L至2g/L。

3.根据权利要求2所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，还包括浓度为30g/L至50g/L的柔软剂。

4.根据权利要求3所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，还包括浓度为20g/L至30g/L的交联剂。

5.根据权利要求4所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，还包括浓度为20g/L至30g/L的固色剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，所述湿摩擦牢度提升剂为弱阳离子型反应型水性聚氨酯，所述分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物，所述消泡剂为聚硅氧烷类化合物，所述pH值调节剂为醋酸、柠檬酸或两者的混合物。

7.一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，其特征在于，包括：

利用如权利要求1-6任一项所述的拉幅工作液浸渍活性染料织物并轧出多余的拉幅工作液；

以第一预设温度对所述活性染料织物进行预烘干；

以第二预设温度对所述活性染料织物进行拉幅焙烘定型，持续第一预设时间。

8.根据权利要求7所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，其特征在于，所述第一预设温度为80℃至120℃，且利用热风或红外线对所述活性染料织物进行预烘干。

9.根据权利要求7所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，其特征在于，所述第二预设温度为160℃至170℃。

10.根据权利要求7所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，其特征在于，所述第一预设时间为20秒至40秒。