CN109862478A - 一种微型扬声器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微型扬声器，包括盆架、音圈和连接件；所述音圈设置在盆架内，所述音圈位于连接件上方；所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料。本发明提供了一种微型扬声器，能够改善微型扬声器中音圈引线易脱落的问题，从而能够保证微型扬声器的声学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬声器技术领域，尤其涉及一种微型扬声器。
背景技术
目前移动终端使用的微型扬声器、受话器多为动圈式扬声器；
动圈式扬声器包括：磁路系统，振动系统以及收容固定所述磁路系统和振动系统的盆架。现有技术中，微型扬声器内部设置的音圈通过两根音圈引线与微型扬声器的盆架上的焊盘焊接，从而与外部电路连接，传统两根音圈引线的出线点从位于微型扬声器的一端的音圈上引出，然后沿着微型扬声器的两侧边缘走线至微型扬声器的另一端伸出微型扬声器的内腔。因为两根音圈引线要贯穿整个微型扬声器的内腔，故需要对音圈引线进行固化，目前，对于音圈引线的固定主要是用打胶机将音圈线固定到盆架的内侧壁上，这种固定方式让音圈引线在音圈上下运动时，会拉扯音圈引线，从而造成音圈引线从盆架上胶落甚至断线的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供了一种微型扬声器，能够改善微型扬声器中音圈引线易脱落的问题，从而能够保证微型扬声器的声学性能。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种微型扬声器，包括盆架、音圈和连接件；
所述音圈设置在盆架内，所述音圈位于连接件上方；所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料。
进一步的，所述连接件包括四个结构相同的子连接件；
每一个子连接件均包括第一板、第一弧形板、第二板和第三板；所述第一弧形板沿远离音圈的方向凸起设置，所述第一板与第一弧形板连接，所述第一弧形板分别与第二板一端和第三板一端连接，所述第二板另一端沿远离所述第三板的方向设置，所述第三板另一端沿远离所述第二板的方向设置；所述第一板与音圈下表面连接，所述第二板另一端和第三板另一端分别与盆架下表面连接。
进一步的，第一子连接件的第一板上位于与音圈连接位置处外的区域设有第一焊盘，所述第一焊盘与一音圈引线焊接，第一子连接件的第二板设有第二焊盘，所述第二焊盘与盆架下表面设置的第三焊盘焊接，所述第一焊盘和第二焊盘电连接；
第二子连接件的第一板上位于与音圈连接位置处外的区域设有第四焊盘，所述第四焊盘与另一音圈引线焊接，第二子连接件的第二板设有第五焊盘，所述第五焊盘与盆架下表面设置的第六焊盘焊接，所述第四焊盘和第五焊盘电连接。
进一步的，所述盆架上设有第七焊盘，所述第七焊盘分别第三焊盘以及外部电源的一端电连接；
所述盆架上设有第八焊盘，所述第八焊盘分别与所述第六焊盘以及外部电源的另一端电连接。
进一步的，四个子连接件的第一板一端分别与音圈四角位置一一对应连接。
进一步的，每一个子连接件的第一板另一端设有胶水层，所述胶水层与音圈侧壁连接。
进一步的，所述的一种微型扬声器，还包括磁路组件，所述磁路组件包括轭铁、边磁钢、中心磁钢和中心环司；
所述中心磁钢设置在轭铁中间位置，所述中心华司设置在所述中心磁钢上，四个所述边磁钢分别环绕所述中心磁钢，且设置在轭铁的边缘位置处；所述轭铁为方形结构，两个所述边磁钢位于轭铁长边的中间位置，两个所述边磁钢位于轭铁短边的中间位置；
所述轭铁与盆架下表面连接，所述中心磁钢位于盆架的容纳腔内；所述盆架每一个边框下表面与边磁钢对应位置处均设有沿盆架上表面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽与所述盆架的容纳腔连通，所述第一凹槽贯穿所述盆架的外侧壁，所述边磁钢位于所述第一凹槽内，且与盆架内设置的环形华司下表面连接。
进一步的，所述盆架每一个边框下表面位于每一个第一凹槽的两侧位置处分别设有向盆架上表面延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与盆架的容纳腔连通，所述第二凹槽贯穿盆架的外侧壁；
每一个子连接件的第二板和第三板分别与相邻两边框相互靠近的两个第二凹槽对应连接。
进一步的，每一个第二凹槽与一个第二板或一个第三板相对应。
进一步的，所述第一板的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE；所述第一弧形板的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE。
本发明的有益效果为：
本发明提供了微型一种扬声器，音圈设置在盆架内，连接件的材料为弹性材料，连接件一端与盆架连接，连接件另一端与音圈底部连接，音圈位于连接件上方；所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料，以使焊盘与音圈引线电连接；本发明提供的上述结构，将音圈引线与连接件另一端连接，由于所述连接件的材料为弹性材料，在音圈上下振动时，会使连接音圈的连接件另一端随之振动，上述音圈引线的连接结构设计方式，可以极大的减短音圈引线的长度，改善传统音圈引线在音圈振动时，易被拉扯，从而造成音圈引线容易从外壳上脱落甚至断线的问题，并且音圈引线的长度减小的同时，减轻了音圈引线的重量，从而减小了音圈引线对音圈振动时的影响，使得扬声器的振动系统在振动时会更加平衡，能够改善音圈的偏振；同时，本发明的连接件一端与盆架下表面设置的焊盘连接，连接件另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料，而焊盘是与外部的电源连接，从而使音圈引线与外部的电源电连接，从而保证了扬声器内部振动系统的正常工作，且上述连接件的设置，能够在一定程度上避免音圈在水平方向上偏振的问题，从而保证扬声器的声音性能。
附图说明
图1为根据本发明实施例的一种微型扬声器的爆炸图；
图2为根据本发明实施例的盆架与音圈连接的仰视图；
图3为根据本发明实施例的音圈与支撑件连接的结构示意图；
图4为根据本发明实施例的连接件的结构示意图；
图5为根据本发明实施例的柔性电路板与第一子连接件连接结构的示意图；
图6为根据本发明实施例的第一子连接件一端的局部剖视图；
图7为根据本发明实施例的第一子连接件另一端的局部剖视图；
图8为根据本发明实施例的盆架连接连接件后的仰视图；
标号说明：
1、盆架；2、音圈；3、子连接件；4、第一板；5、第一弧形板；6、第二板；7、第三板；8、第一子连接件；9、第一焊盘；10、音圈引线；11、第二焊盘；12、第三焊盘；13、第二子连接件；14、第三通孔；15、第四通孔；
16、第六焊盘；17、第七焊盘；18、第八焊盘；19、胶水层；20、轭铁；21、边磁钢；22、中心磁钢；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、第一通孔；26、第二通孔；27、柔性电路板；28、钢片；29、第一导电层；30、第二导电层；31、第三导电层；32、第一保护层；33、第五焊盘；34、中心环司；
35、第九焊盘；36、第一基材层；37、第一避让通孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思为：连接件的材料为弹性材料，所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接。
请参照图1至图8，本发明提供了一种微型扬声器，包括盆架、音圈和连接件；
所述音圈设置在盆架内，所述音圈位于连接件上方；所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料。
从上述描述可知，本发明提供了微型一种扬声器，音圈设置在盆架内，连接件的材料为弹性材料，连接件一端与盆架连接，连接件另一端与音圈底部连接，音圈位于连接件上方；所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料，以使焊盘与音圈引线电连接；本发明提供的上述结构，将音圈引线与连接件另一端连接，由于所述连接件的材料为弹性材料，在音圈上下振动时，会使连接音圈的连接件另一端随之振动，上述音圈引线的连接结构设计方式，可以极大的减短音圈引线的长度，改善传统音圈引线在音圈振动时，易被拉扯，从而造成音圈引线容易从外壳上脱落甚至断线的问题，并且音圈引线的长度减小的同时，减轻了音圈引线的重量，从而减小了音圈引线对音圈振动时的影响，使得扬声器的振动系统在振动时会更加平衡，能够改善音圈的偏振问题；同时，本发明的连接件一端与盆架下表面设置的焊盘连接，连接件另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料，而焊盘是与外部的电源连接，从而使音圈引线与外部的电源电连接，从而保证了扬声器内部振动系统的正常工作，且上述连接件的设置，能够在一定程度上避免音圈在水平方向上偏振的问题，从而保证扬声器的声音性能。
进一步的，所述连接件包括四个结构相同的子连接件；
每一个子连接件均包括第一板、第一弧形板、第二板和第三板；所述第一弧形板沿远离音圈的方向凸起设置，所述第一板与第一弧形板连接，所述第一弧形板分别与第二板一端和第三板一端连接，所述第二板另一端沿远离所述第三板的方向设置，所述第三板另一端沿远离所述第二板的方向设置；所述第一板与音圈下表面连接，所述第二板另一端和第三板另一端分别与盆架下表面连接。
从上述描述可知，通过上述结构，能够进一步提高连接件与音圈和盆架连接的可靠性与稳定性。
进一步的，第一子连接件的第一板上位于与音圈连接位置处外的区域设有第一焊盘，所述第一焊盘与一音圈引线焊接，第一子连接件的第二板设有第二焊盘，所述第二焊盘与盆架下表面设置的第三焊盘焊接，所述第一焊盘和第二焊盘电连接；
第二子连接件的第一板上位于与音圈连接位置处外的区域设有第四焊盘，所述第四焊盘与另一音圈引线焊接，第二子连接件的第二板设有第五焊盘，所述第五焊盘与盆架下表面设置的第六焊盘焊接，所述第四焊盘和第五焊盘电连接。
优选的，四个子连接的两个子连接件一端分别与盆架上对应的焊盘连接，另一端需要分别与对应的音圈引线连接，从而保证对音圈的供电；其余两个子连接件仅需要与音圈下表面和盆架连接即可(即其一端分别与盆架下表面连接，另一端与音圈的下表面连接，无电路板结构设计可减少成本)。
优选的，四个子连接上均设有相应的电路板，以起到平衡作用，可以减小音圈的偏振，从而保证扬声器的声学性能。
进一步的，所述盆架上设有第七焊盘，所述第七焊盘分别第三焊盘以及外部电源的一端电连接；
所述盆架上设有第八焊盘，所述第八焊盘分别与所述第六焊盘以及外部电源的另一端电连接。
从上述描述可知，为了避免产生干涉问题，可在盆架上设置第七焊盘和第八焊盘分别与电源的两端电连接，第七焊盘与第三焊盘电连接，第八焊盘与第六焊盘电连接，从而保证了对音圈的正常供电。
进一步的，四个子连接件的第一板一端分别与音圈四角位置一一对应连接，即一第一板一音圈四角位置的一角通过胶水连接。
从上述描述可知，通过上述结构，能够提高子连接件与音圈连接的可靠性与稳定性，从而能够防止音圈在水平方向产生偏振的问题，进而保证了微型扬声器的声学性能。
进一步的，每一个子连接件的第一板另一端设有胶水层，所述胶水层与音圈侧壁连接。
从上述描述可知，通过上述结构，进一步提高子连接件与音圈连接的可靠性与稳定性。
进一步的，所述的一种微型扬声器，还包括磁路组件，所述磁路组件包括轭铁、边磁钢、中心磁钢和中心环司；
所述中心磁钢设置在轭铁中间位置，所述中心华司设置在所述中心磁钢上，四个所述边磁钢分别环绕所述中心磁钢，且设置在轭铁的边缘位置处；所述轭铁为方形结构，两个所述边磁钢位于轭铁长边的中间位置，两个所述边磁钢位于轭铁短边的中间位置；
所述轭铁与盆架下表面连接，所述中心磁钢位于盆架的容纳腔内；所述盆架每一个边框下表面与边磁钢对应位置处均设有沿盆架上表面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽与所述盆架的容纳腔连通，所述第一凹槽贯穿所述盆架的外侧壁，所述边磁钢位于所述第一凹槽内，且与盆架内设置的环形华司下表面连接。
从上述描述可知，通过上述结构，便于磁路组件设置在盆架上，同时上述结构的设计，能够使得微型扬声器的结构更加紧凑。
进一步的，所述盆架每一个边框下表面位于每一个第一凹槽的两侧位置处分别设有向盆架上表面延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与盆架的容纳腔连通，所述第二凹槽贯穿盆架的外侧壁；
每一个子连接件的第二板和第三板分别与相邻两边框相互靠近的两个第二凹槽对应连接。
从上述描述可知，通过上述结构，能够保证子连接件的第一件和第二件与盆架连接的可靠性与稳定性，同时在其中的一第二凹槽上设置第三焊盘，在另一所述第二凹槽上设置第六焊盘，能够使得焊盘的设计结构更加紧凑，同时，可在盆架其他位置设置第七焊盘和第八焊盘，能够避免子连接件与焊盘连接时会产生干涉的问题，从而保证了扬声器结构的最小化。
进一步的，每一个第二凹槽与一个第二板或一个第三板相对应。
进一步的，所述第一板的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE；所述第一弧形板的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE。
本发明的实施例一为：
本发明提供了一种微型扬声器，如图1和图3所示，包括盆架1、音圈2和连接件；
所述音圈2设置在盆架1内，所述连接件一端与盆架1连接，所述连接件另一端与音圈2底部连接，所述音圈2位于连接件上方；所述连接件一端与盆架1下表面上设置的焊盘连接，另一端与音圈引线10连接，以使焊盘与音圈引线10电连接，所述连接件的材料为弹性材料。
本发明的实施例二为：
本实施例二与实施例一的区别在于，如图1所示，所述连接件包括四个结构相同的子连接件3；每一个子连接件3均包括第一板4、第一弧形板5、第二板6和第三板7；所述第一弧形板5沿远离音圈2的方向凸起设置，所述第一板4与第一弧形板5连接，所述第一弧形板5分别与第二板6一端和第三板7一端连接，所述第二板6另一端沿远离所述第三板7的方向设置，所述第三板7另一端沿远离所述第二板6的方向设置；所述第一板4与音圈2下表面连接，所述第二板6另一端和第三板7另一端分别与盆架1下表面连接。
一子连接件3的第一板4位于与音圈2连接位置处外的区域设有第一焊盘9，所述第一焊盘9与一音圈引线10焊接，第一子连接件8的第二板6设有第二焊盘11，所述第二焊盘11与盆架1下表面设置的第三焊盘12焊接，所述第一焊盘9和第二焊盘11电连接；
第二子连接件13的第一板4位于与音圈2连接位置处外的区域设有第四焊盘，所述第四焊盘与另一音圈引线10焊接(如图2所示)，第二子连接件13的第二板6设有第五焊盘33，如图8所示，所述第五焊盘33与盆架1下表面设置的第六焊盘16焊接，所述第四焊盘和第五焊盘33电连接。所述盆架1上设有第七焊盘17，所述第七焊盘17分别第三焊盘12以及外部电源的一端电连接；所述盆架1上设有第八焊盘18，所述第八焊盘18分别与所述第六焊盘16以及外部电源的另一端电连接；每一子连接件3的第一板4一端与音圈2四角位置处通过胶水连接；每一个子连接件3的第一板4另一端设有胶水层19，如图3所示，所述胶水层19与音圈2侧壁连接，以保证子连接件3与音圈2之间连接的可靠性与稳定性。
从上述描述可知，盆架1上设有第三焊盘12、第六焊盘16、第七焊盘17和第八焊盘18，其中，第三焊盘12和第七焊盘17电连接，第八焊盘18和第六焊盘16电连接，上述电连接的结构嵌入设置在盆架1内壁内，具体的电连接的结构可为电线、电路板或电连接端子等，优选的，电连接的结构采用电连接端子；通过上述结构设计方式，能够避免连接件与微型扬声器内部的其他元件产生干涉问题，从而保证了对音圈2的正常供电。
本发明的实施例三为：
本实施例三与实施例二的区别在于，所述的一种微型扬声器，还包括磁路组件，如图1所示，所述磁路组件包括轭铁20、边磁钢21、中心磁钢22和中心环司34；
所述中心磁钢22设置在轭铁20中间位置，所述中心华司34设置在所述中心磁钢上22，四个所述边磁钢21分别环绕所述中心磁钢22，且设置在轭铁20的边缘位置处；所述轭铁20为方形结构，两个所述边磁钢21位于轭铁20长边的中间位置，两个所述边磁钢21位于轭铁20短边的中间位置；
所述轭铁20与盆架1下表面连接，所述中心磁钢22位于盆架1的容纳腔内；所述盆架1每一个边框下表面与边磁钢21对应位置处均设有沿盆架1上表面延伸的第一凹槽23，所述第一凹槽23分别与所述盆架1的容纳腔以及盆架1的外侧壁连通，所述边磁钢21位于所述第一凹槽23内，且与盆架1内设置的环形华司下表面连接，通过上述结构，以保证磁路组件可靠地安装在盆架1上，同时使得微型扬声器的结构更加紧凑；
所述盆架1每一个边框下表面位于每一个第一凹槽23的两侧位置处分别设有向盆架1上表面延伸的第二凹槽24，所述第二凹槽24分别与盆架1的容纳腔和盆架1的外侧壁连通；每一个子连接件3的第二板6和第三板7分别与相邻两边框相互靠近的两个第二凹槽24对应连接；每一个第二凹槽24与一个第二板6或一个第三板7相对应；
所述第一板4的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE；所述第一弧形板5的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE；所述第二板6的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE；所述第三板7材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE；
从上述描述可知，能够保证子连接件3的第一件和第二件与盆架1连接的可靠性与稳定性，同时在其中的一第二凹槽24上设置第三焊盘12，在另一所述第二凹槽24上设置第六焊盘16，能够使得焊盘的设计结构更加紧凑，同时，可在盆架1其他位置设置第七焊盘17和第八焊盘18，能够避免子连接件3与焊盘连接时会产生干涉的问题，从而保证了扬声器结构的最小化。
本发明的实施例四为：
本发明的实施例四与实施例三的区别在于，如图4-7所示，所述的一种微型扬声器还包括第一通孔25、第二通孔26以及设置在第一子连接件8上的柔性电路板27；
第一子连接件8的第一板4位于与音圈2连接位置处外的区域设有钢片28，所述钢片28上设有所述柔性电路板27一端，所述柔性电路板27一端上设有所述第一焊盘9；
所述柔性电路板27另一端设置在所述第一子连接件8的第二板6上，所述柔性电路板27另一端包括自上而下依次层叠设置的第一导电层29、第一基材层36和第三导电层31；所述第一导电层29上表面设有第二焊盘11，所述第三导电层下表面设有第九焊盘35；所述第一子连接件8的第二板6上与所述第九焊盘对应的位置处设有第一避让通孔37，所述第九焊盘35位于所述第一避让通孔37上，以便于焊接；所述第一基材层的材料为聚酰亚胺；
所述第一通孔25贯穿第一基材层36，所述第一通孔25上设有第二导电层30，所述第二导电层30分别与第一导电层29和第二导电层30电连接；
所述第二通孔26依次贯穿所述第九焊盘35、第三导电层31、第二导电层30、第一导电层29和第二焊盘11；
当需要将第二焊盘11与第三焊盘12连接时，由于第二焊盘11和第三焊盘12为面对面接触，焊接较为困难，故焊接时，焊头与第九焊盘直接接触，焊头上的高温传递至第九焊盘35，使得第九焊盘35上的锡层熔化后流入第二通孔26，同时，焊头上的热量通过第三导电层31、第二导电层30和第一导电层29传递至第二焊盘11以及第三焊盘12，使第二焊盘11和第三焊盘12上的锡层熔化，热压焊头与第九焊盘35接触时，对第九焊盘35有压力作用，从而使得第二焊盘11与第三焊盘12接触更加进行紧密，使得焊盘的锡层熔化成一体，进而完成焊接，通过上述结构能够提高焊接的便利性和可靠性。
进一步的，为了保证上述结构，可在所述柔性电路板27上设置第一保护层32，所述第一保护层32覆盖所述柔性电路板27，且设置在所述第一子连接件8上；
所述第一保护层32与所述柔性电路板27一端的对应位置处设有第三通孔14，所述第一保护层32与所述柔性电路板27另一端的对应位置处设有第四通孔15，以使得第一焊盘9与第一保护层32外连通，以及第二焊盘11与第一保护层32外连通，以确保焊接能够正常进行；
优选的，所述第一导电层29、第二导电层30和第三导电层31的材料均为铜；所述第一保护层32的材料为弹性材料；
优选的，所述第一导电层29和第二导电层30的材料均为铜，所述第三导电层31的材料为锡。
优选的，所述第一保护层32的材料为聚醚醚酮树脂(PEEK)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)。
本发明的实施例五为：
本发明的实施例五与实施例三的区别在于，所述的一种微型扬声器还包括第五通孔、第六通孔以及设置在第二子连接件上的第一柔性电路板；
第二子连接件的第一板上位于与音圈连接位置处外的区域设有第一钢片，所述第一钢片上设有所述第一柔性电路板一端，所述第一柔性电路板一端上设有所述第四焊盘；
所述第一柔性电路板另一端设置于所述第二子连接件的第二板上，所述第一柔性电路板另一端包括自上而下依次层叠设置的第四导电层、第二基材层和第六导电层；所述第四导电层上表面设有第五焊盘，所述第六导电层下表面设有第十焊盘；所述第二子连接件的第二板上与所述第十焊盘对应的位置处设有第二避让通孔，所述第十焊盘位于所述第二避让通孔上，以便于焊接；所述第二基材层的材料为聚酰亚胺；
所述第五通孔贯穿第二基材层，所述第五通孔上设有第五导电层，所述第五导电层分别与第四导电层和第六导电层电连接；
所述第六通孔依次贯穿所述第十焊盘、第六导电层、第五导电层、第四导电层和第五焊盘；
当需要将第五焊盘与第六焊盘连接时，由于第五焊盘和第六焊盘为面对面接触，焊接较为困难，故焊接时，焊头与第十焊盘直接接触，焊头上的高温传递至第十焊盘，使得第十焊盘上的锡层熔化后流入第六通孔，同时，焊头上的热量通过第六导电层、第五导电层和第四导电层传递至第五焊盘以及第六焊盘，使第五焊盘和第六焊盘上的锡层熔化，热压焊头与第十焊盘接触时，对第十焊盘有压力作用，从而使得第五焊盘与第六焊盘接触更加进行紧密，使得焊盘的锡层熔化成一体，进而完成焊接，通过上述结构能够提高焊接的便利性和可靠性。
进一步的，为了保证上述第一柔性电路板结构，可在所述第一柔性电路板上设置第二保护层，所述第二保护层覆盖所述第一柔性电路板，且设置在所述第二子连接件上；
所述第二保护层与所述柔性电路板一端的对应位置处设有第七通孔，所述第二保护层与所述第一柔性电路板另一端的对应位置处设有第八通孔，以使得第四焊盘与第二保护层外连通，以及第五焊盘与第二保护层外连通，以确保焊接能够正常进行；
优选的，所述第四导电层、第五导电层和第六导电层的材料均为铜；所述第二保护层的材料为弹性材料；
优选的，所述第四导电层和第五导电层的材料均为铜，所述第六导电层的材料为锡；所述第二保护层的材料为弹性材料；
优选的，所述第二保护层的材料为聚醚醚酮树脂(PEEK)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)；
由于本实施例五的结构与实施例四的结构分别相互对应，故此实施并未在附图中进行表示。
在实际应用中本发明的上述焊盘均为锡层。
综上所述，本发明提供了微型一种扬声器，音圈设置在盆架内，连接件的材料为弹性材料，连接件一端与盆架连接，连接件另一端与音圈底部连接，音圈位于连接件上方；所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端与音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接；本发明提供的上述结构，将音圈引线与连接件另一端连接，由于所述连接件的材料为弹性材料，在音圈上下振动时，会使连接音圈的连接件另一端随之振动，上述音圈引线的连接结构设计方式，可以极大的减短音圈引线的长度，改善传统音圈引线在音圈振动时，易被拉扯，从而造成音圈引线容易从外壳上脱落甚至断线的问题，并且音圈引线的长度减小的同时，减轻了音圈引线的重量，从而减小了音圈引线对音圈振动时的影响，使得扬声器的振动系统在振动时会更加平衡，能够改善音圈的偏振问题；同时，本发明的连接件一端与盆架下表面设置的焊盘连接，连接件另一端与音圈引线连接，而焊盘是与外部的电源连接，从而使音圈引线与外部的电源电连接，从而保证了扬声器内部振动系统的正常工作，且上述连接件的设置，能够在一定程度上避免音圈在水平方向上偏振的问题，从而保证扬声器的声音性能；本发明的盆架上设有第三焊盘、第六焊盘、第七焊盘和第八焊盘，其中，第三焊盘和第七焊盘电连接，第八焊盘和第六焊盘电连接，上述电连接的结构嵌入设置在盆架内壁内，通过上述结构设计方式，能够避免连接件与微型扬声器内部的其他元件产生干涉问题，从而保证了对音圈的正常供电。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种微型扬声器，其特征在于，包括盆架、音圈和连接件；
所述音圈设置在盆架内，所述音圈位于连接件上方；所述连接件一端与盆架下表面上设置的焊盘连接，另一端分别音圈下表面和音圈引线连接，以使焊盘与音圈引线电连接，所述连接件的材料为弹性材料。
2.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述连接件包括四个结构相同的子连接件；
每一个子连接件均包括第一板、第一弧形板、第二板和第三板；所述第一弧形板沿远离音圈的方向凸起设置，所述第一板与第一弧形板连接，所述第一弧形板分别与第二板一端和第三板一端连接，所述第二板另一端沿远离所述第三板的方向设置，所述第三板另一端沿远离所述第二板的方向设置；所述第一板与音圈下表面连接，所述第二板另一端和第三板另一端分别与盆架下表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种微型扬声器，其特征在于，第一子连接件的第一板上位于与音圈连接位置处外的区域设有第一焊盘，所述第一焊盘与一音圈引线焊接，第一子连接件的第二板设有第二焊盘，所述第二焊盘与盆架下表面设置的第三焊盘焊接，所述第一焊盘和第二焊盘电连接；
第二子连接件的第一板上位于与音圈连接位置处外的区域设有第四焊盘，所述第四焊盘与另一音圈引线焊接，第二子连接件的第二板设有第五焊盘，所述第五焊盘与盆架下表面设置的第六焊盘焊接，所述第四焊盘和第五焊盘电连接。
4.根据权利要求3所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述盆架上设有第七焊盘，所述第七焊盘分别第三焊盘以及外部电源的一端电连接；
所述盆架上设有第八焊盘，所述第八焊盘分别与所述第六焊盘以及外部电源的另一端电连接。
5.根据权利要求3所述的一种微型扬声器，其特征在于，四个子连接件的第一板一端分别与音圈四角位置一一对应连接。
6.根据权利要求5所述的一种微型扬声器，其特征在于，每一个子连接件的第一板另一端设有胶水层，所述胶水层与音圈侧壁连接。
7.根据权利要求4所述的一种微型扬声器，其特征在于，还包括磁路组件，所述磁路组件包括轭铁、边磁钢、中心磁钢和中心环司；
所述中心磁钢设置在轭铁中间位置，所述中心华司设置在所述中心磁钢上，四个所述边磁钢分别环绕所述中心磁钢，且设置在轭铁的边缘位置处；所述轭铁为方形结构，两个所述边磁钢位于轭铁长边的中间位置，两个所述边磁钢位于轭铁短边的中间位置；
所述轭铁与盆架下表面连接，所述中心磁钢位于盆架的容纳腔内；所述盆架每一个边框下表面与边磁钢对应位置处均设有沿盆架上表面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽与所述盆架的容纳腔连通，所述第一凹槽贯穿所述盆架的外侧壁，所述边磁钢位于所述第一凹槽内，且与盆架内设置的环形华司下表面连接。
8.根据权利要求7所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述盆架每一个边框下表面位于每一个第一凹槽的两侧位置处分别设有向盆架上表面延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与盆架的容纳腔连通，所述第二凹槽贯穿盆架的外侧壁；
每一个子连接件的第二板和第三板分别与相邻两边框相互靠近的两个第二凹槽对应连接。
9.根据权利要求8所述的一种微型扬声器，其特征在于，每一个第二凹槽与一个第二板或一个第三板相对应。
10.根据权利要求5所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述第一板的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE；所述第一弧形板的材料为聚醚醚酮树脂PEEK或热塑性聚酯弹性体TPEE。
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