CN109866043A - 自带油缸筒夹 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种自带油缸筒夹，其包括：一侧开口的筒夹壳体，其具有内腔，筒夹壳体的壳底内侧设置有与内腔相通的环形槽体，筒夹壳体设置有固定于加工设备的固定结构；滑动安装于筒夹壳体内腔的压力套筒，其夹头安装端设置环形凸起，环形凸起设置有与夹头配合的锥状通道；安装于压力套筒内的定位块，其固定于筒夹壳体的壳底内侧，夹头卡装于定位块所设沟槽内；连接于压力套筒且可推动压力套筒在筒夹壳体内滑动的活塞，筒夹壳体设置有两个油道孔分别通活塞的两边。本发明通过设计带有油缸的筒夹，通过液压油驱动活塞的运动带动压力套筒实现筒夹的夹紧松开。
Description
技术领域
本发明涉及工件装夹领域，尤其涉及自带油缸筒夹。
背景技术
目前金属切削设备上的棒料零件的抓夹多采用分体式油缸通过推拉杆由筒夹连接方式驱动筒夹夹紧工件。这样的使用不仅增加了设计使用成本，筒夹使用过程中推拉杆易松动，设备故障率高，夹具占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自带油缸筒夹，其占用空间小、设备故障率低。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种自带油缸筒夹，其包括：一侧开口的筒夹壳体，其具有内腔，筒夹壳体的壳底内侧设置有与内腔相通的环形槽体，筒夹壳体设置有固定于加工设备的固定结构；滑动安装于筒夹壳体内腔的压力套筒，其夹头安装端设置环形凸起，环形凸起设置有与夹头配合的锥状通道；安装于压力套筒内的定位块，其固定于筒夹壳体的壳底内侧，夹头卡装于定位块所设沟槽内；连接于压力套筒且可推动压力套筒在筒夹壳体内滑动的活塞，其具有位于压力套筒与定位块之间的前连接部、设置于筒夹壳体与定位块之间的中间部、设置于环形槽体的后部，活塞的后部与定位块、筒夹壳体之间形成有前推活塞的第一液压油推送腔体，活塞的中间部与定位块之间形成有后推活塞的第二液压油推送腔体，筒夹壳体设置有与第一液压油推送腔体相通的第一进油口以及与第二液压油推送腔体相通的第二进油口，定位块设置有与第二进油口相通且通向第二液压油推送腔体的进油通道。
本发明的自带油缸筒夹中，压力套筒与夹头之间、压力套筒与定位块之间设置有防转机构，例如，防转机构为防转螺纹销，该防转机构可以避免压力套筒与夹头之间发生相对转动，同时避免压力套筒与定位块之间发生相对转动。
本发明的自带油缸筒夹中，活塞的连接部与压力套筒之间通过螺纹连接，该结构方便活塞与压力套筒之间的拆装。
本发明的自带油缸筒夹中，定位块与夹头之间设置有第一密封圈。
本发明的自带油缸筒夹中，定位块包括：柱状主体部，其前端部设置有夹头安装沟槽，柱状主体部具有与定位块内壁接触的定位块前部、与活塞连接部内侧接触的定位块中部、与活塞中间部和后部内壁接触的定位块后部，定位块后部设置有与筒夹壳体底壳所设凸台配合凹部，定位块中部的外径小于定位块前部的外径，定位块后部的外径小于定位块小于定位块中部的外径。
本发明的自带油缸筒夹中，定位块与筒夹壳体内壁形成有一个截面呈L型的运动空间。
本发明的自带油缸筒夹中，压力套筒为一个柱状筒体，柱状筒体的后部设置有与活塞连接部配合的台阶状结构，环形凸起设置于柱状筒体的前部内壁。
与现有技术相比，本发明的优点为：本发明通过设计带有油缸的筒夹，通过液压油驱动活塞的运动带动压力套筒实现筒夹的夹紧松开。
附图说明
图1为本发明实施例中自带油缸筒夹结构示意图。
图2为本发明实施例中自带油缸筒夹剖视图一。
图3为本发明实施例中自带油缸筒夹剖视图二。
图4为本发明实施例中自带油缸筒夹立体图一。
图5为本发明实施例中自带油缸筒夹立体图二。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明所采用的技术方案作进一步的说明。
图1为自带油缸筒夹中夹头一侧的视图，该图可以看出夹头7具有夹持棒状物的夹持孔7a，通过压紧或者松开夹头，可以让位于夹持孔内的棒状物夹紧或者松开，夹头的工作原理为公知现有技术，在此不加以赘述。
一种自带油缸筒夹，参见图2所示，自带油缸筒夹包括：一侧开口的筒夹壳体1，该筒夹壳体在图2中为右侧开口，筒夹壳体1具有圆柱状筒夹壳身以及设置于圆柱状筒夹壳体左侧的筒夹壳底，筒夹壳体1内部形成有一个与开口相通的内腔，筒夹壳体的壳底内侧设置有与内腔相通的环形槽体，该环形槽体用于容纳活塞和定位块的一部分，筒夹壳体设置有固定于加工设备的固定结构13，这里的固定结构为设置于圆柱状筒夹壳身的法兰结构，法兰结构的螺栓孔用于让螺丝把筒夹壳体固定在加工设备上。滑动安装于筒夹壳体内腔的压力套筒3则可以压紧或者松开夹头，当压力套筒在活塞推动下向右运动则可以压紧夹头，反之，则松开夹头，压力套筒的夹头安装端设置环形凸起，该环形凸起在压力套筒内侧形成有一个止台，环形凸起设置有与夹头配合的锥状通道，在图2中，该锥形通道的内径从左向右逐渐增大，渐变的内径有利于让压力套筒与夹头配合而让夹头夹紧被夹持物。安装于压力套筒内的定位块4则固定于筒夹壳体的壳底内侧，由于筒夹壳体内侧的环形槽体的出现，被环形槽体围绕的凸台则可以用于固定定位块，例如，采用三颗定位块固定螺栓14将定位块固定在筒夹壳体的凸台上，夹头7卡装于定位块所设沟槽内。
继续参见图2，连接于压力套筒且可推动压力套筒在筒夹壳体内滑动的活塞2则采用异型结构，异型结构的活塞具有位于压力套筒与定位块之间的前连接部2a、设置于筒夹壳体与定位块之间的中间部2b、设置于环形槽体的后部2c，中间部2b和后部2c构成一个截面大体上呈L型的结构，定位块与筒夹壳体内壁形成有一个截面呈L型的运动空间，从而让活塞在该空间内做活塞运动，而前连接部2a则在外表面设置有外螺纹结构，方便与压力套筒之间进行螺纹连接。活塞的后部与定位块、筒夹壳体之间形成有前推活塞的第一液压油推送腔体11，活塞的中间部与定位块之间形成有后推活塞的第二液压油推送腔体12，筒夹壳体设置有与第一液压油推送腔体相通的第一进油口9以及与第二液压油推送腔体相通的第二进油口10，定位块设置有与第二进油口相通且通向第二液压油推送腔体的进油通道。当从第二进油口10注入液压油后，液压油进入到第二液压油推送腔体内，从而将活塞朝向筒夹壳体的壳底方向推动，进而带动与活塞连接的压力套筒朝向远离夹头方向运动，从而松开夹头。当从第一进油口9注入液压油后，液压油进入到第一液压油推送腔体，从而将活塞朝向夹头方向推动，进而带动与活塞连接的压力套筒朝向夹头方向运动，从而让夹头夹紧。本发明的两个进油口的入口均位于筒夹壳体的壳底外表面。
值得一提的是，压力套筒与夹头之间、压力套筒与定位块之间设置有防转机构，这里的防转机构为防转螺纹销，该防转机构可以避免压力套筒与夹头之间发生相对转动，同时避免压力套筒与定位块之间发生相对转动。将压力套筒与夹头之间的防转螺纹销界定为第一防转螺纹销5,将压力套筒与定位块之间的防转螺纹销界定为第二防转螺纹销6。需要注意的是，在压力套筒设置环形凸起的部位设置有安装第一防转螺纹销5的螺纹孔，而在夹头设置有与第一防转螺纹销5配合的夹头缺口，同理，在在压力套筒靠近活塞位置设置有安装第二防转螺纹销6的螺纹孔，而在定位块上设置有与第二防转螺纹销6配合的定位块缺口，第二防转螺纹销6旋入压力套筒插入定位块缺口，第一防转螺纹销5旋入压力套筒插入夹头缺口。
考虑到活塞带动压力套筒，活塞的连接部与压力套筒之间通过螺纹连接，此时再压力套筒靠近活塞的内壁设置有内螺纹结构，从而让两者之间实现螺纹组装，该结构方便活塞与压力套筒之间的拆装。
本发明的自带油缸筒夹中，定位块与夹头之间设置有第一密封圈8。
参见图2，定位块包括：柱状主体部，其前端部设置有夹头安装沟槽，柱状主体部具有与定位块内壁接触的定位块前部、与活塞连接部内侧接触的定位块中部、与活塞中间部和后部内壁接触的定位块后部，定位块后部设置有与筒夹壳体底壳所设凸台配合凹部，定位块中部的外径小于定位块前部的外径，定位块后部的外径小于定位块小于定位块中部的外径。而压力套筒为一个柱状筒体，柱状筒体的后部设置有与活塞连接部配合的台阶状结构，环形凸起设置于柱状筒体的前部内壁。
本发明的内部在各密封位均设置有密封结构，下面结合图3详细描述本发明密封结构的安装。在图3中示出了第二密封圈1-1、第三密封圈1-2、第四密封圈4-2、第五密封圈3-1、第六密封圈3-2、第七密封圈2-2、第八密封圈2-1、第九密封圈4-1，第二密封圈1-1安装于筒夹壳体壳体所设凸台与定位块之间，且位于第二进油口10与定位块所设进油通道(呈L型)相邻位置，用于筒夹壳体与定位块油路的液压密封，而第三密封圈1-2则同样装配于筒夹壳体与定位块之间而用于密封，第四密封圈4-2则位于活塞连接部2a内壁与定位块之间，第五密封圈3-1则位于压力套筒与定位块之间，第六密封圈3-2则设置于筒夹壳体内壁与压力套筒之间(靠近筒夹壳体的开口处)，第七密封圈2-2则安装于活塞后部内侧面与定位块后部的外侧面之间，第八密封圈2-1则安装于活塞后部外侧面与筒夹壳体之间，第九密封圈4-1则安装于筒夹壳体所设凸台壁与定位块之间。通过上述密封结构，可以有效保证筒夹的密封性能。这里的各密封圈包括但不仅限于橡胶密封圈。
本发明中，定位块与活塞和压力套筒滑动配合，压力套筒与筒夹壳体滑动配合。
图4和图5为自带油缸筒夹的立体效果图。
本实施例中夹头等结构属于公知的现有技术，在此不加以赘述。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自带油缸筒夹，其特征在于，其包括：
一侧开口的筒夹壳体，其具有内腔，所述筒夹壳体的壳底内侧设置有与内腔相通的环形槽体，所述筒夹壳体设置有固定于加工设备的固定结构；
滑动安装于筒夹壳体内腔的压力套筒，其夹头安装端设置环形凸起，所述环形凸起设置有与夹头配合的锥状通道；
安装于压力套筒内的定位块，其固定于筒夹壳体的壳底内侧，夹头卡装于定位块所设沟槽内；
连接于压力套筒且可推动压力套筒在筒夹壳体内滑动的活塞，其具有位于压力套筒与定位块之间的前连接部、设置于筒夹壳体与定位块之间的中间部、设置于所述环形槽体的后部，所述活塞的后部与定位块、筒夹壳体之间形成有前推活塞的第一液压油推送腔体，所述活塞的中间部与定位块之间形成有后推活塞的第二液压油推送腔体，所述筒夹壳体设置有与第一液压油推送腔体相通的第一进油口以及与第二液压油推送腔体相通的第二进油口，所述定位块设置有与第二进油口相通且通向第二液压油推送腔体的进油通道。
2.根据权利要求1所述的自带油缸筒夹，其特征在于，所述压力套筒与夹头之间、压力套筒与定位块之间设置有防转机构。
3.根据权利要求1所述的自带油缸筒夹，其特征在于，所述活塞的连接部与压力套筒之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的自带油缸筒夹，其特征在于，所述防转机构为防转螺纹销。
5.根据权利要求1所述的自带油缸筒夹，其特征在于，所述定位块与夹头之间设置有第一密封圈。
6.根据权利要求1所述的自带油缸筒夹，其特征在于，所述定位块包括：
柱状主体部，其前端部设置有夹头安装沟槽，所述柱状主体部具有与定位块内壁接触的定位块前部、与活塞连接部内侧接触的定位块中部、与活塞中间部和后部内壁接触的定位块后部，所述定位块后部设置有与筒夹壳体底壳所设凸台配合凹部，所述定位块中部的外径小于定位块前部的外径，所述定位块后部的外径小于定位块小于定位块中部的外径。
7.根据权利要求1所述的自带油缸筒夹，其特征在于，所述定位块与筒夹壳体内壁形成有一个截面呈L型的运动空间。
8.根据权利要求1所述的自带油缸筒夹，其特征在于，所述压力套筒为一个柱状筒体，柱状筒体的后部设置有与活塞连接部配合的台阶状结构，所述环形凸起设置于柱状筒体的前部内壁。
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