CN1101772C - 形成香烟有序组的装置 - Google Patents
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Abstract
在贮腔(7)中形成香烟(3)有序组(2)的装置(1)，贮腔以定间距设在输送器(6)上；每组(2)包括叠层(8a，8b，8c)；装置(1)具有多对输出口(14，15)，及相连的输送单元(4a，4b，4c)，使每类型层(8a，8b，8c)从输出口送到相应的贮腔(7)中；各输送单元(4a，4b，4c)具有多个辊(36；46)把相应层香烟(3)从至少一输出口(14，15)取出，并有圆周等于贮腔间距整倍数的节圆柱(41；51)。
Description
技术领域
本发明涉及一种在包装机上形成香烟有序组的装置。
更准确地说，本发明涉及一种形成香烟有序组的装置，其中每组包括给定数目的叠层，每层包括相应给定数目的香烟，并且其装置包括一个用来接收相应所述组的具有一系列相等间距贮腔的连续移动的传送装置；一个装料斗，该装料斗包括一个供给台，用来供给各层相同类型，即每层在传送装置贮腔内侧占有相同位置；和至少一个用来把每类型层从相应的供给台传送到贮腔的输送单元，每输送单元包括至少一个接收辊，该辊可移动通过相应供给台并且外部开槽，以限定一些用来接收和固定相应香烟的圆周座，并且辊上限定一个节圆柱。
背景技术
专利申请Wo-A-9521771涉及一种上述类型的装置，它用来形成这样的相应组，所述的组含有20支香烟，20支香烟分成三个叠层，该三个叠层由7支，6支和7支香烟并排构成；并且有三个输送单元，每一输送单元把香烟的相应的层沿着一给定的传送路径从装料斗的相应输出口的底部开口传送到一个连续传送的输送贮腔上。
上述已知的输送单元包括一个用来把一层香烟送到传送贮腔的供给装置，并且还包括第一和第二输送辊，它们在输送台处相互正切，其第二输送辊基本上与传送路径正切；并且一个接收装置还包括一些接收辊，每一辊具有一个圆周等于贮腔一半间距的节圆柱。接收辊在第一辊周围是等距的，并且沿着绕于第一辊延伸的相应路径运行，而且通过相应输出口的开口。
香烟沿着通向开口的输送通道通过重力被送到相应输出口的开口处。
与辊整体前进的导板同接收辊交替作用并由此通过重力而从供给通道排出的香烟以渐进控制方式被引导。换句话说，随着辊与导板整体前进，相位中的香烟被引出相应的通道，当导板运行通过通道输出口的开口，由于接收辊沿输出口开口滚动，在相位交替作用中的香烟被接收。
由于香烟是通过重力而沿着通道被送到输出口开口，上述已知的输送单元的速度取决于香烟落入到通道处的速度，并因此实际上限定了一个给定的最大值，该给定的最大值不可避免地限定了作为整个包装机的输出速率。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单，低成本香烟组形成装置，该装置可用于消除上述包装机输出速率的缺陷。
根据本发明，提供了一种形成香烟有序组的装置，每组是由给定数目的叠层限定，每层包括相应给定数目的香烟；该装置包括一个连续运动的输送器，所述的输送器具有一系列的贮腔以用来接收相应的香烟组并沿着输送器用给定的间距相等的彼此隔开；一个装料斗，该装料斗包括一个供给台，以用来供给各层相同类型，即在贮腔内部各层最后占据相同的位置；和至少一个用来把每类型层从相应的供给台传送到贮腔的输送单元，每一输送单元包括至少一个的接收辊，它可移动通过相应的供给台并且外部开槽，以限定一些用来接收和固定相应香烟的圆周座；所述的座在辊上限定一节圆柱；其特征在于每一供给台包括一对供给输出口，每一输出口用来提供所述的一相应层，每一接收辊从至少一个所述的输出口接收一相应层的香烟，并且每一接收辊具有一个圆周等于所述间距或等于整倍数间距的节圆柱。
附图说明
下面结合附图的实例来描述本发明的一个非限定性的实施例，其中；
图1表示了根据本发明装置的一最佳实施例的主视图，为清楚起见而去除了一些部分；
图2表示了图1装置的第一种变化的主视图，为清楚起见而去除了一些部分；
图3表示了图1装置的第二种变化的主视图，为清楚起见而去除了一些部分。
具体实施方式
图1中的标号1表示用来形成香烟3组2的装置，该装置1包括三个用来把香烟3从装料斗5传送到贮腔输送器6上的输送单元4a，4b，4c，其中贮腔输送器6以一给定方向D1并沿一给定的笔直输送路径P1连续运行。输送器6包括一系列基本上为U型的贮腔7，这些贮腔7以一给定的间距P相等的彼此隔开，每一贮腔7用来在沿路径P1和与香烟3的相应轴线横交的方向上放置和供送香烟3的层8a，8b，8c。每一贮腔7包括一个整体连接于输送器6的输送带10上的底壁9；和两个与于方向D1横交的壁11和12，并且其每一个都具有矩形的凹槽7a，它的目的以下将详细描述。
在图1的实例中，每一组2是由香烟3的三种层8a，8b，8c而确定的，每层有相应给定数量的并排设置的香烟3。更确切地说，层8a是组2的底层，层8b是组2的中间层，层8c是组2的顶层。
输送单元4a，4b，4c把相应的层8a，8b，8c分别传送到贮腔7的底壁9，层8a和层8b上。
含有香烟3的装料斗5位于输送器6的上方，并且包括用来把相应的层8a，8b，8c供给到相应的输送单元4a，4b，4c的三个供给台13a，13b，13c。每一供给台13a，13b，13c由两个输出口14和15所限定，每一输出口包括一些基本垂直，并排的通道，其通道各由两个垂直隔板17侧向限定的，所述的隔板是在输出口14，15的两侧壁18之间，并且为在给定方向导引由重力而下落的香烟3的相应连续纵行19而设置的。隔板17和壁18在底部由相应的锥形端部20和21所限定，锥形端部20，21限定了一底部开口22，23，通过所述的开口，香烟3则被送出输出口14，15。在沿相应的圆筒24的一扇形区设置的相应开口22，23处，各输出口14，15提供了一系列有序并排的香烟3，所述的香烟3是由足够数量的香烟3构成以形成层8a，8b，8c。
输出口14和15彼此之间如此的设置以致各自开口22和23相应的位置，即隔板17的端部20和壁18的端部21，或通道16的端部是由等于间距P的一距离分隔开的。
每一输送单元4a，4b，4c是位于各自供给台13a，13b和13c与各自卸料台25a，25b，25c之间，所述的卸料台由贮腔7内部的相应层8a，8b，8c所限定的。
每一输送单元4a，4b，4c包括一个沿着相应输出口14和15的开口22和23用于接收一系列香烟3并且把香烟3的所述层8a，8b，8c从装在各输出口14，15内香烟3分离出的接收装置26；和一个用于随后从装置26接收相应层8a，8b，8c并把层8a，8b，8c送入到相应卸料台25a，25b，25c的供给装置27。
供给装置27包括一个绕水平轴29沿图1中的顺时针方向30连续转动的辊28，还包括一些平行于香烟3的轴线和轴29的吸座31。吸座31是沿辊28的外表面等间距P间隔的区段31a所形成的，并且各区段31a的吸座31装有相应的层8a，8b，8c。
确切地说，辊28的长度比香烟3短，以便通过与各香烟3的中部合作把香烟3保持在吸座31内，所述的辊28是位于输出口14，15和开口22，23与卸料台25a，25b，25c之间。
装置27还包括一个绕着平行于轴29的水平轴33沿与方向30相反的方向34连续转动的辊32，还包括一些吸座35，所述的吸座平行于香烟3的纵轴线和平行于轴33，并且是沿辊32的外表面沿等间距P间隔的扇形段35a形成的。确切地说，辊32的长度小于香烟3，以致通过与各香烟3的中部把香烟3保持在吸座35内，并且它是位于辊28与卸料台25a，25b，25c之间。当输送层8a，或层8b，或8c输送到层8a或8b时，辊32从辊28上接受香烟3，并把其香烟嵌于贮腔7的壁11和12内的凹槽7a内，通过在贮腔7的底壁9上滚动逐渐地把香烟释放在贮腔7内。
接收装置26包括一些直径小于辊28的接收辊36，这些接收辊沿着中心在辊28的轴29的圆形路径P2绕着辊28彼此相等的间距设置。每一辊36在辊28转动方向30相反的方向38上绕着平行于轴29的轴37连续的转动，并且包括绕轴37连续转动的一对半辊39。每一辊36的半辊39包括相应的槽形座40，每一槽形座与另一半辊39上的一对应座40对齐，以接收和保持住一相应的香烟3，以便辊36在靠近香烟的相对端部，嵌入每一香烟3，并且香烟3的轴线与辊36的节圆柱41的母线重合。一吸气通道(未图示)终止在每一座40的表面，并且通过一已知的气压分配器(未图示)与吸气装置相连通；辊36为其转动则通过一系列沿方向30绕轴29连续转动的承载件(未图示)而被支承以使辊36在方向30上绕轴线29连续地转动。由于绕其自身轴37转动和绕轴29公转，每一辊36与其节圆柱41沿着由滚筒24限定的滚动路径P3滚动。
沿着节圆柱41的扇形段40a而形成座40，节圆柱有等于距离P的圆周，这时扇形段40a等于贮腔7的长度。
滚筒24的圆周等于距离P的整倍数，这样对于每转动一圈，每一接收辊36的扇形段40a与开口同相。
对于每一辊36，接收装置26包括一个固定于一系列承载件(未图示)上的板42，并且外表上由基本上相同于滚筒24曲率的一曲形导面43所限定，并且它在两连续辊36之间延伸，并且它沿方向30嵌在后辊36的半辊39之间，和在路径P3与P2之间。
每一板42包括沿方向30并排设置的一对板44和45，这对板固定到系列承载件(未图示)上，以致绕着相互平行且横向于轴29的相应轴(未图示)在相对的两个方向上在限定导面43的工作位置W与停止位置R之间转动，其中在停止位置R，板44和45相互面对地配置，并且基本垂直于轴29。
在实际使用中，贮腔输送器6以一给定的速度V1沿着路径P1连续地运行，并且一驱动轴(未图示)使第一辊28以等于速度V1的一表面速度沿方向30绕着相应的轴29转动，且把运动(如在专利申请WO-A-9521771中所述)传递给第二辊32，该辊沿逆时针方向34绕着相应轴33转动，从而把香烟3从第一辊28传送到第二辊32上。通过系列承载件(未图示)，驱动轴(未图示)使板42沿方向30绕轴29转动，使辊36沿方向30的相对方向绕着相对轴37转动，并且还使辊以相同于相应的板42的转动方向30绕轴29转动，以致辊36沿路径P3滚过，并且每一辊36的支座40连续的滚过相应通道16的端部(通过一种已知的具有一固定的环形齿轮相的行星传动，如在专利申请WO-A-9521771中所述)。
香烟3通过重力沿着通道16以纵行19的形式被送到输出口14和15的开口22和23，连续输送的板42和辊36经过这些开口。随着板42的运行通过，香烟3放在了导面43上并且以有序的控制的方式从通道16中部分地排出，其方向取决于通道16的取向，这时支座40连续定位在接收相应的香烟3。
在层8a，8b，8c从输出口14取出时，每一辊36使层8a，8b，8c送到28上，并且使辊36绕相应轴37转动完整一圈，从而使层8a，8b，8c从输出口15取出。
在图2变化中，每一输出单元4a，4b，4c的一些辊36被一些以逆时针方向48绕相应轴47连续转动的接收辊46所代替。每一辊46包括具有相应槽形座50的一对半辊49，每一槽形座与另一半辊49上的对应座50对齐，以接收和保持住一相应的香烟3，以便在靠近香烟的相对端部，辊46嵌住每一支香烟3，并且香烟3的轴线与辊46的节圆柱51的母线相重合。一个吸气通道(未图示)终止在每一座50的表面，并且通过一个已知的气压分配器(未图示)与一个吸气装置(未图示)相连通；辊46为其转动而通过以方向30绕轴29连续转动的一系列承载件(未图示)所支承，以便辊46也可在方向30上绕轴29连续转动。由于绕其自身轴47转动和绕轴29公转，每一辊46与其沿着由辊24限定的滚动路径P3的节圆柱51一起滚动。
节圆柱51的圆周等于2倍的距离P；而座50是沿两个彼此隔开的绕于节圆柱51上的扇形段50a所形成的，其间距等于距离P，而长度等于贮腔7长度。
输出口14和15彼此之间如此的设置，以致各自的开口22和23相应的位置，即隔板17的端部20和壁18的端部21，或通道16的端部是由等于距离P的一距离隔开的。
每一辊46的节圆柱51的圆周等于2倍的贮腔7的距离P，而辊24的圆周等于整位数的距离P，这样对于每转动一圈，每一辊46沿着辊24与开口22和23同相。
在实际应用中，辊46使带有座50的第一个扇形段50a滚过开口22，从而依次地从开口22取出第一层8a，8b，8c，并且在把第一层8a，8b，8c传送到辊28期间，使带有座50的第二个扇形段50a滚过开口23，从而从开口23取出第二层8a，8b，8c。
在图3的实施例中，装置1包括用于每一供给台13a，13b，13c的具有并排设置且横向于输送器6的运行方向D1的相应轴29的两个输送单元4a，4c，4b。两输送单元4a把层8a从相应输出口14和15中取出，并把层8a输送到相切于相应辊32运行的一系列贮腔7的底部。同样，输送装置4b和4c把相应的层8b和8c输送到相应的贮腔7内，并且每一输送单元4a，4b，4c包括一些具有圆周等于距离P的一个节圆柱41的接收辊36。
Claims (10)
1、一种形成香烟有序组的装置，每组(2)是由给定数目的叠层(8a，8b，8c)限定，每层包括相应给定数目的香烟(3)；该装置(1)包括一个连续运动的输送器(6)，所述的输送器(6)具有一系列的贮腔(7)以用来接收相应的所述香烟组(2)，贮腔(7)沿着输送器(6)用给定的等间距(P)彼此隔开；一个装料斗(5)包括一个供给台(13a，13b，13c)以用来供给各层相同类型，即在贮腔(7)内各层最终占据相同的位置；和至少一个用来把每类型层(8a，8b，8c)从相应的供给台(13a，13b，13c)送到贮腔(7)的输送单元(4a，4b，4c)，每一输送单元(4a，4b，4c)包括至少一个接收辊(36；46)，它可移动通过相应的供给台(13a，13b，13c)，并且外部开槽，以限定一些用于接收和固定相应香烟(3)的圆周座(40；50)；所述的座(40；50)在辊(36；46)上限定一节圆柱(41；51)；其特征在于每一供给台(13a，13b，13c)包括一对供给输出口(14，15)，每一输出口用来提供一相应的所述层(8a，8b，8c)；每一接收辊(36；46)从至少一个所述的输出口(14，15)接收一相应层(8a，8b，8c)的香烟，并且具有圆周等于所述间距(P)或等于整倍数间距(P)的节圆柱(41；51)。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于每一所述的输送单元(4a，4b，4c)与用来提供相应类型层(8a，8b，8c)的一对相应的供给输出口(14，15)相连；所述的输出口(14，15)包括沿一给定滚动路径(P3)设置的相应出口(22、23)；并且所述的接收辊(36；46)沿着一延伸的给定路径(P2)运行过相应的成对供给输出口(14，15)，以便沿所述的滚动路径(P3)滚过。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的两开口(22；23)沿着所述的滚动路径(P3)设置，两开口之间有等于所述贮腔(7)的间距的间距(P)，或等于整倍数的贮腔(7)的间距(P)。
4、根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于所述的齿形辊(41)的圆周等于所贮腔的间距(P)。
5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述的座(40)的数量等于相应类型层(8a，8b，8c)中的香烟(3)的数量，并且形成在由所述节圆柱(41)圆周部分所确定的一扇形段(40a)上。
6、根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于所述的节圆柱(51)的圆周等于贮腔间距(P)的2倍。
7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述的座(50)的数量等于相应所述类型层(8a，8b，8c)中的香烟(3)数量，所述的座形成在两个相等的扇形段(50a)上，扇形段(50a)绕着所述的节圆柱(51)设置，其间距等于所述贮腔(7)的间距(P)。
8、根据权利要求1所述的装置，其特征在于每一所述的供给台(13a，13b，13c)的每一输出口(14，15)与相应的输送单元(4a，4b，4c)相配合；两输送单元(4a；4b；4c)输送彼此相邻放置的同种类型层(8a；8b；8c)。
9、根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述的节圆柱(41)的圆周等于贮腔间距(P)。
10、根据权利要求9所述的装置，其特征在于所述的座(40)的数量等于相应所述类型层(8a，8b，8c)中的香烟(3)的数量；所述的座(40)形成在由所述节圆柱(41)圆周部分限定的一扇形段(40a)上。
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| BR9800179A (pt) | 1999-04-06 |
| ITBO970026A0 (it) | 1997-01-22 |
| IT1290648B1 (it) | 1998-12-10 |
| GB2321441A8 (en) | 1998-08-12 |
| ITBO970026A1 (it) | 1998-07-22 |
| GB2321441A (en) | 1998-07-29 |
| CN1196319A (zh) | 1998-10-21 |
| GB9801148D0 (en) | 1998-03-18 |
| GB2321441B (en) | 2001-03-14 |
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Legal Events
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