CN109869616A - 一种辊道输送机的检测装置安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊道输送机的检测装置安装结构，能够对超宽货物进行检测，其包括水平检测支架、检测传感器、竖直检测支架和反射镜面，其中，所述水平检测支架沿水平方向固定于辊道输送机的一侧主梁上，所述检测传感器安装于水平检测支架的底面上，且所述检测传感器的安装高度不高于辊道输送机上的托盘，所述竖直检测支架沿竖直方向固定于辊道输送机的另一侧主梁上，所述反射镜面配合检测传感器安装于竖直检测支架上。上述辊道输送机的检测装置安装结构能够保证检测传感器对超宽货物顺利完成检测，不仅结构简单，便于调试；而且通用性好，支持各种宽度规格尺寸货物的检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊道输送机，尤其是涉及一种辊道输送机的检测装置安装结构。
背景技术
随着仓储物流技术的发展，辊道输送机作为一种常用设备，被广泛地应用于装配生产线或作为物料的储存输送。众所周知，辊道输送机上大都安装有用于检测货物的检测装置，目前，现有的用于辊道输送机上的检测装置大多包括圆柱杆和检测传感器，圆柱杆竖直固定在辊道输送机的两侧，检测传感器安装在圆柱杆的顶部，但是在具体的应用过程中，圆柱杆的高度是超出托盘的，对于超出托盘宽度的货物，就无法对货物进行准确检测，而由于辊道输送机和托盘的结构特点，降低圆柱杆的高度也不能起到很好的检测作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊道输送机的检测装置安装结构，其对于超出托盘宽度的货物也能够进行精准检测，以解决现有技术中辊道输送机的检测装置无法对超宽货物进行检测的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种辊道输送机的检测装置安装结构，其包括水平检测支架、检测传感器、竖直检测支架和反射镜面，其中，所述水平检测支架沿水平方向固定于辊道输送机的一侧主梁上，所述检测传感器安装于水平检测支架的底面上，且所述检测传感器的安装高度不高于辊道输送机上的托盘，所述竖直检测支架沿竖直方向固定于辊道输送机的另一侧主梁上，所述反射镜面配合检测传感器安装于竖直检测支架上。
特别地，所述托盘的底部两侧设置有作为支脚的矩形管，所述检测传感器的检测范围为该两个矩形管的宽度区域。
特别地，所述水平检测支架包括水平板体，所述水平板体的一侧开设有两个第一支架固定孔，固定螺栓通过第一支架固定孔将水平板体固定于辊道输送机的一侧主梁上，且所述水平板体上相对于开设第一支架固定孔的另一侧开设有长条形的安装孔，所述检测传感器通过固定螺钉装配于安装孔内。
特别地，所述竖直检测支架包括竖直板体，所述竖直板体的顶部开设有两个用于安装反射镜面的圆形孔，所述圆形孔下方的竖直板体上沿竖直方向平行间隔开设有两个长条形的用于将竖直板体固定于辊道输送机的主梁上的第二支架固定孔。
特别地，所述辊道输送机的一侧主梁上设置有盖板，所述水平板体通过第一支架固定孔固定于盖板上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述辊道输送机的检测装置安装结构能够保证检测传感器对超宽货物顺利完成检测，不仅结构简单，便于调试；而且通用性好，支持各种宽度规格尺寸货物的检测。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的辊道输送机的检测装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的辊道输送机的检测装置的水平检测支架的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的辊道输送机的检测装置的竖直检测支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种辊道输送机的检测装置安装结构包括水平检测支架1、检测传感器2、竖直检测支架3和反射镜面4，水平检测支架1包括水平板体5，水平板体5的一侧开设有两个长条形的第一支架固定孔6，固定螺栓通过第一支架固定孔6将水平板体5固定于辊道输送机7的一侧主梁8上的盖板9上，水平板体5上相对于开设第一支架固定孔6的另一侧开设有长条形的安装孔10，检测传感器2通过固定螺钉固定装配于安装孔10内且位于水平检测支架1的底面上，检测传感器2的安装高度不高于辊道输送机7上的托盘11。
竖直检测支架3沿竖直方向固定于辊道输送机7的另一侧主梁8上，竖直检测支架3包括竖直板体12，竖直板体12的顶部开设有两个用于安装反射镜面4的圆形孔13，圆形孔13下方的竖直板体12上沿竖直方向平行间隔开设有两个长条形的用于将竖直板体12固定于主梁8上的第二支架固定孔14，安装孔10和第二支架固定孔14均采用长条形孔，一侧左右位置可调，另一侧上下高度可调，从而能够保证检测传感器2和反射镜面4能根据位置需要进行调试。托盘11的底部两侧设置有作为支脚的矩形管15，检测传感器2的检测范围为该两个矩形管15的宽度区域，检测传感器2与反射镜面4通过检测该矩形管15来实现检测货物的作用。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (5)
1.一种辊道输送机的检测装置安装结构，其特征在于，其包括水平检测支架、检测传感器、竖直检测支架和反射镜面，其中，所述水平检测支架沿水平方向固定于辊道输送机的一侧主梁上，所述检测传感器安装于水平检测支架的底面上，且所述检测传感器的安装高度不高于辊道输送机上的托盘，所述竖直检测支架沿竖直方向固定于辊道输送机的另一侧主梁上，所述反射镜面配合检测传感器安装于竖直检测支架上。
2.根据权利要求1所述的辊道输送机的检测装置安装结构，其特征在于，所述托盘的底部两侧设置有作为支脚的矩形管，所述检测传感器的检测范围为两侧两个矩形管的宽度区域。
3.根据权利要求1所述的辊道输送机的检测装置安装结构，其特征在于，所述水平检测支架包括水平板体，所述水平板体的一侧开设有两个第一支架固定孔，固定螺栓通过第一支架固定孔将水平板体固定于辊道输送机的一侧主梁上，且所述水平板体上相对于开设第一支架固定孔的另一侧开设有长条形的安装孔，所述检测传感器通过固定螺钉装配于安装孔内。
4.根据权利要求1所述的辊道输送机的检测装置安装结构，其特征在于，所述竖直检测支架包括竖直板体，所述竖直板体的顶部开设有两个用于安装反射镜面的圆形孔，所述圆形孔下方的竖直板体上沿竖直方向平行间隔开设有两个长条形的用于将竖直板体固定于辊道输送机的主梁上的第二支架固定孔。
5.根据权利要求3所述的辊道输送机的检测装置安装结构，其特征在于，所述辊道输送机的一侧主梁上设置有盖板，所述水平板体通过第一支架固定孔固定于盖板上。
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