CN109868689B - 便捷式组合标签纸生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便捷式组合标签纸生产方法,方法包括离型纸经过压痕和模切后到第一涂胶设备处涂胶；面纸经过模切以及横切后切下来的面纸进入第一贴合设备中与离型纸涂有胶水的a区域粘合形成盖面层部分；盖面层部分导入到第二涂胶设备对背面进行涂胶；薄膜纸经过横切后横切下来的薄膜纸导入到第二贴合设备并贴合到盖面层部分的背面；然后继续导入第二压痕设备进行压痕，然后导入到打孔设备打孔形成手撕线；本发明解决了现有RFID标签纸生产过程中芯片粘贴的精确度低，次品率高的问题，并大大提高了RFID标签纸的生产效率。

Description

便捷式组合标签纸生产方法

技术领域

本发明涉及标签纸生产设备技术领域，尤其涉及便捷式组合标签纸生产方法。

背景技术

随着物流行业的快速发展，在货物运输的过程中，快递标签用于记录货物发送信息，目前，使用较多的快递标签多为3-6联，通过手写或打印，快递运营中的相关机构及人员，分别撕取自己需要的一联存档，这样的快递单一方面是成本高，不利于节省资源，另一方面，快递途中撕取快递单时操作也是十分复杂，费时费力，既增加了快递运营成本，也延长了收件人收件的时间。

公开号为CN204440823U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种节省资源且使用方便的新型双层物流快递标签纸，它包括防粘底纸和标签面纸，标签面纸设置在防粘底纸上，标签面纸包括连接在一起的至少一块收件联和至少一块回执联，所述收件联下表面设置有一层压敏胶层，标签面纸通过压敏胶层粘合在防粘底纸。

但是，在实际使用过程中，其存下以下技术问题：该种标签纸在生产过程中效率低，生产出来的标签纸在最终使用的过程中不便捷，且其不具备对信息资料进行保护的功能，容易沾水或因其它原因导致信息丢失。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，通过将离型纸、面纸以及薄膜纸有序整合到一台设备上，实现三种纸连续式传输，将三者通过合理的方式贴合到一起，组合形成一种便捷式标签纸，解决了组合式标签纸生产效率低，方法工序不紧凑，且生产出来的标签纸使用不便捷的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

便捷式组合标签纸生产方法，包括以下生产步骤：

a.首先将离型纸卷绕在供纸辊a上，将面纸卷绕在供纸辊b上，将薄膜纸卷绕在供纸辊c上；

b.其次供纸辊a对离型纸进行放卷，离型纸被带入至第一压痕设备处，第一压痕设备对离型纸沿宽度反向进行压痕，形成第一压痕，第一压痕往前的部分为离型层部分；

c.完成步骤b中的压痕工序的离型纸导入到第一模切设备中，第一模切设备在离型纸靠第一压痕后面的a区域处模切一个位于a区域靠中间位置处的通槽a；

d.步骤c中完成模切的离型纸a区域导入到第一涂胶设备中，第一涂胶设备对离型纸的a区域进行涂胶；

e.供纸辊b对面纸进行放卷，面纸被导入至第二模切设备中，第二模切设备对面纸靠中间的位置处模切形成通槽b；

f.步骤e中完成模切的面纸导入到第一横切设备中，第一横切设备将面纸上带有通槽b的部分裁切下来；

g.步骤f中裁切下来的面纸在导纸辊的作用下进入第一贴合设备中，在第一贴合设备处该面纸与离型纸涂有胶水的a区域进行粘合形成盖面层部分，粘合后通槽b覆盖在通槽a上，且面纸的部分露出通槽a；

h.步骤g中的盖面层部分导入到第二涂胶设备中，第二涂胶设备对盖面层部分的背面进行涂胶，涂胶的过程中面纸露出通槽a的部分也涂有胶水；

i.供纸辊c对薄膜纸进行放卷，薄膜纸导入到第二横切设备中，第二横切设备对薄膜纸进行横切；

j.步骤i中横切下来的薄膜纸导入到第二贴合设备中，第二贴合设备将薄膜纸贴合到盖面层部分的背面，并与面纸露出通槽a的部分粘合；

k.步骤j中完成贴薄膜纸后离型纸继续向后传输并导入到第二压痕设备处，第二压痕设备对离型纸上盖面层部分后方的位置处沿宽度反向进行压痕，形成第二压痕；

l.完成步骤k中的压痕后离型纸导入到打孔设备中，打孔设备对离型纸上在第二压痕后方位置处沿宽度方向打一排孔形成手撕线，所述手撕线和第二压痕之间形成底层部分。

作为一种优选，所述离型层部分的长度为L1，所述盖面层部分的长度为L2，且L1＞L2，该种设置便于后续将离型层部分撕下来。

作为一种优选，所述步骤d中胶水涂覆在a区域位于通槽a上方以及下方的位置处。

作为一种优选，所述通槽a位于第一压痕和第二压痕之间的a区域正中间位置处。

作为一种优选，所述步骤f中的通槽b位于裁切下来的面纸的正中间位置处。

作为一种优选，所述步骤i中的薄膜纸为透明纸。

作为一种优选，所述盖面层部分和底层部分的长度相同。

作为又一种优选，所述打孔设备对离型纸打的孔与孔之间的间距为L3，L3满足连续式传输过程中手撕线不断裂。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，将标签纸分为离型层部分、盖面层部分和底层部分三个部分，使用时能将信息卡封闭在盖面层部分和底层部分之间，借助薄膜纸进行读取信息，解决了标签纸使用过程中沾水或者其它因素导致信息丢失以及在将标签纸进行撕掉时撕不干净的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

便捷式组合标签纸，包括离型层部分、盖面层部分和底层部分，所述离型层部分和盖面层部分之间以及盖面层部分和底层部分之间分别设置有第一压痕和第二压痕，所述盖面层部分包括贴合在一起的离型纸和面纸，该盖面层部分上开设有观察口，所述观察口上贴附有薄膜纸。

作为一种优选，所述离型纸上开设有通槽a，所述面纸上开设有通槽b，所述面纸贴合在离型纸的离型层表面且通槽b覆盖在通槽a上。

作为一种优选，所述面纸的部分露出通槽a，所述薄膜纸贴合在离型纸的背面且与面纸露出通槽a的部分贴合。

作为一种优选，所述离型层部分的长度与盖面层部分的长度相同，且离型层部分的端部设置有耳朵部。

作为一种优选，所述通槽a位于第一压痕和第二压痕之间区域的正中间位置处。

作为又一种优选，所述盖面层部分和底层部分的长度相同。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过将离型纸、面纸以及薄膜纸有序整合到一台设备上，实现三种至连续式传输，在传输过程中完成各自的处理，然后将完成前处理，例如涂胶、模切等后将三者通过合理的方式贴合到一起，组合形成一种便捷式标签纸，生产效率高，方法工序结构简单、紧凑，且生产出来的标签纸使用便捷。

2.本发明中通过在离型纸上模切通槽a，在面纸上模切通槽b，并将面纸裁切下来贴合到离型纸使通槽b覆盖在通槽a上的同时使面纸得部分露出通槽a，然后将裁切下来的薄膜纸贴合到该区域离型纸的背面，使得薄膜纸与离型纸背面贴合的同时也和面纸露出的部分贴合，使三者合为一体，不会脱落。

3.本发明中通过设置打孔工序，在相邻的便捷式组合标签纸之间打一排孔形成手撕线，该种生产方式，一方面能保证生产的连续式，提高效率，另一方面生产出来后在使用过程中可以通过手撕线方便地撕下来。

综上所述，该设备具有生产效率高，生产出来的标签纸使用便捷的优点，尤其适用于快递用标签纸技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为便捷式组合标签纸生产方法流程示意图；

图2为用于生产便捷式组合标签纸的设备结构示意图；

图3为离型纸的示意图；

图4为便捷式组合标签纸的结构示意图；

图5为便捷式组合标签纸打开状态的示意图；

图6为面纸模切后的结构示意图；

图7为盖面层部分的结构示意图；

图8为盖面层部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图3至图7所示，便捷式组合标签纸，包括离型层部分10、盖面层部分20和底层部分30，所述离型层部分10和盖面层部分20之间以及盖面层部分20和底层部分30之间分别设置有第一压痕102和第二压痕104，所述盖面层部分20包括贴合在一起的离型纸1和面纸2，该盖面层部分20上开设有观察口202，所述观察口202上贴附有薄膜纸3。

进一步地，所述离型纸1上开设有通槽a101，所述面纸2上开设有通槽b201，所述面纸2贴合在离型纸1的离型层表面且通槽b201覆盖在通槽a101上。

进一步地，所述面纸2的部分露出通槽a101，所述薄膜纸3贴合在离型纸1的背面且与面纸2露出通槽a101的部分贴合。

进一步地，所述离型层部分10的长度与盖面层部分20的长度相同，且离型层部分10的端部设置有耳朵部101。

进一步地，所述通槽a101位于第一压痕102和第二压痕104之间区域的正中间位置处。

更进一步地，所述盖面层部分20和底层部分30的长度相同。

该标签纸在使用时，盖面层部分20的面纸层表面涂胶并将离型层部分10沿着第一压痕102翻折，翻折后贴合到盖面层部分20的面纸层上，然后再对底层部分30的背面进行涂胶并以该背面为贴合面贴附到快递包装盒上，当然并不局限于快递盒也可以是其它需要用到该标签纸的包装盒上，而到了包装盒需要使用时，则可以将含有信息的信息卡放置到底层部分30的正中央，人工将离型层部分10从盖面层部分20上撕下，然后将盖面层部分20贴合到底层部分30上，信息卡即被封在盖面层部分20和底层部分30之间。

实施例二

实施例一中所述的便捷式组合标签纸采用自动化设备通过连续式组合生产方法生产而来，其具体的生产方法如图1至图7所示，便捷式组合标签纸生产方法，包括以下生产步骤：

a.首先将离型纸1卷绕在供纸辊a100上，将面纸2卷绕在供纸辊b200上，将薄膜纸3卷绕在供纸辊c300上；

b.其次供纸辊a100对离型纸1进行放卷，离型纸1被带入至第一压痕设备4处，第一压痕设备4对离型纸1沿宽度反向进行压痕，形成第一压痕102，第一压痕102往前的部分为离型层部分10；

c.完成步骤b中的压痕工序的离型纸1导入到第一模切设备5中，第一模切设备5在离型纸1靠第一压痕102后面的a区域103处模切一个位于a区域103靠中间位置处的通槽a101；

d.步骤c中完成模切的离型纸1a区域导入到第一涂胶设备6中，第一涂胶设备6对离型纸1的a区域103进行涂胶；

e.供纸辊b200对面纸2进行放卷，面纸2被导入至第二模切设备7中，第二模切设备7对面纸2靠中间的位置处模切形成通槽b201；

f.步骤e中完成模切的面纸2导入到第一横切设备8中，第一横切设备8将面纸2上带有通槽b21的部分裁切下来；

g.步骤f中裁切下来的面纸在导纸辊的作用下进入第一贴合设备9中，在第一贴合设备9处该面纸与离型纸1涂有胶水的a区域103进行粘合形成盖面层部分20，粘合后通槽b21覆盖在通槽a101上，且面纸的部分露出通槽a101；

h.步骤g中的盖面层部分20导入到第二涂胶设备11中，第二涂胶设备11对盖面层部分20的背面进行涂胶，涂胶的过程中面纸露出通槽a101的部分也涂有胶水；

i.供纸辊c300对薄膜纸3进行放卷，薄膜纸3导入到第二横切设备12中，第二横切设备12对薄膜纸3进行横切；

j.步骤i中横切下来的薄膜纸3导入到第二贴合设备13中，第二贴合设备13将薄膜纸3贴合到盖面层部分20的背面，并与面纸露出通槽a101的部分粘合；

k.步骤j中完成贴薄膜纸后离型纸1继续向后传输并导入到第二压痕设备14处，第二压痕设备14对离型纸1上盖面层部分20后方的位置处沿宽度反向进行压痕，形成第二压痕104；

l.完成步骤k中的压痕后离型纸1导入到打孔设备中，打孔设备对离型纸1上在第二压痕104后方位置处沿宽度方向打一排孔形成手撕线105，所述手撕线105和第二压痕104之间形成底层部分30。

本实施例中，通过将离型纸、面纸以及薄膜纸有序整合到一台设备上，实现三种纸连续式传输，在传输过程中完成各自的处理，然后将完成前处理，例如涂胶、模切等后将三者通过合理的方式贴合到一起，组合形成一种便捷式标签纸，生产效率高，方法工序结构简单、紧凑，且生产出来的标签纸使用便捷。

再者，通过在离型纸1上模切通槽a101，在面纸2上模切通槽b21，并将面纸2裁切下来贴合到离型纸1使通槽b21覆盖在通槽a101上的同时使面纸2得部分露出通槽a101，然后将裁切下来的薄膜纸3贴合到该区域离型纸1的背面，使得薄膜纸3与离型纸1背面贴合的同时也和面纸2露出的部分贴合，使三者合为一体，不会脱落。

此外，通过设置打孔工序，在相邻的便捷式组合标签纸之间打一排孔形成手撕线，该种生产方式，一方面能保证生产的连续式，提高效率，另一方面生产出来后在使用过程中可以通过手撕线方便地撕下来。

进一步地，所述离型层部分10的长度为L1，所述盖面层部分20的长度为L2，且L1＞L2。

进一步地，所述步骤d中胶水涂覆在a区域位于通槽a101上方以及下方的位置处。

进一步地，所述通槽a101位于第一压痕和第二压痕之间的a区域正中间位置处。

进一步地，所述步骤f中的通槽b201位于裁切下来的面纸2的正中间位置处。

进一步地，所述步骤i中的薄膜纸3为透明纸。

进一步地，所述盖面层部分20和底层部分30的长度相同。

更进一步地，所述打孔设备对离型纸1打的孔与孔之间的间距为L3，L3满足连续式传输过程中手撕线不断裂。

本实施例中涉及的组合式标签纸在使用时，人工先沿手撕线105将单个组合撕下来，然后在盖面层部分20的面纸层表面涂胶并将离型层部分10沿着第一压痕102翻折，翻折后贴合到盖面层部分20的面纸层上，然后再对底层部分30的背面进行涂胶并以该背面为贴合面贴附到快递包装盒上，当然并不局限于快递盒也可以是其它需要用到该标签纸的包装盒上，而到了包装盒需要使用时，则可以将含有信息的信息卡放置到底层部分30的正中央，人工将离型层部分10从盖面层部分20上撕下，然后将盖面层部分20贴合到底层部分30上，信息卡即被封在盖面层部分20和底层部分30之间，此时离型层部分10可以充当耳朵，待需要将盖面层部分20撕下时可以通过拉扯离型层部分10撕下。

实施例三

如图8所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述手撕线105靠离型层部分10的一侧还设置有一端延及手撕线105另一端延及离型层部分10宽度方向边缘的废料线106，该废料线106设置为L型且左右对称设置有两个，左右两个废料线106之间形成耳朵部40。

进一步地，所述废料线106和手撕线105通过打孔设备15一次性打孔形成。

本实施例中涉及的组合式标签纸在使用时与实施例一的不同之处在于，人工沿手撕线105将单个组合撕下来后需要再沿废料线106将两片废料撕落，露出耳朵40，便于后续将离型层部分10从盖面层部分20上撕下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：

a.首先将离型纸(1)卷绕在供纸辊a(100)上，将面纸(2)卷绕在供纸辊b(200)上，将薄膜纸(3)卷绕在供纸辊c(300)上；

b.其次供纸辊a(100)对离型纸(1)进行放卷，离型纸(1)被带入至第一压痕设备(4)处，第一压痕设备(4)对离型纸(1)沿宽度反向进行压痕，形成第一压痕(102)，第一压痕(102)往前的部分为离型层部分(10)；

c.完成步骤b中的压痕工序的离型纸(1)导入到第一模切设备(5)中，第一模切设备(5)在离型纸(1)靠第一压痕(102)后面的a区域(103)处模切一个位于a区域(103)靠中间位置处的通槽a(101)；

d.步骤c中完成模切的离型纸(1)a区域导入到第一涂胶设备(6)中，第一涂胶设备(6)对离型纸(1)的a区域(103)进行涂胶；

e.供纸辊b(200)对面纸(2)进行放卷，面纸(2)被导入至第二模切设备(7)中，第二模切设备(7)对面纸(2)靠中间的位置处模切形成通槽b(201)；

f.步骤e中完成模切的面纸(2)导入到第一横切设备(8)中，第一横切设备(8)将面纸(2)上带有通槽b(21)的部分裁切下来；

g.步骤f中裁切下来的面纸在导纸辊的作用下进入第一贴合设备(9)中，在第一贴合设备(9)处该面纸与离型纸(1)涂有胶水的a区域(103)进行粘合形成盖面层部分(20)，粘合后通槽b(21)覆盖在通槽a(101)上，且面纸的部分露出通槽a(101)；

h.步骤g中的盖面层部分(20)导入到第二涂胶设备(11)中，第二涂胶设备(11)对盖面层部分(20)的背面进行涂胶，涂胶的过程中面纸露出通槽a(101)的部分也涂有胶水；

i.供纸辊c(300)对薄膜纸(3)进行放卷，薄膜纸(3)导入到第二横切设备(12)中，第二横切设备(12)对薄膜纸(3)进行横切；

j.步骤i中横切下来的薄膜纸(3)导入到第二贴合设备(13)中，第二贴合设备(13)将薄膜纸(3)贴合到盖面层部分(20)的背面，并与面纸露出通槽a(101)的部分粘合；

k.步骤j中完成贴薄膜纸后离型纸(1)继续向后传输并导入到第二压痕设备(14)处，第二压痕设备(14)对离型纸(1)上盖面层部分(20)后方的位置处沿宽度反向进行压痕，形成第二压痕(104)；

l.完成步骤k中的压痕后离型纸(1)导入到打孔设备(15)中，打孔设备(15)对离型纸(1)上在第二压痕(104)后方位置处沿宽度方向打一排孔形成手撕线(105)，所述手撕线(105)和第二压痕(104)之间形成底层部分(30)。

2.根据权利要求1所述的便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于，所述离型层部分(10)的长度为L1，所述盖面层部分(20)的长度为L2，且L1＞L2。

3.根据权利要求1所述的便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于，所述步骤d中胶水涂覆在a区域位于通槽a(101)上方以及下方的位置处。

4.根据权利要求1所述的便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于，所述通槽a(101)位于第一压痕和第二压痕之间的a区域正中间位置处。

5.根据权利要求1所述的便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于，所述步骤f中的通槽b(201)位于裁切下来的面纸(2)的正中间位置处。

6.根据权利要求1所述的便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于，所述步骤i中的薄膜纸(3)为透明纸。

7.根据权利要求1所述的便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于，所述盖面层部分(20)和底层部分(30)的长度相同。

8.根据权利要求1所述的便捷式组合标签纸生产方法，其特征在于，所述打孔设备对离型纸(1)打的孔与孔之间的间距为L3，L3满足连续式传输过程中手撕线不断裂。

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