CN215223044U - 压夹式排种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压夹式排种器，其包括构造有充种口和排种口的壳体，以及可转动地设于壳体内的排种盘，壳体的内侧壁上设有环形凸轮，排种盘上设有多组压夹组件，各压夹组件沿排种盘的圆周方向布置，且压夹组件包括沿排种盘的径向伸缩移动的勺式动夹，以及固接于排种盘上的定夹，勺式动夹与定夹之间设有弹性件，且勺式动夹的一端抵紧于环形凸轮上，并可沿环形凸轮轮廓转动，且勺式动夹的另一端和定夹的端部可共同围构成容种腔，环形凸轮由充种段、抖动清种段、夹种准备段、携种段、投种段及充种准备段依次串接构成，于充种口处设有用于调节种液高度的调节组件。本实用新型的压夹式排种器可调节充种口处的种液高度，而可利于提高充种性能。

Description

压夹式排种器

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种压夹式排种器。

背景技术

现有的压夹式排种器大多是采用推送种子的方式，即通过动夹将种子推到定夹上，来完成夹种，压夹的方向多沿排种盘的半径方向，导致充种性能较差。同时在种子被推动的过程中容易掉落，造成漏播。而传统的指夹式排种器主要通过指夹和指夹播盘来完成排种，伤种率较高，且没有种液高度的控制，易造成排种盘卡死。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压夹式排种器，以能够调整种液液面高度，而利于提高充种性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压夹式排种器，包括构造有充种口和排种口的壳体，以及可转动地设于所述壳体内的排种盘，所述壳体的内侧壁上设有环形凸轮，所述排种盘上设有多组压夹组件，各所述压夹组件沿所述排种盘的圆周方向布置，且所述压夹组件包括沿所述排种盘的径向伸缩移动的勺式动夹，以及固接于所述排种盘上的定夹，所述勺式动夹与所述定夹之间设有弹性件，且所述勺式动夹的一端抵紧于所述环形凸轮上，并可沿所述环形凸轮轮廓转动，且所述勺式动夹的另一端和所述定夹的端部可共同围构成容种腔，所述环形凸轮由充种段、抖动清种段、夹种准备段、携种段、投种段及充种准备段依次串接构成，于所述充种口处设有用于调节种液高度的调节组件。

进一步的，所述调节组件包括可转动地设于所述壳体上的挡料板，以及驱动所述挡料板转动的驱动部。

进一步的，所述驱动部包括可承接外力驱使的操作块，和连接于所述操作块上的安装板，以及设于所述安装板上的转轴，所述挡料板固定于所述转轴上，以在所述操作块承接所述外力的转动，而驱使所述转轴转动。

进一步的，于所述安装板和所述壳体之间设有定位结构，所述定位结构可构成所述挡料板转动后状态的保持。

进一步的，所述定位结构包括设于所述安装板上的定位凸块，以及设于所述壳体上的定位孔，所述定位凸块可插装于所述定位孔中。

进一步的，所述定位孔为沿所述定位凸块的转动轨迹间隔布置的多个。

进一步的，所述定夹的端部构造有球面状的容种凹面，对应于所述容种凹面，所述勺式动夹的端部构造有呈隆起状的夹持端，所述容种凹面和所述夹持端围成呈容种腔。

进一步的，所述排种盘上构造有用于容置所述勺式动夹和所述定夹的容纳腔。

进一步的，于所述排种盘上构造有多个长条孔，各所述长条孔的长轴方向沿所述排种盘的径向延伸，各所述勺式动夹滑动于对应的所述长条孔中，且所述定夹插装固定于所述排种盘上。

进一步的，于所述勺式动夹通过套装于自身端部上的滑动滚轮滑动抵接于所述环形凸轮的轮廓面上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的压夹式排种器，通过设置的沿排种盘径向伸缩移动的勺式动夹和定夹的配合进行夹种，以及设置在充种口处的用于调节种液高度的调节组件，不仅具有稳定可靠的夹种和投种释放效果，而且能够防止充种口处因种料过多而造成排种盘卡死，从而可利于提高充种性能，且具有充种率高、不易伤种的优点，并适宜多种粒径大小的作物种子的播种作业，同时有着较好的使用效果。

此外，设置的驱动部驱使挡料板的转动，以及设置的定位结构，可利于挡料板的转动及转动后状态的保持，而利于对充种口处的种液液面高度进行较好的调整，保证充种作业的顺利进行。

另外，定夹端部上的容种凹面与勺式动夹的夹持端的配合，可利于提高种粒夹持量的精度，并有效防止种子在推动过程中因掉落造成的漏播，而利于提高排种的精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压夹式排种器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的压夹式排种器的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二壳体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的种液调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第一种盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第一种盘的局部放大图；

图8为本实用新型实施例所述的第二种盘的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的种液调节组件的安装状态图；

图10为本实用新型实施例所述的压夹式排种器工作阶段结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述的定夹的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述的勺式动夹的结构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；11、第一壳体；110、第一凹槽；111、插装块；112、壳体安装孔；113、转轴安装孔；12、第二壳体；120、第二凹槽；121、插装槽；123、定位孔；

2、调节组件；21、挡料板；22、转轴；23、安装板；231、定位凸块；24、操作块；

3、排种盘；30、环形凸轮；31、第一半排种盘；32、第二半排种盘；311、长条孔；312、定位端面；313、定位槽；

4、定夹；40、容种凹面；41、定位块；42、滑道；43、安装端面；

5、勺式动夹；50、转孔；51、滑块；52、夹持端；

6、滑动滚轮；10、充种口；20、排种口；100、转轴孔；Ⅰ、充种区；Ⅱ、抖动清种区；Ⅲ、夹种准备区；Ⅳ、携种区；Ⅴ、投种区；Ⅵ、充种准备区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种压夹式排种器，其在整体构成上，主要包括壳体1、排种盘3，以及设于壳体1上的用于调节种液高度的调节组件2，通过设置的调节组件2可有效防止充种口10处因种料过多而造成排种盘3转动卡死，从而利于提高充种性能，且具有稳定可靠的夹种和投种释放效果，以及充种率高、不易伤种的优点，并适宜多种粒径大小的作物种子，比如玉米、大豆、花生等种子的播种作业，同时有着较好的使用效果。

基于如上设计思想，本实施例的压夹式排种器的一种示例性结构如图1和图2所示，且便于对本实施例的压夹式排种器进行详细说明，并结合图3至图5所示，该压夹式排种器主要包括构造有充种口10和排种口20的壳体1，以及可转动地设于壳体1内的排种盘3和设于充种口10处的调节组件2。

其中，壳体1的内侧壁上设有环形凸轮30，排种盘3相对于壳体1绕转轴孔100的中心轴转动，排种盘3上设有多组压夹组件，各压夹组件沿排种盘3的圆周方向布置，该压夹组件包括沿排种盘3的径向伸缩移动的勺式动夹5，以及固接于排种盘3上的定夹4，勺式动夹5与定夹4之间设有弹性件，且勺式动夹5的一端抵紧于环形凸轮30上，并可沿环形凸轮30轮廓转动，且勺式动夹5的另一端和定夹4的端部可共同围构成容种腔。而环形凸轮30则由充种段、抖动清种段、夹种准备段、携种段、投种段及充种准备段依次串接构成，且于充种口10处设有用于调节种液高度的调节组件2。

在此需说明的是，转轴孔100中可设置与驱动装置连接的驱动轴，由此，通过驱动装置的驱动而带动排种盘3转动，以实现排种盘3进行播种作业。

本实施例的调节组件2，如图5所示，其具体包括可转动地设于壳体1上的挡料板21，以及驱动挡料板21转动的驱动部。其中，该驱动部包括可承接外力驱使的操作块24，和连接于操作块24上的安装板23，以及设于安装板23上的转轴22。该转轴的两端分别安装于壳体上的转轴安装孔113中，挡料板21固定于转轴22上，以在操作块24承接外力的转动，而驱使转轴22转动。

为对挡料板21转动后状态的保持，本实施例中，于安装板23和壳体1之间设有定位结构，具体的，本实施例的转轴22具有横截面呈矩形状的连接段，该连接段穿设于挡料板21上的转轴孔100中，如此，可使得挡料板21的转动能随着转轴22的转动而转动。

而上述的定位结构包括设于安装板23上的定位凸块231，以及设于壳体1上的定位孔123，定位凸块231可插装于定位孔123中。通过定位凸块231于定位孔123中的嵌入，而使得安装板23相对于壳体1固定，也即是使得转轴22相对于壳体1定位。为定位孔123为沿定位凸块231的转动轨迹间隔布置的多个。

在此，值得说明的是，本实施例中，操作块24的一端连接于转轴22的一端，且安装板23与壳体1之间形成一定的移动间隙，从而在操作块24沿壳体1的厚度方向移动时，能够带动转轴22沿壳体1的厚度方向移动，以将定位凸块231嵌入定位孔123中，或者将定位凸块231由从定位孔123拉出，从而利于调节转轴22转动的角度。

具体调节时，通过操纵操作块24向壳体1外侧拉动，使得转轴22向外移动，从而使得定位凸块231脱离定位孔123的嵌入，然后再使操作块24转动，并带动转轴22转动，待转动一定角度后，使得定位凸块231与对应的定位孔123对正，再向壳体1内部方向推动操作块24，以将定位凸块231嵌入至对应的定位孔123中，实现转轴22的定位，也即是实现挡料板21转动后的定位。

本实施例的壳体1包括扣合相连的第一壳体11和第二壳体12，且第一壳体11和第二壳体12通过螺栓副螺接相连。具体结构上，由图3、图4并结合图1和图2所示，第一壳体11和第二壳体12均对应设有多个壳体安装孔112，多个壳体安装孔112沿壳体1的圆周方向间隔布置，通过螺栓和螺母组件、或螺钉等螺栓副组件螺接固连。

为提高第一壳体11与第二壳体12两者间的安装精度，于第一壳体11上设有插装块111，对应于该插装块111，于第二壳体12上设有插装槽121，由此，在第一壳体11和第二壳体12扣合时，插装块111可插装于插装槽121中，并通过螺栓副将第一壳体11和第二壳体12螺接固连于一起。

其中，需说明的是，构成壳体1的充种口10处的挡板，也即是位于第一壳体11和第二壳体12上的充种口10处的两个挡板，该两个挡板可对应一体成型于第一壳体11和第二壳体12上。亦可采用分体结构，并分别对应焊接固连于第一壳体11和第二壳体12上。

另外，前述的环形凸轮30具体设于第一壳体11和第二壳体12的内侧壁上，勺式动夹5的一端抵紧于环形凸轮30的外周面上，并可沿该环形凸轮30的轮廓转动。如图3和图4所示，该环形凸轮30的轮廓由充种段、抖动清种段、夹种准备段、携种段、投种段及充种准备段依次串接构成。由此，勺式动夹5随排种盘3的转动，可依次处于图10中示出的充种区Ⅰ、抖动清种区Ⅱ、夹种准备区Ⅲ、携种区Ⅳ、投种区Ⅴ及充种准备区Ⅵ，以完成一个工作循环，然后重复上述过程的转动。

此外，于第一壳体11和第二壳体12上分别形成有个第一凹槽110和第二凹槽120，该第一凹槽110和第二凹槽120随第一壳体11和第二壳体12的扣合相连，而围构成上述的排种口20。

本实施例的排种盘3上构造有用于容置勺式动夹5和定夹4的容纳腔，并于排种盘3上构造有多个长条孔311，各长条孔311的长轴方向沿排种盘3的径向延伸，各勺式动夹5滑动于对应的长条孔311中，且定夹4插装固定于排种盘3上。

具体的，该排种盘3包括螺接于一起的第一半排种盘31和第二半排种盘32。如图6至图8所示，第一半排种盘31和第二半排种盘32上分别构造多个安装腔，各安装腔的内壁上构造有用于定夹4安装的定位端面312，且位于安装腔处，第一半排种盘31和第二半排种盘32上均构造有供勺式动夹5端部滑动的长条孔311，和用于供定夹4插装连接的定位槽313。其中，长条孔311的长轴沿排种盘3的径向延伸设置，勺式动夹5通过构造于自身的安装柱穿设于该长条孔311中，而可沿长条孔311中滑动。而定夹4通过构造于自身上两侧的定位块41，对应插装于第一壳体11和第二壳体12上的定位槽313中，并且定夹4的端部抵接在定位端面312上，如此可使得定夹4于壳体1上具有较好的安装效果。

由图6结合图10至图12所示，本实施的勺式动夹5与定夹4滑动连接，具体的，于勺式动夹5上构造有滑块51，对应的，于定夹4上设有供该滑块51滑动的滑道42，如此，可利于勺式动夹5相对于定夹4的导向移动。且于定夹4上构造有用于供弹性件抵接或连接的安装端面43，弹性件的两端分别连接于安装端面43和滑块51上。从而可在弹性件的弹力和外力作用下，勺式动夹5能够顺利往复移动，进而实现对种粒的夹持及释放。

另外，继续参看图6、图10至图12所示，本实施例的定夹4的端部构造有球面状的容种凹面40，对应于容种凹面40，勺式动夹5的端部构造有呈隆起状的夹持端52，容种凹面40和夹持端52围成呈前述的容种腔。且隆起状的夹持端52，可在抖动清种区Ⅱ阶段，将多余的水平方向上的种子挤出去，从而使得每次夹种量较为恒定。

此外，相对于夹持端52，上述的安装柱构造于勺式动夹5的另一端，且于该安装柱的两端分别设有滑动滚轮6。具体的，安装柱上形成有轴孔，轴孔中固连有轴体，滑动滚轮6为安装于轴体两端的两个，如此，勺式动夹5通过设置的滑动滚轮6滑动抵接于上述的环形凸轮30上。

本实施例的排种盘3上均布有18组压夹组件，各压夹组件之间的夹角为20°。如图10所示，图中的Ⅰ区为充种区，Ⅱ区为抖动清种区，Ⅲ为夹种准备区，Ⅳ区为携种区，Ⅴ区为投种区，Ⅵ区为充种准备区。其中，勺式动夹5在抖动清种区Ⅱ的凹入部分运动回拉，由于勺式动夹5的夹持端52在回拉的过程中可以将多余的水平方向上的种子挤出去，随后在抖动清种区Ⅱ的突起部分，勺式动夹5迅速张开，多余的种子在定夹4垂直方向上的失去压力，并在自身重力的情况下掉回充种区Ⅰ，从而能够提高种粒夹持量的精度。

在夹种准备区Ⅲ，压夹组件基本处于垂直状态，使得种子完全进入至定夹4的容种凹面40内，以防止种子在携种区Ⅳ掉落，而具有稳定的夹持效果。在投种区Ⅴ，勺式动夹5的夹持端52基本处于垂直向下的状态，此时种子做平抛运动，种子落点容易控制，而利于提高排种的精度。

本实施例的压夹式排种器，不仅具有稳定可靠的夹种和投种释放效果，而且能够防止充种口10处因种料过多而造成排种盘3卡死，从而可利于提高充种性能，并具有充种率高、不易伤种的优点，且适宜多种粒径大小的作物种子的播种作业，同时有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压夹式排种器，其特征在于，包括构造有充种口(10)和排种口(20)的壳体(1)，以及可转动地设于所述壳体(1)内的排种盘(3)，所述壳体(1)的内侧壁上设有环形凸轮(30)，所述排种盘(3)上设有多组压夹组件，各所述压夹组件沿所述排种盘(3)的圆周方向布置，且所述压夹组件包括沿所述排种盘(3)的径向伸缩移动的勺式动夹(5)，以及固接于所述排种盘(3)上的定夹(4)，所述勺式动夹(5)与所述定夹(4)之间设有弹性件，且所述勺式动夹(5)的一端抵紧于所述环形凸轮(30)上，并可沿所述环形凸轮(30)轮廓转动，且所述勺式动夹(5)的另一端和所述定夹(4)的端部可共同围构成容种腔，所述环形凸轮(30)由充种段、抖动清种段、夹种准备段、携种段、投种段及充种准备段依次串接构成，于所述充种口(10)处设有用于调节种液高度的调节组件(2)。

2.根据权利要求1所述的压夹式排种器，其特征在于：所述调节组件(2)包括可转动地设于所述壳体(1)上的挡料板(21)，以及驱动所述挡料板(21)转动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的压夹式排种器，其特征在于：所述驱动部包括可承接外力驱使的操作块(24)，和连接于所述操作块(24)上的安装板(23)，以及设于所述安装板(23)上的转轴(22)，所述挡料板(21)固定于所述转轴(22)上，以在所述操作块(24)承接所述外力的转动，而驱使所述转轴(22)转动。

4.根据权利要求3所述的压夹式排种器，其特征在于：于所述安装板(23)和所述壳体(1)之间设有定位结构，所述定位结构可构成所述挡料板(21)转动后状态的保持。

5.根据权利要求4所述的压夹式排种器，其特征在于：所述定位结构包括设于所述安装板(23)上的定位凸块(231)，以及设于所述壳体(1)上的定位孔(123)，所述定位凸块(231)可插装于所述定位孔(123)中。

6.根据权利要求5所述的压夹式排种器，其特征在于：所述定位孔(123)为沿所述定位凸块(231)的转动轨迹间隔布置的多个。

7.根据权利要求1所述的压夹式排种器，其特征在于：所述定夹(4)的端部构造有球面状的容种凹面(40)，对应于所述容种凹面(40)，所述勺式动夹(5)的端部构造有呈隆起状的夹持端(52)，所述容种凹面(40)和所述夹持端(52)围成呈容种腔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压夹式排种器，其特征在于：所述排种盘(3)上构造有用于容置所述勺式动夹(5)和所述定夹(4)的容纳腔。

9.根据权利要求8所述的压夹式排种器，其特征在于：于所述排种盘(3)上构造有多个长条孔(311)，各所述长条孔(311)的长轴方向沿所述排种盘(3)的径向延伸，各所述勺式动夹(5)滑动于对应的所述长条孔(311)中，且所述定夹(4)插装固定于所述排种盘(3)上。

10.根据权利要求9所述的压夹式排种器，其特征在于：于所述勺式动夹(5)通过套装于自身端部上的滑动滚轮(6)滑动抵接于所述环形凸轮(30)的轮廓面上。

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