CN109880515B

CN109880515B - 荷叶型抗指纹手感uv可固化的涂料及其制法和应用

Info

Publication number: CN109880515B
Application number: CN201910157286.7A
Authority: CN
Inventors: 王刚
Original assignee: Shanghai Changrun Chemical Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Changrun Chemical Engineering Co ltd
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2039-03-01
Also published as: CN109880515A

Abstract

本发明提供了荷叶型抗指纹手感UV可固化的涂料及其制法和应用。本发明的UV可固化的涂料含有(a)成膜物质30‑60重量份；(b)手感弹性粉2‑10重量份；(c)光引发剂2‑5重量份；(d)润湿剂0.5‑2.0重量份；(e)分散剂0.5‑1.5重量份；(f)溶剂20‑40重量份；和(g)耐污剂0.5‑5.0重量份；其中，所述成膜物质包括：第一成膜组分(a1)：氟改性丙烯酸聚氨酯和第二成膜组分(a2)：有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。本发明涂料形成的涂层具有优良的疏水性、耐污性、耐腐蚀性和抗指纹效果，并且具有柔软弹性的手感和优异的使用舒适度。

Description

荷叶型抗指纹手感UV可固化的涂料及其制法和应用

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体地涉及荷叶型抗指纹手感UV可固化的涂料及其制法和应用。

背景技术

光可固化涂料又称光敏涂料，主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光固化是指在紫外光(UV)或可见光的作用下，将液态中的低聚物和单体经过交联聚合而形成固态产物的过程。紫外光固化是辐射固化技术的一个分支,主要应用于制备光可固化的涂料。与一般固化方法比较，紫外光固化有下列优点：①固化时间短，速度快，可在几秒内固化，可以应用于要求快速固化的场合；②不需要加热，这对于涂饰木材、纸张、塑料等不宜加热的材料及混凝土、厚金属

板等热容量大的材料十分有用；③可配制成无溶剂产品，减少大气污染，有利于环保；④节省能量，紫外光源的效率要高于烘箱；⑤固化过程可以自动化操作，提高生产中的自动化程度，从而提高生产效率和经济效益。人们在使用紫外光固化涂料时也发现了一些问题，譬如传统的光固化涂料使用时往往弹性性能较差、附着力差，容易出现发黄、开裂现象。

近年来高端3C设备如手机、电脑等电子产品已经完全转变为触摸式操作，其机身和屏幕表面长时间与手指接触，指纹和汗液容易粘附在其表面，影响表观的同时还会慢慢侵蚀表面涂层，降低其性能，故而对设备表面手感、抗划伤性、耐指纹耐污染性、外观多样性等方面的要求越来越高。

综上所述，本领域迫切需要提供具有很强的耐污、耐腐蚀和抗指纹效果，且具有柔软弹性的手感的UV可固化的涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有很强的耐污、耐腐蚀和抗指纹效果，还具有柔软弹性的手感的UV可固化的涂料。

本发明的第一方面，提供了一种UV可固化的涂料，所述涂料包括：

(a)成膜物质30-60重量份；

(b)手感弹性粉2-10重量份；

(c)光引发剂2-5重量份；

(d)润湿剂0.5-2.0重量份；

(e)分散剂0.5-1.5重量份；

(f)溶剂20-40重量份；和

(g)耐污剂0.5-5.0重量份；

其中，所述成膜物质包括：第一成膜组分(a1)：氟改性丙烯酸聚氨酯和第二成膜组分(a2)：有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；

并且，第一成膜组分与第二成膜组分的质量比为(0.8-1.2):(1.8-2.2)。

在另一优选例中，所述的组分(a)至(g)的总重量占所述UV可固化的涂料总重量的70-100％，较佳地80-100％，更佳地90-100％。

在另一优选例中，所述的第一成膜组分和第二成膜组分的总重量占所述成膜物质的总重量的50-100％，较佳地60-100％，更佳地80-100％。

在另一优选例中，所述的耐污剂与手感弹性粉的重量比为0.25-4，较佳地0.33-3，更佳地0.5-2。

在另一优选例中，所述的第一成膜组分(a1)和第二成膜组分(a2)的总重量与手感弹性粉的重量的比值为5：1-20：1，较佳地6：1-18：1，更佳地8：1-15：1。

在另一优选例中，所述成膜物质为40-55重量份，较佳地，45-55重量份。

在另一优选例中，所述手感弹性粉为3-8重量份，较佳地，4-6重量份。

在另一优选例中，所述光引发剂为2-4重量份，较佳地，2-3重量份。

在另一优选例中，所述润湿剂为0.5-1.0重量份，较佳地，0.5-1.0重量份。

在另一优选例中，所述分散剂为0.5-1.2重量份，较佳地，0.8-1.2重量份。

在另一优选例中，所述溶剂为25-35重量份，较佳地，28-35重量份。

在另一优选例中，所述成膜物质的含量为40-55wt％，较佳地，45-55wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

在另一优选例中，所述手感弹性粉的含量为3-8wt％，较佳地，4-6wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

在另一优选例中，所述光引发剂的含量为2-4wt％，较佳地，2-3wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

在另一优选例中，所述润湿剂的含量为0.5-1.0wt％，较佳地，0.5-1.0wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

在另一优选例中，所述分散剂的含量为0.5-1.2wt％，较佳地，0.8-1.2wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

在另一优选例中，所述溶剂的含量为25-35wt％，较佳地，28-35wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

在另一优选例中，所述第一成膜组分与第二成膜组分的质量比为1：1.8-2.2，较佳地，1：1.9-2.1。

在另一优选例中，所述第一成膜组分为4-8官能团氟改性丙烯酸聚氨酯。

在另一优选例中，所述第一成膜组分包括UA-860(杰士达)。

在另一优选例中，所述第一成膜组分为2-3官能团有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯

在另一优选例中，所述第二成膜组分包括UA-833(杰士达)。

在另一优选例中，所述手感弹性粉选自：聚丙烯酸酯(粉末)、聚氨酯(粉末)，或其组合。

在另一优选例中，所述手感弹性粉选自：Drew 210-899、DYNOADD P-506、DYNOADDP-510、5070D，或其组合。

在另一优选例中，所述光引发剂选自：1-羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，或其组合。

在另一优选例中，所述润湿剂和分散剂为组合在一起的润湿分散剂，所述润湿分散剂选自：比克化学的DISPERBYK-103、DISPERBYK-2008，或其组合。

在另一优选例中，所述涂料还包含一种或多种选自下组的助剂：消泡剂、消光剂、流平剂、颜料。

在另一优选例中，所述的助剂为0.3-12重量份，较佳地0.5-10重量份，更佳地1-8重量份。

消泡剂0.1-0.5重量份，较佳地，0.15-0.4重量份，更佳地，0.15-0.3重量份；

消光剂2.0-4.0重量份；

流平剂0.1-0.5重量份。

在另一优选例中，所述消光剂选自气相二氧化硅消光剂。

在另一优选例中，所述消光剂为ACEMATT 3300(赢创)。

在另一优选例中，所述流平剂选自：毕克化学的BYK-381、BYK-307、BYK-341，及其组合。

在另一优选例中，所述耐污剂为有机氟改性丙烯酸酯。

在另一优选例中，所述耐污剂为DSP-720F(杰士达)。

在另一优选例中，所述分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂。

在另一优选例中，所述消泡剂选自：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合。

在另一优选例中，所述溶剂选自：低碳醇类、酯类、酮类，或其组合。

在另一优选例中，所述溶剂选自：醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、二丙酮醇，或其组合。

本发明第二方面，提供了一种如本发明第一方面所述的UV可固化的涂料的制备方法,包括步骤：

(i)提供原料，所述原料包括

(a)成膜物质30-60重量份；

(b)手感弹性粉2-10重量份；

(c)光引发剂2-5重量份；

(d)润湿剂0.5-2.0重量份；

(e)分散剂0.5-1.5重量份；

(f)溶剂20-40重量份；和

(g)耐污剂0.5-5.0重量份；和

(ii)将所述组分组分(a)至(g)进行混合，从而形成权利要求1所述的UV可固化的涂料。

在另一优选例中，在步骤(ii)中，包括

(ii-a)将成膜物质、分散剂及10-15％溶剂进行混合(转速控制在500-600转/分钟，分散5-10分钟)，形成第一混合物；

(ii-b)将手感弹性粉、5-10％溶剂、和润湿剂分散加入到所述第一混合物并混合(800-1000转/分钟，高速分散20-30分钟)，形成第二混合物；

(ii-c)将光引发剂溶解在5-15％溶剂中，500-600转/分钟分散至清澈透明，再加入到所述第二混合物并混合(500-600转/分钟再分散20-30分钟)，形成第三混合物；

(ii-d)用剩余溶剂调节所述第三混合物的粘度至预定范围(如60±2KU)，从而制成涂料成品。

本发明第三方面，提供了一种涂层，所述的涂层是本发明第一方面所述的UV可固化的涂料，经UV固化后形成的。

本发明第四方面，提供了一种涂覆产品，所述的涂覆产品含有本发明第三方面所述的涂层。

在另一优选例中，所述的涂覆产品包括：手机、电脑。

本发明第五方面，还提供了一种涂覆方法，包括步骤：

(a)将如本发明第一方面所述的UV可固化的涂料进行施涂，并进行固化，从而形成固化的涂层。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选和测试，通过改进配方和优化配比，获得一种新型的荷叶型抗指纹手感UV可固化的涂料，所述涂料形成的涂层具有很强的耐污、耐腐蚀和抗指纹效果，还具有柔软弹性的手感，提高了使用的舒适度，适用于手持设备。在此基础上完成了本发明。

术语

除非另有定义，否则本文中所用的全部技术术语和科学术语均具有如本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同含义。

如本文所用，术语“本发明涂料”、“UV可固化的涂料”、“UV可固化涂料”和“UV固化涂料”可互换使用，指本发明的第一方面中所述的荷叶型抗指纹手感UV可固化的涂料。

如本文所用，术语“荷叶型”是指材料或涂层表面具有荷叶效应。荷叶效应是指荷叶表面具有超疏水(superhydrophobicity)以及自洁(self-cleaning)的特性。由于荷叶具有疏水、不吸水的表面，落在叶面上的雨水会因表面张力的作用形成水珠，只要叶面稍微倾斜，水珠就会滚离叶面。此外，滚动的水珠会顺便把一些灰尘污泥的颗粒一起带走，达到自我洁净的效果。引用到涂料上即涂膜抗耐污，易清洁特性。

如本文所用，术语“含有”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”中。

成膜组分

在本发明中，一种主要的组分是成膜组分。

在本发明中，所述成膜物质应包括：第一成膜组分(a1)：氟改性丙烯酸聚氨酯和第二成膜组分(a2)：有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。

本发明人通过实验意外地发现，当在成膜组分中同时含有所述的第一成膜组分a1和第二成膜组分a2时，并配合其他组分时，可以获得综合性能优异的UV可固化的涂料，其中所述的综合性能优异指形成的涂层具有优异性能，其中包括但并不限于：高疏水性、高耐污性、高耐腐蚀性、高抗指纹效果、柔软弹性的手感、和/或优异的使用舒适度。

优选地，在本发明中，第一成膜组分与第二成膜组分的质量比宜处于一合适的范围，如(0.8-1.2):(1.8-2.2)，较佳地，(0.9-1.1)：(1.8-2.2)，较佳地，1：1.9-2.1。当第一组分的含量过高时，会导致形成的涂层过硬或过脆，而当所述第二组分的含量过高时，会导致形成的涂层过软或手感欠佳，易被划伤。

在本发明中，所述的第一成膜组分包括氟改性丙烯酸聚氨酯，尤其是具有多功能团(或多官能团)的氟改性丙烯酸聚氨酯，例如4-8官能团氟改性丙烯酸聚氨酯。

如本文所用，术语“4-8官能团氟改性丙烯酸聚氨酯”是指UV固化成膜过程中，有4-8个可参与反应的官能团的氟改性丙烯酸聚氨酯。

一种典型的第一成膜组分是UA-860型号的氟改性丙烯酸聚氨酯，其粘度为1600-3000cps(25℃)。

在本发明中，所述的第二成膜组分包括有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯，尤其是具有多功能团(或多官能团)的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯，例如2-3官能团有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。

如本文所用，术语“2-3官能团有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯”是指UV固化成膜过程中，有2-3个可参与反应的官能团的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。

一种典型的第二成膜组分是UA-833型号的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯，其粘度为600-1500cps(25℃)。

典型地，所述的第一成膜组分和第二成膜组分的总重量占所述成膜物质的总重量的50-100％，较佳地60-100％，更佳地80-100％。

在本发明中，对于成膜物质而言，除了含有所述的第一成膜组分(a1)和第二成膜组分(a2)之外，还可含有其他类型的成膜组分。这些额外的和任选的成膜组分包括均聚物或共聚物类型的成膜组分，其中可以是未改性的或经改性的。代表性的额外的成膜组分可包括(但并不限于)：聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚环氧树脂、或其组合。

通常，在本发明中，这些代表性的额外的成膜组分总重量占所述成膜物质的总重量的0-50％，较佳地10-40％，更佳地15-30％。

UV可固化的涂料

本发明提供了一种UV可固化的涂料，如本发明第一方面所述。

典型地，本发明涂料含有(a)成膜物质30-60重量份；(b)手感弹性粉2-10重量份；(c)光引发剂2-5重量份；(d)润湿剂0.5-2.0重量份；(e)分散剂0.5-1.5重量份；(f)溶剂20-40重量份；和(g)耐污剂0.5-5.0重量份；其中，所述成膜物质包括：第一成膜组分(a1)：氟改性丙烯酸聚氨酯和第二成膜组分(a2)：有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。

在本发明的涂料中，还含有手感弹性粉、光引发剂、润湿剂、分散剂、溶剂、耐污剂等组分。这些组分没有特别限制，可以选用本领域常规的材料，或用常规方法制备得到，或从市场购买得到。

在本发明中，一种关键的组分是手感弹性粉。一类优选的手感弹性粉是聚丙烯酸酯(粉末)、聚氨酯(粉末)，或其组合，例如：Drew 210-899、DYNOADD P-506、DYNOADD P-510、5070D，或其组合。

优选地，在本发明涂料中，所述的第一成膜组分(a1)和第二成膜组分(a2)的总重量与手感弹性粉的重量的比值为5：1-20：1，较佳地6：1-18：1，更佳地8：1-15：1。

在本发明的优选例中，当使用Drew 210-899等型号的手感弹性粉并与第一成膜组分(a1)和第二成膜组分(a2)处于上述重量比范围内时，可以获得优异的柔软弹性的手感和优异的使用舒适度。

在本发明中，另一关键的组分是耐污剂。一类优选的耐污剂是有机氟改性丙烯酸酯。典型地，所述的耐污剂与手感弹性粉的重量比为0.25-4，较佳地0.33-3，更佳地0.5-2。

在本发明的优选例中，当所述耐污剂、手感弹性粉与第一成膜组分(a1)和第二成膜组分(a2)处于合理的范围内时，不仅可以获得优异的柔软弹性的手感和优异的使用舒适度，且具有优异的疏水性(尤其是荷叶型疏水性，以及优异的抗指纹性能)。

在本发明中，对于光引发剂、润湿剂、分散剂、溶剂等组分而言，其优选的含量如下：

·所述成膜物质为40-55重量份，较佳地，45-55重量份。

·所述手感弹性粉为3-8重量份，较佳地，4-6重量份。

·所述光引发剂为2-4重量份，较佳地，2-3重量份。

·所述润湿剂为0.5-1.0重量份，较佳地，0.5-1.0重量份。

·所述分散剂为0.5-1.2重量份，较佳地，0.8-1.2重量份。

·所述溶剂为25-35重量份，较佳地，28-35重量份。

·所述成膜物质的含量为40-55wt％，较佳地，45-55wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

·所述手感弹性粉的含量为3-8wt％，较佳地，4-6wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

·所述光引发剂的含量为2-4wt％，较佳地，2-3wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

·所述润湿剂的含量为0.5-1.0wt％，较佳地，0.5-1.0wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

·所述分散剂的含量为0.5-1.2wt％，较佳地，0.8-1.2wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

·所述溶剂的含量为25-35wt％，较佳地，28-35wt％，按UV可固化的涂料的总重量计。

此外，本发明的涂料还可包含一种或多种选自下组的助剂：消泡剂、消光剂、流平剂、颜料。通常这些助剂的含量为0-25重量份，较佳地，0.5-20重量份，更佳地1-15重量份。或者，这些助剂的含量为0-25％，较佳地，0.5-20％，更佳地1-15％，按UV可固化的涂料的总重量计。

制法

本发明还提供了本发明涂料的制法。

通常，本发明的制备方法包括步骤：

(i)提供原料，所述原料包括：(a)成膜物质；(b)手感弹性粉；(c)光引发剂；(d)润湿剂；(e)分散剂；(f)溶剂；(g)耐污剂以及任选的其他助剂；和

(ii)将这些原料组分进行混合，从而形成本发明的UV可固化的涂料。

在本发明中，可以分步将部分或全部组分进行混合。可以采用常规的混合设备进行混合。

典型地，一种优选的混合步骤包括：

(ii-a)将成膜物质、分散剂及部分溶剂(如10-15％溶剂)进行混合(转速控制在500-600转/分钟，分散5-10分钟)，形成第一混合物；

(ii-b)将手感弹性粉、部分溶剂(如5-10％溶剂)、和润湿剂分散加入到所述第一混合物并混合(800-1000转/分钟，高速分散20-30分钟)，形成第二混合物；

(ii-c)将光引发剂溶解在部分溶剂(如5-15％溶剂)中，500-600转/分钟分散至清澈透明，再加入到所述第二混合物并混合(500-600转/分钟再分散20-30分钟)，形成第三混合物；

涂层和制品

本发明还提供一种涂层，由本发明所述的涂料涂覆而成。

本发明还提供一种制品，包含本发明所述的涂层。在另一优选例中，所述制品还包含基质，所述涂层覆盖在所述基质上。

一类优选的涂覆制品是涂层需要与手接触的制品，例如手机、电脑等需要触摸式操作的电子产品。

本发明的有益之处在于：

(1)本发明提供一种新型的一种荷叶型抗指纹手感UV可固化的涂料，所述涂料形成的涂层具有良好的疏水性，表现出很强的耐污、耐腐蚀和抗指纹效果。

(2)本发明的UV可固化的涂料形成的涂层还具有柔软弹性的手感，提高了使用舒适度，更适用于手持设备。

(3)本发明的UV可固化的涂料，施工效率高，节省时间和成本，使用寿命长，满足手机、电脑、医疗和其他高端设备的装饰和保护。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。

材料和缩写

成膜物质：

4-8官能团氟改性丙烯酸聚氨酯:UA-860,可购自杰士达

2-3官能团有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：UA-833可购自杰士达

其他成膜物质：

A6187可购自长兴

UVwin 947可购自百世胜

UV-9843,可购自井上化工

EBECRYL 8465可购自和盈国际

EBECRYL 8296可购自和盈国际

手感弹性粉：

Drew 210-899可购自和盈国际

Dynoadd P-506可购自和盈国际

Dynoadd P-510可购自和盈国际

5070D可购自大日精化

润湿分散剂：

DISPERBYK-103可购自毕克化学

DISPERBYK-2008可购自毕克化学

消光剂

气相二氧化硅：ACEMATT 3300可购自赢创

消泡剂

矿物油类：BYK-054可购自毕克化学

光引发剂：

1-羟基环己基苯基甲酮184可购自巴斯夫

2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦TPO可购自巴斯夫

溶剂：

二丙酮醇

醋酸丁酯

甲基异丁基酮

耐污助剂：

有机氟改性丙烯酸酯：DSP-720F可购自杰士达

实施例1-3和对比例1-3

涂料制备方法

实施例1-3和对比例1-3的配方见表1。

涂膜制备方法：

A.稀释剂TUV-8200：醋酸丁酯：醋酸乙酯：异丙醇：乙二醇丁醚：＝3:5:1:1；

B.涂料使用稀释剂TUV-8200调整到10±1秒(盐田NK-2号杯)；

C.使用盐田W71喷枪喷涂，喷涂3-4个涂装面，膜厚10-25微米；

D.50-55℃干燥流平5-10分钟后，过UV干燥机成膜，累计能量600-1000mj/cm²。

表1实施例1-3和对比例1-3的配方

表2检测方法和结果

*≥105°表示具有荷叶型的性质。

综上，从上述实验结果可以看出，与对比例的涂料相比，本发明的UV可固化的涂料形成的涂层具有良好的疏水性(水滴角>105°)，表现出很强的耐污、耐腐蚀和抗指纹效果，用抗油性笔次数表征抗指纹效果，可擦拭干净的次数多，还具有柔软弹性的手感，提高了使用舒适度。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种UV可固化的涂料，其特征在于，所述涂料由下述组分组成：

a.成膜物质30-60重量份；

b.手感弹性粉2-10重量份；

c.光引发剂2-5重量份；

d.润湿剂0.5-2.0重量份；

e.分散剂0.5-1.5重量份；

f.溶剂20-40重量份；和

g.耐污剂0.5-5.0重量份；

其中，所述成膜物质的含量为40-55wt%，按UV可固化的涂料的总重量计；

所述成膜物质由第一成膜组分：4-8官能团氟改性丙烯酸聚氨酯；和第二成膜组分：2-3官能团有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；和额外的其他成膜组分组成；

并且，第一成膜组分与第二成膜组分的质量比为1：1.8-2.2；

所述额外的其他成膜组分为聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚环氧树脂、或其组合；

所述额外的其他成膜组分的总重量占所述成膜物质的总重量的10-40%；

所述手感弹性粉选自：Drew 210-899、DYNOADD P-506和5070D的组合、或Drew 210-899、DYNOADD P-510和5070D的组合；

所述光引发剂选自：1-羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2- 吗啉-1-丙酮，或其组合；

所述耐污剂为有机氟改性丙烯酸酯；和

所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮和二丙酮醇的组合。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述第一成膜组分与第二成膜组分的质量比为1：1.9-2.1。

3.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述第一成膜组分为是UA-860型号的氟改性丙烯酸聚氨酯；所述第二成膜组分是UA-833型号的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。

4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述润湿剂和分散剂为组合在一起的润湿分散剂，所述润湿分散剂选自：比克化学的DISPERBYK-103、DISPERBYK-2008，或其组合。

5.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的组合。

6.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包含一种或多种选自下组的助剂：消泡剂、消光剂、流平剂、颜料。

7.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述耐污剂为DSP-720F。

8.一种如权利要求1所述的UV可固化的涂料的制备方法, 其特征在于，包括步骤：

i. 提供原料，所述原料包括

a.成膜物质30-60重量份；

b.手感弹性粉2-10重量份；

c.光引发剂2-5重量份；

d.润湿剂0.5-2.0重量份；

e.分散剂0.5-1.5重量份；

f.溶剂 20-40重量份；和

g.耐污剂 0.5-5.0重量份；和

ii.将所述组分组分a至g进行混合，从而形成权利要求1所述的UV可固化的涂料。

9.一种涂层，其特征在于，所述的涂层是权利要求1所述的UV可固化的涂料，经UV固化后形成的。