CN111990023A - 一种往复式播种机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业设备技术领域，公开了一种往复式播种机，包括车架、推把、车轮组件、传动组件和播种组件；播种组件包括播种平台、储种盒、推拉杆和推拉片；播种平台上的漏种凸台上沿其长度方向间隔地设有多个漏种槽，每个漏种槽上均设有第一漏孔和第二漏孔；推拉片可滑动地设于漏种槽上，推拉片上设有第三漏孔，第三漏孔的圆心位于第一漏孔和第二漏孔的中心连线上；储种盒的底部两侧与漏种槽对应的位置处均设有腔室，腔室内设有弹性件将推拉片压在漏种槽上；推拉杆的一端与推拉片连接，另一端与传动组件连接；传动组件用于将车轮组件的回转运动转化为推拉杆的直线往复运动。本发明能够实现规律、均匀成行地播种，且可调节播出的种子间隙。

Description

一种往复式播种机

技术领域

本发明涉及农业设备技术领域，特别是涉及一种往复式播种机。

背景技术

现有的农业播种机一般为转轴式漏播，种子由不规律的转孔播出，因此导致播种不均匀、不规律，且种子间隙不可控。

发明内容

本发明的目的是：本发明提供了一种往复式播种机，以解决现有技术滚筒式播种机播种不均匀、不规律，且种子间隙不可控的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种往复式播种机，包括一种往复式播种机，其特征在于，包括车架、推把、车轮组件、传动组件和播种组件；所述播种组件包括播种平台、储种盒、推拉杆和推拉片；所述车架的一端与所述车轮组件连接，其另一端与所述播种平台的侧面连接，所述推把与所述车架连接；所述播种平台上沿其长度方向设有漏种凸台，所述漏种凸台上沿其长度方向间隔地设有多个漏种槽，每个所述漏种槽上均设有第一漏孔和第二漏孔；所述推拉片可滑动地设于所述漏种槽上，所述推拉片上设有第三漏孔，所述第三漏孔的圆心位于所述第一漏孔和所述第二漏孔的中心连线上；所述储种盒的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述储种盒的底部边缘设于所述漏种凸台上；所述储种盒的底部两侧与所述漏种槽对应的位置处均设有腔室，所述腔室内设有弹性件将所述推拉片压在所述漏种槽上；所述推拉杆的一端与所述推拉片连接，另一端与所述传动组件连接；所述传动组件的一端与所述车轮组件连接，另一端与所述推拉杆连接，所述传动组件用于将所述车轮组件的回转运动转化为所述推拉杆的直线往复运动。

本申请一些实施例中，所述弹性件包括弹簧和压片；所述弹簧的一端与所述腔室远离所述推拉片的端面连接，其另一端与所述压片连接；所述压片的外侧面与所述腔室的内侧面贴合。

本申请一些实施例中，所述压片的底部与所述第一漏孔或所述第二漏孔对应的位置处设有直径小于所述第三漏孔的锥形凸点。

本申请一些实施例中，所述推拉片的端部设有U形槽与所述推拉杆可拆卸连接。

本申请一些实施例中，所述推拉片远离所述推拉杆的一端上设有朝外倾斜的安装斜面。

本申请一些实施例中，所述车轮组件包括车轮和转轴；所述转轴可转动地与所述车架连接，所述转轴的两端分别设有所述车轮；所述传动组件包括偏心轴、轴承、第一齿轮和第二齿轮；所述偏心轴通过所述轴承可转动地与所述车架连接；所述第一齿轮设于所述转轴上，所述第二齿轮设于所述偏心轴上并与所述第一齿轮啮合传动；所述推拉杆的一端与所述偏心轴连接。

本申请一些实施例中，所述推拉杆包括直杆和连接杆；所述连接杆的两端分别设有第一卡箍和第二卡箍；所述第一卡箍与所述偏心轴可拆卸连接，所述第二卡箍与所述直杆可拆卸连接；所述直杆与所述漏种平台平行，所述直杆卡接于所述推拉片的U形槽中。

本申请一些实施例中，所述漏种凸台上每两个相邻的所述漏种槽之间的凸台段为辅助台，所述辅助台上设有下料台，所述下料台上对称地设有朝向所述漏种槽倾斜的下料斜面。

本申请一些实施例中，所述辅助台上所述下料台的两侧处设有第一限位件，所述储种盒的底部边缘设有与所述第一限位件配合的第二限位件；所述储种盒内还包括间隔设置的分隔板。

本申请一些实施例中，还包括漏种斗；所述播种平台的底部与所述第一漏孔及所述第二漏孔对应的位置处设有固定杯口，所述漏种斗的一端与所述固定杯口连接。

本发明实施例一种往复式播种机与现有技术相比，其有益效果在于：

一、本发明通过设置传动组件将车轮组件的回转运动转化成推拉杆的直线往复运动，从而带动设有第三漏孔的推拉片轮流与漏种平台的第一漏孔或第二漏孔连通，实现规律、均匀成行地播种。

二、本发明在漏种平台上间隔地设置了多个漏种槽，漏种槽中可插入无孔推拉片调节播出的种子间隙。

三、本发明设置的弹性件有效防止推拉片上下翘动，且有助于防止种子堵塞在推拉片上。

四、本发明设计的推拉片与推拉杆结构配合有利于方便更换推拉片。

五、本发明设计的漏种平台结构有利于防止种子积压在储种盒底部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种往复式播种机的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是播种组件的结构示意图。

图4是播种平台的结构示意图。

图5是储种盒的仰视结构示意图。

图6是往复式播种机的正视结构示意图。

图7是图6中播种组件的B－B剖视图。

图8是图7中C处放大图。

图9是车轮组件及传动组件的结构示意图。

图中，1、车架；2、推把；3、车轮组件；31、车轮；311、凸块；32、转轴；4、传动组件；41、偏心轴；42、轴承；43、第一齿轮；44、第二齿轮；5、播种组件；51、播种平台；52、漏种斗；53、固定杯口；6、储种盒；61、进料口；62、出料口；63、腔室；64、第二限位件；65、分隔板；7、推拉杆；71、直杆；72、连接杆；721、第一卡箍；722、第二卡箍；8、推拉片；81、第三漏孔；82、U形槽；83、安装斜面；9、漏种凸台；91、漏种槽；911、第一漏孔；912第二漏孔；92、辅助台；93、下料台；94、第一限位件；10、弹性件；101、弹簧；102、压片；103、锥形凸点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，是本发明实施例优选实施例的一种往复式播种机，主要包括车架1、推把2、车轮组件3、传动组件4和播种组件5。参见图2，播种组件5包括播种平台51、储种盒6、推拉杆7和推拉片8。车架1的一端与车轮组件3连接，其另一端与播种平台51的侧面连接，推把2与车架1连接。参见图3－4，播种平台51上沿其长度方向设有漏种凸台9，漏种凸台9上沿其长度方向间隔地设有多个漏种槽91，每个漏种槽91上均设有第一漏孔911和第二漏孔912。推拉片8可滑动地设于漏种槽91上，推拉片8上设有第三漏孔81，第三漏孔81的圆心位于第一漏孔911和第二漏孔912的中心连线上。参见图3及图5，储种盒6的顶部设有进料口61，其底部设有出料口62，储种盒6的底部边缘设于漏种凸台9上。参见图6及图7，储种盒6的底部两侧与漏种槽91对应的位置处均设有腔室63，腔室63内设有弹性件10(图5中没有画出)将推拉片8压在漏种槽91上。推拉杆7的一端与推拉片8连接，另一端与传动组件4连接。传动组件4的一端与车轮组件3连接，另一端与推拉杆7连接，传动组件4用于将车轮组件3的回转运动转化为推拉杆7的直线往复运动。

本发明提供的往复式播种机工作原理如下：

使用人员通过推动推把2使车轮组件3转动，传动组件4将车轮组件3的回转运动转化为推拉杆7的直线往复运动，推拉杆7带动推拉片8在漏种槽91上进行往复运动。储种盒6内装有种子，通过设置合适尺寸的第三漏孔81，使每次仅允许单颗种子落入第三漏孔81内。当推拉片8的第三漏孔81运动至与第一漏孔911或第二漏孔912位置相对时，种子落下，完成播种。

在实际使用中，可以根据种子的大小对推拉片8的厚度进行设置，当设置推拉片8的厚度小于漏种槽91的高度时，推拉片8能够更好地在漏种槽91上滑动。但这样的设置容易使推拉片8在往复运动的过程中发生上下翘动。因此，本申请的一些实施例中，参见图6－8，弹性件10包括弹簧101和压片102。弹簧101的一端与腔室63远离推拉片8的端面连接，其另一端与压片102连接。上述设置可以更好地将推拉片8压在漏种槽91上，不易发生上下翘动，从而使推拉片8的往复运动更顺畅。压片102的形状为U形，压片102的外侧面与腔室63的内侧面贴合，这样的设置可以防止种子进入腔室63内。

播种机工作时，种子从储种盒6落入推拉片8的第三漏孔81，再落入到第一漏孔911或第二漏孔912，而后落至田地上。由于第三漏孔81的孔径是根据待播种的种子平均大小进行设置的，孔径一般不会比种子大很多，个别不规则的种子可能会在播种过程中卡在第三漏孔81中。此时，即使第三漏孔81运动至正对第一漏孔911或第二漏孔912时，种子由于卡住不会自动落下，造成堵塞，导致播种不良。因此，本申请的一些实施例中，参见图6－8，压片102的底部与第一漏孔911或第二漏孔912对应的位置处设有直径小于第三漏孔81的锥形凸点103。当第三漏孔81运动至正对第一漏孔911或第二漏孔912时，压片102上的锥形凸点103在弹簧101的作用下插入第三漏孔81中，能够推出卡在第三漏孔81中的不规则种子。并且，由于其锥形的形状且凸点较小，并不会影响推拉片8的往复运动。

此外，在一些实施例中，当第三漏孔81的孔径为0时，相当于推拉片8上没有设置漏孔，为无孔推拉片。插入这种无孔推拉片的漏种槽91在播种机工作时不会有种子播出。因此，可以通过在漏种槽91中插入无孔推拉片8来调节播出的种子间隙。

本申请优选实施例中，第三漏孔81的孔径根据待播种子的大小设置，而实际使用时，可通过更换带有不同孔径的第三漏孔81的推拉片8，实现改变第三漏孔81孔径的操作。即根据种子直径的大小更换与之相应的推拉片8。因此，本申请的一些实施例中，参见图3、4及8，推拉片8的端部设有U形槽82与推拉杆7实现可拆卸连接，以便于更换推拉片8。

为了进一步方便更换推拉片8，参见图3及图4，本申请的一些实施例中，推拉片8远离推拉杆7的一端上设有朝外倾斜的安装斜面83，这样的设置便于推拉片8克服弹性件10的压力插入漏种槽91中。

现有技术中有许多机械传动机构能够实现将回转运动转化为直线往复运动，例如偏心轮机构等。本申请提供一种传动组件4的优选实施例如下。

参见图9，车轮组件3包括车轮31和转轴32，转轴32可转动地与车架1连接，转轴32的两端分别设有车轮31。车轮31上间隔地设有多个凸块311，这样的设置有利于使车轮31在田地上更顺畅地运动。

参见图9，传动组件4包括偏心轴41、轴承42、第一齿轮43和第二齿轮44。偏心轴41通过轴承42可转动地与车架1连接。第一齿轮43设于转轴32上，第二齿轮44设于偏心轴41上并与第一齿轮43啮合传动。其中第一齿轮43是大齿轮，，第二齿轮44是小齿轮。推拉杆7的一端与偏心轴41连接，偏心轴41带动推拉杆7做直线往复运动。

参见图9，推拉杆7包括直杆71和连接杆72。连接杆72的两端分别设有第一卡箍721和第二卡箍722，第一卡箍721与偏心轴41可拆卸连接，第二卡箍722与直杆71可拆卸连接。直杆71与漏种平台9平行，直杆71卡接于一排推拉片8的U形槽82中。由于推拉片8间隔地设有若干个(成一排排列)，因此上述推拉杆7的设计方便安装，且更换时可稍微松开第一卡箍721，然后直接将直杆71抬起，有利于方便快捷地更换推拉片8。

本申请的一些实施例中，参见图4，漏种凸台9上每两个相邻的漏种槽91之间的凸台段为辅助台92，辅助台92上设有下料台93，下料台93上对称地设有朝向漏种槽91倾斜的下料斜面。漏种凸台9两侧的边缘位置侧对应设置半个具有朝向漏种槽91倾斜的下料斜面的下料台93。上述设置有利于使储种盒6内的种子落向漏种槽91处，防止种子积压在储种盒6底部。

本申请的一些实施例中，参见图4，辅助台92上下料台93的两侧处设有第一限位件94，第一限位件94优选为凹槽。参见图5，储种盒6的底部边缘设有与第一限位件94配合的第二限位件64，第二限位件64优选为凸条。设置第一限位件94及第二限位件64配合有利于辅助储种盒6与漏种平台9安装，避免两者发生错位导致种子漏出的现象发生。

本申请的一些实施例中，参见图3，储种盒6内还包括间隔设置的分隔板65。设置分隔板65可以防止种子在储种盒6内某一区域堆积。

本申请的一些实施例中，参见图6及图7，还包括漏种斗52。播种平台51的底部与第一漏孔911及第二漏孔912对应的位置处设有固定杯口53，漏种斗52的一端与固定杯口53连接，另一端延伸至靠近待播种田地，以便种子能够沿着漏种斗52直接落到待播种田地，使种子规整地掉落到地面，起到成排的作用，提高播种规律性。漏种斗52的开口部为弹性橡胶，可直接套接在固定杯口53上。

综上，与现有技术相比，本发明实施例提供一种往复式播种机具有以下有益效果：

一、本发明通过设置传动组件4将车轮组件3的回转运动转化成推拉杆7的直线往复运动，从而带动设有第三漏孔81的推拉片8轮流与漏种平台91的第一漏孔911或第二漏孔912连通，实现规律、均匀成行地播种。

二、本发明在漏种平台91上间隔地设置了多个漏种槽91，漏种槽91中可插入无孔推拉片调节播出的种子间隙。

三、本发明设置的弹性件10有效防止推拉片8上下翘动，且有助于防止种子堵塞在推拉片8上。

四、本发明设计的推拉片8与推拉杆7结构配合有利于方便更换推拉片8。

五、本发明设计的漏种平台9结构有利于防止种子积压在储种盒6底部。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种往复式播种机，其特征在于，包括车架、推把、车轮组件、传动组件和播种组件；

所述播种组件包括播种平台、储种盒、推拉杆和推拉片；

所述车架的一端与所述车轮组件连接，其另一端与所述播种平台的侧面连接，所述推把与所述车架连接；

所述播种平台上沿其长度方向设有漏种凸台，所述漏种凸台上沿其长度方向间隔地设有多个漏种槽，每个所述漏种槽上均设有第一漏孔和第二漏孔；

所述推拉片可滑动地设于所述漏种槽上，所述推拉片上设有第三漏孔，所述第三漏孔的圆心位于所述第一漏孔和所述第二漏孔的中心连线上；

所述储种盒的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述储种盒的底部边缘设于所述漏种凸台上；所述储种盒的底部两侧与所述漏种槽对应的位置处均设有腔室，所述腔室内设有弹性件将所述推拉片压在所述漏种槽上；

所述推拉杆的一端与所述推拉片连接，另一端与所述传动组件连接；

所述传动组件的一端与所述车轮组件连接，另一端与所述推拉杆连接，所述传动组件用于将所述车轮组件的回转运动转化为所述推拉杆的直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的往复式播种机，其特征在于，所述弹性件包括弹簧和压片；所述弹簧的一端与所述腔室远离所述推拉片的端面连接，其另一端与所述压片连接；所述压片的外侧面与所述腔室的内侧面贴合。

3.根据权利要求2所述的往复式播种机，其特征在于，所述压片的底部与所述第一漏孔或所述第二漏孔对应的位置处设有直径小于所述第三漏孔的锥形凸点。

4.根据权利要求1所述的往复式播种机，其特征在于，所述推拉片的端部设有U形槽与所述推拉杆可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的往复式播种机，其特征在于，所述推拉片远离所述推拉杆的一端上设有朝外倾斜的安装斜面。

6.根据权利要求4所述的往复式播种机，其特征在于，所述车轮组件包括车轮和转轴；所述转轴可转动地与所述车架连接，所述转轴的两端分别设有所述车轮；

所述传动组件包括偏心轴、轴承、第一齿轮和第二齿轮；所述偏心轴通过所述轴承可转动地与所述车架连接；所述第一齿轮设于所述转轴上，所述第二齿轮设于所述偏心轴上并与所述第一齿轮啮合传动；所述推拉杆的一端与所述偏心轴连接。

7.根据权利要求6所述的往复式播种机，其特征在于，所述推拉杆包括直杆和连接杆；所述连接杆的两端分别设有第一卡箍和第二卡箍；所述第一卡箍与所述偏心轴可拆卸连接，所述第二卡箍与所述直杆可拆卸连接；所述直杆与所述漏种平台平行，所述直杆卡接于所述推拉片的U形槽中。

8.根据权利要求1所述的往复式播种机，其特征在于，所述漏种凸台上每两个相邻的所述漏种槽之间的凸台段为辅助台，所述辅助台上设有下料台，所述下料台上对称地设有朝向所述漏种槽倾斜的下料斜面。

9.根据权利要求8所述的往复式播种机，其特征在于，所述辅助台上所述下料台的两侧处设有第一限位件，所述储种盒的底部边缘设有与所述第一限位件配合的第二限位件；所述储种盒内还包括间隔设置的分隔板。

10.根据权利要求1所述的往复式播种机，其特征在于，还包括漏种斗；所述播种平台的底部与所述第一漏孔及所述第二漏孔对应的位置处设有固定杯口，所述漏种斗的一端与所述固定杯口连接。

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