CN109876633A - 一种球墨管件生产用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球墨管件生产用尾气处理装置，包括处理罐和循环水泵，所述处理罐内设有进气总管，所述进气总管上表面设有若干均匀分布的进气孔，所述处理罐底部中心处设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有竖直向上的搅拌轴，所述搅拌轴上设有与进气总管相匹配的搅拌网板，所述搅拌网板底部设有若干均匀分布的第二搅拌刷丝，位于搅拌网板上方的所述处理罐内设有若干均匀的分离网板，所述搅拌轴上端穿过分离网板中部，位于分离网板之间的所述搅拌轴上均设有若干与分离网板相平行且固定连接的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上下两端均设有第一搅拌刷丝，所述处理罐上端设有排气口。

Description

一种球墨管件生产用尾气处理装置

技术领域

本发明属于球墨管件生产技术领域，具体涉及一种球墨管件生产用尾气处理装置。

背景技术

球墨管件即球墨铸铁管件，是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。

现有的球墨管件在生产加工时，需要对管件进行喷漆，喷漆车间在喷漆后，会产生大量的化工气体，直接排放会造成大气污染，因此对此尾气处理尤为重要。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种球墨管件生产用尾气处理装置，能够将尾气进行有效的处理，减少大气污染。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种球墨管件生产用尾气处理装置，包括处理罐和循环水泵，所述处理罐内储存有处理液，位于处理液液面以下的处理罐内设有进气总管，所述进气总管上表面设有若干均匀分布的进气孔，所述处理罐底部中心处设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有竖直向上的搅拌轴，位于进气孔上端的所述搅拌轴上设有与进气总管相匹配的搅拌网板，所述搅拌网板底部设有若干均匀分布的第二搅拌刷丝，位于搅拌网板上方的所述处理罐内设有若干均匀的分离网板，所述搅拌轴上端穿过分离网板中部，位于分离网板之间的所述搅拌轴上均设有若干与分离网板相平行且固定连接的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上下两端均设有第一搅拌刷丝，位于分离网板上方的所述处理罐中部设有喷淋管，所述循环水泵进液口通过进液管与处理罐底部连通，且循环水泵出液口通过出液管与喷淋管连接，所述处理罐上端设有排气口。

优选的，所述喷淋管由喷淋总管与喷淋分管组成，所述喷淋总管底部设有若干均与且呈中心对称分布的喷淋分管，所述喷淋分管上设有若干喷淋孔。

进一步的，所述喷淋孔位于喷淋分管的一侧，且喷淋孔以喷淋总管为圆心呈中心对称分布，所述处理罐中部设有固定连接的旋转接头，所述旋转接头上端进口处与出液管连通，且旋转接头底部出口处与喷淋总管连通。

更进一步的，所述旋转接头通过固定杆固定在处理罐中心处。

优选的，所述分离网板为圆锥形。

优选的，所述搅拌网板位于液面以上，所述第一搅拌刷丝底部与进气孔上端接触，所述进气孔与处理液液面之间的距离为10mm。

优选的，所述进气总管由若干直径递减的环管和连通管组成，所述环管之间通过连通管连通，位于最外侧的环管上设有若干均匀分布的固定块，所述固定块与处理罐内壁固定连接。

优选的，所述进气总管一侧设有相连通的连接管，所述处理罐外侧设有风机，所述风机排气端与连接管连通，且风机进气端设有进气管，所述进气管上设有集气罩。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明将进气总管设于处理液液面以下，使进气总管进人的气体，能够充分与处理液接触反应，提供处理效率；

搅拌网板和第二搅拌刷丝的设计，能够有效的将进气孔出来的气体打散，使气体能更加充分与处理接触反应；

分离网板和循环水泵的设计，利用循环水泵，使处理液能够实现循环喷淋，提高处理液利用率，分离网板和第一搅拌刷丝的设计，能够使气流在上升过程中，将上述的气流，更进一步的提高喷淋的处理液处气体的接触概率，第一搅拌刷丝，能够有效的防止分离网板上的网孔堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的主视整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的进气总管俯视结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的主视整体结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的喷淋管俯视结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的喷淋管侧视结构示意图；

图中标号说明：1、处理罐；2、排气口；3、连接管；4、风机；5、进气管；6、集气罩；7、出液管；8、旋转接头；9、搅拌电机；10、进液管；11、循环水泵；12、第一搅拌刷丝；13、分离网板；14、第一搅拌杆；15、搅拌网板；16、第二搅拌刷丝；17、喷淋管；172、喷淋总管；171、喷淋分管；18、进气总管；181、环管；182、连通管；19、进气孔；20、固定块；21、搅拌轴；22、喷淋孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-2，一种球墨管件生产用尾气处理装置，包括处理罐1和循环水泵11，所述处理罐1内储存有处理液，位于处理液液面以下的处理罐1内设有进气总管18，所述进气总管18上表面设有若干均匀分布的进气孔19，所述处理罐1底部中心处设有搅拌电机9，所述搅拌电机9输出端设有竖直向上的搅拌轴21，位于进气孔19上端的所述搅拌轴21上设有与进气总管18相匹配的搅拌网板15，所述搅拌网板15底部设有若干均匀分布的第二搅拌刷丝16，位于搅拌网板15上方的所述处理罐1内设有若干均匀的分离网板13，所述搅拌轴21上端穿过分离网板13中部，位于分离网板13之间的所述搅拌轴21上均设有若干与分离网板13相平行且固定连接的第一搅拌杆14，所述第一搅拌杆14上下两端均设有第一搅拌刷丝12，位于分离网板13上方的所述处理罐1中部设有喷淋管17，所述循环水泵11进液口通过进液管10与处理罐1底部连通，且循环水泵11出液口通过出液管7与喷淋管17连接，所述处理罐1上端设有排气口2。

所述喷淋管17由喷淋总管172与喷淋分管171组成，所述喷淋总管172底部设有若干均与且呈中心对称分布的喷淋分管171，所述喷淋分管171上设有若干喷淋孔22。

所述分离网板13为圆锥形。

将分离网板13设置为圆锥形，能够有效的提高分离网板13与气流的接触面积，提高分离网板13的挡流效果，从而提高气体处理效率。

所述搅拌网板15位于液面以上，所述第二搅拌刷丝16底部与进气孔19上端接触，所述进气孔19与处理液液面之间的距离为10mm。

将搅拌网板15设置在液面上，能够有效的降低搅拌网板15在液面内转动时的阻力，降低电机的能耗，而且，进气孔19距离的设计，既能有效的降低风机4进气时的功率，而且能够使处理液与气流进行充分接触，提高整体处理效率。

所述进气总管18由若干直径递减的环管181和连通管182组成，所述环管181之间通过连通管182连通，位于最外侧的环管181上设有若干均匀分布的固定块20，所述固定块20与处理罐1内壁固定连接。

环管181的设计，能够使进气更加的均匀，使气流能够均与的处理液接触，提高处理效率。

所述进气总管18一侧设有相连通的连接管3，所述处理罐1外侧设有风机4，所述风机4排气端与连接管3连通，且风机4进气端设有进气管5，所述进气管5上设有集气罩6。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图3-5，所述喷淋孔22位于喷淋分管171的一侧，且喷淋孔22以喷淋总管172为圆心呈中心对称分布，所述处理罐1中部设有固定连接的旋转接头8，所述旋转接头8上端进口处与出液管7连通，且旋转接头8底部出口处与喷淋总管172连通。

所述旋转接头8通过固定杆固定在处理罐1中心处。

旋转接头8和喷淋孔22的设计，利用循环水泵11产生的压力，使喷淋孔22内的液体平行同步向一个角度进行喷淋，从而使喷淋分管171产生一定的旋转力，推动喷淋分管171绕着旋转接头8转动，使处理液喷洒的更加的均匀。

本发明用于球墨管件生产用尾气处理装置，在使用时：

将集气罩6安装在需要处理的装置上端，启动风机4，进行吸气；

同时启动搅拌电机9，带动搅拌网板15和第一搅拌杆14的转动，将进入的气流进行打散，提高气流与处理液的接触概率；

同时启动循环水泵11，将底部的处理液输送至喷淋管17内进行喷淋；

进气喷淋管17的处理液具有一定的水压，在通过喷淋孔22进行喷淋时，由于喷淋孔22的设计，利用喷射的压力，为喷淋分管171产生一定的旋转力，推动喷淋分管171转动，使喷淋分管171的喷淋更加的均匀，进一步的提高了喷淋效果，提高整体的处理效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种球墨管件生产用尾气处理装置，其特征在于：包括处理罐和循环水泵，所述处理罐内储存有处理液，位于处理液液面以下的处理罐内设有进气总管，所述进气总管上表面设有若干均匀分布的进气孔，所述处理罐底部中心处设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有竖直向上的搅拌轴，位于进气孔上端的所述搅拌轴上设有与进气总管相匹配的搅拌网板，所述搅拌网板底部设有若干均匀分布的第二搅拌刷丝，位于搅拌网板上方的所述处理罐内设有若干均匀的分离网板，所述搅拌轴上端穿过分离网板中部，位于分离网板之间的所述搅拌轴上均设有若干与分离网板相平行且固定连接的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上下两端均设有第一搅拌刷丝，位于分离网板上方的所述处理罐中部设有喷淋管，所述循环水泵进液口通过进液管与处理罐底部连通，且循环水泵出液口通过出液管与喷淋管连接，所述处理罐上端设有排气口。

2.根据权利要求1所述的球墨管件生产用尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋管由喷淋总管与喷淋分管组成，所述喷淋总管底部设有若干均与且呈中心对称分布的喷淋分管，所述喷淋分管上设有若干喷淋孔。

3.根据权利要求1所述的球墨管件生产用尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋孔位于喷淋分管的一侧，且喷淋孔以喷淋总管为圆心呈中心对称分布，所述处理罐中部设有固定连接的旋转接头，所述旋转接头上端进口处与出液管连通，且旋转接头底部出口处与喷淋总管连通。

4.根据权利要求1所述的球墨管件生产用尾气处理装置，其特征在于：所述分离网板为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的球墨管件生产用尾气处理装置，其特征在于：所述进气总管一侧设有相连通的连接管，所述处理罐外侧设有风机，所述风机排气端与连接管连通，且风机进气端设有进气管，所述进气管上设有集气罩。