CN109860492B - 极耳结构及软包电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极耳结构及软包电池，所述极耳结构包括：极耳；连接片，所述连接片用于与电池卷芯连接，所述连接片与所述极耳可拆卸地连接。本发明通过将连接片可拆卸地连接在极耳上，从而避免了焊接成组，简化了卷芯成组工艺，提高了工作效率。而且由于采用了卡接结构连接，避免了焊接过程中焊接材料产生锋利的棱角，从而避免刺破铝塑膜，增强安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种极耳结构及软包电池。
背景技术
储能市场中，大软包电池具有非常大的应用潜力。在单卷芯电池制备过程中仍然存在许多难以解决的问题。如：卷芯太厚，导致卷绕工艺复杂、电解液浸润较慢或产生自放电现象。对此，多卷芯电池的应用越来越受到业界的青睐，但是，现有多卷芯的极耳连接方式通常采用焊接方式，存在焊接次数太多、工艺复杂的问题。
发明内容
本发明公开了一种极耳结构及软包电池，解决了现有技术中焊接次数太多导致工艺复杂的问题。
根据本发明的一个方面，公开了一种极耳结构，包括：极耳；连接片，所述连接片用于与电池卷芯连接，所述连接片与所述极耳可拆卸地连接。
进一步地，所述极耳与所述连接片卡接固定。
进一步地，所述极耳包括本体，所述本体上设置有固定部，所述连接片卡接在所述固定部上。
进一步地，所述固定部包括插槽，至少部分所述连接片位于在所述插槽内。
进一步地，所述插槽的槽壁内侧设置有第一卡接部，所述连接片上对应所述第一卡接部设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合，将所述插槽与所述连接片固定。
进一步地，所述插槽自所述本体的一侧贯穿所述本体并延伸至另一侧。
进一步地，所述第一卡接部为卡槽或凸起，所述第二卡接部为与所述第一卡接部匹配的凸起或卡槽。
进一步地，所述连接片为多个，多个所述连接片插设在同一所述插槽内。
进一步地，所述连接片自所述本体的两侧分别插入所述插槽中。
进一步地，所述连接片包括位于所述插槽内的插接部，所述插接部为楔形结构，所述楔形结构的厚度沿所述插接部的插入方向逐渐变大，在所述插接部与插入方向相反滑出时，相邻的两个插接部形成限位配合。
进一步地，所述连接片包括：插接部，所述插接部与所述极耳卡接固定；焊接部，所述焊接部与所述插接部相连，所述焊接部用于与所述电池卷芯连接。
进一步地，所述极耳还包括与所述本体相连的连接部，所述连接部用于与所述电池卷芯连接。
根据本发明的另一个方面，公开了一种软包电池，包括上述的极耳结构。
进一步地，所述软包电池还包括多个叠置的电池卷芯，所述连接片为多个，每一个所述连接片均与对应的一个所述电池卷芯焊接，所有所述连接片均与所述极耳卡接固定。
本发明通过将连接片可拆卸地连接在极耳上，从而避免了焊接成组，简化了卷芯成组工艺，提高了工作效率。而且由于采用了卡接结构连接，避免了焊接过程中焊接材料产生锋利的棱角，从而避免刺破铝塑膜，增强安全性。
附图说明
图1是本发明实施例的极耳结构的立体图；
图2是本发明实施例的极耳结构的结构示意图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是本发明实施例的极耳的装配图；
图5是本发明实施例的极耳的结构示意图；
图6是本发明实施例的极耳结构的立体图；
图7是本发明实施例的连接片的结构示意图；
图8是本发明实施例的连接片的立体图；
图9是本发明另一实施例的极耳结构的结构示意图；
图10是本发明实施例的电池卷芯的成品图；
图例：10、极耳；11、本体；12、插槽；121、槽壁；122、第一卡接部；13、连接部；20、连接片；21、插接部；211、第二卡接部；22、焊接部；30、电池卷芯。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1至图3所示，本发明公开了一种极耳结构，包括极耳10和连接片20，连接片20用于与电池卷芯30连接，连接片20与极耳10可拆卸地连接。本发明通过将连接片20可拆卸地连接在极耳10上，从而避免了焊接成组，简化了卷芯成组工艺，提高了工作效率。
在上述实施例中，极耳10与连接片20卡接固定。本发明通过将连接片20卡接在极耳10上，从而避免了焊接成组，简化了卷芯成组工艺，提高了工作效率。而且由于采用了卡接结构连接，避免了焊接过程中焊接材料产生锋利的棱角，从而避免刺破铝塑膜，增强安全性。
在上述实施例中，极耳10包括本体11，本体11上设置有固定部，连接片20卡接在固定部上。固定部包括插槽12，至少部分连接片20位于在插槽12内。通过在固定部内设置插槽12可以增加连接片20与本体11之间连接的可靠性。
在上述实施例中，插槽12的槽壁121内侧设置有第一卡接部122，连接片20上对应第一卡接部122设置有第二卡接部211，第一卡接部122与第二卡接部211卡接配合，将插槽12与连接片20固定。本发明通过将连接片20插设在插槽12内，并通过第一卡接部122与第二卡接部211间卡接配合，将插槽12与连接片20固定。从而实现了连接片20与极耳10之间的卡接连接，简化了卷芯成组工艺，提高了工作效率。而且由于采用了卡接结构连接，避免了焊接过程中焊接材料产生锋利的棱角，从而避免刺破铝塑膜，增强安全性。可以理解的是，第一卡接部122为卡槽或凸起，第二卡接部211为与第一卡接部122匹配的凸起或卡槽。
在上述实施例中，如图4和图5所示，插槽12自本体11的一侧贯穿本体11并延伸至另一侧。连接片20为多个，多个连接片20插设在同一插槽12内。从而可以实现多组电池卷芯之间的快速插接，提高工作效率。
在上述实施例中，连接片20自本体11的两侧分别插入插槽12中。通过将连接片20自本体11的两侧分别插入插槽12中，使电池卷芯可以对称设置，卷芯组也对称，增强一致性。
在图9所示的实施例中，连接片20包括位于插槽12内的插接部21，插接部21为楔形结构，楔形结构的厚度沿插接部21的插入方向逐渐变大，在插接部21与插入方向相反滑出时，相邻的两个插接部21形成限位配合。从而避免了焊接成组，简化了卷芯成组工艺，提高了工作效率。而且由于采用了卡接结构连接，避免了焊接过程中焊接材料产生锋利的棱角，从而避免刺破铝塑膜，增强安全性。
在图7和图8所示的实施例中，连接片20包括插接部21和焊接部22，插接部21与极耳10卡接固定；焊接部22与插接部21相连，焊接部22用于与电池卷芯30连接。焊接部22插入卷芯留白区中间，超声波焊接，焊接部22与卷芯两个焊接面，呈对称结构，实现双面焊接，此设计结构更牢固，焊点不外露，实现内层焊接。
在图3所示的实施例中，极耳10还包括与本体11相连的连接部13，连接部13用于与电池卷芯30连接。连接部13插入卷芯留白区中间，超声波焊接，连接部13与卷芯两个焊接面，呈对称结构，实现双面焊接，此设计结构更牢固，焊点不外露，实现内层焊接。
根据本发明的另一个方面，还公开了一种软包电池，包括上述的极耳结构。
在上述实施例中，软包电池还包括多个叠置的电池卷芯30，连接片20为多个，每一个连接片20均与对应的一个电池卷芯30焊接，所有连接片20均与极耳10卡接固定。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种软包电池，包括极耳结构，其特征在于，
所述极耳结构包括极耳（10）和连接片（20）；
所述软包电池还包括三个叠置的电池卷芯（30），所述极耳（10）还包括本体（11）以及与所述本体（11）相连的连接部（13），所述连接部（13）用于与其中一个所述电池卷芯（30）连接；剩余两个所述电池卷芯（30）对称设置并分别与一个所述连接片（20）焊接，所有所述连接片（20）均与所述极耳（10）卡接固定；
所述本体（11）上设置有固定部，所述连接片（20）卡接在所述固定部上，所述固定部包括插槽（12），至少部分所述连接片（20）位于在所述插槽（12）内，所述插槽（12）的槽壁（121）内侧设置有第一卡接部（122），所述连接片（20）上对应所述第一卡接部（122）设置有第二卡接部（211），所述第一卡接部（122）与所述第二卡接部（211）卡接配合，将所述插槽（12）与所述连接片（20）固定，所述插槽（12）自所述本体（11）的一侧贯穿所述本体（11）并延伸至另一侧；
两个所述连接片（20）插设在同一所述插槽（12）内，两个所述连接片（20）自所述本体（11）的两侧分别插入所述插槽（12）中。
2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，
所述第一卡接部（122）为卡槽或凸起，所述第二卡接部（211）为与所述第一卡接部（122）匹配的凸起或卡槽。
3.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，
所述连接片（20）包括位于所述插槽（12）内的插接部（21），所述插接部（21）为楔形结构，所述楔形结构的厚度沿所述插接部（21）的插入方向逐渐变大，在所述插接部（21）与插入方向相反滑出时，相邻的两个插接部（21）形成限位配合。
4.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述连接片（20）包括：
插接部（21），所述插接部（21）与所述极耳（10）卡接固定；
焊接部（22），所述焊接部（22）与所述插接部（21）相连，所述焊接部（22）用于与所述电池卷芯（30）连接。
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