CN109876728A - 专色油墨配色装置 - Google Patents
专色油墨配色装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109876728A CN109876728A CN201910224227.7A CN201910224227A CN109876728A CN 109876728 A CN109876728 A CN 109876728A CN 201910224227 A CN201910224227 A CN 201910224227A CN 109876728 A CN109876728 A CN 109876728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- color matching
- colors
- cylinder
- matching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了专色油墨配色装置，包括配色罐，配色罐的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有旋转管，旋转管的外周面套装有旋转叶片，旋转叶片与旋转管安装在配色罐的内部；配色罐的顶部设有进料筒，进料筒的两侧均设有侧架，侧架上设有四个配色量筒，每个配色量筒的下部均设有下料管，下料管的上端与配色量筒的下部连接，下料管的下端安装在配色罐的上方；配色罐的顶部侧壁位置设有稀释液添加罐。本发明通过配色量筒可以方便将不同计量的CMYK油墨分别输送到配色罐内，通过配置不同百分比的CMYK油墨可以制备得到不同颜色的油墨，大大提高了油墨制备的效率。
Description
技术领域
本发明涉及配色装置，特别涉及专色油墨配色装置。
背景技术
涂料调色机一般分为手动调色机和自动调色机，手动调色机需要人工控制标尺并拉起泵体然后把色浆打出，而自动调色机则由电脑控制下的机械部件来完成这一动作，手动调色机价格相对便宜，维修保养费用低。全自动调色机虽然价格昂贵但是操作相对简单，精确度高，目前正逐步取代手动调色机。手动调色机的使用方法：先把色浆罐中的空气排出，免得引起接下来的调色出现误差。然后按照色浆配方比例，调好标尺，把不同量的不同色浆从不同的色浆罐中逐一压入基础漆的桶中，然后盖好基础漆桶的盖子，放入涂料混合机中混合均匀，即可使用。目前国内涂料配方要求的调色机标尺规格，大部分为毫升标尺和盎司标尺；全自动调色机的使用方法：打开电脑中的调色软件，选取相应的配方，放上基础漆桶，点击调色按钮即可完成。全自动调色的定义是相较于传统的手动调色来说的，因为手动调色机的操作步骤一般是先拉起泵体到一定高度然后打开阀门把色浆注入到基础漆桶中，而全自动调色机则通过预装在电脑中的调色软件控制调色机来执行各种动作以达到把色浆精确的注入到基漆目的。使用全自动调色机的优点是省时省事，不容易出错，而且能够达到非常高的精度。现有的调色机不方便对CMYK油墨进行分别计量，不能快速配置出不同颜色的油墨，制备速度慢，制备效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供通过配色量筒可以方便将不同计量的CMYK油墨分别输送到配色罐内，通过配置不同百分比的CMYK油墨可以制备得到不同颜色的油墨，大大提高了油墨制备的效率的专色油墨配色装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
专色油墨配色装置，包括配色罐，配色罐的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有旋转管，旋转管的外周面套装有旋转叶片，旋转叶片与旋转管安装在配色罐的内部；配色罐的顶部设有进料筒，进料筒的两侧均设有侧架，侧架上设有四个配色量筒，每个配色量筒的下部均设有下料管，下料管的上端与配色量筒的下部连接，下料管的下端安装在配色罐的上方；配色罐的顶部侧壁位置设有稀释液添加罐；配色罐安装在底座上，底座的两侧均设有侧架，配色罐安装在侧架的顶部上，配色罐的底部设有下料仓，下料仓与配色罐的底部之间设有下料口，下料仓的内部设有下料腔，底座上设有回收罐，回收罐的顶部设有开口，下料仓安装在回收罐的上方；配色量筒包括筒体，筒体的顶部设有进料口，筒体的侧部位置设有刻度，筒体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下部设有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件安装在筒体的内部。
进一步地，所述稀释液添加罐包括罐体，罐体的底部与配色罐的底部之间设有出液泵，罐体的顶部设有进液孔，罐体的内底部位置设有导流座，导流座的顶面设有导流槽，导流槽的下部与出液泵连接。
进一步地，所述罐体的内部设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网均为弧面形状。
进一步地，所述配色罐的内底部设有导流片，导流片的下部与下料口连接，配色罐的外底部设有振动电机，振动电机与导流片之间设有振动片，振动片穿过配色罐的底部侧壁位置。
进一步地，所述进料筒的顶部设有定位架，下料管安装在定位架上。
进一步地，所述侧架的顶部设有定位架，配色罐安装在定位架上。
进一步地，所述搅拌叶片组件包括第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，第一搅拌叶片安装在搅拌轴的中部，第二搅拌叶片安装在搅拌轴的下部。
进一步地，所述第一搅拌叶片与搅拌轴的中部之间设有固定球。
本发明的有益效果是：四个配色量筒可以分别储存CMYK油墨，将CMYK油墨分别倒入配色量筒，通过进料口方便油墨倒入配色量筒，筒体通过刻度可以测得油墨的容量，搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌叶片组件实现转动，通过搅拌叶片组件对配色量筒内的油墨进行快速搅拌，配色量筒通过下料管将油墨输送到配色罐内，通过配色量筒可以方便将不同计量的CMYK油墨分别输送到配色罐内，通过配置不同百分比的CMYK油墨可以制备得到不同颜色的油墨，大大提高了油墨制备的效率；搅拌电机通过搅拌轴控制旋转管与旋转叶片实现转动，通过旋转叶片对配色罐内的油墨进行搅拌，对油墨进行搅拌更加充分，大大提高了油墨制备的效率；稀释液添加罐将油墨稀释液输送进入配色罐内，从而可以对制备好的油墨进行稀释；下料仓通过下料腔将油墨下料到回收罐内，对制备得到的油墨进行回收。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明专色油墨配色装置的结构示意图。
图2为本发明所述配色量筒的结构示意图。
图3为本发明所述稀释液添加罐的结构示意图。
图4为本发明所述配色罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，专色油墨配色装置，包括配色罐1，配色罐1的外侧部位置设有搅拌电机2，搅拌电机2的前部设有搅拌轴3，搅拌轴3的外周面套装有旋转管4，旋转管4的外周面套装有旋转叶片5，旋转叶片5与旋转管4安装在配色罐1的内部；配色罐1的顶部设有进料筒6，进料筒6的两侧均设有侧架7，侧架7上设有四个配色量筒8，四个配色量筒8分别为青、品红、黄、黑的配色量筒；每个配色量筒8的下部均设有下料管9，下料管9的上端与配色量筒8的下部连接，下料管9的下端安装在配色罐1的上方；配色罐1的顶部侧壁位置设有稀释液添加罐11；配色罐1安装在底座12上，底座12的两侧均设有侧架13，配色罐1安装在侧架13的顶部上，配色罐1的底部设有下料仓15，下料仓15与配色罐1的底部之间设有下料口16，下料仓15的内部设有下料腔17，底座12上设有回收罐18，回收罐18的顶部设有开口19，下料仓15安装在回收罐18的上方；配色量筒8包括筒体23，筒体23的顶部设有进料口24，筒体23的侧部位置设有刻度25，筒体23的顶部设有搅拌电机26，搅拌电机26的下部设有搅拌轴27，搅拌轴27的下部设有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件安装在筒体23的内部。
本发明专色油墨配色装置，四个配色量筒8可以分别储存CMYK油墨，将CMYK油墨分别倒入配色量筒8，通过进料口24方便油墨倒入配色量筒8，筒体23通过刻度25可以测得油墨的容量，搅拌电机26通过搅拌轴27控制搅拌叶片组件实现转动，通过搅拌叶片组件对配色量筒8内的油墨进行快速搅拌，配色量筒8通过下料管9将油墨输送到配色罐1内，通过配色量筒8可以方便将不同计量的CMYK油墨分别输送到配色罐1内，通过配置不同百分比的CMYK油墨可以制备得到不同颜色的油墨，大大提高了油墨制备的效率；搅拌电机2通过搅拌轴3控制旋转管4与旋转叶片5实现转动，通过旋转叶片5对配色罐1内的油墨进行搅拌，对油墨进行搅拌更加充分，大大提高了油墨制备的效率；稀释液添加罐11将油墨稀释液输送进入配色罐1内，从而可以对制备好的油墨进行稀释；下料仓15通过下料腔17将油墨下料到回收罐18内，对制备得到的油墨进行回收。
优选地，稀释液添加罐11包括罐体31，罐体31的底部与配色罐1的底部之间设有出液泵32，罐体31的顶部设有进液孔33，罐体31的内底部位置设有导流座34，导流座34的顶面设有导流槽35，导流槽35的下部与出液泵32连接；通过进液孔33将油墨稀释液倒入罐体31内，导流座34通过导流槽35将油墨稀释液导流到出液泵32内，通过出液泵32将油墨稀释液输送到罐体31内。
优选地，罐体31的内部设有第一过滤网36与第二过滤网37，第一过滤网36与第二过滤网37均为弧面形状；通过第一过滤网36与第二过滤网37对油墨稀释液进行过滤。
优选地，配色罐1的内底部设有导流片20，导流片20的下部与下料口16连接，配色罐1的外底部设有振动电机21，振动电机21与导流片20之间设有振动片22，振动片22穿过配色罐1的底部侧壁位置；振动电机21通过振动片22控制导流片20实现振动，通过导流片20将配置好的油墨快速输送到下料口16位置，大大提高了对油墨进行下料输送的效率。
优选地，进料筒6的顶部设有定位架10，下料管9安装在定位架10上；通过定位架10对下料管9进行定位安装。
优选地，侧架13的顶部设有定位架14，配色罐1安装在定位架14上；通过定位架14对配色罐1进行定位安装。
优选地，所述搅拌叶片组件包括第一搅拌叶片28与第二搅拌叶片29，第一搅拌叶片28安装在搅拌轴27的中部，第二搅拌叶片29安装在搅拌轴27的下部；第一搅拌叶片28与搅拌轴27的中部之间设有固定球30；通过第一搅拌叶片28与第二搅拌叶片29大大提高了对油墨进行搅拌处理的效率。
优选地，配色罐1的内壁位置设有冷却水腔38，配色罐1的顶部背面设有冷却水循环机39，冷却水循环机39的底部设有进水口40，配色罐1的底部设有循环水泵41，循环水泵41连接有循环水管42，循环水管42的一端与循环水泵41连接，循环水管42的另一端与冷却水循环机39的上部连接；冷却水循环机39将冷却水输送到冷却水腔38内，通过冷却水对配色罐1的罐壁进行快速冷却，大大提高了配色罐1的安全性；循环水管42通过循环水泵41将冷却水回收输送到冷却水循环机39内，循环使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.专色油墨配色装置，包括配色罐，配色罐的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有旋转管，旋转管的外周面套装有旋转叶片，旋转叶片与旋转管安装在配色罐的内部；
其特征在于：配色罐的顶部设有进料筒，进料筒的两侧均设有侧架，侧架上设有四个配色量筒，每个配色量筒的下部均设有下料管，下料管的上端与配色量筒的下部连接，下料管的下端安装在配色罐的上方；
配色罐的顶部侧壁位置设有稀释液添加罐；配色罐安装在底座上，底座的两侧均设有侧架，配色罐安装在侧架的顶部上，配色罐的底部设有下料仓，下料仓与配色罐的底部之间设有下料口，下料仓的内部设有下料腔，底座上设有回收罐，回收罐的顶部设有开口，下料仓安装在回收罐的上方；
配色量筒包括筒体，筒体的顶部设有进料口，筒体的侧部位置设有刻度，筒体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下部设有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件安装在筒体的内部。
2.根据权利要求1所述的专色油墨配色装置，其特征在于：稀释液添加罐包括罐体，罐体的底部与配色罐的底部之间设有出液泵，罐体的顶部设有进液孔，罐体的内底部位置设有导流座，导流座的顶面设有导流槽，导流槽的下部与出液泵连接。
3.根据权利要求2所述的专色油墨配色装置，其特征在于：罐体的内部设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网均为弧面形状。
4.根据权利要求1所述的专色油墨配色装置，其特征在于：配色罐的内底部设有导流片，导流片的下部与下料口连接，配色罐的外底部设有振动电机，振动电机与导流片之间设有振动片，振动片穿过配色罐的底部侧壁位置。
5.根据权利要求1所述的专色油墨配色装置，其特征在于：进料筒的顶部设有定位架，下料管安装在定位架上。
6.根据权利要求1所述的专色油墨配色装置，其特征在于：侧架的顶部设有定位架，配色罐安装在定位架上。
7.根据权利要求1所述的专色油墨配色装置，其特征在于：所述搅拌叶片组件包括第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，第一搅拌叶片安装在搅拌轴的中部，第二搅拌叶片安装在搅拌轴的下部。
8.根据权利要求7所述的专色油墨配色装置，其特征在于：第一搅拌叶片与搅拌轴的中部之间设有固定球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224227.7A CN109876728A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 专色油墨配色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224227.7A CN109876728A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 专色油墨配色装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109876728A true CN109876728A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66933791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910224227.7A Pending CN109876728A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 专色油墨配色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109876728A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1379847A1 (en) * | 2001-03-19 | 2004-01-14 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Process for manufacturing transparent tints |
| CN204841544U (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-09 | 中山市康和化工有限公司 | 一种用于油墨生产的混合机 |
| CN106541695A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-29 | 苏州欣航微电子有限公司 | 一种丝网印刷机用专色油墨添加装置 |
| CN207015894U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-02-16 | 山西兰花华明纳米材料股份有限公司 | 一种纳米碳酸钙粉体加料装置 |
| CN207025231U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-02-23 | 温州立可达印业股份有限公司 | 一种油墨自动配色系统 |
| CN207119290U (zh) * | 2017-06-21 | 2018-03-20 | 宿迁宏盛印刷包装有限公司 | 一种油墨搅拌装置 |
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201910224227.7A patent/CN109876728A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1379847A1 (en) * | 2001-03-19 | 2004-01-14 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Process for manufacturing transparent tints |
| CN204841544U (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-09 | 中山市康和化工有限公司 | 一种用于油墨生产的混合机 |
| CN106541695A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-29 | 苏州欣航微电子有限公司 | 一种丝网印刷机用专色油墨添加装置 |
| CN207025231U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-02-23 | 温州立可达印业股份有限公司 | 一种油墨自动配色系统 |
| CN207119290U (zh) * | 2017-06-21 | 2018-03-20 | 宿迁宏盛印刷包装有限公司 | 一种油墨搅拌装置 |
| CN207015894U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-02-16 | 山西兰花华明纳米材料股份有限公司 | 一种纳米碳酸钙粉体加料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210303535U (zh) | 一种印刷调色控制装置 | |
| CN210706463U (zh) | 一种调墨机 | |
| CN106622078A (zh) | 一种循环釜式螺旋桨搅拌机 | |
| CN211329029U (zh) | 一种立式混色机 | |
| CN108246550A (zh) | 一种油漆混合装置 | |
| CN109876728A (zh) | 专色油墨配色装置 | |
| CN110735267A (zh) | 一种染料自动称量和化料配送系统 | |
| CN206951078U (zh) | 一种地毯颜料搅拌装置 | |
| CN111845183A (zh) | 一种美术图案设计用颜料调配装置 | |
| CN211329017U (zh) | 一种高能仔猪料用配料混合装置 | |
| CN217536389U (zh) | 一种染色母液自动调配和输送系统 | |
| CN206152896U (zh) | 球磨打浆机 | |
| CN213348492U (zh) | 一种新型油漆搅拌罐 | |
| CN209478602U (zh) | 一种用于水泥稳定碎石材料的拌合站 | |
| CN209222025U (zh) | 一种内循环卧式搅拌器 | |
| CN215196379U (zh) | 一种高混机用搅拌装置 | |
| CN107068965B (zh) | 管线式电池浆料全自动生产线 | |
| CN221045846U (zh) | 涂料高速分散机 | |
| CN220405367U (zh) | 一种乳胶漆自动化生产用混合装置 | |
| CN219946754U (zh) | 一种水泥制品加工用配料装置 | |
| CN215028515U (zh) | 一种水性漆加工的上料机构 | |
| CN220246071U (zh) | 一种白酒生产用勾兑装置 | |
| CN217746953U (zh) | 一种防静电地坪工程施工用涂料调配装置 | |
| CN218012541U (zh) | 一种调色机颜料添加装置 | |
| CN211914247U (zh) | 一种便于添加颜料的喷涂机器人 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |