CN214957264U - 一种电芯及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电芯及电池，电芯包括正极片，正极片包括正极涂覆区，正极涂覆区的两端沿长度方向延伸有正极耳区，两个正极耳区的厚度小于正极涂覆区的厚度；负极片，负极片包括负极涂覆区，负极涂覆区的两端沿长度方向延伸有负极耳区，两个负极耳区的厚度小于负极涂覆区的厚度。本实用新型提供的电芯及电池，通过设置正极耳区的厚度小于正极涂覆区的厚度，负极耳区的厚度小于负极涂覆区的厚度，在保证正、负极片的涂覆区满足电芯生产要求的同时，能够有效地降低极耳的厚度，使用该电芯的电池，易于完成极耳的焊接。

Description

一种电芯及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯及电池。

背景技术

目前，电芯主要包括卷绕式电芯和叠片式电芯。其中，卷绕式电芯是将隔膜放置在条状的正、负极极片之间，然后进行卷绕。叠片式电芯是将正、负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，随后将正极极片、隔膜、负极极片叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯。

由于卷绕式电芯的截面是圆形或椭圆形，当其运用到方壳电池时，卷绕式电芯端部的卷芯使其无法充分利用电池内部的空间，导致方壳电池的容量密度较低。叠片式电芯端部的卷芯是平整的，可以提高方壳电池的空间利用率，然而，由于叠片式电芯的每层极片均有一个极耳，使得叠片式电芯极耳的厚度较大，导致叠片式电芯的极耳不好焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯及电池，能够降低电芯极耳的厚度，便于焊接。

为达此目的，一方面，本实用新型提供了一种电芯，包括：

正极片，所述正极片包括正极涂覆区，所述正极涂覆区的两端沿长度方向延伸有正极耳区，所述正极耳区的厚度小于所述正极涂覆区的厚度；

负极片，所述负极片包括负极涂覆区，所述负极涂覆区的两端沿长度方向延伸有负极耳区，所述负极耳区的厚度小于所述负极涂覆区的厚度。

作为优选，所述正极涂覆区的上表面与所述正极耳区的上表面具有高度差，以形成第一台阶；

和/或所述正极涂覆区的下表面与所述正极耳区的下表面具有高度差，以形成第二台阶。

作为优选，所述负极涂覆区的上表面与所述负极耳区的上表面具有高度差，以形成第三台阶；

和/或所述负极涂覆区的下表面与所述负极耳区的下表面具有高度差，以形成第四台阶。

作为优选，还包括正极浆料和负极浆料，所述正极浆料涂覆在所述正极涂覆区上，所述负极浆料涂覆在负极涂覆区上。

作为优选，所述正极浆料的两个端面在所述长度方向上的间距小于所述正极涂覆区在所述长度方向上的长度，且所述正极浆料的中心与所述正极涂覆区的中心重合；

所述负极浆料的两个端面在所述长度方向上的间距小于所述负极涂覆区在所述长度方向上的长度，且所述负极浆料的中心与所述负极涂覆区的中心重合。

作为优选，所述正极片的长度大于所述负极片的长度。

作为优选，所述正极耳区的长度为29.5～34mm，所述负极耳区的长度为28～32.5mm。

作为优选，所述正极片和所述负极片均为多片，且所述负极片的片数比所述正极片的片数多一片，多片所述正极片和多片所述负极片依次交替层叠布置。

作为优选，还包括隔膜，所述隔膜包括多个Z形单元，多个所述Z形单元依次连接，所述正极片和所述负极片分别位于Z形单元的两侧。

另一方面，本实用新型提供了一种电池，包括上述的电芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电芯及电池，通过设置正极耳区的厚度小于正极涂覆区的厚度，负极耳区的厚度小于负极涂覆区的厚度，在保证正、负极的涂覆区满足电芯生产要求的同时，能够有效地降低极耳的厚度，使用该电芯的电池，易于完成极耳的焊接。

附图说明

图1是本实用新型正极片的示意图；

图2是本实用新型负极片的示意图。

图中：1、正极片；11、正极涂覆区；12、正极耳区；2、负极片；21、负极涂覆区；22、负极耳区；3、正极浆料；4、负极浆料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供电芯及电池，能够降低电芯极耳的厚度，便于焊接。下面以具体的实施例来阐述本实用新型上述的电芯及电池。

如图1和图2所示，本实施例提供的电芯，包括正极片1和负极片2。其中，正极片1包括正极涂覆区11，正极涂覆区11的两端沿长度方向延伸有正极耳区12，正极耳区12的厚度小于正极涂覆区11的厚度；负极片2包括负极涂覆区21，负极涂覆区21的两端沿长度方向延伸有负极耳区22，负极耳区22的厚度小于负极涂覆区21的厚度。通过设置正极耳区12的厚度小于正极涂覆区11的厚度，负极耳区22的厚度小于负极涂覆区21的厚度，在保证正、负极的涂覆区满足电芯生产要求的同时，能够有效地降低极耳的厚度，使用该电芯的电池，易于完成极耳的焊接。

本实施例中，正极耳区12的厚度可以为正极涂覆区11的厚度的二分之一，负极耳区22的厚度可以为负极涂覆区21的厚度的二分之一。当然，在其他的实施例中，正极耳区12的厚度还可以小于正极涂覆区11的厚度的二分之一，负极耳区22的厚度还可以小于负极涂覆区21的厚度的二分之一。可以理解的是，在其他的实施例中，正极耳区12的厚度还可以大于正极涂覆区11的厚度的二分之一，负极耳区22的厚度还可以大于负极涂覆区21的厚度的二分之一。正极耳区12的厚度和负极耳区22的厚度可以根据电芯的生产需求来选择。

作为优选地技术方案，正极片1的长度大于负极片2的长度，便于负极包裹正极。

为了适应不同型号的电池，示例性地，正极耳区12的长度可以为29.5～34mm，负极耳区22的长度可以为28～32.5mm。

为了便于正极耳的弯折，本实施例中，正极涂覆区11的上表面与正极耳区12的上表面可以具有高度差，以形成第一台阶。在其他的实施例中，正极涂覆区11的下表面与正极耳区12的下表面也可以具有高度差，以形成第二台阶(图中未示出)。当然，可以理解的是，正极涂覆区11的上表面与正极耳区12的上表面，以及正极涂覆区11的下表面与正极耳区12的下表面还可以同时具有高度差，同时形成第一台阶和第二台阶。

为了便于负极耳的弯折，本实施例中，负极涂覆区21的上表面与负极耳区22的上表面可以具有高度差，以形成第三台阶。在其他的实施例中，负极涂覆区21的下表面与负极耳区22的下表面也可以具有高度差，以形成第四台阶(图中未示出)。当然，可以理解的是，负极涂覆区21的上表面与负极耳区22的上表面，以及负极涂覆区21的下表面与负极耳区22的下表面还可以同时具有高度差，同时形成第三台阶和第四台阶。

优选地，本实施例的电芯还包括正极浆料3和负极浆料4，能够提高电芯的性能。具体地，正极浆料3涂覆在正极涂覆区11上，负极浆料4涂覆在负极涂覆区21上。进一步地，正极浆料3的两个端面在长度方向上的间距小于正极涂覆区11在长度方向上的长度，且正极浆料3的中心与正极涂覆区11的中心重合；负极浆料4的两个端面在长度方向上的间距小于负极涂覆区21在长度方向上的长度，且负极浆料4的中心与负极涂覆区21的中心重合，能够避免浆料涂覆在极耳区域。

本实施例中，正极片1和负极片2均为多片，且负极片2的片数比正极片1的片数多一片，多片正极片1和多片负极片2依次交替层叠布置，以形成大电芯。进一步地，本实施例的电芯还包括隔膜(图中未示出)，用于将正极片1和负极片2分隔。具体地，隔膜包括多个Z形单元，多个Z形单元依次连接，正极片1和负极片2分别位于Z形单元的两侧，便于电芯的制作。

本实施例中，以下列各参数来进一步阐述本实用新型的上述电芯。

正极片1有80片，正极片1为铝箔，正极片1的总长度为234mm，正极涂覆区11的长度为173mm，正极耳区12的长度为30.5mm，正极浆料3的两个端面在长度方向上的间距为171mm，正极涂覆区11的厚度为12μm，正极耳区12的厚度为6μm。负极片2有81片，负极片2为铜箔，负极片2的总长度为239mm，负极涂覆区21的长度为183mm，负极耳区22的长度为28mm，负极浆料4的两个端面在长度方向上的间距为179mm，负极涂覆区21的厚度为6μm，负极耳区22的厚度为3μm。上述电芯的正极耳的总厚度为480μm，负极耳的总厚度为243μm。

本实施例提供的电池，包括上述的电芯，能够易于完成极耳的焊接。

通过上述实施方式可以看出，本实施例提供的电芯及电池，通过设置正极耳区12的厚度小于正极涂覆区11的厚度，负极耳区22的厚度小于负极涂覆区21的厚度，在保证正、负极的涂覆区满足电芯生产要求的同时，能够有效地降低极耳的厚度，使用该电芯的电池，易于完成极耳的焊接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

正极片(1)，所述正极片(1)包括正极涂覆区(11)，所述正极涂覆区(11)的两端沿长度方向延伸有正极耳区(12)，所述正极耳区(12)的厚度小于所述正极涂覆区(11)的厚度；

负极片(2)，所述负极片(2)包括负极涂覆区(21)，所述负极涂覆区(21)的两端沿长度方向延伸有负极耳区(22)，所述负极耳区(22)的厚度小于所述负极涂覆区(21)的厚度。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述正极涂覆区(11)的上表面与所述正极耳区(12)的上表面具有高度差，以形成第一台阶；

和/或所述正极涂覆区(11)的下表面与所述正极耳区(12)的下表面具有高度差，以形成第二台阶。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述负极涂覆区(21)的上表面与所述负极耳区(22)的上表面具有高度差，以形成第三台阶；

和/或所述负极涂覆区(21)的下表面与所述负极耳区(22)的下表面具有高度差，以形成第四台阶。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，还包括正极浆料(3)和负极浆料(4)，所述正极浆料(3)涂覆在所述正极涂覆区(11)上，所述负极浆料(4)涂覆在负极涂覆区(21)上。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述正极浆料(3)的两个端面在所述长度方向上的间距小于所述正极涂覆区(11)在所述长度方向上的长度，且所述正极浆料(3)的中心与所述正极涂覆区(11)的中心重合；

所述负极浆料(4)的两个端面在所述长度方向上的间距小于所述负极涂覆区(21)在所述长度方向上的长度，且所述负极浆料(4)的中心与所述负极涂覆区(21)的中心重合。

6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述正极片(1)的长度大于所述负极片(2)的长度。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述正极耳区(12)的长度为29.5～34mm，所述负极耳区(22)的长度为28～32.5mm。

8.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述正极片(1)和所述负极片(2)均为多片，且所述负极片(2)的片数比所述正极片(1)的片数多一片，多片所述正极片(1)和多片所述负极片(2)依次交替层叠布置。

9.根据权利要求8所述的电芯，其特征在于，还包括隔膜，所述隔膜包括多个Z形单元，多个所述Z形单元依次连接，所述正极片(1)和所述负极片(2)分别位于Z形单元的两侧。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电芯。

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