CN109865320A - 去除离子液体中痕量水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除水技术领域，尤其是去除离子液体中痕量水的方法。该方法依次包括以下步骤：（1）将离子液体放入手套箱内；（2）离子液体内接入正负金属电极；（3）电极上接入直流电源，静止一段时间后，离子液体中的痕量水被去除。该发明利用离子液体电化学窗口远高于水的性质，使用电解的方式，将离子液体中的痕量水去除，可以实现离子液体中痕量水的含量降低到20ppm以下，去除痕量水的离子液体可以满足锂离子电池电解液或者电解液的添加剂的标准。
Description
技术领域
本发明涉及除水技术领域，尤其是去除离子液体中痕量水的方法。
背景技术
随着人们对储能的需求日益强烈，锂离子电池凭借环保、高效、安全、比能量密度高、携带方便等优势，成为目前储能技术的最佳选择，然而，目前锂离子电池所用电解液的主要盐分为六氟磷酸锂具有遇水分解的缺陷，这就要求锂离子电池电解液中的碳酸酯溶剂及其它添加剂中水的比例不能高于20ppm。目前锂离子电池电解液的主要溶剂为环状或者链状的碳酸酯的混合溶液，然而，碳酸酯类化合物具易燃，电化学窗口窄等缺陷，离子液体因其不燃，电化学窗口宽等优势，有望能作为电解液溶剂的替代成分或者作为添加剂添加到锂离子电池电解液中。虽说离子液体作为低温熔融盐，不溶于水，但在制备和除杂的过程中，离子液体中的水含量远超出锂离子电池电解液所需的限度。因此，必须对离子液体中的痕量水进行去除，然而，目前通过加热蒸发等方法，无法达到去除痕量水的目的。
发明内容
为了克服现有的加热蒸发等方法无法消除痕量水的不足，本发明提供了去除离子液体中痕量水的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去除离子液体中痕量水的方法，该方法依次包括以下步骤：
（1）将离子液体放入手套箱内；
（2）离子液体内接入正负金属电极；
（3）电极上接入直流电源，静止一段时间后，离子液体中的痕量水被去除。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述金属电极的材质优选为铜或铝或铂或锡。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述直流电源的电压为1.6～10伏特。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的静止时间为0.5～48小时之间。
本发明的有益效果是，该发明利用离子液体电化学窗口远高于水的性质，使用电解的方式，将离子液体中的痕量水去除，可以实现离子液体中痕量水的含量降低到20ppm以下，去除痕量水的离子液体可以满足锂离子电池电解液或者电解液的添加剂的标准。
具体实施方式
一种去除离子液体中痕量水的方法，该方法依次包括以下步骤：
（1）将离子液体放入手套箱内；
（2）离子液体内接入正负金属电极；
（3）电极上接入直流电源，静止一段时间后，离子液体中的痕量水被去除。
所述金属电极的材质优选为铜或铝或铂或锡。所述直流电源的电压为1.6～10伏特。所述的静止时间为0.5～48小时之间。
实施例1
将制备好的离子液体EMI FSI（1-乙基-3-甲基咪唑双(氟代磺酰)亚胺盐）量取500ml放入手套箱内，在液体容器中接入铂的正负电极，在电极上接入直流电源，将电源电压保持在3.0伏特，静止液体24小时，使用卡尔费休法测试水分的含量，在电解前后，水分的含量从4000ppm下降为20ppm。
实施例2
将制备好的离子液体EMI TFSI（1-乙基-3-甲基咪唑二(三氟甲基磺酰)胺盐量取500ml放入手套箱内，在液体容器中接入铂的正负电极，在电极上接入直流电源，将电源电压保持在4.0伏特，静止液体24小时，使用卡尔费休法测试水分的含量，在电解前后，水分的含量从4500ppm下降为20ppm。
Claims (4)
1.一种去除离子液体中痕量水的方法，其特征是，该方法依次包括以下步骤：
（1）将离子液体放入手套箱内；
（2）离子液体内接入正负金属电极；
（3）电极上接入直流电源，静止一段时间后，离子液体中的痕量水被去除。
2.根据权利要求1所述的去除离子液体中痕量水的方法，其特征是，所述金属电极的材质优选为铜或铝或铂或锡。
3.根据权利要求1所述的去除离子液体中痕量水的方法，其特征是，所述直流电源的电压为1.6～10伏特。
4.根据权利要求1所述的去除离子液体中痕量水的方法，其特征是，所述的静止时间为0.5～48小时之间。
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