CN109865708B - 一种利用气泡增强反应的轴承清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用气泡增强反应的轴承清洗机，其结构包括防喷溅密封盖、清洗机主体、万向移动轮、产品铭牌、清洗机控制器，轴承清洗机通过油脂回收结构与气泡发生结构相结合，轴承放入清洗机内清洗时，可以利用气泡发生结构使清洗机内产生气泡，气泡与清洁液产生翻腾效果，使轴承内滚珠转动，促进轴承表面附着物脱落；同时通过油脂回收结构可以有效的将悬浮于清洁液顶部的油脂回收集中处理，避免清洗机排水时顶部的油脂下沉后附着在轴承表面，有效的提升了清洗机的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗设备领域，特别的，是一种利用气泡增强反应的轴承清洗机。
背景技术
当代机械设备基本都安装有轴承，随着轴承使用时间延长，表面会结上一层厚厚的油泥，为了保证轴承处于正常的工作状态，故轴承在工作一定时间后需要将润滑脂清洗掉并重新注入新的润滑脂，通常采用轴承清洗机进行清洗，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的清洗机是将轴承依次固定在清洗机内，通过滚筒转动与清洁液体混合摩擦进行清洁，无法有效的对轴承内的滚珠进行清洁，清洁效果一般，同时清洁后油脂悬浮在液面上后，没有及时进行收集处理，在清洗结束后油脂直接随着清洁液向下排放出去，导致轴承顶部与油脂接触，增加了清洗机的清洗次数，同时使用水量、洗涤剂用量与耗电量同步增加。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种利用气泡增强反应的轴承清洗机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用气泡增强反应的轴承清洗机，其结构包括防喷溅密封盖、清洗机主体、万向移动轮、产品铭牌、清洗机控制器，所述清洗机主体为中空矩形结构，所述万向移动轮顶部与清洗机主体底面四个角通过螺栓固定在一起，所述防喷溅密封盖后方与清洗机主体上表面扣合在一起，所述产品铭牌背面与清洗机主体正面通过胶连接，所述清洗机控制器安装于清洗机主体上表面右侧且与清洗机主体电连接；所述清洗机主体由油脂回收结构、轴承固定架、气泡发生结构、固定架驱动盘、清洗机外壳、驱动电机、清洗槽组成，所述清洗机外壳为中空矩形结构，所述油脂回收结构与清洗机外壳顶部焊接在一起，所述驱动电机右端与清洗机外壳内壁右端通过螺栓固定在一起，所述固定架驱动盘侧面与驱动电机底部通过皮带紧靠连接，所述清洗槽嵌套于清洗机外壳内左端，所述气泡发生结构与清洗槽密封连接，所述轴承固定架底部与固定架驱动盘上表面中间扣合连接。
作为本发明的进一步改进，所述油脂回收结构由油脂储存盒、排油管道、油脂引流管道组成，所述油脂引流管道外表面与清洗机外壳内壁顶部通过电焊连接，所述油脂储存盒为扇形结构且与油脂引流管道相互贯通，所述排油管道顶部与油脂储存盒底面通过螺纹密封连接在一起。
作为本发明的进一步改进，所述固定架驱动盘由驱动磁块、驱动盘主体、固定架连接孔组成，所述驱动盘主体为圆柱体结构且安装于气泡发生结构下方同时与驱动电机通过皮带连接在一起，所述驱动磁块为扇形结构且等距均匀分布于驱动盘主体上表面，所述固定架连接孔贯穿连接于驱动盘主体中间且与轴承固定架底部紧扣在一起。
作为本发明的进一步改进，所述气泡发生结构由气泡发生器、气流增压导管、增压气囊、重力磁板、进气阀、排气管组成，所述气流增压导管与清洗槽密封连接，所述排气管顶部与气流增压导管底部相互贯通，所述增压气囊顶端与排气管底部紧靠在一起，所述进气阀与增压气囊底部螺纹配合在一起，所述重力磁板顶部与增压气囊底面紧靠，所述气泡发生器与气流增压导管固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述气泡发生器为圆锥形结构，且气泡发生器的排气管与水平面的夹角为60°-90°。
作为本发明的进一步改进，所述油脂储存盒右端与油脂回收结构之间的夹角为15°-30°。
作为本发明的进一步改进，所述油脂引流管道为螺旋状无顶管道结构。
作为本发明的进一步改进，所述驱动磁块与重力磁板磁极皆为S极。
作为本发明的进一步改进，所述气流增压导管内部采用涡旋状的结构。
作为本发明的进一步改进，所述进气阀、排气管为单向阀结构。
本发明的有益效果是：轴承清洗机通过油脂回收结构与气泡发生结构相结合，轴承放入清洗机内清洗时，可以利用气泡发生结构使清洗机内产生气泡，气泡与清洁液产生翻腾效果，使轴承内滚珠转动，促进轴承表面附着物脱落；同时通过油脂回收结构可以有效的将悬浮于清洁液顶部的油脂回收集中处理，避免清洗机排水时顶部的油脂下沉后附着在轴承表面，有效的提升了清洗机的清洁效果。
1、本发明的气泡发生结构与固定架驱动盘相结合，当驱动电机带动驱动盘主体工作时，驱动盘主体上的驱动磁块随之转动，驱动磁块旋转到重力磁板正下方时，重力磁板与驱动磁块产生相反的斥力，因此重力磁板推动增压气囊向上压缩，同时增压气囊内的空气经过排气管流向气流增压导管最终通过气泡发生器排出进入清洗槽内形成气泡，驱动磁块离开重力磁板正下方后，重力磁板在自身重力作用下拉动增压气囊展开恢复原状且通过进气阀吸气储存，如此循环，当气泡在释放过程中与清洁液产生翻腾效果，促进轴承滚珠不规则转动，使滚珠表面附着的油脂与杂质与清洁液充分接触并分离开，有效的提升了清洗机的清洁效果。
2、本发明的油脂回收结构在工作时，由于固定架驱动盘带动轴承固定架旋转，因此清洗槽内的清洁液受到转动形成漩涡，同时轴承上脱落的油脂因为密度原因漂浮到清洁液最顶部，在漩涡中受到离心力后附着到油脂引流管道上，同时在涡流顶端推力的作用下汇入油脂储存盒内，并最终通过排油管道单独排出，因此当清洗机将清洁液排出时，避免分离的油脂继续附着到轴承顶部，清洗机的清洗次数变少，工作效率提升，同时使用水量、洗涤剂用量与耗电量也得到了有效的减少。
附图说明
图1为本发明一种利用气泡增强反应的轴承清洗机的结构示意图。
图2为本发明清洗机主体内部的剖视结构示意图。
图3为本发明油脂回收结构俯视的结构示意图。
图4为本发明固定架驱动盘水平截面的结构示意图。
图5为本发明气泡发生结构的结构示意图。
图中：防喷溅密封盖-1、清洗机主体-2、万向移动轮-3、产品铭牌-4、清洗机控制器-5、油脂回收结构-21、轴承固定架-22、气泡发生结构-23、固定架驱动盘-24、清洗机外壳-25、驱动电机-26、清洗槽-27、油脂储存盒-211、排油管道-212、油脂引流管道-213、气泡发生器-231、气流增压导管-232、增压气囊-233、重力磁板-234、进气阀-235、排气管-236、驱动磁块-241、驱动盘主体-242、固定架连接孔-243。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的轴承清洗机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种利用气泡增强反应的轴承清洗机，其结构包括防喷溅密封盖1、清洗机主体2、万向移动轮3、产品铭牌4、清洗机控制器5，所述清洗机主体2为中空矩形结构，所述万向移动轮3顶部与清洗机主体2底面四个角通过螺栓固定在一起，所述防喷溅密封盖1后方与清洗机主体2上表面扣合在一起，所述产品铭牌4背面与清洗机主体2正面通过胶连接，所述清洗机控制器5安装于清洗机主体2上表面右侧且与清洗机主体2电连接；所述清洗机主体2由油脂回收结构21、轴承固定架22、气泡发生结构23、固定架驱动盘24、清洗机外壳25、驱动电机26、清洗槽27组成，所述清洗机外壳25为中空矩形结构，所述油脂回收结构21与清洗机外壳25顶部焊接在一起，所述驱动电机26右端与清洗机外壳25内壁右端通过螺栓固定在一起，所述固定架驱动盘24侧面与驱动电机26底部通过皮带紧靠连接，所述清洗槽27嵌套于清洗机外壳25内左端，所述气泡发生结构23与清洗槽27密封连接，所述轴承固定架22底部与固定架驱动盘24上表面中间扣合连接。
请参阅图3，所述油脂回收结构21由油脂储存盒211、排油管道212、油脂引流管道213组成，所述油脂引流管道213外表面与清洗机外壳25内壁顶部通过电焊连接，所述油脂储存盒211为扇形结构且与油脂引流管道213相互贯通，所述排油管道212顶部与油脂储存盒211底面通过螺纹密封连接在一起。所述油脂储存盒211右端与油脂回收结构21之间的夹角为15°-30°，有效的防止油脂进入油脂储存盒211后在振动作用下发生逆流到清洗槽27内，保证油脂可以完全分离开。所述油脂引流管道213为螺旋状无顶管道结构，使油脂引流管道213适应不同水位的油脂回收，同时与清洁液的漩涡方向相同，保证油脂在漩涡推力作用下可以顺利流入油脂储存盒211内，提升清洁效果。
请参阅图4-图5，所述固定架驱动盘24由驱动磁块241、驱动盘主体242、固定架连接孔243组成，所述驱动盘主体242为圆柱体结构且安装于气泡发生结构23下方同时与驱动电机26通过皮带连接在一起，所述驱动磁块241为扇形结构且等距均匀分布于驱动盘主体242上表面，所述固定架连接孔243贯穿连接于驱动盘主体242中间且与轴承固定架22底部紧扣在一起。所述气泡发生结构23由气泡发生器231、气流增压导管232、增压气囊233、重力磁板234、进气阀235、排气管236组成，所述气流增压导管232与清洗槽27密封连接，所述排气管236顶部与气流增压导管232底部相互贯通，所述增压气囊233顶端与排气管236底部紧靠在一起，所述进气阀235与增压气囊233底部螺纹配合在一起，所述重力磁板234顶部与增压气囊233底面紧靠，所述气泡发生器231与气流增压导管232固定连接。所述气泡发生器231为圆锥形结构，且气泡发生器231的排气管236与水平面的夹角,60°-90°，因此轴承脱落的杂质落到气泡发生器231上表面后沿着斜面滑落，避免堵塞排气孔，同时排气管236与水平面的夹角为60°-90°，有利于气泡集中汇聚到轴承上，提升轴承的清洁效果。所述驱动磁块241与重力磁板234磁极皆为S极，因此当驱动磁块241与重力磁板234上下位置对应后会产生斥力推动增压气囊233工作产生气泡。所述气流增压导管232内部采用涡旋状的结构，有利于增大气泡排出时的冲击力，提升轴承表面的清洁效果。所述进气阀235、排气管236为单向阀结构，因此增压气囊233压缩时通过排气管236排出，而增压气囊233恢复时通过进气阀235吸气，保证气泡被顺利制造出来。
轴承清洗机开始工作时，先将需要清洗的轴承依次放入轴承固定架22上，通过清洗机控制器5使驱动电机26工作并带动固定架驱动盘24旋转，因此固定架驱动盘24驱动上方的轴承固定架22开始转动，此时轴承与清洗槽27内的清洁液摩擦接触，促使表面的油泥与杂质脱落，但是当驱动电机26带动驱动盘主体242旋转时，驱动盘主体242上的驱动磁块241随之转动，当驱动磁块241旋转到与重力磁板234上下对应时，重力磁板234234受到同极磁铁驱动磁块241的斥力后向上运动并挤压增压气囊233，因此增压气囊233内的空气从排气管236流出并经过气流增压导管232流向气泡发生器231，最终从气泡发生器231排出形成气泡并进入清洗槽27内，气泡在释放过程中与清洁液结合作用产生翻腾效果，促进轴承内滚珠发生不规则转动，通过滚珠的转动有效的将表面的油脂及杂质分离出来，杂质在重力作用下汇集到清洗槽27底部，而油脂则由于密度原因漂浮在清洁液上方，同时在轴承固定架22转动的作用下，清洁液顶部形成漩涡，油脂受到离心力向漩涡外侧移动，因此油脂附着到油脂引流管道213上方，并随着漩涡推力将油脂的推进流入油脂储存盒211内部，最终从排油管道212排出，避免清洗机排水时清洁液顶部的油脂下落并附着在轴承上方，有效的提升了清洗机的清洁效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种利用气泡增强反应的轴承清洗机，其结构包括防喷溅密封盖(1)、清洗机主体(2)、万向移动轮(3)、产品铭牌(4)、清洗机控制器(5)，其特征在于：
所述清洗机主体(2)为矩形结构，所述万向移动轮(3)与清洗机主体(2)螺栓固定在一起，所述防喷溅密封盖(1)与清洗机主体(2)扣合在一起，所述产品铭牌(4)与清洗机主体(2)胶连接，所述清洗机控制器(5)安装于清洗机主体(2)上表面右侧；
所述清洗机主体(2)由油脂回收结构(21)、轴承固定架(22)、气泡发生结构(23)、固定架驱动盘(24)、清洗机外壳(25)、驱动电机(26)、清洗槽(27)组成，所述清洗机外壳(25)为中空矩形结构，所述油脂回收结构(21)与清洗机外壳(25)焊接在一起，所述驱动电机(26)与清洗机外壳(25)螺栓固定在一起，所述固定架驱动盘(24)与驱动电机(26)紧靠连接，所述清洗槽(27)嵌套于清洗机外壳(25)内，所述气泡发生结构(23)与清洗槽(27)密封连接，所述轴承固定架(22)与固定架驱动盘(24)扣合连接；
所述油脂回收结构(21)由油脂储存盒(211)、排油管道(212)、油脂引流管道(213)组成，所述油脂引流管道(213)与清洗机外壳(25)通过电焊连接，所述油脂储存盒(211)与油脂引流管道(213)相互贯通，所述排油管道(212)与油脂储存盒(211)密封连接在一起；
所述固定架驱动盘(24)由驱动磁块(241)、驱动盘主体(242)、固定架连接孔(243)组成，所述驱动盘主体(242)为圆柱体结构且安装于气泡发生结构(23)下方，所述驱动磁块(241)等距均匀分布于驱动盘主体(242)上表面，所述固定架连接孔(243)贯穿连接于驱动盘主体(242)中间；
所述气泡发生结构(23)由气泡发生器(231)、气流增压导管(232)、增压气囊(233)、重力磁板(234)、进气阀(235)、排气管(236)组成，所述气流增压导管(232)与清洗槽(27)密封连接，所述排气管(236)与气流增压导管(232)相互贯通，所述增压气囊(233)与排气管(236)紧靠在一起，所述进气阀(235)与增压气囊(233)螺纹配合在一起，所述重力磁板(234)与增压气囊(233)紧靠，所述气泡发生器(231)与气流增压导管(232)固定连接，所述气泡发生器(231)为圆锥形结构，所述油脂储存盒(211)右端与油脂回收结构(21)之间的夹角为15°-30°。
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