CN209720847U - 输煤皮带导料槽边胶紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置，包括：L形固定板，其包括水平部分与竖直部分，所述水平部分的端部与输煤皮带落煤斗上的导料槽边板固连，所述竖直部分与输煤皮带落煤斗上的角铝抵接，所述竖直部分上水平开设一第一通孔；连接板，其一端穿过所述第一通孔与输煤皮带落煤斗的导料槽边板固连，所述连接板上位于第一通孔处沿竖直方向开设有第二通孔；紧固板，其为类直角三角形，所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触所述L形固定板的竖直部分。本实用新型的装置构造简单，更换便捷，减少了检修工序和检修时间，减轻了人力与物力的消耗，从而大幅提高了检修工作的效率。

Description

输煤皮带导料槽边胶紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧固装置。更具体地说，本实用新型涉及一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置。

背景技术

输煤皮带落煤斗装置是工厂中一种的输煤设备，一般来说，输煤皮带落煤斗装置主要包括落煤斗28、导料槽27、边胶23以及角铝22等结构，前述各结构可参照图1至图2所示。设备在运作过程中，需要将煤从落煤斗28下到输煤皮带26，然后经由输煤皮带26运输到指定区域。但是，煤从落煤斗28下到输煤皮带26的过程中，容易溅落到地上，不仅浪费资源，还造成了环境污染；因此现有设备便在落煤斗28与输煤皮带26之间安装了导料槽27，用于解决前述问题。导料槽27通常安装在落煤斗28的下部以及输煤皮带26的上部，在静止、无负荷状态下，导料槽边板21的下部与输煤皮带26之间约存在70mm左右的间隙。因为，导料槽27都是金属制成的，为了防止刮伤皮带26，必须有一定的间隙。而又为了防止煤粉飞溅到地上及保护工作环境，所以，必须在导料槽的边板21与输煤皮带26之间安装用胶板制成的边胶23。

输煤皮带落煤斗边胶23以往的固定方式是用卡扣24压住角铝22，再通过角铝22压住边胶23，然后用螺杆25、螺母方式紧固卡扣24，从而固定输煤皮带落煤斗边胶23。但是，由于长期受煤粉的侵蚀，螺杆、螺母容易腐蚀。由此也造成了诸多问题，例如会增加对设备进行检测的工作量，从而消耗更多的人力与物力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其构造简单，更换便捷，减少了检修工序和检修时间，减轻了人力与物力的消耗，从而大幅提高了检修工作的效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置，包括：

L形固定板，其包括水平部分与竖直部分，所述水平部分的端部与输煤皮带落煤斗上的导料槽边板固连，所述竖直部分与输煤皮带落煤斗上的角铝抵接，所述竖直部分上水平开设一第一通孔；

连接板，其一端穿过所述第一通孔与输煤皮带落煤斗的导料槽边板固连，所述连接板上位于第一通孔处沿竖直方向开设有第二通孔；

紧固板，其为类直角三角形，所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触所述L形固定板的竖直部分。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述紧固板的另一个锐角对应的端部水平设有一杆状凸起。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述第二通孔上与紧固板的斜边相对应的内壁设置为斜壁，所述斜壁与所述斜边倾斜的角度一致，当所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触竖直部分时，所述紧固板的斜边与第二通孔的斜壁抵触相接。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述紧固板的下端设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设有一第一限位板，所述第一限位板的一端与所述第一弹簧连接，另一端设有一卡槽，所述L形固定板的竖直部分下端卡设于卡槽中，其中当紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触竖直部分时，所述第一弹簧处于拉伸状态。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述L形固定板的竖直部分设有一凹槽，角铝的一端插设于所述凹槽中。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置，还包括第二限位板，所述第二限位板的一端与导料槽边板上位于L形固定板的上方铰接，所述第二限位板的下表面与一第二弹簧的一端固连，所述第二弹簧的另一端与导料槽边板固连，当所述紧固板插设入所述第二通孔中时，所述第二限位板的另一端与所述紧固板的上端抵接且第二弹簧处于拉伸状态。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型构造简单，更换便捷，减少了检修工序和检修时间，减轻了人力与物力的消耗，从而大幅提高了检修工作的效率。

2、本实用新型中设计了第一限位板、第一弹簧等机构，提高了装置在使用过程中的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有技术中输煤皮带导料槽边胶紧固装置的一个结构示意图；

图2为现有技术中输煤皮带导料槽边胶紧固装置的另一个结构示意图；

图3为本实用新型的输煤皮带导料槽边胶紧固装置的其中一个技术方案中的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个技术方案中第一通孔的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个技术方案中第二通孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3至图5所示，本实用新型公开了一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置，包括：

L形固定板11，其包括水平部分与竖直部分，所述水平部分的端部与输煤皮带落煤斗上的导料槽边板21固连，所述竖直部分与输煤皮带落煤斗上的角铝22抵接，所述竖直部分上水平开设一第一通孔111；

连接板12，其一端穿过所述第一通孔111与输煤皮带落煤斗的导料槽边板21固连，所述连接板12上位于第一通孔111处沿竖直方向开设有第二通孔121；

紧固板13，其为类直角三角形，所述紧固板13的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔121中并使紧固板13的直角边抵触竖直部分。

在上述技术方案中，本实用新型的紧固装置至少包括L形固定板11、连接板12与紧固板13三个结构；其中，L形固定板11包括水平部分与竖直部分，L形固定板11上水平部分的端部与导料槽边板21固连，由于L形固定板11通常是钢材质结构，所以此处可采用焊接方式固连，L形固定板11竖直部分上朝向导料槽边板21的侧面则与角铝22抵触相接。此外L形固定板11竖直部分上还水平设有一个第一通孔111，连接板12的一端水平穿过第一通孔111并与导料槽边板21固连，因此连接板12与L形固定板11的水平部分是相互平行的。连接板12上位于第一通孔111处沿竖直方向还开设有一个第二通孔121，用于插入紧固板13，具体地说，紧固板13是从第二通孔121上远离导料槽边板21的一侧插入第二通孔121中的，以向L形固定板11施加一个朝向导料槽边板21的力，从而抵住角铝22，将边胶23固定住。进一步地，为了更好地压紧L形固定板11，紧固板13设置为类直角三角形，紧固板13将其一个锐角所对应的端部插设入第二通孔121中并使紧固板13的直角边抵触L形固定板11的竖直部分，如此，可以使得L形固定板11受到最大的力压迫，从而将边胶固定地更加稳定。在对设备进行维修检测时，将紧固板13从第二通孔121中取出即可。

在另一种技术方案中，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述紧固板13的另一个锐角对应的端部水平设有一杆状凸起132。此杆状凸起132便于将紧固板13从第二通孔121中取出。

在另一种技术方案中，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述第二通孔121上与紧固板13的斜边相对应的内壁设置为斜壁，所述斜壁与所述斜边倾斜的角度一致，当所述紧固板13的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔121中并使紧固板13的直角边抵触竖直部分时，所述紧固板13的斜边与第二通孔121的斜壁抵触相接。此种设计可以增大紧固板13与第二通孔121内壁之间的接触面积，更好地固定边胶。

在另一种技术方案中，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述紧固板13的下端设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的下端设有一第一限位板15，所述第一限位板15的一端与所述第一弹簧14连接，另一端设有一卡槽151，所述L形固定板11的竖直部分下端卡设于卡槽151中，其中当紧固板13的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔121中并使紧固板13的直角边抵触所述L形固定板11的竖直部分时，所述第一弹簧14处于拉伸状态。此种设计可以防止紧固板松动，避免其丧失对L形固定板11的压迫作用。

在另一种技术方案中，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述L形固定板11的竖直部分设有一凹槽112，角铝22的一端插设于所述凹槽112中。可以将角铝22更好地抵接于L形固定板11中。

在另一种技术方案中，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，还包括第二限位板16，所述第二限位板16的一端与导料槽边板21上位于L形固定板11的上方铰接，所述第二限位板16的下表面与一第二弹簧17的一端固连，所述第二弹簧17的另一端与导料槽边板21固连，当所述紧固板13插设入所述第二通孔121中时，所述第二限位板16的另一端与所述紧固板13的上端抵接且第二弹簧17处于拉伸状态。此种设计是为了防止紧固板13回弹，避免其丧失对L形固定板11的压迫作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其特征在于，包括：

L形固定板，其包括水平部分与竖直部分，所述水平部分的端部与输煤皮带落煤斗上的导料槽边板固连，所述竖直部分与输煤皮带落煤斗上的角铝抵接，所述竖直部分上水平开设一第一通孔；

连接板，其一端穿过所述第一通孔与输煤皮带落煤斗的导料槽边板固连，所述连接板上位于第一通孔处沿竖直方向开设有第二通孔；

紧固板，其为类直角三角形，所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触所述L形固定板的竖直部分。

2.如权利要求1所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其特征在于，所述紧固板的另一个锐角对应的端部水平设有一杆状凸起。

3.如权利要求1所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其特征在于，所述第二通孔上与紧固板的斜边相对应的内壁设置为斜壁，所述斜壁与所述斜边倾斜的角度一致，当所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触竖直部分时，所述紧固板的斜边与第二通孔的斜壁抵触相接。

4.如权利要求1所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其特征在于，所述紧固板的下端设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设有一第一限位板，所述第一限位板的一端与所述第一弹簧连接，另一端设有一卡槽，所述L形固定板的竖直部分下端卡设于卡槽中，其中当紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触竖直部分时，所述第一弹簧处于拉伸状态。

5.如权利要求1所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其特征在于，所述L形固定板的竖直部分设有一凹槽，角铝的一端插设于所述凹槽中。

6.如权利要求1所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其特征在于，还包括第二限位板，所述第二限位板的一端与导料槽边板上位于L形固定板的上方铰接，所述第二限位板的下表面与一第二弹簧的一端固连，所述第二弹簧的另一端与导料槽边板固连，当所述紧固板插设入所述第二通孔中时，所述第二限位板的另一端与所述紧固板的上端抵接且第二弹簧处于拉伸状态。