CN1098791C - 用于输送烟草制品的设备 - Google Patents

Abstract

一用于从一固定分送站(20)向一卸料站(21)输送香烟的设备，其中一辊(32)绕一相应轴线(34)转动并沿一圆形路径(P2)运动，该路径具有穿过分送站(20)的延伸部分，该辊具有与轴线(34)同轴的基圆柱(38)，并且多个支座(36)与基圆柱(38)相切且在该基圆柱外侧；一导向板(45)沿圆形路径(P2)、沿分送辊(32)一同移动以将香烟(2)从固定分送站(20)导引至支座(36)，并且该导向板具有至少部分地通过基圆柱(38)的一附属物(47)。

Description

用于输送烟草制品的设备

本发明涉及一种用于输送烟草制品的设备。

本发明具体涉及一种用于输送香烟的设备，仅通过实例作出以下说明。

更具体的是，本发明涉及一类设备，该设备包括供料装置，用于将香烟送至连续设置的多个相邻供给位置处；排出装置，能沿与所述供给位置相邻的路径移动并在所述供给位置处接收香烟；及输送装置，用于从所述排出装置接收香烟并将其送至一卸料站；所述排出装置包括最少一个分送辊，该辊能沿所述路径移动且本身至少包括两个同轴的、轴向留有间隔的半辊，其上开有在分送辊上限定出用于接收香烟的多个纵向支座，及导向装置，能随分送辊沿所述路径的运动而运动以控制香烟从所述供料装置进入所述支座的输送。

上述类型的设备在专利申请WO-A-9521771中作了描述，该专利申请涉及一种输送设备，用于至少将一层香烟从由一料斗输出端底部开口限定的一固定分送站送至位于沿一给定输送线路连续移动的一输送槽内的卸料站。

以上描述的输送设备包括用于将香烟层送至卸料站的一供给装置，并且该设备又包括一在输送站处彼此相切的第一和第二输送辊，且第二辊也相切于卸料站。所述设备还包括一分送装置，该装置又包括多个绕第一辊等距离设置且沿相应路径运动的分送辊，该路径绕第一辊延伸并通过并通过分送和输送站。

香烟沿料斗内的通道、依靠重力被送至分送站，从而使其朝向料斗输出端底部开口集中。

沿其路径，分送辊与可和分送辊沿所述路径运动的导向板交替运动，从而确保向各分送辊导引香烟；香烟依靠重力并沿各通道、以纵行形式被送至料斗输送站的底部开口，并以可控制方式、通过导引板被送出通道。换句话说，象在后文中更详细描述的那样，当分送辊和导向板沿所述线路运动时，在导向板通过分送站时，香烟被导出各通道的阶段与在分送辊通过分送站时，香烟被分送的阶段交替进行。

上述型式的已知输送设备具有一些缺点，如在后文所更详细描述的那样，在分送期间，每一根香烟受到与重力相反的力的作用，从而减慢了香烟沿各通道的输送并在总体上限制了设备的输出。

本发明的一个目的在于提供一种简单、低成本的上述类型的输送设备，其目的在于消除上述缺陷。

根据本发明，提供了一种用于输送烟草制品的设备，该设备包括供料装置，用于将烟草制品送至连续设置的多个相邻供给位置处；排出装置，沿与所述供给位置相邻的路径移动以在所述供给位置处接收所述烟草制品；及输送装置，用于从所述排出装置接收所述烟草制品并将其送至一卸料站；所述排出装置至少包括一个分送辊，该辊能绕第一轴线转动并能沿所述路径移动，且在其上开有槽以在分送辊上确定多个用于接收烟草制品的纵向支座，以及导向装置，能随分送辊沿所述路径的运动而运动以控制所述烟草制品从所述供料装置进入所述支座的输送；所述分送辊具有一与第一轴线同轴的基圆柱并且长度与所述烟草制品的长度大体相等；且所述支座应与所述基圆柱相切并位于该基圆柱的外侧；所述设备的特征在于：至少所述导向装置的一部分至少部分延伸通过基圆柱。

本发明的非限制性实施例将参照附图作为举例加以描述，附图中：

图1所述为本发明设备的一最佳实施例的前视图，其中为清楚起见除去了一些部件；

图2所示为图1的详图；

图3为图2细节的透视图，为清楚起见除去了一些部件；

图4和5所示为一处于两不同工作位置的图2的一已知实施例。

图1中标号1所示为用于从一给料器3向一槽式输送器4输送香烟2的一输送设备，其中所述槽式输送器以规定方向D1、沿一规定直线输送路径P1连续移动。输送器4包括一系列大致为U型的槽5，每一槽均用于至少容纳一层6的香烟2，并用于沿与香烟2的相应轴线交叉的路径P1输送香烟层6；并且每一槽5均包括一与传送器4的传送带8一体连接的底壁7，及两个与方向D1交叉的壁9和10，且这两个壁均具有一大致为矩形的中央凹槽5a(在图1中仅示出壁10的凹槽5a)，其目的将在后文描述。

给料器3被设置在传送器4的上方，并有一输出管11，该输出管包括多个大体直立的并排通道12，这些通道由位于输出管11两侧壁14之间的多个大体直立的隔壁13侧向限定，并且每一通道均能保证通过重力向下输送各连续的香烟2列15。隔壁13和一侧壁14在底部处由限定出一底部开口18的相应渐缩端部16和17限定，通过这一开口，香烟2被排出输送辊11，并且所述开口沿一圆柱体19的既定的扇形段被设置在不同高度处。

设备1被设置在由输出管11开口18限定的分送站20和一卸料站21之间，其中在所述卸料站处一香烟层6被置于一槽5内。

设备1包括一分送装置22，用于沿输出管11的开口18排出一系列香烟2从而由输出管11内的香烟2分离出一层6的香烟2；及一供料装置23，用于从装置22连续接收香烟层6并将香烟层6输送至卸料站21。

供料装置23包括一输送辊24，该辊以图1中的顺时针方向26绕一水平轴线25连续转动，且输送辊24本身包括与香烟2的轴线及轴线25平行的多个吸附座27。更为特别的是，辊24的长度小于香烟2，以便通过与每一香烟2的中部结合而使香烟2保持在座27内，并且辊28被设置在输出管11的开口18和卸料站21之间。

装置23还包括另一输送辊28，该辊以图1中的逆时针方向28绕与轴线25平行的一水平轴线29连续转动，该辊还包括平行于香烟2和轴29的纵向轴线的吸座31。更为特别的是，辊28的长度小于香烟2，以便通过与每一香烟2的中部结合而使香烟2保持在座31内，并且辊28被设置在辊24和卸料站21之间。辊28从辊24接收香烟2，且随即与槽5各个壁9和10上的凹槽5a接合以将香烟2逐步放入槽5内。

分送装置22包括多个直径小于辊24的分送辊32，并且这些分送辊32沿与辊24轴线25同轴的一环形路径P2等距离设置。如图3所示，每一辊32包括一对半辊33，所述半辊能绕平行于轴线25的一公共轴线34转动，沿图1中的逆时针方向35连续转动；且每一辊32的半辊33均具有相应的槽形座36，每一槽形座应与另外半辊33上的一对应座36相匹配以接收并保持一根相应的香烟2，以便每一香烟2均能由接近该香烟两端的辊32接合，并且香烟2的轴线与辊32的节圆柱37的母线一致。此外，每一辊32的支座36应被设置在圆柱面38-“后文称为基圆柱38”的外部，该基圆柱应与辊32的轴线34同轴且其长度应等于由辊32输送的香烟2的长度。一吸附孔道39端接于每一座36的表面，且通过一已知气动分配器(未示出)与一吸附装置(未示出)互通；辊32通过一沿方向26绕轴线25连续转动的传递支座(未示出)被支承转动，以便辊32也能沿方向26绕轴线25连续公转。通过绕其自身轴线34的转动及绕轴线25的公转，每一辊32均以其节圆柱37沿由圆柱19限定的滚动路径P3而滚动。

在图4和图5中所示的已知实施例，装置22包括一介于路径P2和P3之间并由一弧形外导引面41限定的导向板40，其中所述弧形外导引面在两个连续的辊32间延伸并具有与圆柱体19大体相同的曲率。相对于转动方向26，板40也包括一前、后端42，43，所述端部具有形成在板40厚度上、并被设置在各相邻辊32的基圆柱38外侧的相应曲线断面44a，44b。

在图1，2和3中，由一导板45来替代已知的板40，所述导板45应介于路径P2和P3之间并由在两连续辊32间延伸的且具有与圆柱19大体相同的曲率的一弧形外导引面46限定。象板40一样，板45在转动方向26上包括一前、后端42，43，所述端部具有形成在板45厚度上、并被设置在各相邻辊32的基圆柱38外侧的相应曲线断面45a，45b。但与板40不同的是，板45还包括一端部或附属物47，其从断面45a，45b、以与方向26相反的方向突出并在相邻辊32的半辊33之间延伸，以便与辊32的基圆柱38相交，因此面46的相应部分相切于基圆柱38的表面。更特别的是，沿附属物47延伸的表面46部分的一自由端大致与基圆柱38的母线48相切；其中，母线48被设置在路径P2和P3之间，且与基圆柱38和一平面49的交线一致，其中所述平面49由相邻于断面45b的辊32的轴线25和轴线34限定。

在图3中所示的实施例中，每一板45均由一中央开口50被分为两块板51和52，这两块板以已知方式(未示出)、沿相反方向绕大致平行于开口50的相应轴线，在图3中虚线所示的一静止位置R和一工作位置W之间转动，在静止位置R处，板51和52彼此平行设置且处于各个半辊33的外侧，而在所述工作位置W处，板51和52处于同一平面并限定了导引面46。

在实际使用中，输送装置4沿路径P1、以给定速度V1连续转动，且一驱动轴(未示出)绕轴线25、沿方向26以等于速度V1的线速度转动辊24，并将转动传递给辊28(如专利申请WO-A-9521771中所描述的)，该辊绕轴线29、沿与方向26相反的方向30以等于速度V1的线速度转动以将香烟从辊24移动至辊28。通过已知行星齿轮变速机构，该机构具有一固定齿圈(如专利申请WO-A-9521771中所描述的)并包括用于支承板45的所述已知传动支架(未示出)，所述驱动轴(未示出)使板45绕轴线25、沿方向26转动，并同时使辊32沿与方向26相反的方向、以给定的速度、绕轴线34转动，以便使支座36沿输送辊11的开口18、朝相应通道12连续定位。

现在对香烟2(后文用2a表示〕在接近板45断面45a的接触面46上的工况进行说明。在这一阶段，香烟2a几乎完全被置于各个通道12内部及圆柱体19的外部。当板45沿方向26运动时，香烟2a的中部沿表面46滑动，且香烟2a逐步从各通道12、沿通道12的供给方向逐步穿过圆柱体19排入一位置处，在该位置处香烟由沿附属物47延伸的面46的自由端及分送辊32的一对支座36支承，这时这对支座在附属物47的任一侧被定位，该定位应使它们朝向各自的通道12且能接触香烟2a的相应端。

在这一特定位置处，香烟2a被由表面46送至支座36，香烟2a的纵向轴线既应被置于圆柱体19上也应被置于平面49内，且支座36的一母线相切于平面49内的基圆柱38。

当辊32被进一步转动和公转时，香烟2a通过相应的吸附孔道39被保持在支座36的内部，并沿与基圆柱38及表面46相切的方向从表面46分离，以便使保持在辊32上的香烟2a不会产生与排出通道12的供给方向相反的位移。

另一方面，在图4和5中所示的已知实施例中，香烟2a从板40被输送至位于平面49上游的支座36，因此，沿图4输送位置和香烟2a的纵向轴线位于平面49内的图5位置间的通道部分，香烟2a产生与各个通道内的输送方向相反的位移“d”。此时，当香烟2a仍部分置于通道12内时，与处于通道12内的香烟2的输送方向相反的位移“d”会导致处于香烟2a上方的香烟列15中的香烟2的下落速度降低，从而在总体上使设备的输出能力下降。

Claims (6)

1、一种用于输送烟草制品的设备，该设备包括供料装置(12)，用于将烟草制品(2)送至连续设置的多个相邻供给位置处；排出装置(32)，沿与所述供给位置相邻的路线移动以在所述供给位置处接收所述烟草制品(2)；及输送装置(24，28)，用于从所述排出装置(32)接收所述烟草制品并将其送至一卸料站(21)；所述排出装置(32)至少包括一个分送辊(32)，该辊能绕第一轴线(34)转动并能沿所述路径(P2)移动，且在其上开有槽以在分送辊(32)上确定多个用于接收烟草制品(2)的纵向支座(36)，以及导向装置(45，51，52)，能随分送辊(32)沿所述路径(P2)的运动而运动以控制所述烟草制品(2)从所述供料装置(12)进入所述支座(36)的输送；所述分送辊(32)具有一与第一轴线(34)同轴的基圆柱并且长度与所述烟草制品(2)的长度大体相等；且所述支座(36)应与所述基圆柱(38)相切并位于该基圆柱的外侧；所述设备的特征在于：至少所述导向装置(45，51，52)的一部分(47)至少部分延伸通过基圆柱(38)。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述输送装置(24，28)包括一输送辊(24)，该辊绕第二轴线(25)转动以从分送辊(32)接收所述烟草制品(2)；所述路径(P2)绕所述输送辊(24)延伸，且所述第一轴线(34)平行于所述第二轴线(25)，并与所述第二轴线(25)限定出一给定平面(49)。

3、根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述导向装置(45，51，52)包括外导引面(46)，该导引面大致与位于基圆柱(38)的一母线(48)处的基圆柱(38)相切。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述基圆柱(38)的所述母线(48)位于所述平面(49)内。

5、根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述导向装置(45，51，52)的所述部分(47)包括一相切于所述母线(48)的自由端。

6、根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述分送辊(32)至少包括两同轴的、轴向留有间距的半辊(33)；所述部分(47)被置于所述半辊(33)之间。

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