CN109860435A - 掩模板、显示面板及其封装方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种掩模板、显示面板的封装方法、显示面板及显示装置。掩膜板包括遮挡部、掩模边框及连接臂，所述掩模边框包围所述遮挡部，所述连接臂连接所述掩模边框与所述遮挡部，且所述连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间。本公开提供的掩膜板，能够对显示面板的预设区域进行遮挡，以对显示面板进行封装。

Description

掩模板、显示面板及其封装方法、显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种掩模板、显示面板的封装方法、显示面板及显示装置。

背景技术

近年来，随着科技的进步，异形屏与全面屏已经逐渐走入大家的视野。不论是异形还是全面屏，其目的都是为了提升显示设备的屏占比，从而提升产品的市场竞争力。

为了实现更高的屏占比，需要在屏幕上将摄像头的或者一些相关的传感器的位置预留，在屏幕内进行开口的方案也已经逐渐成为技术人员考虑的方向。但是，异形屏幕的封装问题逐渐显露出来。

目前，采用较多的封装方法是使封装层完全覆盖屏幕，然后采用刻蚀等方法再将屏幕开口的区域露出。而采用这种方法，制造工艺的操作较多，容易出现封装失效等情况，降低了产品的生产良率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种掩模板、显示面板的封装方法、显示面板及显示装置，能够对显示面板的预设区域进行遮挡，以对显示面板进行封装。

根据本公开的一个方面，提供了一种掩膜板。该掩膜板包括：

遮挡部；

掩模边框，包围所述遮挡部；

连接臂，连接所述掩模边框与所述遮挡部，所述连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述连接臂设置有两个，分别用于连接所述掩模边框与所述遮挡部。

在本公开的一种示例性实施例中，两个所述连接臂的夹角在60°～180°之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述连接臂的长度不大于2cm。

根据本公开的另一个方面，提供了一种显示面板的封装方法。该封装方法包括：

提供一形成有显示器件层的基底，所述显示器件层具有开口；

在所述显示器件层远离所述基底一侧的表面上形成封装层，所述封装层包括第一无机层，形成所述第一无机层包括：

提供一掩模板，所述掩模板包括遮挡部、掩模边框及连接臂，所述掩模边框包围所述遮挡部，所述连接臂连接所述掩模边框与所述遮挡部；其中，所述连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间；

将所述掩膜板设于所述显示器件层远离所述基底一侧，且与所述显示器件层间隔预设距离，所述遮挡部与所述开口的位置对应设置，且所述开口在所述基底上的正投影位于所述遮挡部在所述基底上的正投影内；

从所述掩模板远离所述显示器件层的一侧通过沉积形成所述第一无机层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述封装层还包括有机层，形成所述有机层包括：

在所述第一无机层远离所述基底的表面上形成所述有机层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述封装层还包括第二无机层，形成所述第二无机层包括：

将所述掩膜板设于所述有机层远离所述基底的一侧，且与所述有机层间隔预设距离，所述遮挡部与所述开口的位置对应设置，且所述开口在所述基底上的正投影位于所述遮挡部在所述基底上的正投影内；

从所述掩模板远离所述有机层的一侧通过沉积形成所述第二无机层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述遮挡部于所述开口均呈圆形，所述遮挡部的直径与所述开口的直径比值在1～1.1之间。

根据本公开的再一个方面，提供了一种显示面板。该显示面板采用上述封装方法制造而成。

根据本公开的又一个方面，提供了一种显示装置。该显示装置包括上述的显示面板。

本公开提供的掩膜板，遮挡部通过连接臂的支撑能够悬设于掩模边框内，且连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间，宽度较小。掩膜板在对显示面板的显示层进行掩膜遮挡时，遮挡部用于对显示面板显示区的预设区域进行遮挡，预设区域例如可以为显示层上的开口区域。在显示层上形成封装层中的无机层时，可使用该掩膜板进行掩模，遮挡部能够将开口区域遮挡，避免开口区域被沉积无机层，同时，由于连接臂的宽度较小，无机层在采用气相沉积时连接臂下方两侧的无机层会通过扩散连接到一起，使得连接臂下方的无机层的厚度满足要求。同时，开口区域被遮挡，因此无有机层形成，避免了后续要使用刻蚀工艺将开口区域的无机层刻蚀，避免了过多的工艺操作，提升了产品良率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的一种实施例提供的掩模板的结构示意图；

图2为本公开的一种实施例提供的显示面板封装方法的流程图；

图3为本公开的一种实施例提供的图2中步骤S200的详细流程图；

图4为本公开的另一种实施例提供的图2中步骤S200的详细流程图；

图5为本公开的又一种实施例提供的图2中步骤S200的详细流程图；

图6为本公开的一种实施例提供的显示面板的俯视图；

图7为图6的A-A截面的剖视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本示例实施方式中首先提供了一种掩膜板。如图1所示，该掩膜板包括掩模边框11、遮挡部12以及连接臂13，掩模边框11将遮挡部12包围，连接臂13连接掩模边框11与遮挡部12，遮挡部12通过连接臂13的支撑能够悬设于掩模边框11内。

其中，连接臂13的宽度在0.1mm～5mm之间。例如连接臂13的宽度为0.1mm、0.5mm、1mm、3mm或5mm，本公开对此不做限制。

本公开提供的掩膜板，遮挡部通过连接臂的支撑能够悬设于掩模边框内，且连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间，宽度较小。掩膜板在对显示面板的显示层进行掩膜遮挡时，遮挡部用于对显示面板显示区的预设区域进行遮挡，预设区域例如可以为显示层上的开口区域。在显示层上形成封装层中的无机层时，可使用该掩膜板进行掩模，遮挡部能够将开口区域遮挡，避免开口区域被沉积无机层，同时，由于连接臂的宽度较小，无机层在采用气相沉积时连接臂下方两侧的无机层会通过扩散连接到一起，使得连接臂下方的无机层的厚度满足要求。同时，开口区域被遮挡，因此无有机层形成，避免了后续要使用刻蚀工艺将开口区域的无机层刻蚀，避免了过多的工艺操作，提升了产品良率。

如图1所示，连接臂13设置有两个，分别用于连接掩模边框11与遮挡部12。设置两个连接臂13，能够稳固的将遮挡部12支撑在掩模边框11内，同时，连接臂13的数量较少，能够减少连接臂13在沉积时造成的影响，提高产品良率。

进一步地，两个连接臂13的夹角在60°～180°之间。如图1所示，例如两个连接臂13的夹角α可以为60°、90°、120°、150°或180°，本公开对此不做限制。采用这种角度设置，能提高连接臂13对遮挡部12支撑的稳定性，避免连接臂13出现断裂的情况。

进一步地，如图1所示，掩模边框11呈矩形，两个连接臂13连接在掩模边框11相邻的两个侧边上。此外，掩模边框11也可以为圆形、椭圆形、菱形、六边形等形状，本公开对此不做限制，本领域技术人员可根据实际需要进行选取。

具体地，连接臂13的长度不大于2cm。连接臂13的长度即指连接遮挡部12与掩模边框11的长度。由于连接臂13的宽度较小，连接臂13的长度设置在2cm以内，能够保证连接臂13的强度，避免连接臂13过长出现断裂的情况。当然，本领域技术人员可以将连接臂13的长度设置为大于2cm。

具体地，遮挡部12可以为圆形、矩形、椭圆形、三角形等形状。如图1所示，遮挡部12呈圆形。遮挡部12的大小和形状与显示层上预设区域的大小和形状对应。此外，本公开对掩膜板的厚度不做限制，例如可以为1mm、2mm等厚度，本领域技术人员可以根据需要进行厚度的设计。

具体地，遮挡部12、掩模边框11及连接臂13的材料相同。采用相同材料，掩膜板可通过一次工艺形成，制作简单，且掩膜板为一体结构，强度大。当然，掩膜板的材料也可不同，也可为分体结构，本公开对此不做限制。

本公开还提供了一种显示面板的封装方法。如图2和图3所示，该封装方法包括：

步骤S100、提供一形成有显示器件层的基底，显示器件层具有开口；

步骤S200、在显示器件层远离基底一侧的表面上形成封装层；封装层包括第一无机层，形成第一无机层包括：

步骤S210、提供一掩模板，掩模板包括遮挡部、掩模边框及连接臂，掩模边框包围遮挡部，连接臂连接掩模边框与遮挡部；其中，连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间；

步骤S220、将掩膜板设于显示器件层远离基底一侧，且与显示器件层间隔预设距离，遮挡部与开口的位置对应设置，且开口在基底上的正投影位于遮挡部在基底上的正投影内；

步骤S230、从掩模板远离显示器件层的一侧通过沉积形成第一无机层。

本公开提供的显示面板的封装方法，遮挡部通过连接臂的支撑能够悬设于掩模边框内，且连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间，宽度较小。掩膜板在对显示面板的显示层进行掩膜遮挡时，遮挡部用于对显示面板显示区的开口区域进行遮挡。在显示层上形成第一无机层时，使用该掩膜板进行掩模，遮挡部能够将开口区域遮挡，避免开口区域被沉积第一无机层，同时，由于连接臂的宽度较小，第一无机层在沉积时连接臂下方两侧的无机层会通过扩散连接到一起，使得连接臂下方的无机层的厚度满足要求。同时，开口区域被遮挡无第一无机层形成，避免了后续要使用刻蚀工艺将开口区域的第一无机层刻蚀，避免了过多的工艺操作，提升了产品良率。

下面，将对本示例实施方式中的封装方法的各步骤进行进一步的说明。

在步骤S100中，提供一形成有显示器件层的基底，显示器件层具有开口。

具体地，如图6所示，提供一基底14，基底14可为柔性基底，柔性基底可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，聚对萘二甲酸乙二醇酯PEN或聚酰亚胺PI等材料制成；接着在基底14上形成显示器件层，显示器件层可为OLED显示器件层或LCD显示器件层，本公开对此不做限制。如图6和图7所示，显示器件层包括半导体开关层15与显示层16。具体地，在基底14上形成半导体开关层15，半导体开关层15可包括低温多晶硅LTPS结构、氧化物半导体Oxide结构等半导体开关结构；接着在半导体开关层15远离基底14一侧的表面上形成显示层16，显示层16可通过蒸镀形成，显示层16可包括由阴极层、电子传输层ETL、发光层EML、空穴传输层HIL、空穴注入层HTL等形成OLED发光效果的各层。其中，显示层16上具有开口17，该开口17可用于在显示面板上设置摄像头等器件。

在步骤S200中，在显示器件层远离基底14一侧的表面上形成封装层。封装层包括第一无机层。具体地，如图3所示，形成第一无机层包括：

步骤S210、提供一掩模板，掩模板包括遮挡部、掩模边框及连接臂，掩模边框包围遮挡部，连接臂连接掩模边框与遮挡部；其中，连接臂的宽度在100um～5mm之间。

如图1所示，连接臂13设置有两个，分别用于连接掩模边框11与遮挡部12。设置两个连接臂13，能够稳固的将遮挡部12支撑在掩模边框11内，同时，连接臂13的数量较少，能够减少连接臂13在沉积时造成的影响，提高产品良率。

进一步地，两个连接臂13的夹角在60°～180°之间。如图1所示，例如两个连接臂13的夹角α可以为60°、90°、120°、150°或180°，本公开对此不做限制。采用这种角度设置，能提高连接臂13对遮挡部12支撑的稳定性，避免连接臂13出现断裂的情况。

进一步地，如图1所示，掩模边框11呈矩形，两个连接臂13连接在掩模边框11相邻的两个侧边上。此外，掩模边框11也可以为圆形、椭圆形、菱形、六边形等形状，本公开对此不做限制，本领域技术人员可根据实际需要进行选取。

具体地，连接臂13的长度不大于2cm。连接臂13的长度即指连接遮挡部12与掩模边框11的长度。由于连接臂13的宽度较小，连接臂13的长度设置在2cm以内，能够保证连接臂13的强度，避免连接臂13过长出现断裂的情况。当然，本领域技术人员可以将连接臂13的长度设置为大于2cm。

具体地，遮挡部12可以为圆形、矩形、椭圆形、三角形等形状。如图1所示，遮挡部12呈圆形。遮挡部12的大小和形状与显示层16上预设区域的大小和形状对应。此外，本公开对掩膜板的厚度不做限制，例如可以为1mm、2mm等厚度，本领域技术人员可以根据需要进行厚度的设计。

具体地，遮挡部12、掩模边框11及连接臂13的材料相同。采用相同材料，掩膜板可通过一次工艺形成，制作简单，且掩膜板为一体结构，强度大。当然，掩膜板的材料也可不同，也可为分体结构，本公开对此不做限制。

步骤S220中、将掩膜板设于显示器件层远离基底一侧，且与显示器件层间隔预设距离，遮挡部与开口的位置对应设置，且开口在基底上的正投影位于遮挡部在基底上的正投影内。

具体地，掩膜板可通过夹持、吊设、支架等方式悬设于显示器件层的上方，且使遮挡部12与开口17的位置对应，以使开口17在基底14上的正投影位于遮挡部12在基底14上的正投影内，避免遮挡部12与开口17错位或未将开口17完全遮挡，进而避免了在开口17内形成无机层的情况出现。其中，掩膜板与显示器件层间隔的距离即为掩膜板与显示器件层相互朝向的表面之间的距离，该间隔距离可在1mm-20mm之间，当然也可小于1mm或大于20mm，本公开对此不做限制。此外，遮挡部12与开口17均呈圆形，遮挡部12的直径与开口17的直径比值在1～1.1之间，即遮挡部12能够完全覆盖开口17。

步骤S230中、从掩模板远离显示器件层的一侧通过沉积形成第一无机层。

具体地，可通过采用原子气相沉积从掩模板远离显示器件层的一侧形成第一无机层。采用原子气相沉积镀膜时在掩膜板边缘下向外扩散较大，而掩膜板的连接臂13的宽度较小，利用原子气相沉积该特性能够使连接臂13两侧下的无机层连接起来，使得支撑臂下的第一无机层的厚度可以满足设计需求。此外，遮挡部12的能够完全覆盖开口17，即遮挡部12的大小稍大于开口17的大小，能够避免采用原子气相沉积镀膜时因从掩膜板边缘下向外扩散而进入开口17的情况出现，进一步提高了封装方法的可靠性。

在一实施例中，封装层还包括有机层。如图4所示，形成有机层包括：

步骤S240、在第一无机层远离基底的表面上形成有机层。

具体地，可通过打印等方式在第一无机层远离基底14的一侧表面上形成有机层，且使开口17能够露出。有机层的设置能够起到应力释放以及平坦化的作用，能够提升显示面板封装后性能。

在一实施例中，封装层还包括第二无机层。如图5所示，形成第二无机层包括：

步骤S250、将掩膜板设于有机层远离基底的一侧，且与有机层间隔预设距离，遮挡部与开口的位置对应设置，且开口在基底上的正投影位于遮挡部在基底上的正投影内；

步骤S260、从掩模板远离有机层的一侧通过沉积形成第二无机层。

具体地，第一无机层与第二无机层的设置，能够起到水氧阻隔的功能，提升了显示面板封装后性能。完成封装后，开口17能够从第一无机层、有机层和第二无机层露出，避免了后续还要通过光刻、干刻等工艺将开口17对应的封装层的区域刻蚀掉，避免了水线造成封装失效的问题，减少了工艺操作，提升了产品良率。

本公开提供的封装层不仅限于上述三层，还可包括更多的有机层与无机层，以及其它封装层，本公开对此不做限制。

本示例实施方式还提供了一种显示面板。该显示面板采用上述的封装方法制造而成。显示面板可为显示面板，其有益效果可参考上述显示面板的封装方法的有益效果，在此不再赘述。

本示例实施方式还提供了一种显示装置。该显示装置包括上述显示面板，显示装置可为手机、平板电脑、笔记本电脑、广告屏、电视等显示设备，其有益效果可参考上述显示面板的封装方法的有益效果，在此不再赘述。

应当注意，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种掩膜板，其特征在于，包括：

遮挡部；

掩模边框，包围所述遮挡部；

连接臂，连接所述掩模边框与所述遮挡部，所述连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间。

2.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述连接臂设置有两个，均连接所述掩模边框与所述遮挡部。

3.根据权利要求2所述的掩膜板，其特征在于，两个所述连接臂的夹角在60°～180°之间。

4.根据权利要求1或2所述的掩膜板，其特征在于，所述连接臂的长度不大于2cm。

5.一种显示面板的封装方法，其特征在于，包括：

提供一形成有显示器件层的基底，所述显示器件层具有开口；

在所述显示器件层远离所述基底一侧的表面上形成封装层，所述封装层包括第一无机层，形成所述第一无机层包括：

提供一掩模板，所述掩模板包括遮挡部、掩模边框及连接臂，所述掩模边框包围所述遮挡部，所述连接臂连接所述掩模边框与所述遮挡部；其中，所述连接臂的宽度在0.1mm～5mm之间；

将所述掩膜板设于所述显示器件层远离所述基底的一侧，且与所述显示器件层间隔预设距离，所述遮挡部与所述开口的位置对应设置，且所述开口在所述基底上的正投影位于所述遮挡部在所述基底上的正投影内；

从所述掩模板远离所述显示器件层的一侧通过沉积形成所述第一无机层。

6.根据权利要求5所述的封装方法，其特征在于，所述封装层还包括有机层，形成所述有机层包括：

在所述第一无机层远离所述基底的表面上形成所述有机层。

7.根据权利要求6所述的封装方法，其特征在于，所述封装层还包括第二无机层，形成所述第二无机层包括：

将所述掩膜板设于所述有机层远离所述基底的一侧，且与所述有机层间隔预设距离，所述遮挡部与所述开口的位置对应设置，且所述开口在所述基底上的正投影位于所述遮挡部在所述基底上的正投影内；

从所述掩模板远离所述有机层的一侧通过沉积形成所述第二无机层。

8.根据权利要求5所述的封装方法，其特征在于，所述遮挡部与所述开口均呈圆形，所述遮挡部的直径与所述开口的直径比值在1～1.1之间。

9.一种显示面板，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的封装方法制造而成。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。