CN109869243A - 一种可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统及其使用方法,它包括排气管、与所述排气管端部相连通的EGR阀、EGR中冷单元、温度传感器、硅胶干燥单元、一端与所述硅胶干燥器相连接的进气管以及控制器,所述EGR中冷单元包括一端与所述EGR阀相连接且另一端与所述硅胶干燥器相连接的连通管道、安装在所述连通管道上的EGR中冷器、两端分别与所述连通管道相连通且与所述EGR中冷器相并联的旁通管道以及安装在所述旁通管道中与所述EGR阀相邻端部的旁通阀。可以排出冷凝水,避免压气机叶片被腐蚀,由于不用再考虑冷凝水对发动机的危害,可以进一步降低EGR中冷温度,改善发动机性能;比起传统的机械阻水方式更加可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气再循环系统,具体涉及一种可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统及其使用方法。
背景技术
申请号为201010238988.7的中国发明专利中针对常规低压EGR系统在低温下会产生冷凝水的缺点,通过使至少一部分排气绕过EGR冷却器的旁路来控制已冷却和未冷却EGR的混合物温度,使废气温度高于其冷凝温度以减少冷凝水的产生;该方法虽减少了冷凝水量,但是限制了EGR的中冷温度,不利于发动机进一步改善性能。申请号为201721557637.6的中国实用新型专利中引入了冷凝水排水系统,可以搜集废气中的冷凝水并将其排出系统。但是由于系统采用的是机械的阻水栅结构,不能有效的去除大部分冷凝水,其实用效果较差。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统,以进一步降低EGR中冷温度,改善发动机性能。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统,它包括排气管、与所述排气管端部相连通的EGR阀、EGR中冷单元、温度传感器、硅胶干燥单元、一端与所述硅胶干燥器相连接的进气管以及控制器,所述EGR中冷单元包括一端与所述EGR阀相连接且另一端与所述硅胶干燥器相连接的连通管道、安装在所述连通管道上的EGR中冷器、两端分别与所述连通管道相连通且与所述EGR中冷器相并联的旁通管道以及安装在所述旁通管道中与所述EGR阀相邻端部的旁通阀;所述温度传感器安装在所述连通管道内且位于所述EGR中冷器和所述硅胶干燥器之间,所述硅胶干燥器的内底面安装有重量传感器,所述进气管设有与其相连通的支管,所述控制器通过信号线分别与所述温度传感器、重量传感器和旁通阀相连接。
优化地,它还包括设置于所述排气管和所述EGR阀之间的催化型微粒捕集器,所述催化型微粒捕集器安装在所述排气管的一端且通过管道与所述EGR阀相连接。
本发明的又一目的在于提供一种上述可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统的使用方法,它包括以下步骤:
(a)将废气通入所述排气管;
(b)使所述废气流经所述EGR阀和所述EGR中冷器;
(c)将所述废气流入所述硅胶干燥器进行干燥;定义所述硅胶干燥器中硅胶未吸水、吸水达到饱和时,所述重量传感器的读数分别为m、M;当所述重量传感器的读数达到M时,通过所述控制器打开所述旁通阀使部分所述废气流经所述旁通管道;当所述重量传感器的读数降低到m时,通过所述控制器关闭所述旁通阀;
(d)将所述废气流入所述进气管与空气混合后通入压气机。
优化地,步骤(a)中,将废气通入所述排气管后还使其流入所述催化型微粒捕集器进行净化。
优化地,步骤(c)中,打开所述旁通阀后还调节其开度至所述温度传感器的读数为120~130℃。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统,通过采用排气管、EGR阀、EGR中冷单元、温度传感器、硅胶干燥单元、进气管和控制器按照特定的结构进行组装、配合,可以排出冷凝水,避免压气机叶片被腐蚀,由于不用再考虑冷凝水对发动机的危害,可以进一步降低EGR中冷温度,改善发动机性能;比起传统的机械阻水方式更加可靠。
附图说明
图1为本发明可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统的结构示意图;
图2为本发明可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统的使用方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
如图1所示的可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统,主要包括排气管1、EGR阀3、EGR中冷单元、温度传感器7、硅胶干燥单元8、进气管9和控制器。
其中,EGR阀3与排气管1的端部相连通(在本实施例中,排气管1和EGR阀3之间安装有催化型微粒捕集器2,即催化型微粒捕集器2安装在排气管1的一端且通过管道与EGR阀3相连接;这样可以净化通入该再循环系统的废气,减少堵塞阀门管道的颗粒物,减少与冷凝水形成酸性腐蚀物的HC,进一步改善发动机性能,延长再循环系统的寿命)。EGR中冷单元包括一端与EGR阀3相连接且另一端与硅胶干燥器8相连接的连通管道、安装在连通管道上的EGR中冷器6、两端分别与连通管道相连通且与EGR中冷器6相并联的旁通管道5以及安装在旁通管道5中与EGR阀3相邻端部的旁通阀4(即旁通阀4安装在旁通管道5中靠近EGR阀3的端部);也可以理解为,EGR中冷器6借助于其上安装的管道先与旁通管道5相并联,再与硅胶干燥器8、EGR阀3等通过管道相串接。温度传感器7安装在连通管道内,它位于EGR中冷器6和硅胶干燥器8之间,并处于旁通管道5的下游(根据废气的流动方向定义),用于测量流经此处废气的温度。硅胶干燥器8的内底面安装有重量传感器,可以定义:当硅胶干燥器8中硅胶未吸水时,重量传感器读数为m;当硅胶吸水量达到饱和时,重量传感器读数为M;硅胶干燥器8的硅胶可以通过热风进行干燥再生。进气管9的一端与硅胶干燥器8相连接,其上还设有与其相连通的支管;即进气管9的自由端形成空气进口,空气进口和硅胶干燥器8之间设有与压气机相连的混合气体出口。控制器通过信号线分别与温度传感器7、重量传感器和旁通阀4相连接,它采用市售的常规PLC控制器即可(松下,西门子等品牌的均可),用于接收重量传感器的信号以对旁通阀4进行开关的控制,同时接收温度传感器7的信号以对旁通阀4的开度进行调节。
上述可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统的使用方法,如图2所示,它包括以下步骤:
(a)将废气通入排气管1,流入催化型微粒捕集器2进行净化;
(b)使废气流经EGR阀3和EGR中冷器6;
(c)将废气流入硅胶干燥器8进行干燥;定义硅胶干燥器8中硅胶未吸水、吸水达到饱和时,重量传感器的读数分别为m、M;当重量传感器的读数达到M时,通过控制器打开旁通阀4使部分废气流经所述旁通管道5(两股废气在温度传感器7上游汇合,此时温度传感器7的读数为T),调节旁通阀4的开度至温度传感器7的读数为120~130℃以稳定工作(即120℃≤T≤130℃;若120℃≤T≤130℃,旁通阀4则保持此开度稳定工作;若T<120℃或T>130℃,则调节旁通阀4的阀门开度,重复此操作,直到120℃≤T≤130℃时,保持此时开度稳定工作;即使硅胶干燥器8处的废气温度大于120℃,且温度不宜过高,需小于130℃,实现硅胶干燥器8的再生);重量传感器读数逐渐降低,装置保持稳定工作,当重量传感器的读数降低到m时,通过控制器关闭旁通阀;硅胶干燥器8的再生过程结束。
(d)将废气流入进气管9与新鲜空气混合后通入压气机。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统,它包括排气管(1)、与所述排气管(1)端部相连通的EGR阀(3)、EGR中冷单元、温度传感器(7)、硅胶干燥单元(8)、一端与所述硅胶干燥器(8)相连接的进气管(9)以及控制器,其特征在于:所述EGR中冷单元包括一端与所述EGR阀(3)相连接且另一端与所述硅胶干燥器(8)相连接的连通管道、安装在所述连通管道上的EGR中冷器(6)、两端分别与所述连通管道相连通且与所述EGR中冷器(6)相并联的旁通管道(5)以及安装在所述旁通管道(5)中与所述EGR阀(3)相邻端部的旁通阀(4);所述温度传感器(7)安装在所述连通管道内且位于所述EGR中冷器(6)和所述硅胶干燥器(8)之间,所述硅胶干燥器(8)的内底面安装有重量传感器,所述进气管(9)设有与其相连通的支管,所述控制器通过信号线分别与所述温度传感器(7)、重量传感器和旁通阀(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统,其特征在于:它还包括设置于所述排气管(1)和所述EGR阀(3)之间的催化型微粒捕集器(2),所述催化型微粒捕集器(2)安装在所述排气管(1)的一端且通过管道与所述EGR阀(3)相连接。
3.权利要求1至2中任一所述可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统的使用方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(a)将废气通入所述排气管(1);
(b)使所述废气流经所述EGR阀(3)和所述EGR中冷器(6);
(c)将所述废气流入所述硅胶干燥器(8)进行干燥;定义所述硅胶干燥器(8)中硅胶未吸水、吸水达到饱和时,所述重量传感器的读数分别为m、M;当所述重量传感器的读数达到M时,通过所述控制器打开所述旁通阀(4)使部分所述废气流经所述旁通管道(5);当所述重量传感器的读数降低到m时,通过所述控制器关闭所述旁通阀;
(d)将所述废气流入所述进气管(9)与空气混合后通入压气机。
4.根据权利要求3所述可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统的使用方法,其特征在于:步骤(a)中,将废气通入所述排气管(1)后还使其流入所述催化型微粒捕集器(2)进行净化。
5.根据权利要求3所述可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统的使用方法,其特征在于:步骤(c)中,打开所述旁通阀(4)后还调节其开度至所述温度传感器(7)的读数为120~130℃。
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