CN109877006A - 涂布装置及其涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布装置及其涂布方法，涂布装置包括底材输送组件，所述底材输送组件用于输送底材；涂层涂布组件，所述涂层涂布组件设于所述底材输送组件一侧以用于将涂层溶液涂覆至所述底材；所述涂层溶液包括水性聚氨酯乳液、手感粉、交联剂、消泡剂、润湿剂和溶剂。该涂布装置能够在底材上进行涂层处理，不仅起到耐刮伤、磨砂、不反光等优点，还具有一定的绒感效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂布装置以及该涂布装置的涂布方法。
背景技术
现有的涂布机通常采用钢丝辊涂刮式进行涂布，在底材上进行涂层处理，得到的涂层材料表面不耐刮擦，表面反光、太亮，不能够满足客户要求，控制调节难度大，运行成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种涂布装置，该涂布装置能够在底材上进行涂层处理。
本发明还提出一种涂布方法，该涂布方法操作方便，控制调节难度小，运行成本小。
根据本发明第一方面实施例的涂布装置，包括：底材输送组件，所述底材输送组件用于输送底材；涂层涂布组件，所述涂层涂布组件设于所述底材输送组件一侧以用于将涂层溶液涂覆至所述底材；所述涂层溶液包括水性聚氨酯乳液、手感粉、交联剂、消泡剂、润湿剂和溶剂。
根据本发明实施例的涂布装置，通过在底材输送组件将底材输送至涂层涂布组件，通过涂层涂布组件可以将涂层溶液涂覆至底材，涂层溶液包括水性聚氨酯乳液、手感粉、交联剂、消泡剂、润湿剂和溶剂，该涂布装置能够在底材上面进行涂层处理，起到耐刮伤作用，具有磨砂效果，不反光，同时还具有一定的绒感效果。
根据本发明一个实施例，所述底材形成为PVC件。
根据本发明一个实施例，所述的涂布装置还包括：烘干组件，所述烘干组件设于所述涂层涂布组件的一侧以用于对涂覆有所述涂层溶液的所述底材进行烘干。
根据本发明一个实施例，所述烘干组件的数量为多个，多个所述烘干组件间隔开分布，多个所述烘干组件从靠近所述涂层涂布组件到远离所述涂层涂布组件的烘干温度依次为47℃-52℃，53℃-57℃，55℃-62℃，61℃-64℃，63℃-68℃，60℃-63℃，58℃-62℃，53℃-57℃和45℃-52℃。
根据本发明一个实施例，所述涂层涂布组件包括：涂布线棒，所述涂布线棒能够将所述涂层溶液涂覆至所述底材，所述涂布线棒的涂布车速为15m/min-30m/min。
根据本发明一个实施例，所述涂布线棒为不锈钢丝棒。
根据本发明一个实施例，所述涂布线棒的涂布车速为25m/min。
根据本发明第二方面实施例的涂布方法，包括以下步骤：S1、通过放卷输送系统输送底材；S2、按照化学计量比配制涂层溶液，将混合后的所述涂层溶液搅拌分散均匀后进行过滤，将过滤后的所述涂层溶液涂覆至所述底材的表面。
根据本发明一个实施例，所述的涂布方法还包括：S3、将涂布有所述涂层溶液的所述底材进行烘干；S4、将烘干后的具有涂层的所述底材进行收卷、分条和包装。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的涂布装置的结构示意图；
图2是根据本发明一实施例的涂布方法的示意图；
图3是根据本发明又一实施例的涂布方法的示意图。
附图标记：
涂布装置100；
底材输送组件10；涂层涂布组件20；烘干组件30；
涂布方法200；底材300。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的涂布装置100和涂布方法200。
如图1所示，根据本发明实施例的涂布装置100，包括底材输送组件10和涂层涂布组件20。
具体而言，所述底材输送组件10用于输送底材300，所述涂层涂布组件20设于所述底材输送组件10一侧以用于将涂层溶液涂覆至所述底材300，所述涂层溶液包括水性聚氨酯乳液、手感粉、交联剂、消泡剂、润湿剂和溶剂，涂层配方中的水性聚氨酯胶水具有耐刮伤效果，手感粉表面漫反射，具有磨砂效果和不反光的特性，同时有一定的绒感。
根据本发明的一个实施例，所述底材300形成为PVC件，底材也可以被替代，应用出不同产品。
在本发明的一些具体实施方式中，所述的涂布装置100还包括：烘干组件30，所述烘干组件30设于所述涂层涂布组件20的一侧以用于对涂覆有所述涂层溶液的所述底材300进行烘干。
进一步地，所述烘干组件30的数量为多个，多个所述烘干组件30间隔开分布，多个所述烘干组件30从靠近所述涂层涂布组件20到远离所述涂层涂布组件20的烘干温度依次为47℃-52℃，53℃-57℃，55℃-62℃，61℃-64℃，63℃-68℃，60℃-63℃，58℃-62℃，53℃-57℃和45℃-52℃。
根据本发明的一个实施例，所述涂层涂布组件20包括：涂布线棒，所述涂布线棒能够将所述涂层溶液涂覆至所述底材300，所述涂布线棒的涂布车速为15m/min-30m/min。
进一步地，所述涂布线棒为不锈钢丝棒。
在本发明的一些具体实施方式中，所述涂布线棒的涂布车速为25m/min。
下面结合具体实施方式对本发明实施例的涂布装置100进行详细说明。
涂布装置100包括底材输送组件10和涂层涂布组件20，通过底材输送组件10将底材300输送至涂层涂布组件20，通过涂层涂布组件20能够将涂层溶液涂覆至所述底材300，所述涂层溶液包括水性聚氨酯乳液、手感粉、交联剂、消泡剂、润湿剂和溶剂，涂覆完毕后，将具有涂层的底材300输送至九个烘箱(烘干组件30)进行烘干，烘箱从靠近所述涂层涂布组件20到远离所述涂层涂布组件20的烘干温度依次为50℃，55℃，60℃，62℃，65℃，62℃，60℃，55℃和50℃。
如图2所示，根据本发明实施例的涂布方法200，包括以下步骤：S1、通过放卷输送系统输送底材；S2、按照化学计量比配制涂层溶液，将混合后的所述涂层溶液搅拌分散均匀后进行过滤，将过滤后的所述涂层溶液涂覆至所述底材的表面。
如图3所示，进一步地，所述的涂布方法200还包括：S3、将涂布有所述涂层溶液的所述底材进行烘干；S4、将烘干后的具有涂层的所述底材进行收卷、分条和包装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：
底材输送组件，所述底材输送组件用于输送底材；
涂层涂布组件，所述涂层涂布组件设于所述底材输送组件一侧以用于将涂层溶液涂覆至所述底材；
所述涂层溶液包括水性聚氨酯乳液、手感粉、交联剂、消泡剂、润湿剂和溶剂。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述底材形成为PVC件。
3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，还包括：
烘干组件，所述烘干组件设于所述涂层涂布组件的一侧以用于对涂覆有所述涂层溶液的所述底材进行烘干。
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述烘干组件的数量为多个，多个所述烘干组件间隔开分布，多个所述烘干组件从靠近所述涂层涂布组件到远离所述涂层涂布组件的烘干温度依次为47℃-52℃，53℃-57℃，55℃-62℃，61℃-64℃，63℃-68℃，60℃-63℃，58℃-62℃，53℃-57℃和45℃-52℃。
5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂层涂布组件包括：
涂布线棒，所述涂布线棒能够将所述涂层溶液涂覆至所述底材，所述涂布线棒的涂布车速为15m/min-30m/min。
6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布线棒为不锈钢丝棒。
7.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布线棒的涂布车速为25m/min。
8.一种根据权利要求1-7中任一所述的涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过放卷输送系统输送底材；
S2、按照化学计量比配制涂层溶液，将混合后的所述涂层溶液搅拌分散均匀后进行过滤，将过滤后的所述涂层溶液涂覆至所述底材的表面。
9.根据权利要求8所述的涂布方法，其特征在于，还包括：
S3、将涂布有所述涂层溶液的所述底材进行烘干；
S4、将烘干后的具有涂层的所述底材进行收卷、分条和包装。
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