CN207690898U - 软包电池汇流铜排的连接结构及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种软包电池汇流铜排的连接结构及电池模组，连接结构包括电池极耳和汇流铜排；所述汇流铜排呈多个几字形结构设置，且在几字形结构的插口的内壁呈波浪形设置，所述电池极耳插入所述汇流铜排的插口内，再进行压接，以使所述电池极耳与所述汇流铜排相连接。本方案中，电池极耳插入汇流铜排的插口内，再进行压接，以使电池极耳与汇流铜排相连接，通过汇流铜排的结构设计，在对其进行压接，工艺操作简单，装配效率高，使其与极耳的连接接触更加可靠，同时，不需要使用焊接设备，降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种软包电池汇流铜排的连接结构及电池模组。
背景技术
目前，锂电池在各行业中有着广泛的应用，例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车以及船舶、轨道交通，太阳能、风力发电系统等。尤其是随着电动汽车的发展，对锂电池性能的要求越来越高。
现有技术中，软包电池组中，汇流铜排与极耳之间采用电阻焊方式进行焊接固定，极耳与汇流铜排之间采用激光焊方式进行焊接固定，激光设备成本高，判断是否焊牢仅能靠目视方式判断，无法有效的管控制程的可靠度，容易导致虚焊或者功能失效；另外，一旦焊接好后无法拆卸，拆卸会破坏电池极耳，电池即便是好的电池也无法使用。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种软包电池汇流铜排的连接结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述软包电池汇流铜排的连接结构的电池模组。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
本实用新型第一方面提供的软包电池汇流铜排的连接结构，包括电池极耳和汇流铜排；
所述汇流铜排呈多个几字形结构设置，且在几字形结构的插口的内壁呈波浪形设置，所述电池极耳插入所述汇流铜排的插口内，再进行压接，以使所述电池极耳与所述汇流铜排相连接。
本实用新型第一方面提供的软包电池汇流铜排的连接结构，电池极耳插入汇流铜排的插口内，再进行压接，以使电池极耳与汇流铜排相连接，通过汇流铜排的结构设计，在对其进行压接，工艺操作简单，装配效率高，使其与极耳的连接接触更加可靠，同时，不需要使用焊接设备，降低了产品的生产成本。
在上述技术方案中，进一步地，所述插口的内壁呈波浪形的高度为4-8mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述插口的内壁呈波浪形的高度为5mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述汇流铜排的板面厚度为2-4mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池极耳的厚度小于等于所述插口的宽度。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述插口的内壁呈波浪形的板面上设置有凸起。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述插口的内壁呈波浪形的板面上分别设置有凸起和凹坑，且所述凸起和凹坑相间隔设置。
本实用新型第二方面提供一种电池模组，包括上述任一技术方案中所述的软包电池汇流铜排的连接结构。
本实用新型第二方面提供的电池模组，设置有第一方面提供的软包电池汇流铜排的连接结构，因此具有第一方面提供的软包电池汇流铜排的连接结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的软包电池汇流铜排的连接结构，汇流铜排呈多个几字形结构设置，且在几字形结构的插口的内壁呈波浪形设置，电池极耳插入汇流铜排的插口内，再进行压接，以使电池极耳与汇流铜排相连接，通过汇流铜排的结构设计，在对其进行压接，工艺操作简单，装配效率高，使其与极耳的连接接触更加可靠，同时，不需要使用焊接设备，降低了产品的生产成本，另外，当单个电池出现故障、或电池包回收需要拆解时，拆开汇流铜排与电池极耳还可以正常使用。
需要说明的是，汇流铜排是将多个电池并联连接在一起，汇聚多个电池的电流铜排。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的软包电池汇流铜排的连接结构的结构示意图；
图2为图1所示的软包电池汇流铜排的连接结构的汇流铜排的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的软包电池汇流铜排的汇流铜排的一视角结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的软包电池汇流铜排的汇流铜排的另一视角结构示意图。
附图标记：
10-电池极耳；20-汇流铜排；21-插口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
图1为本实用新型实施例提供的软包电池汇流铜排的连接结构的结构示意图；图2为图1所示的软包电池汇流铜排的连接结构的汇流铜排的局部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的软包电池汇流铜排的汇流铜排的一视角结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的软包电池汇流铜排的汇流铜排的另一视角结构示意图。
实施例一
如图1-4所示，本实施例提供的软包电池汇流铜排20的连接结构，包括电池极耳10和汇流铜排20；
具体地，如图3所示，所述汇流铜排20呈多个几字形结构设置，且在几字形结构的插口21的内壁呈波浪形设置，所述电池极耳10插入所述汇流铜排20的插口21内，再进行压接，以使所述电池极耳10与所述汇流铜排20相连接。
本实用新型的实施例一提供的软包电池汇流铜排20的连接结构，电池极耳10插入汇流铜排20的插口21内，再进行压接，如图4所示，压接位置a，以使电池极耳10与汇流铜排20相连接，通过汇流铜排20的结构设计，在对其进行压接，工艺操作简单，装配效率高，使其与极耳的连接接触更加可靠，同时，不需要使用焊接设备，降低了产品的生产成本。
在上述实施例的一个可选的实施方式，如图2所示，所述插口21的内壁呈波浪形的高度h为4-8mm。
可选的，所述插口21的内壁呈波浪形的高度h为5mm。
在该实施方式中，通过对5mm的高度的波浪形内壁与电池极耳10进行压接，操作方便简单，当然还可以选择其它的预定高度。
在上述实施方式的基础上，如图2所示，所述汇流铜排20的板面厚度d为2-4mm。可选的，汇流铜排20的板面厚度d为2mm，使汇流铜排20的板面不是太厚也不是太薄，避免了板面过薄压接时损坏，也避免了板面太厚使其不易压接。
另外，所述电池极耳10的厚度小于等于所述插口21的宽度。这样的设计，可以使电池极耳10与插口21之间的过盈配合，使其连接性更好。
在上述实施例的另一个可选的实施方式中，所述插口21的内壁呈波浪形的板面上设置有凸起。
或者，所述插口21的内壁呈波浪形的板面上分别设置有凸起和凹坑，且所述凸起和凹坑相间隔设置。
在该技术方案中，波浪形的板面上设置凸起或凸起和凹坑间隔设置，这样使对汇流铜排20和电池极耳10进行压接时，凸起和电池极耳10的板面相抵触，凸起相对的板面上设置有与凸起相对应的凹坑，使其电池极耳10的在压接时被置于凸起和凹坑之间，增加了连接稳定性。
实施例二
本实用新型的实施例二提供一种电池模组，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的软包电池汇流铜排的连接结构。
本实用新型的实施例二提供的电池模组，设置有实施例一提供的软包电池汇流铜排的连接结构，因此具有实施例一提供的软包电池汇流铜排的连接结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，现有技术中，软包电池组中，汇流铜排与极耳之间采用电阻焊方式进行焊接固定，极耳与汇流铜排之间采用激光焊方式进行焊接固定，激光设备成本高，判断是否焊牢仅能靠目视方式判断，无法有效的管控制程的可靠度，容易导致虚焊或者功能失效；另外，一旦焊接好后无法拆卸，拆卸会破坏电池极耳，电池即便是好的电池也无法使用，而本实用新型提供的软包电池汇流铜排的连接结构，汇流铜排呈多个几字形结构设置，且在几字形结构的插口的内壁呈波浪形设置，电池极耳插入汇流铜排的插口内，再进行压接，以使电池极耳与汇流铜排相连接，通过汇流铜排的结构设计，在对其进行压接，工艺操作简单，装配效率高，使其与极耳的连接接触更加可靠，同时，不需要使用焊接设备，降低了产品的生产成本，另外，当单个电池出现故障、或电池包回收需要拆解时，拆开汇流铜排与电池极耳还可以正常使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种软包电池汇流铜排的连接结构，其特征在于，包括电池极耳和汇流铜排；
所述汇流铜排呈多个几字形结构设置，且在几字形结构的插口的内壁呈波浪形设置，所述电池极耳插入所述汇流铜排的插口内，再进行压接，以使所述电池极耳与所述汇流铜排相连接。
2.根据权利要求1所述的软包电池汇流铜排的连接结构，其特征在于，
所述插口的内壁呈波浪形的高度为4-8mm。
3.根据权利要求2所述的软包电池汇流铜排的连接结构，其特征在于，
所述插口的内壁呈波浪形的高度为5mm。
4.根据权利要求1所述的软包电池汇流铜排的连接结构，其特征在于，
所述汇流铜排的板面厚度为2-4mm。
5.根据权利要求1所述的软包电池汇流铜排的连接结构，其特征在于，
所述电池极耳的厚度小于等于所述插口的宽度。
6.根据权利要求1所述的软包电池汇流铜排的连接结构，其特征在于，
所述插口的内壁呈波浪形的板面上设置有凸起。
7.根据权利要求1所述的软包电池汇流铜排的连接结构，其特征在于，
所述插口的内壁呈波浪形的板面上分别设置有凸起和凹坑，且所述凸起和凹坑相间隔设置。
8.一种电池模组，其特征在于，包括有如权利要求1至7中任一项所述的软包电池汇流铜排的连接结构。
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