CN109874456A - 一种烟草漂浮育苗盘的播种装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草漂浮育苗盘的播种装置，包括育苗盘的传送机构，沿传送机构依序分布第一基质下料斗、第一基质刮平机构、第一压穴机构、第二基质下料斗、第二基质刮平机构、压穴播种一体机构，第一压穴机构采用盘式结构；压穴播种一体机构将种子筛选后送入分料盘内，经分料盘的三层错位板体实现种子的逐粒下料；再通过组合式的锥形压穴播种斗和圆头压穴棒同时完成二次压穴和播种。两次基质填充和压穴的方式充分保证了种穴的成型；压穴和播种一体化机构确保了播种位置适宜，装置工作可靠持久，确保了播种成功率能够达到195/200无须再进行间苗作业，而且播种质量提高确保烟苗的成苗质量。

Description

一种烟草漂浮育苗盘的播种装置

技术领域

本发明涉及一种烟草漂浮育苗盘的播种装置。

背景技术

在烟草、花卉、蔬菜等作物的培育过程中，均会用到播种机对漂浮育苗盘的育苗格孔进行穴播。现有技术中，如授权公告号为CN201256532Y的实用新型专利文献公开的“漂浮育苗装盘播种机”，在育苗盘传送进程中：通过料斗漫灌结合刮料板刮平的方式在育苗格孔内填充基质；通过压穴滚筒的旋转其上的压齿对苗盘育苗格孔内的基质进行压穴；通过播种滚筒的旋转其上的孔洞内贮存的种子落入穴内，从而完成压穴和播种工作。这也是现在烟草系统广泛使用的主流设备。

另外，授权公告号为CN 206547299 U的实用新型专利文献公开的“漂浮育苗装盘播种机的压穴播种装置”、授权公告号为CN 201307993Y的实用新型专利文献公开的“漂浮育苗盘自动装盘播种机”也采用了类似的结构；授权公告号为CN 201388368Y的实用新型专利文献公开的“烟草漂浮育苗装盘播种一体机”压穴装置类似，播种装置采用了播种箱，播种箱底部设有开合的孔洞漏下种子；而授权公告号为CN 208063751 U的实用新型专利文献公开的“一种烤烟漂浮育苗盘用精准播种器”则是公开了一种手动工具，通过错位盘的方式实现与上述播种箱类似的功能。

现有技术的弊端在于：其一，播种成功率最高仅能达到95％，有漏播、多播的现象，需要人工手动间苗工序将多播格孔内多余的苗移栽在漏播格孔内，而间苗工序耗时多，劳动负荷大，据财务统计，间苗用工要占到整个育苗用工的50％甚至更多。其二，播种质量有待提高：因为基质可能成团，落入育苗盘的育苗格孔内后导致格内基质有空洞装不满，压穴滚筒压制的种穴不成型；种穴在育苗格孔内不逢中，导致育苗盘运送过程中种子易脱离，烟苗成长空间受限，生长不良，甚至不能成苗。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟草漂浮育苗盘的播种装置，有效提高播种成功率和播种质量。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟草漂浮育苗盘的播种装置，包括育苗盘的传送机构，沿传送机构依序分布第一基质下料斗、第一基质刮平机构、第一压穴机构、播种机构，其特征在于，

所述第一压穴机构包括上下往复运动的压穴盘，压穴盘底面平行并列分布若干锥座圆头结构的压穴头，压穴头的数量和分布位置对应育苗盘的育苗格孔设置；优选地，各个压穴头通过弹性缓冲座体装置在压穴盘下面，以提高育苗孔格内种穴的成型效果。

第一压穴机构与播种机构之间设有第二基质下料斗、第二基质刮平机构；

所述播种机构为压穴播种一体机构：该机构包括种子料斗，种子料斗下方承接振动筛，筛选出的种子落入分料盘内，所述分料盘的底面由三层板体组成，三层板体由上至下分别为固定的存种板、往复平移运动的运种板、固定的漏种板，存种板上设有若干存种通孔，运种板上设有若干运种通孔，漏种板上设有若干漏种通孔，存种通孔、运种通孔、漏种通孔的数量和分布位置对应育苗盘的育苗格孔设置，存种通孔和漏种通孔对应错位设置；优选地，所述存种板上面设有分料槽，每个分料槽内分布一行存种通孔。优选地，所述存种板上方设有往复运动的旋转扫料毛刷。

每个漏种通孔下方承接锥形的压穴播种斗，压穴播种斗上下往复运动，每个压穴播种斗对应设有底端为圆头的压穴棒；压穴棒上下往复运动，压穴棒下行时插入嵌套在锥形压穴播种斗的底端的下料口内；压穴棒上行时脱离下料口，漏种通孔漏下的种子通过下料口下落。优选地，每个漏种通孔下端口连接导引管，导引管下方承接锥形的压穴播种斗。确保种子落入压穴播种斗。

优选地，移动架在主汽缸驱动下沿导向柱上下往复运动，斗基板固接移动架，斗基板底面分布若干压穴播种斗；移动架上还装置棒基板及其驱动副汽缸，棒基板底面分布若干压穴棒。以实现整体的高效上下往复运动。

本发明的有益效果在于，两次基质填充和压穴的方式充分保证了种穴的成型；二级振动筛确保了种子的粒度均匀、三层错位板确保了种子的逐颗下料、压穴和播种一体化机构通过可分离的斗棒组合同时完成二次压穴和播种，确保了播种位置适宜，上述各机构组合构成的装置工作可靠持久，确保了播种成功率(单子率)能够达到195/200无须再进行间苗作业，而且播种质量提高确保烟苗的成苗质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步做出详细的说明。

附图说明

图1为装置整体系统结构示意图；

图2为一次压穴机构的局部结构示意图；

图3为分料盘的结构示意图(分料状态)；

图4为分料盘的结构示意图(播种状态)；

图5为分料盘内分料槽和旋转扫料毛刷的结构示意图；

图6为压穴播种一体机构的结构示意图(压穴预备状态)；

图7为压穴播种一体机构的结构示意图(压穴状态)；

图8为压穴播种一体机构的结构示意图(播种状态，结合了局部放大结构示意图)。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述烟草漂浮育苗盘的播种装置包括机架100，机架100上设有步进间歇传送带构成的传送机构200，以输送育苗盘300。沿传送机构200依序分布第一基质下料斗400、第一基质刮平机构500、第一压穴机构600、第二基质下料斗700、第二基质刮平机构800、压穴播种一体机构900，其中，

育苗盘300：以分布10×10个育苗格孔的为例。

第一基质下料斗400在育苗盘300通过其下方时，撒下基质堆覆在育苗盘300的育苗格孔上；然后育苗盘300随传送带进入并通过第一基质刮平机构500的下方，汽缸501动作，推动刮板502下行将育苗格孔上的基质刮平。

所述第一压穴机构600中，压穴盘603底面平行并列分布10×10个锥座圆头结构的压穴头602，压穴头602的数量和分布位置对应育苗盘300的育苗格孔设置；压穴盘603连接汽缸601上下往复运动，下行时各个压穴头602分别在对应的育苗孔格内的基质上冲压出种穴。各个压穴头602通过弹性缓冲座体604装置在压穴盘601下面以提高育苗孔格内种穴的成型效果。

完成一次压穴的育苗盘300通过第二基质下料斗700、第二基质刮平机构800完成二次基质覆盖刮平。然后，

育苗盘300进入所述压穴播种一体机构：该机构包括种子料斗901，种子料斗901下方承接二级振动筛902，一级筛网和二级筛网之间的种子通过第一溜板905落入分料盘906内；一级筛网筛上的种子通过第二溜板903、二级筛网筛下的种子通过第三溜板904分别落入储存容器或分别落入对应规格的其他分料盘(图中未显示)。

所述分料盘906的底面由三层板体组成，三层板体由上至下分别为固定的存种板907、连接汽缸913往复平移运动的运种板908、固定的漏种板909。存种板907上设有10×10个存种通孔910，如图5所示，所述存种板907上面设有分料槽915，分料槽915宽度对应种子直径大小设置，每个分料槽915内分布一行存种通孔910，所述存种板907上方设有沿导轨916往复运动的旋转扫料毛刷917。对种子进行有序化整理。

运种板908上设有10×10个运种通孔911，漏种板909上设有10×10个漏种通孔912，存种通孔910、运种通孔911、漏种通孔912的数量和分布位置对应育苗盘300的育苗格孔设置。存种通孔910和漏种通孔912对应错位设置。分料状态下，运种板908左移，存种通孔910与运种通孔911重合(如图3)，分料盘906内的种子通过存种通孔910落入运种通孔911；然后运种板908右移，漏种通孔912与运种通孔911重合(如图4)，运种通孔910内的种子横移通过漏种通孔912落入导引管914。

每个漏种通孔912和导引管914下方承接锥形的压穴播种斗918，压穴播种斗918上下往复运动，每个压穴播种斗918对应设有圆头底端921的压穴棒919；压穴棒919上下往复运动，压穴棒919下行时其圆头底端921插入嵌套在锥形压穴播种斗918的底端的下料口920内呈组合状态；然后组合状态下的压穴播种斗918和压穴棒919同时下行下压，在二次基质覆盖刮平后的育苗盘300的育苗孔格内完成种穴的二次成型。

压穴棒919上行时圆头底端921脱离下料口920，漏种通孔912漏下的种子依序通过导引管914、下料口920下落，落入二次成型的种穴内。压穴播种斗918对应育苗格孔上端口部分的锥体的外径与育苗格孔的内切圆的内径尽量趋同，使得二次成型压制的种穴上端口外周没有台阶，便于种子滚落到种穴中心。

本例中，移动架923连接两个汽缸927，受其驱动沿导向柱928上下往复运动，斗基板926固接移动架923，斗基板926底面分布10×10个压穴播种斗918；汽缸924固装在移动架923上，汽缸924还连接棒基板925，棒基板925底面分布10×10个压穴棒919；工作中，汽缸927通过移动架、棒基板和斗基板带动组合状态的10×10组压穴播种斗918和压穴棒919整体上下往复运动，汽缸924通过棒基板925带动压穴棒919相对于压穴播种斗918做上下往复运动。

上述设备经过实测，以每一种穴播种一粒种子为标准，播种成功率可以达到195/200。无需间苗，节省整个播种工作的劳务费用52％。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种烟草漂浮育苗盘的播种装置，包括育苗盘的传送机构，沿传送机构依序分布第一基质下料斗、第一基质刮平机构、第一压穴机构、播种机构，其特征在于，

所述第一压穴机构包括上下往复运动的压穴盘，压穴盘底面平行并列分布若干锥座圆头结构的压穴头，压穴头的数量和分布位置对应育苗盘的育苗格孔设置；第一压穴机构与播种机构之间设有第二基质下料斗、第二基质刮平机构；

所述播种机构为压穴播种一体机构：该机构包括种子料斗，种子料斗下方承接振动筛，筛选出的种子落入分料盘内，所述分料盘的底面由三层板体组成，三层板体由上至下分别为固定的存种板、往复平移运动的运种板、固定的漏种板，存种板上设有若干存种通孔，运种板上设有若干运种通孔，漏种板上设有若干漏种通孔，存种通孔、运种通孔、漏种通孔的数量和分布位置对应育苗盘的育苗格孔设置，存种通孔和漏种通孔对应错位设置；每个漏种通孔下方承接锥形的压穴播种斗，压穴播种斗上下往复运动，每个压穴播种斗对应设有底端为圆头的压穴棒；压穴棒上下往复运动，压穴棒下行时插入嵌套在锥形压穴播种斗的底端的下料口内；压穴棒上行时脱离下料口，漏种通孔漏下的种子通过下料口下落。

2.如权利要求1所述的播种装置，其特征在于，各个压穴头通过弹性缓冲座体装置在压穴盘下面。

3.如权利要求1或2所述的播种装置，其特征在于，所述存种板上面设有分料槽，每个分料槽内分布一行存种通孔。

4.如权利要求3所述的播种装置，其特征在于，所述存种板上方设有往复运动的旋转扫料毛刷。

5.如权利要求1、2、4任一项所述的播种装置，其特征在于，每个漏种通孔下端口连接导引管，导引管下方承接锥形的压穴播种斗。

6.如权利要求1、2、4任一项所述的播种装置，其特征在于，移动架在主汽缸驱动下沿导向柱上下往复运动，斗基板固接移动架，斗基板底面分布若干压穴播种斗；移动架上还装置棒基板及其驱动副汽缸，棒基板底面分布若干压穴棒。