CN109865615B - 一种汽车生产线用锻件涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车生产线用锻件涂装设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有防护罩，所述设备主体的上端外表面的防护罩的内部贯穿设置有一号驱动轴，所述一号驱动轴的上端设置有固定框架，所述固定框架的内部下端外表面设置有固定块，所述固定框架的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内侧设置有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的上端设置有承载圆环，所述固定螺纹柱的下端的固定框架的内侧设置有固定板，所述固定板的上端外表面的固定螺纹柱的外侧设置有连接转轴。本发明所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，能够便于对锻件进行固定，能够提高搅拌涂装材料时的效率，带来更好的使用前景。

Description

一种汽车生产线用锻件涂装设备

技术领域

本发明涉及涂装设备领域，特别涉及一种汽车生产线用锻件涂装设备。

背景技术

为了使其汽车的锻件具备一定的防锈、防蚀，且美观的目的，人们通常会采用汽车生产线用锻件涂装设备对汽车的锻件表面进行涂装；现有的汽车生产线用锻件涂装设备在使用时存在一定的弊端，不便于对锻件进行固定，且搅拌涂装材料时的效率过低，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种汽车生产线用锻件涂装设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种汽车生产线用锻件涂装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种汽车生产线用锻件涂装设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有防护罩，所述设备主体的上端外表面的防护罩的内部贯穿设置有一号驱动轴，所述一号驱动轴的上端设置有固定框架，所述固定框架的内部下端外表面设置有固定块，所述固定框架的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内侧设置有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的上端设置有承载圆环，所述固定螺纹柱的下端的固定框架的内侧设置有固定板，所述固定板的上端外表面的固定螺纹柱的外侧设置有连接转轴，所述固定板的下端外表面设置有限制块，所述设备主体的上端的防护罩的一侧设置有高压泵，所述设备主体的上端外表面的高压泵的一侧设置有搅拌箱，所述设备主体的上端外表面与搅拌箱的下端外表面均贯穿设置有二号驱动轴，所述二号驱动轴的上端的搅拌箱的内部设置有转动圆盘，所述转动圆盘的上端外表面设置有导流块，所述转动圆盘的内部一侧外表面设置有阻拦块；所述高压泵的上端与防护罩的一侧外表面均贯穿设置有传输管，所述传输管的一侧设置有涂料喷头，所述涂料喷头的一侧外表面通过传输管与高压泵的上端外表面固定连接；所述涂料喷头包括手柄、防滑套、喷头板，所述手柄上面设置有所述防滑套，所述防滑套与所述手柄粘贴在一起，所述防滑套前面设置有按压开关，所述手柄一侧设置有加固套，所述加固套镶嵌在手柄上，所述加固套内安装有输液管，所述手柄内设置有输液道，所述输液道穿过所述手柄，所述手柄远离所述加固套一侧设置有滑板，所述滑板顶部设置有限位槽，所述限位槽的形状为半球形，所述限位槽一侧设置有滑槽，所述滑板一侧两角设置有圆倒角，所述圆倒角的半径为5mm，所述滑板外侧安装有所述喷头板，所述喷头板采用202不锈钢，所述喷头板后面设置有插接口，所述喷头板一侧设置有圆柱孔，所述圆柱孔一侧设置有长槽孔，所述长槽孔一侧设置有散水孔，所述喷头板内安装有橡胶垫，所述橡胶垫中间设置有圆通孔，所述圆通孔设置有3个，所述橡胶垫一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧下面安装有限位钢球，所述喷头板内壁上下设置有滑轨。

优选的，所述承载圆环的下端外表面通过固定螺纹柱与固定框架的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱的下端外表面通过连接转轴与固定板的上端外表面活动连接，所述固定螺纹柱的外置螺纹与固定螺纹孔的内置螺纹相互咬合。

优选的，所述固定块的下端外表面通过固定框架与一号驱动轴的上端外表面固定连接，所述一号驱动轴、二号驱动轴的输入端口与设备主体的输出端口电性连接。

优选的，所述高压泵与搅拌箱之间设置有连接管，所述高压泵的一侧外表面通过连接管与搅拌箱的一侧外表面固定连接。

优选的，所述转动圆盘的下端外表面通过二号驱动轴与设备主体的上端外表面活动连接，所述导流块的下端外表面通过转动圆盘与二号驱动轴的上端外表面固定连接，所述导流块的数量为若干组。

进一步地：所述滑板的形状为长方形，所述滑板和所述手柄一体成型。长方形保证了所述滑板在所述喷头板中的滑动，一体成型保证了所述滑板结实耐用。

进一步地：所述滑轨与所述喷头板一体成型，所述滑轨和所述滑槽滑动连接。

一体成型保证了所述滑轨耐磨耐用，滑动连接保证了所述喷头板灵活移动。

进一步地：所述橡胶垫采用天然橡胶，所述橡胶垫与所述喷头板粘贴在一起。天然橡胶保证了所述橡胶垫的弹性，粘贴使所述橡胶垫牢固可靠。

进一步地：所述限位弹簧和所述限位钢球焊接在一起。焊接使所述限位钢球结实耐用。

进一步地：所述限位钢球设置有3个，所述限位钢球和所述圆通孔中心重合。3个所述限位钢球保证了三种位置的限制，中心重合保证了所述输液道正对所述圆通孔。

进一步地：所述输液管与所述手柄密封螺纹连接。密封螺纹连接增加了密封，防止了泄露。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、因该汽车生产线用锻件涂装设备设置有固定板，故而可以将锻件放置在固定框架内的固定块上，随后转动承载圆环，使其固定板利用固定螺纹孔和固定螺纹柱之间的螺纹向下移动，同时固定板下端的限制块和锻件相接触，将锻件夹在固定块和限制块之间即对锻件进行固定，进而实现其便于对锻件进行固定好处，因设置有转动圆盘，故而在搅拌时二号驱动轴会带动转动圆盘以及导流块进行转动，使其进入到搅拌箱内部的涂装材料能够被充分的带动进行旋转，在旋转的同时涂装材料会与阻拦块相碰撞以加速多种涂装材料的融合达到其缩短多种涂装材料的融合时间的目的，进而实现其提高搅拌涂装材料时的效率的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

2、本发明通过设置滑动连接变换不同的喷口形状，增加涂料喷头喷涂的效果；而且手柄与喷头板可通过插接口迅速拆装，便于清理内部堵塞；同时滑板两侧还设置有圆倒角，避免了橡胶垫的划伤，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种汽车生产线用锻件涂装设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种汽车生产线用锻件涂装设备的固定板与固定框架的连接视图；

图3为本发明一种汽车生产线用锻件涂装设备的搅拌箱正面剖视图；

图4为本发明一种汽车生产线用锻件涂装设备的固定块的示意图；

图5为本发明一种汽车生产线用锻件涂装设备的导流块的示意图；

图6是本发明中涂料喷头的结构示意图；

图7是本发明中涂料喷头的喷头板剖视图；

图8是本发明中涂料喷头的喷头板右视图；

图9是本发明中涂料喷头的手柄剖视图；

图10是本发明中涂料喷头的手柄俯视图；

图11是本发明中控制器的电路原理图。

图中：1、设备主体；2、防护罩；3、一号驱动轴；4、固定框架；5、固定块；6、固定螺纹柱；7、固定板；8、限制块；9、高压泵；10、传输管；11、涂料喷头；12、搅拌箱；13、二号驱动轴；14、转动圆盘；15、导流块；16、阻拦块；17、连接转轴；18、固定螺纹孔；19、承载圆环；20、喷头板；21、插接口；22、手柄；23、按压开关；24、防滑套；25、加固套；26、输液管；27、圆柱孔；28、橡胶垫；29、圆通孔；30、限位弹簧；31、限位钢球；32、滑轨；33、长槽孔；34、散水孔；35、滑板；36、限位槽；37、输液道；38、滑槽；39、圆倒角。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-11所示，本发明的一种汽车生产线用锻件涂装设备，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有防护罩2，设备主体1的上端外表面的防护罩2的内部贯穿设置有一号驱动轴3，一号驱动轴3的上端设置有固定框架4，固定框架4的内部下端外表面设置有固定块5，固定框架4的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔18，固定螺纹孔18的内侧设置有固定螺纹柱6，固定螺纹柱6的上端设置有承载圆环19，固定螺纹柱6的下端的固定框架4的内侧设置有固定板7，固定板7的上端外表面的固定螺纹柱6的外侧设置有连接转轴17，固定板7的下端外表面设置有限制块8，设备主体1的上端的防护罩2的一侧设置有高压泵9，设备主体1的上端外表面的高压泵9的一侧设置有搅拌箱12，设备主体1的上端外表面与搅拌箱12的下端外表面均贯穿设置有二号驱动轴13，二号驱动轴13的上端的搅拌箱12的内部设置有转动圆盘14，转动圆盘14的上端外表面设置有导流块15，转动圆盘14的内部一侧外表面设置有阻拦块16。高压泵9的上端与防护罩2的一侧外表面均贯穿设置有传输管10，传输管10的一侧设置有涂料喷头11，涂料喷头11的一侧外表面通过传输管10与高压泵9的上端外表面固定连接。所述涂料喷头11包括手柄22、防滑套24、喷头板20，手柄22上面设置有防滑套24，增加摩擦力，防止滑手，防滑套24与手柄22粘贴在一起，保证防滑套24稳固可靠，防滑套24前面设置有按压开关23，方便启动喷涂作业，手柄22一侧设置有加固套25，增加输液管26的连接强度，加固套25镶嵌在手柄22上，保证加固套25牢固可靠，加固套25内安装有输液管26，输送喷涂液，手柄22内设置有输液道37，喷涂液流动的通道，输液道37穿过手柄22，保证喷涂液通过手柄22，手柄22远离加固套25一侧设置有滑板35，支撑限位槽36，滑板35顶部设置有限位槽36，固定限位钢球31，限位槽36的形状为半球形，保证与限位钢球31配合，限位槽36一侧设置有滑槽38，固定滑轨32，滑板35一侧两角设置有圆倒角39，防止划伤橡胶垫28，圆倒角39的半径为5mm，保证效果，滑板35外侧安装有喷头板20，支撑不同喷口形状，喷头板20采用202不锈钢，增加耐腐蚀性，喷头板20后面设置有插接口21，滑板35进入喷头板20的开口，喷头板20一侧设置有圆柱孔27，圆柱形状喷口，圆柱孔27一侧设置有长槽孔33，长槽形状喷口，长槽孔33一侧设置有散水孔34，散状喷口，喷头板20内安装有橡胶垫28，保证密封，橡胶垫28中间设置有圆通孔29，使喷涂液穿过橡胶垫28，圆通孔29设置有3个，对应三种喷口，橡胶垫28一侧设置有限位弹簧30，推动限位钢球31进入限位槽36，限位弹簧30下面安装有限位钢球31，卡持滑板35，喷头板20内壁上下设置有滑轨32，滑板35移动的轨道。

本发明中，所述承载圆环19的下端外表面通过固定螺纹柱6与固定框架4的上端外表面固定连接，固定螺纹柱6的下端外表面通过连接转轴17与固定板7的上端外表面活动连接，固定螺纹柱6的外置螺纹与固定螺纹孔18的内置螺纹相互咬合；固定块5的下端外表面通过固定框架4与一号驱动轴3的上端外表面固定连接，一号驱动轴3、二号驱动轴13的输入端口与设备主体1的输出端口电性连接；高压泵9与搅拌箱12之间设置有连接管，高压泵9的一侧外表面通过连接管与搅拌箱12的一侧外表面固定连接，高压泵9的型号为HSP一一零五零；转动圆盘14的下端外表面通过二号驱动轴13与设备主体1的上端外表面活动连接，导流块15的下端外表面通过转动圆盘14与二号驱动轴13的上端外表面固定连接，导流块15的数量为若干组。

需要说明的是，本发明为一种汽车生产线用锻件涂装设备，在使用时，使用者可以将锻件放置在固定框架4内的固定块5上，随后转动承载圆环19，使其固定板7利用固定螺纹孔18和固定螺纹柱6之间的螺纹向下移动，同时固定板7下端的限制块8和锻件相接触，将锻件夹在固定块5和限制块8之间即对锻件进行固定，随后将涂装材料注入到搅拌箱12中，接着启动该汽车生产线用锻件涂装设备，让其二号驱动轴13带动转动圆盘14以及导流块15进行转动，使其进入到搅拌箱12内部的涂装材料能够被充分的带动进行旋转，在旋转的同时涂装材料会与阻拦块16相碰撞以加速多种涂装材料的融合，继而一号驱动轴3带动固定框架4内部的锻件转动，同时高压泵9将搅拌箱12中充分融合的涂装材料吸出，经过传输管10上的涂料喷头11喷出，使其涂装材料被喷射到锻件表面即完成涂装，较为实用。进一步的，所述滑板35的形状为长方形，保证了滑板35在喷头板20中的滑动，滑板35和手柄22一体成型，保证了滑板35结实耐用。

本发明中，所述二号驱动轴13和一号驱动轴3均由现有的控制器控制动作，由于通过控制器来控制驱动轴转动的技术是现有成熟技术，因此当本领域的技术人员选用好合适的控制器后，就能够实现对于二号驱动轴13和一号驱动轴3的转动控制，这是本领域的技术人员都能够实施的。参见图11，本发明中，所述控制器包括芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电阻R4的一端和二极管D7的正极；芯片IC的第二引脚分别连接三极管D4的发射极、二极管D6的正赫尔三极管D8的发射极；芯片IC的第三引脚分别连接三极管D8的集电极、三极管D5的基极和三极管D9的集电极；三极管D9的发射极分别连接电阻R6的一端、三极管D5的发射极和二极管D10的正极；二极管D10的负极连接电容C1的一端，电容C1的另一端连接二极管D12的正极、电阻R9的一端和电阻R10的一端；电阻R10的另一端连接二极管D7的负极和二极管D11的正极，二极管D11的负极分别连接三极管D8的基极和电阻R9的另一端；芯片IC的第四引脚分别连接电阻R2的一端、三极管D3的发射极和电阻R6的另一端；三极管D3的集电极分别连接电阻R5的一端和芯片IC的第五引脚；电阻R5的另一端分别连接芯片IC的第六引脚和三极管D4的集电极；三极管D4的基极连接电阻R3的一端，电阻R3的另一端分别连接二极管D1的正极、二极管D2的负极、电阻R1的一端和信号输入端V1；电阻R1的另一端连接电阻R2的另一端，二极管 D2的正极分别连接信号输出端V2和电阻R4的另一端；二极管D1的负极连接三极管 D3的基极。

本发明中，所述涂料喷头11工作时，先沿插接口21将手柄22上的滑板35插入喷头板20内，使滑轨32沿滑槽38移动，需要圆柱形状喷口时，将滑板35移动到圆柱孔27处，限位弹簧30推动限位钢球31进入限位槽36内，滑板35被固定，喷涂液从输液管26进入手柄22输液道37后穿过橡胶垫28中间圆通孔29从圆柱孔27喷出，以上述方法，需要长槽形状喷口和散状喷口，只需将滑板35沿滑轨32移动到对应位置即可完成喷口形状转换。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种汽车生产线用锻件涂装设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上端设置有防护罩（2），所述设备主体（1）的上端外表面的防护罩（2）的内部贯穿设置有一号驱动轴（3），所述一号驱动轴（3）的上端设置有固定框架（4），所述固定框架（4）的内部下端外表面设置有固定块（5），所述固定框架（4）的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔（18），所述固定螺纹孔（18）的内侧设置有固定螺纹柱（6），所述固定螺纹柱（6）的上端设置有承载圆环（19），所述固定螺纹柱（6）的下端的固定框架（4）的内侧设置有固定板（7），所述固定板（7）的上端外表面的固定螺纹柱（6）的外侧设置有连接转轴（17），所述固定板（7）的下端外表面设置有限制块（8），所述设备主体（1）的上端的防护罩（2）的一侧设置有高压泵（9），所述设备主体（1）的上端外表面的高压泵（9）的一侧设置有搅拌箱（12），所述设备主体（1）的上端外表面与搅拌箱（12）的下端外表面均贯穿设置有二号驱动轴（13），所述二号驱动轴（13）的上端的搅拌箱（12）的内部设置有转动圆盘（14），所述转动圆盘（14）的上端外表面设置有导流块（15），所述转动圆盘（14）的内部一侧外表面设置有阻拦块（16）；所述高压泵（9）的上端与防护罩（2）的一侧外表面均贯穿设置有传输管（10），所述传输管（10）的一侧设置有涂料喷头（11），所述涂料喷头（11）的一侧外表面通过传输管（10）与高压泵（9）的上端外表面固定连接；所述涂料喷头（11）包括手柄（22）、防滑套（24）、喷头板（20），所述手柄（22）上面设置有所述防滑套（24），所述防滑套（24）与所述手柄（22）粘贴在一起，所述防滑套（24）前面设置有按压开关（23），所述手柄（22）一侧设置有加固套（25），所述加固套（25）镶嵌在手柄（22）上，所述加固套（25）内安装有输液管（26），所述手柄（22）内设置有输液道（37），所述输液道（37）穿过所述手柄（22），所述手柄（22）远离所述加固套（25）一侧设置有滑板（35），所述滑板（35）顶部设置有限位槽（36），所述限位槽（36）的形状为半球形，所述限位槽（36）一侧设置有滑槽（38），所述滑板（35）一侧两角设置有圆倒角（39），所述圆倒角（39）的半径为5mm，所述滑板（35）外侧安装有所述喷头板（20），所述喷头板（20）采用202不锈钢，所述喷头板（20）后面设置有插接口（21），所述喷头板（20）一侧设置有圆柱孔（27），所述圆柱孔（27）一侧设置有长槽孔（33），所述长槽孔（33）一侧设置有散水孔（34），所述喷头板（20）内安装有橡胶垫（28），所述橡胶垫（28）中间设置有圆通孔（29），所述圆通孔（29）设置有3个，所述橡胶垫（28）一侧设置有限位弹簧（30），所述限位弹簧（30）下面安装有限位钢球（31），所述喷头板（20）内壁上下设置有滑轨（32）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述承载圆环（19）的下端外表面通过固定螺纹柱（6）与固定框架（4）的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱（6）的下端外表面通过连接转轴（17）与固定板（7）的上端外表面活动连接，所述固定螺纹柱（6）的外置螺纹与固定螺纹孔（18）的内置螺纹相互咬合。

3.根据权利要求2所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述固定块（5）的下端外表面通过固定框架（4）与一号驱动轴（3）的上端外表面固定连接，所述一号驱动轴（3）的输入端口、所述二号驱动轴（13）的输入端口分别与设备主体（1）的输出端口电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述高压泵（9）与搅拌箱（12）之间设置有连接管，所述高压泵（9）的一侧外表面通过连接管与搅拌箱（12）的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述转动圆盘（14）的下端外表面通过二号驱动轴（13）与设备主体（1）的上端外表面活动连接，所述导流块（15）的下端外表面通过转动圆盘（14）与二号驱动轴（13）的上端外表面固定连接，所述导流块（15）的数量为若干组。

6.根据权利要求5所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述滑板（35）的形状为长方形，所述滑板（35）和所述手柄（22）一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述滑轨（32）与所述喷头板（20）一体成型，所述滑轨（32）和所述滑槽（38）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述橡胶垫（28）采用天然橡胶，所述橡胶垫（28）与所述喷头板（20）粘贴在一起。

9.根据权利要求8所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述限位弹簧（30）和所述限位钢球（31）焊接在一起。

10.根据权利要求9所述的一种汽车生产线用锻件涂装设备，其特征在于：所述限位钢球（31）设置有3个，所述限位钢球（31）和所述圆通孔（29）中心重合；所述输液管（26）与所述手柄（22）密封螺纹连接。

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