CN109874259B - 一种模块化综合控制装置装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装配方法，具体涉及一种模块化综合控制装置装配方法。它包括：步骤一：工装侧板展平；本步骤是将工装侧板展开，展开到工装侧板与工装底座处于同一平面；步骤二：安装驱动器转板；将驱动组件转接板和连接器支架分别安装在一体化装配工装的工装侧板上和连接器支架安装接口上，步骤三：安装驱动组件和连接器组件上器件；步骤四：固定；步骤五：提出并安装到模块化综合控制装置深腔内；步骤六：安装外围装置。本发明的有益效果是：避免了冗余导线，降低了操作难度。

Description

一种模块化综合控制装置装配方法
技术领域
本发明属于装配方法，具体涉及一种模块化综合控制装置装配方法。
背景技术
导弹武器系统综合控制装置为深腔式结构形式，两个驱动电路组件和一个连接器组件分别安装在深腔的三个侧壁上，三个组件之间有导线连接，原有采用的装配方式为：三个组件分别单独装入深腔侧壁，每个组件上预留较长的导线与其他组件、其它腔体连接器进行连接，这样一方面需要在深腔内部完成组件之间的导线焊接、压接，还要进行线束整理绑扎，空间极度狭窄，操作难度大、效率低、容易引入多余物；另一方面，为了保证深腔内部导线连接的可操作性，连接导线将会冗余长度较长，线束混乱、造成空间的浪费。因此，此问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提出一种模块化综合控制装置装配方法。
本发明是这样实现的：一种模块化综合控制装置装配方法，包括下述步骤：
步骤一：工装侧板展平
将工装侧板展平，该工装是用于模块化综合控制装置装配的工装，工装包括各组件整体提起支架、工装侧板、合叶、工装底座、固定螺钉、连接器支架安装接口、连接器过孔、连接器组件安装定位孔、驱动组件安装定位孔、高度定位面，其中工装侧板设置在工装底座两侧，并且工装侧板通过合叶与工装底座连接，在工装底座上开有连接器过孔，在工装底座的背板上开有连接器支架安装接口，工装底座的背板通过固定螺钉与工装底座固定连接，工装还包括各组件整体提起支架，该各组件整体提起支架类似于工装的顶盖，在执行到必要步骤之前，各组件整体提起支架不与工装其他部分连接，各组件整体提起支架上设置连接器过孔、连接器组件安装定位孔、驱动组件安装定位孔；
本步骤是将工装侧板展开，展开到工装侧板与工装底座处于同一平面；
步骤二：安装驱动器转板
将驱动组件转接板和连接器支架分别安装在一体化装配工装的工装侧板上和连接器支架安装接口上，其中驱动组件转接板共有两个，工装侧板也有两个，每个工装侧板设有驱动组件转接板安装孔，驱动组件转接板通过安装孔安装在工装侧板上，每个工装侧板上安装一个驱动组件转接板；
步骤三：安装驱动组件和连接器组件上器件
在工装侧板上安装驱动组件和连接器组件上器件，安装位置根据设计位置确定，安装完毕后将工装侧板调整至竖直方向，通过完全敞开的侧面完成各组件之间的导线连接；
步骤四：固定
通过各组件整体提起支架的连接器组件安装定位孔和驱动组件安装定位孔将驱动组件组件和连接器组件刚性固连在一起，利用31驱动组件转接板和33连接器支架上的螺纹孔进行固定，拆掉工装侧板和背板上的安装螺钉；
步骤五：提出并安装到模块化综合控制装置深腔内
通过各组件整体提起支架将已安装号的组件整体从一体化装配工装中取出，然后整体放入模块化综合控制装置深腔内，由于工装尺寸与模块化综合控制装置深腔严格一致，因此安装好的组件可以很好的匹配模块化综合控制装置深腔，整体放入时连接器支架放置到位即可保证驱动组件放置到位，高度定位面可以保证各组件在高度方向的安装精度；
步骤六：安装外围装置
安装放置到位后，完成各组件转接板的螺钉固定，然后将各组件整体提起支架拆下。
本发明的有益效果是：通过设计一体化装配工装，在深腔外部即完成三个组件的连接，一体化装配工装的两个工装侧板可从水平到垂直角度自由调整，便于安装驱动组件上的器件，工装的其中一个侧面完全敞开，便于完成各组件之间的连接操作，避免了冗余导线，降低了操作难度。提高了各组件在壳体中的装配工艺性，避免了冗余导线,有效保证了各组件相互之间的位置关系和连接可靠性,极大提高了装配质量和工作效率。
附图说明
附图1是一种模块化综合控制装置装配工装结构示意图。
附图2是一体化装配工装两工装侧板调整成水平位置示意图。
附图3是装配各组件转接板示意图。
附图4是装配各组件器件示意图。
附图5是完成各组件之间连接装配示意图。
附图6是各组件准备整体提起示意图。
附图7为各组件整体提出示意图。
附图8为各组件整体放置到位示意图。
附图9为3个组件安装完毕示意图。
图中：11各组件整体提起支架、12工装侧板(驱动组件安装支架)、13合叶、14工装底座、15固定螺钉、16连接器支架安装接口、17连接器过孔、18连接器组件安装定位孔、19驱动组件安装定位孔、20高度定位面、31驱动组件转接板、32驱动组件转接板装配固定螺钉孔、33连接器支架、34连接器支架装配固定螺钉孔、41、驱动组件、42连接器组件上器件、81驱动组件安装固定螺纹孔、82连接器组件安装固定螺纹孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
一种模块化综合控制装置装配工装主要由11各组件整体提起支架、12工装侧板(驱动组件安装支架)、13合叶、14工装底座、15固定螺钉、16连接器支架安装接口、17连接器过孔等功能部分组成。
通过利用所设计的一体化装配工装(如图1所示)在深腔外部即完成三个组件的连接，一体化装配工装的两个12工装侧板可从水平到垂直角度自由调整，便于安装驱动组件上的器件，工装的其中一个侧面完全敞开(如图1所示)，便于完成各组件之间的连接操作，避免了冗余导线，降低了操作难度。
具体操作步骤说明如下：
(1)将一体化装配工装12两工装侧板调整水平，如图2所示；
(2)将两31驱动组件转接板和33连接器支架分别安装在一体化装配工装的两个12工装侧板上和16连接器支架安装接口上，如图3所示；
(3)完成41驱动组件和42连接器组件上器件的安装(如图4所示)，安装完毕后将一体化装配工装两12工装侧板调整至竖直方向(如图5所示)，通过完全敞开的侧面完成各组件之间的导线连接；
(4)通过11各组件整体提起支架的18连接器组件安装定位孔和19驱动组件安装定位孔将两个31驱动组件组件和33连接器组件刚性固连在一起(利用31驱动组件转接板和33连接器支架上的螺纹孔进行固定)，拆掉3个转接板上的安装螺钉(如图6所示)；
(5)通过11各组件整体提起支架将3个组件整体从一体化装配工装中取出(如图7所示)，然后整体放入模块化综合控制装置深腔内，11各组件整体提起支架具有安装定位功能，整体放入时33连接器支架放置到位即可保证另外两个31驱动组件放置到位，20高度定位面可以保证各组件在高度方向的安装精度，如图8所示；
(6)安装放置到位后，完成各组件转接板的螺钉固定，然后将11各组件整体提起支架拆下，如图9所示。
该一体化装配方法提高了各组件在壳体中的装配工艺，避免了冗余导线,有效保证了各组件相互之间的位置关系和连接可靠性,极大提高了装配质量和工作效率。

Claims (1)

1.一种模块化综合控制装置装配方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一：工装侧板展平
将工装侧板展平，该工装是用于模块化综合控制装置装配的工装，工装包括各组件整体提起支架(11)、工装侧板(12)、合叶(13)、工装底座(14)、固定螺钉(15)、连接器支架安装接口(16)、连接器过孔(17)、连接器组件安装定位孔(18)、驱动组件安装定位孔(19)、高度定位面(20)，其中工装侧板(12)设置在工装底座(14)两侧，并且工装侧板(12)通过合叶(13)与工装底座(14)连接，在工装底座(14)上开有连接器过孔(17)，在工装底座(14)的背板上开有连接器支架安装接口(16)，工装底座(14)的背板通过固定螺钉(15)与工装底座(14)固定连接，工装还包括各组件整体提起支架(11)，该各组件整体提起支架(11)类似于工装的顶盖，在执行到必要步骤之前，各组件整体提起支架(11)不与工装其他部分连接，各组件整体提起支架(11)上设置连接器过孔(17)、连接器组件安装定位孔(18)、驱动组件安装定位孔(19)；本步骤是将工装侧板(12)展开，展开到工装侧板(12)与工装底座(14)处于同一平面；
步骤二：安装驱动器转板
将驱动组件转接板(31)和连接器支架(33)分别安装在一体化装配工装的工装侧板(12)上和连接器支架安装接口(16)上，其中驱动组件转接板(31)共有两个，工装侧板(12)也有两个，每个工装侧板(12)设有驱动组件转接板安装孔，驱动组件转接板(31)通过安装孔安装在工装侧板(12)上，每个工装侧板(12)上安装一个驱动组件转接板(31)；
步骤三：安装驱动组件和连接器组件上器件
在工装侧板(12)上安装驱动组件和连接器组件上器件，安装位置根据设计位置确定，安装完毕后将工装侧板(12)调整至竖直方向，通过完全敞开的侧面完成各组件之间的导线连接；
步骤四：固定
通过各组件整体提起支架(11)的连接器组件安装定位孔(18)和驱动组件安装定位孔(19)将驱动组件组件(31)和连接器组件(33)刚性固连在一起，利用31驱动组件转接板和33连接器支架上的螺纹孔进行固定，拆掉工装侧板(12)和背板上的安装螺钉；
步骤五：提出并安装到模块化综合控制装置深腔内
通过各组件整体提起支架(11)将已安装好的组件整体从一体化装配工装中取出，然后整体放入模块化综合控制装置深腔内，由于工装尺寸与模块化综合控制装置深腔严格一致，因此安装好的组件可以很好的匹配模块化综合控制装置深腔，整体放入时连接器支架(33)放置到位即可保证驱动组件(31)放置到位，高度定位面(20)可以保证各组件在高度方向的安装精度；
步骤六：安装外围装置
安装放置到位后，完成各组件转接板的螺钉固定，然后将各组件整体提起支架(11)拆下。
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