CN109868755B - 一种菱形桁架挂篮及悬臂梁的挂篮施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菱形桁架挂篮及悬臂梁的挂篮施工方法，所述菱形桁架挂篮包括：主桁系统、走行锚固系统、导向系统、模板系统、底篮系统、吊挂系统以及平台防护系统；所述底篮系统通过所述吊挂系统的吊杆连接到前上横梁和中横梁上，所述模板系统包括外侧模，所述底篮系统包括底篮前横梁、底篮后横梁，所述外侧模设置在侧模承托梁和连接所述侧模承托梁的分配梁上，所述分配梁连接吊挂系统，所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上设置用于将所述侧模承托梁向悬臂梁梁体翼板外侧顶推的顶推装置，通过所述顶推装置将所述外侧模向两题外侧移动，以适应悬臂梁宽度变化。本发明解决了现有采用满布支架方法进行变宽悬臂梁施工成本高、风险高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及悬臂梁挂篮施工技术领域，尤其是涉及一种菱形桁架挂篮及悬臂梁的挂篮施工方法。
背景技术
目前国内预应力混凝土连续刚构桥梁挂篮悬臂浇筑施工大多应用于梁体等宽的桥梁施工，但部分悬臂梁刚构桥梁由于主线桥与匝道桥结合部等特殊位置或其它原因，需要悬臂梁的宽度设计为逐渐变宽或变窄的。目前，变宽悬臂梁的混凝土浇筑传统的做法是采用搭设满布支架现浇。但是，如果桥梁墩高比较高或地质情况较差，那么采用满布支架进行变宽箱梁浇筑则不仅施工成本高，而且危险性大。
国内现有的挂篮形式主要有三角形、菱形、桁架式、斜拉式等。从受力结构来看，斜拉式比较科学，但斜拉式挂篮对施工要求较高，斜拉杆的水平分力不容易处理，还要穿过翼板和顶板砼，装拆麻烦，挂篮推移时也不方便；三角形挂篮受力比较明确，但无法适合变宽桥梁使用；而桁架式挂篮是早期常用的结构形式；菱形挂篮结构简单、受力明确。为解决变宽箱梁浇筑施工成本高、风险高的问题，本发明设计了一种适用于变宽悬臂梁浇筑要求的菱形桁架挂篮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菱形桁架挂篮及悬臂梁的挂篮施工方法，用于变宽悬臂梁浇筑，以解决现有采用满布支架方法进行变宽悬臂梁施工成本高、风险高的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种菱形桁架挂篮，所述菱形桁架挂篮包括：主桁系统、走行锚固系统、导向系统、模板系统、底篮系统、吊挂系统以及平台防护系统；所述走行锚固系统设置在悬臂梁梁面上沿悬臂梁长度方向移动，并在移动到位后通过所述走行锚固系统的后部锚固组件与悬臂梁固定，所述主桁系统设置在所述走行锚固系统上，所述主桁系统包括多个并排的菱形主桁架，所述菱形主桁架的前支撑节点和下支撑节点一一对应连接前上横梁和中横梁，所述底篮系统通过所述吊挂系统的吊杆连接到所述前上横梁和所述中横梁上，所述模板系统包括底模和外侧模，所述底篮系统包括底篮前横梁、底篮后横梁以及连接两者的底篮纵梁，所述底模设置在所述底篮纵梁上，所述外侧模设置在侧模承托梁和连接所述侧模承托梁的分配梁上，所述分配梁连接吊挂系统，所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上设置用于将所述侧模承托梁向悬臂梁梁体翼板外侧顶推的顶推装置，所述导向系统设置在模板系统下部，在所述前上横梁和所述底篮系统上分别设置有所述防护平台系统。
可选的，所述顶推装置包括侧向限位座和千斤顶，所述侧向限位座安装在所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上，所述千斤顶设置在所述侧向限位座上，用于将所述侧模承托梁向悬臂梁梁体翼板外侧顶推移动。
可选的，所述分配梁通过吊挂系统的外侧模吊杆连接吊杆扁担梁，所述吊杆扁担梁设置在所述前上横梁和所述中横梁上。
可选的，所述吊杆扁担梁在所述前上横梁和所述中横梁上的位置可调节，进而使外侧模与悬臂梁长度方向的角度可调节。
可选的，所述后部锚固组件包括后锚扁担梁、调节扁担梁、后锚杆和螺旋千斤顶，所述菱形主桁架的后支撑节点上设置两根所述后锚扁担梁，其中一所述后锚扁担梁上设置所述螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶上设置所述调节扁担梁，所述后锚扁担梁和所述调节扁担梁通过预埋在悬臂梁梁体上的后锚杆锚固。
可选的，所述走行锚固系统还包括前滑座、后吊挂滚轮组件和走行轨道，所述走行轨道沿悬臂梁长度方向设置，设置在所述走行轨道上的所述前滑座和所述后吊挂滚轮组件一一对应连接所述菱形主桁架的下支撑节点和后支撑节点，连接采用销轴连接。
可选的，所述菱形主桁架为由前弦杆、下水平弦杆、后弦杆和上水平弦杆和依次首尾相接组成的菱形平面结构，杆件之间的连接节点依次为下支撑节点、后支撑节点、上支撑节点和前支撑节点，所述下支撑节点和后支撑节点之间连接竖直杆。
可选的，所述导向系统包括导梁，所述导梁一端通过精轧螺纹钢与所述前上横梁连接，所述导梁另一端通过精轧螺纹钢与悬臂梁梁体连接，所述导梁随所述主桁系统移动。
可选的，所述吊挂系统的吊杆材料采用精轧螺纹钢。
本发明还提供一种悬臂梁的挂篮施工方法，采用所述的菱形桁架挂篮，将所述菱形桁架挂篮安装在始发块上浇筑连续梁悬臂，当浇筑完成一节段后，通过所述吊杆下降所述底篮系统使所述底模脱离梁体，并调整所述底篮前横梁和所述底篮后横梁到同一高度，然后将所述外侧模下放到所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上并拆除连接所述外侧模的外侧模吊杆，再将所述菱形桁架挂篮整体移动到位，利用所述顶推装置将所述外侧模移动到位，最后将所述底模和所述外侧模重新安装到位，调整好所述外侧模与悬臂梁长度方向的角度，浇筑下一节段连续梁悬臂。
在本发明提供的一种菱形桁架挂篮及悬臂梁的挂篮施工方法中，侧模设置在侧模承托梁和连接所述侧模承托梁的分配梁上，所述分配梁连接吊挂系统，底篮前横梁和底篮后横梁上设置用于将所述侧模承托梁向悬臂梁梁体翼板外侧顶推的顶推装置，通过所述顶推装置将所述外侧模向两题外侧移动，以适应悬臂梁宽度变化。本发明解决了现有采用满布支架方法进行变宽悬臂梁施工成本高、风险高的问题。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的菱形桁架挂篮示意图；
图2是本发明一实施例提供的菱形主桁架示意图；
图3是本发明一实施例提供的菱形主桁架连接示意图；
图4是本发明一实施例提供的变宽施工示意图一；
图5是本发明一实施例提供的变宽施工示意图二；
图6是本发明一实施例提供的顶推装置示意图；
图7是本发明一实施例提供的外侧模角度调整示意图；
图8是本发明一实施例提供的后部锚固组件示意图；
其中：1-主桁系统，11-菱形主桁架，111-前弦杆，112-下水平弦杆，113-后弦杆，114-上水平弦杆，115-下支撑节点，116-后支撑节点，117-上支撑节点，118-前支撑节点，119-竖直杆，120-剪刀支撑，121-连接和架，2-走行锚固系统，21-走行轨道，22-前滑座，23-后吊挂滚轮组件，24-后部锚固组件，241-调节扁担梁，242-螺旋千斤顶，243-后锚扁担梁，244-后锚杆，3-导向系统，4-底篮系统，41-底篮前横梁，42-底篮后横梁，43-底篮纵梁，44-外侧模承托梁，45分配梁，5-防护平台系统，61-前上横梁，62-中横梁，7-吊挂系统，8-模板系统，9-悬臂梁，101-侧向限位座，102-千斤顶。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明一实施例提供一种形桁架挂篮，图1是本发明一实施例提供的菱形桁架挂篮示意图，图2是本发明一实施例提供的菱形主桁架示意图，图3是本发明一实施例提供的菱形主桁架连接示意图，图4是本发明一实施例提供的变宽施工示意图一，图5是本发明一实施例提供的变宽施工示意图二，图6是本发明一实施例提供的顶推装置示意图，如图1-图6所示，所述菱形桁架挂篮包括：主桁系统1、走行锚固系统2、导向系统3、模板系统8、底篮系统4、吊挂系统7以及平台防护系统5。所述走行锚固系统2设置在悬臂梁9梁面上沿悬臂梁9长度方向移动，并在移动到位后通过所述走行锚固系统2的后部锚固组件24与悬臂梁9固定，所述主桁系统1设置在所述走行锚固系统2上，所述主桁系统1包括多个并排的菱形主桁架11，所述菱形主桁架11的前支撑节点118和下支撑节点115一一对应连接前上横梁61和中横梁62，所述底篮系统4通过所述吊挂系统7的吊杆连接到所述前上横梁61和所述中横梁上62(见图5)，所述吊挂系统7的吊杆材料采用精轧螺纹钢。所述模板系统8包括底模和外侧模81，所述底篮系统包括底篮前横梁41、底篮后横梁42以及连接两者的底篮纵梁43，所述底篮系统4通过设置在所述底篮前横梁41和所述底篮后横梁42上的底篮吊架与所述吊挂系统7连接。所述底模设置在所述底篮纵梁43上，所述外侧模81设置在侧模承托梁44和连接所述侧模承托梁的分配梁45上，所述分配梁45连接吊挂系统7，所述底篮前横梁41和所述底篮后横梁42上设置用于将所述外侧模承托梁44向悬臂梁9梁体翼板外侧顶推的顶推装置10，所述导向系统3设置在模板系统8下部，在所述前上横梁61和所述底篮系统4上分别设置有所述防护平台系统5。
如图6所示，所述顶推装置包括侧向限位座101和千斤顶102，所述侧向限位座101安装在所述底篮前横梁41和所述底篮后横梁42上，所述千斤顶102设置在所述侧向限位座101上，用于将所述外侧模承托梁44向悬臂梁梁体翼板外侧顶推移动。
如图3所示，所述菱形主桁架11为由前弦杆111、下水平弦杆112、后弦杆113和上水平弦杆114和依次首尾相接组成的菱形平面结构，杆件之间的连接节点依次为下支撑节点115、后支撑节点116、上支撑节点117和前支撑节点118，所述下支撑节点115和后支撑节点116之间连接竖直杆119，各杆件与对应位置上的支撑节点之间采用销轴连接。所述主桁系统2包括多个并排的菱形主桁架11，相邻两个菱形主桁架11之间通过所述后弦杆113之间的剪刀支撑120、所述坚直杆119之间的连接和架121、所述前支撑节点118上的前上横梁61、所述下支撑节点115上的中横梁62连接。
所述分配梁通过吊挂系统的外侧模吊杆连接吊杆扁担梁，所述吊杆扁担梁设置在所述前上横梁和所述中横梁上。所述吊杆扁担梁在所述前上横梁和所述中横梁上的位置可调节，进而使外侧模与悬臂梁长度方向的角度可调节。图7是本发明一实施例提供的外侧模角度调整示意图，如图7所示，通过调整外侧模吊杆扁担梁在挂篮前上横梁61和中横架上62的位置，使外侧模角度与梁体外形一致。
如图1和图2所示，所述走行锚固系统2包括前滑座22、后吊挂滚轮组件23和走行轨道21，所述走行轨道21沿悬臂梁长度方向设置，设置在所述走行轨道21上的所述前滑座22和所述后吊挂滚轮组件23一一对应连接所述菱形主桁架的下支撑节点115和后支撑节点116，连接采用销轴连接。图8是本发明一实施例提供的后部锚固组件示意图，如如图1、图2和图8所示，所述走行锚固系统2还包括后部锚固组件24，具体包括后锚扁担梁243、调节扁担梁241、后锚杆244和螺旋千斤顶242，所述菱形主桁架11的后支撑节点116上设置两根所述后锚扁担梁243，其中一所述后锚扁担梁243上设置所述螺旋千斤顶242，所述螺旋千斤顶242上设置所述调节扁担梁241，所述后锚扁担梁243和所述调节扁担梁241通过预埋在悬臂梁梁体上的后锚杆244锚固，所述后锚杆244选用精轧螺纹钢。设置调节扁担梁241，提高了后部锚固组件的结构强度，特别是在悬臂梁梁面凹凸不平和梁面存在一定坡度时，锚固强度更高，稳定性更好。
如图1所示，所述导向系统包括导梁，所述导梁一端通过精轧螺纹钢与所述前上横梁连接，所述导梁另一端通过精轧螺纹钢与悬臂梁梁体连接，所述导梁随所述主桁系统移动。
本发明一实施例还提供一种悬臂梁的挂篮施工方法，采用所述菱形桁架挂篮，如图1-图7所示，将所述菱形桁架挂篮安装在始发块上浇筑连续梁悬臂，当浇筑完成一节段后，通过所述吊杆下降所述底篮系统4使所述底模脱离梁体，并调整所述底篮前横梁41和所述底篮后横梁42到同一高度，然后将所述外侧模81下放到所述底篮前横梁41和所述底篮后横梁42上并拆除连接所述外侧模的外侧模吊杆，再将所述菱形桁架挂篮整体移动到位，利用所述顶推装置将所述外侧模移动到位，最后将所述底模和所述外侧模81重新安装到位，调整好所述外侧模81与悬臂梁长度方向的角度，浇筑下一节段连续梁悬臂。
综上所述，在本发明一实施例提供的一种菱形桁架挂篮及悬臂梁的挂篮施工方法中，所述菱形桁架挂篮包括：主桁系统、走行锚固系统、导向系统、模板系统、底篮系统、吊挂系统以及平台防护系统；所述走行锚固系统设置在悬臂梁梁面上沿悬臂梁长度方向移动，并在移动到位后通过所述走行锚固系统的后部锚固组件与悬臂梁固定，所述主桁系统设置在所述走行锚固系统上，所述主桁系统包括多个并排的菱形主桁架，所述菱形主桁架的前支撑节点和下支撑节点一一对应连接前上横梁和中横梁，所述底篮系统通过所述吊挂系统的吊杆连接到所述前上横梁和所述中横梁上，所述模板系统包括底模和外侧模，所述底篮系统包括底篮前横梁、底篮后横梁以及连接两者的底篮纵梁，所述底模设置在所述底篮纵梁上，所述外侧模设置在侧模承托梁和连接所述侧模承托梁的分配梁上，所述分配梁连接吊挂系统，所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上设置用于将所述侧模承托梁向悬臂梁梁体翼板外侧顶推的顶推装置，所述导向系统设置在模板系统下部，在所述前上横梁和所述底篮系统上分别设置有所述防护平台系统。所述悬臂梁的挂篮施工方法包括：将所述菱形桁架挂篮安装在始发块上浇筑连续梁悬臂，当浇筑完成一节段后，通过所述吊杆下降所述底篮系统使所述底模脱离梁体，并调整所述底篮前横梁和所述底篮后横梁到同一高度，然后将所述外侧模下放到所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上并拆除连接所述外侧模的外侧模吊杆，再将所述菱形桁架挂篮整体移动到位，利用所述顶推装置将所述外侧模移动到位，最后将所述底模和所述外侧模重新安装到位，调整好所述外侧模与悬臂梁长度方向的角度，浇筑下一节段连续梁悬臂。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种菱形桁架挂篮，其特征在于，所述菱形桁架挂篮包括：主桁系统、走行锚固系统、导向系统、模板系统、底篮系统、吊挂系统以及平台防护系统；所述走行锚固系统设置在悬臂梁梁面上沿悬臂梁长度方向移动，并在移动到位后通过所述走行锚固系统的后部锚固组件与悬臂梁固定，所述主桁系统设置在所述走行锚固系统上，所述主桁系统包括多个并排的菱形主桁架，所述菱形主桁架的前支撑节点和下支撑节点一一对应连接前上横梁和中横梁，所述底篮系统通过所述吊挂系统的吊杆连接到所述前上横梁和所述中横梁上，所述模板系统包括底模和外侧模，所述底篮系统包括底篮前横梁、底篮后横梁以及连接两者的底篮纵梁，所述底模设置在所述底篮纵梁上，所述外侧模设置在侧模承托梁和连接所述侧模承托梁的分配梁上，所述分配梁连接吊挂系统，所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上设置用于将所述侧模承托梁向悬臂梁梁体翼板外侧顶推的顶推装置，所述导向系统设置在模板系统下部，在所述前上横梁和所述底篮系统上分别设置有所述平台防护系统；
所述分配梁通过吊挂系统的外侧模吊杆连接吊杆扁担梁，所述吊杆扁担梁设置在所述前上横梁和所述中横梁上；
所述吊杆扁担梁在所述前上横梁和所述中横梁上的位置可调节，进而使外侧模与悬臂梁长度方向的角度可调节。
2.根据权利要求1所述的菱形桁架挂篮，其特征在于，所述顶推装置包括侧向限位座和千斤顶，所述侧向限位座安装在所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上，所述千斤顶设置在所述侧向限位座上，用于将所述侧模承托梁向悬臂梁梁体翼板外侧顶推移动。
3.根据权利要求1所述的菱形桁架挂篮，其特征在于，所述后部锚固组件包括后锚扁担梁、调节扁担梁、后锚杆和螺旋千斤顶，所述菱形主桁架的后支撑节点上设置两根所述后锚扁担梁，其中一所述后锚扁担梁上设置所述螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶上设置所述调节扁担梁，所述后锚扁担梁和所述调节扁担梁通过预埋在悬臂梁梁体上的后锚杆锚固。
4.根据权利要求1所述的菱形桁架挂篮，其特征在于，所述走行锚固系统还包括前滑座、后吊挂滚轮组件和走行轨道，所述走行轨道沿悬臂梁长度方向设置，设置在所述走行轨道上的所述前滑座和所述后吊挂滚轮组件一一对应连接所述菱形主桁架的下支撑节点和后支撑节点，连接采用销轴连接。
5.根据权利要求1所述的菱形桁架挂篮，其特征在于，所述菱形主桁架为由前弦杆、下水平弦杆、后弦杆和上水平弦杆和依次首尾相接组成的菱形平面结构，杆件之间的连接节点依次为下支撑节点、后支撑节点、上支撑节点和前支撑节点，所述下支撑节点和后支撑节点之间连接竖直杆。
6.根据权利要求1所述的菱形桁架挂篮，其特征在于，所述导向系统包括导梁，所述导梁一端通过精轧螺纹钢与所述前上横梁连接，所述导梁另一端通过精轧螺纹钢与悬臂梁梁体连接，所述导梁随所述主桁系统移动。
7.根据权利要求1所述的菱形桁架挂篮，其特征在于，所述吊挂系统的吊杆采用精轧螺纹钢。
8.一种悬臂梁的挂篮施工方法，其特征在于，采用根据权利要求1-7任意一项所述的菱形桁架挂篮，将所述菱形桁架挂篮安装在始发块上浇筑连续梁悬臂，当浇筑完成一节段后，通过所述吊杆下降所述底篮系统使所述底模脱离梁体，并调整所述底篮前横梁和所述底篮后横梁到同一高度，然后将所述外侧模下放到所述底篮前横梁和所述底篮后横梁上并拆除连接所述外侧模的外侧模吊杆，再将所述菱形桁架挂篮整体移动到位，利用所述顶推装置将所述外侧模移动到位，最后将所述底模和所述外侧模重新安装到位，调整好所述外侧模与悬臂梁长度方向的角度，浇筑下一节段连续梁悬臂。
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2019
- 2019-04-09 CN CN201910281244.4A patent/CN109868755B/zh active Active
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