CN109855252B - 多联机空调系统的冷媒控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于空调技术领域,具体涉及一种多联机空调系统的冷媒控制方法。为了控制压缩机的运行参数以保证空调系统稳定、可靠地运行,本发明提出的多联机空调系统的冷媒控制方法包括:在压缩机运行的过程中,获取压缩机目标参数的当前运行值;根据压缩机目标参数的当前运行值和压缩机目标参数的标准运行范围计算压缩机目标参数的偏差程度;基于偏差程度选择性地调整外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度;其中,目标参数的标准运行范围为压缩机正常运行状态所规定的目标参数的运行范围。本发明根据压缩机的运行参数,实时调整内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度,以便动态调整空调系统的冷媒循环量,控制压缩机在正常范围内运行,从而保证系统稳定可靠地运转。
Description
技术领域
本发明属于空调技术领域,具体涉及一种多联机空调系统的冷媒控制方法。
背景技术
在空调系统中,冷媒是指不断循环并通过自身的状态变化实现制冷/制热的工作物质,即在室内换热器内吸收/释放热量而气化/液化,在室外换热器中将热量传递给周围环境/从周围环境吸收热量而液化/气化。在多联机空调系统中,室外机通常连接多个室内机,并根据现场安装的管路长度,往往会追加冷媒,冷媒的追加量往往只是简单的根据管径、管长来计算。
目前,冷媒循环量一般通过膨胀阀来调节,如制冷时,调整室内的膨胀阀开度;制热时,调整室外机的膨胀阀开度。而空调系统需要的冷媒循环量通往往跟空调系统所在的温度环境、开机台数等有关,冷媒循环量过多或过少,都会影响空调器系统的制冷/制热效果,一旦超出压缩机的正常运转范围,还会造成压缩机的损坏。
因此,本发明提出了一种新的多联机空调系统的冷媒控制方法来控制压缩机的运行参数以保证空调系统稳定、可靠地运行。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了控制压缩机的运行参数以保证空调系统稳定、可靠地运行,本发明提出了一种空调系统的冷媒控制方法,所述多联机空调系统包括压缩机、室外机和与所述室外机连接的多个室内机,所述室外机包括外机膨胀阀,每个所述室内机包括内机膨胀阀;所述冷媒控制方法包括下列步骤:S110、在所述压缩机运行的过程中,获取所述压缩机目标参数的当前运行值;S120、根据所述压缩机目标参数的当前运行值和所述压缩机目标参数的标准运行范围计算所述压缩机目标参数的偏差程度;S130、基于所述偏差程度选择性地调整所述外机膨胀阀或所述内机膨胀阀的开度;其中,所述目标参数的标准运行范围为所述压缩机正常运行状态所规定的目标参数的运行范围。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,在步骤S110中,所述目标参数包括所述压缩机的高压压力,所述高压压力的当前运行值为Pd;在步骤S120中,当Pd下限≤Pd≤Pd上限时,所述高压压力Pd的偏差程度Dpd为0;当Pd>Pd上限时,所述高压压力Pd的偏差程度Dpd按照如下公式计算:Dpd=Pd上限/Pd-1;当Pd<Pd下限时,所述高压压力Pd的偏差程度Dpd按照如下公式计算:Dpd=Pd下限/Pd-1;其中,Pd上限为所述高压压力的标准运行范围中的最大值,Pd下限为所述高压压力的标准运行范围中的最小值。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的低压压力,所述低压压力的当前运行值为Ps;在步骤S120中,当Ps下限≤Ps≤Ps上限时,所述低压压力Ps的偏差程度Dps为0;当Ps>Ps上限时,所述低压压力Ps的偏差程度Dps按照如下公式计算:Dps=Ps上限/Ps-1;当Ps<Ps下限时,所述低压压力Ps的偏差程度Dps按照如下公式计算:Dps=Ps下限/Ps-1;其中,Ps上限为所述低压压力的标准运行范围中的最大值,Ps下限为所述低压压力的标准运行范围中的最小值。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的压缩比,所述压缩比compRate=(Pd+1)/(Ps+1);在步骤S120中,当C下限≤compRate≤C上限时,所述压缩比的偏差程度Dc为0;当compRate>C上限时,所述压缩比的偏差程度Dc按照如下公式计算:Dc=C上限/compRate-1;当compRate<C下限时,所述压缩比的偏差程度Dc按照如下公式计算:Dc=C下限/compRate-1;其中,C上限为所述压缩比的标准运行范围中的最大值,C下限为所述压缩比的标准运行范围中的最小值。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的排气过热度,所述排气过热度的当前运行值为Td;在步骤S120中,当Td下限≤Td≤Td上限时,所述排气过热度Td的偏差程度DTd为0;当Td>Td上限时,所述排气过热度Td的偏差程度DTd按照如下公式计算:DTd=Td/Td上限-1;当Td<Td下限时,所述排气过热度Td的偏差程度DTd按照如下公式计算:DTd=Td/Td下限-1;其中,Td上限为所述排气过热度的标准运行范围中的最大值,Td下限为所述排气过热度的标准运行范围中的最小值。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的油温过热度,所述油温过热度的当前运行值为Toil;在步骤S120中,当Toil下限≤Toil≤Toil上限时,所述油温过热度Toil的偏差程度DToil为0;当Toil>Toil上限时,所述油温过热度Toil的偏差程度DToil按照如下公式计算:DToil=Toil/Toil上限-1;当Toil<Toil下限时,所述油温过热度Toil的偏差程度DToil按照如下公式计算:DToil=Toil/Toil下限-1;其中,Toil上限为所述油温过热度Toil的标准运行范围中的最大值,Toil下限为所述油温过热度Toil的标准运行范围中的最小值。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,步骤S130具体包括:根据所述偏差程度Dpd、偏差程度Dps、偏差程度Dc、偏差程度DTd和偏差程度DToil计算所述压缩机的总偏差程度D总:D总=Wpd*Dpd、+Wps*Dps+Wc*Dc+WTd*DTd+WToil*DToil;其中,Wpd、Wps、Wc、WTd和WToil分别是预先为所述压缩机的高压压力、低压压力、压缩比、排气过热度和油温过热度设定的权重值;根据所述总偏差程度D总选择性地调整所述外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,“根据所述总偏差程度D总选择性地调整所述外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度”的步骤具体包括:当D总>Lup时,将所述内机膨胀阀的开度或外机膨胀阀的开度增大Pls=P当前*(D总-Lup);当D总<Ldown时,将所述内机膨胀阀的开度或外机膨胀阀的开度减小Pls=P当前*(Ldown-D总);当Ldown≤D总≤Lup时,不调整所述内机膨胀阀和所述外机膨胀阀的开度;其中,P当前为当前内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度,Lup为预先设定的偏差程度的阈值上限,Ldown为预先设定的偏差程度的阈值下限。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,所述预先设定的偏差程度的阈值上限Lup为0.1,所述预先设定的偏差程度的阈值下限Ldown为-0.08;并且/或者,每隔预设时间计算一次所述压缩机的总偏差程度D总。
在上述多联机空调系统的冷媒控制方法的优选实施方式中,在所述多联机空调系统运行制冷模式时,只调整所述内机膨胀阀的开度;在所述多联机空调系统运行制热模式时,只调整所述外机膨胀阀的开度;并且/或者,所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀的开度增大量不超过所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀当前开度的5%;所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀的开度减小量不超过所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀当前开度的5%。
本发明根据压缩机目标参数的当前运行值和压缩机目标参数的标准运行范围计算压缩机目标参数的偏差程度;然后基于目标参数的偏差程度选择性地调整外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度。具体地,通过计算多个目标参数的总偏差程度来调整外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度来动态调整空调器系统的冷媒循环量,以使压缩机在规定的目标参数的运行范围内运行,从而保证多联机空调系统的稳定可地靠运转。
附图说明
图1是本发明多联机空调系统的冷媒控制方法的主要流程图。
具体实施方式
为使本发明的实施例、技术方案和优点更加明显,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。
多联机空调系统一般包括压缩机、室外机和与室外机连接的多个室内机,室外机包括外机膨胀阀,每个室内机包括内机膨胀。本领域技术人员可以理解的是,冷媒循环量一般可通过内机膨胀阀或外机膨胀阀进行调节。制冷运行时,调整内机膨胀阀的开度;制热运行时,调整外机膨胀阀的开度。本发明主要根据压缩机的运行参数,实时调整内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度,以便动态调整空调系统的冷媒循环量,控制压缩机在正常范围内运行,从而保证多联机空调系统的稳定可靠地运转。
具体地,参照图1,图1是本发明多联机空调系统的冷媒控制方法的主要流程图。如图1所示,本发明的多联机空调系统的冷媒控制方法包括下列步骤:S110、在压缩机运行的过程中,获取压缩机目标参数的当前运行值;S120、根据压缩机目标参数的当前运行值和压缩机目标参数的标准运行范围计算压缩机目标参数的偏差程度;S130、基于偏差程度选择性地调整外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度。其中,目标参数的标准运行范围为压缩机正常运行状态所规定的目标参数的运行范围。下面结合一种具体地实施方式对本发明的冷媒控制方法进行详细说明。
根据压缩机的规格书,压缩机的运转范围由高压压力、低压压力、压缩比、排气过热度和油温过热度控制。要保证空调系统的正常运转,必须要控制这些参数在规定范围内。在实际运转中,这些参数是互相影响的,而冷媒循环量起到决定作用。
在本实施例中,步骤S110中的目标参数可以是高压压力(当前运行值记为Pd)、低压压力(当前运行值记为Ps)、压缩比(当前运行值记作compRate)、排气过热度(当前运行值记为Td)和油温过热度(当前运行值记为Toil)。为了清楚起见,上述目标参数的标准运行范围以及参数说明请参见下表1:
表1
在步骤S120中,计算上述每个目标参数的偏差程度。本领域技术人员能够理解的是,在上述目标参数中,高压压力、低压压力和压缩比的控制方向一致,高压压力、低压压力和压缩比的值过大则减小内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度,过小则增大内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度。
以计算低压压力的偏差程度为例,压缩机的低压压力的当前运行值为Ps,如表1所示,低压压力的标准运行范围为1-10Kg,其标准运行范围中的最大值Ps上限为10kg,其标准运行范围中的最小值Ps下限为3kg。当Ps下限≤Ps≤Ps上限时,则低压压力的偏差程度Dps为0;当Ps>Ps上限时,低压压力的偏差程度Dps按照如下公式计算:Dps=Ps上限/Ps-1;当Ps<Ps下限时,低压压力Ps的偏差程度Dps按照如下公式计算:Dps=Ps下限/Ps-1。例如,当压缩机的低压压力的当前运行值Ps=11kg时,其偏差程度Dps=10/11-1=-0.09;当压缩机的低压压力的当前运行值Ps=2.5kg时,其偏差程度Dps=3/2.5-1=0.2。
同理,高压压力的当前运行值为Pd,如表1所示,其标准运行范围中的最大值Pd上限为38kg,其标准运行范围中的最小值Pd下限为17kg。当Pd下限≤Pd≤Pd上限时,高压压力Pd的偏差程度Dpd为0;当Pd>Pd上限时,高压压力Pd的偏差程度Dpd按照如下公式计算:Dpd=Pd上限/Pd-1;当Pd<Pd下限时,高压压力Pd的偏差程度Dpd按照如下公式计算:Dpd=Pd下限/Pd-1。
同理,压缩机的当前压缩比为compRate,如表1所示,压缩比的标准运行范围中最大值C上限为8,最小值C下限为2。当C下限≤compRate≤C上限时,压缩比的偏差程度Dc为0;当compRate>C上限时,压缩比的偏差程度Dc按照如下公式计算:Dc=C上限/compRate-1;当compRate<C下限时,压缩比的偏差程度Dc按照如下公式计算:Dc=C下限/compRate-1。
本领域技术人员能够理解的是,在上述目标参数中,排气过热度Td和油温过热度Td的控制方向一致,排气过热度Td和油温过热度Td过大时,内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度增大,排气过热度Td和油温过热度Td过小时,内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度减小。
以计算排气过热度的偏差程度为例,压缩机的排气过热度的当前运行值为Td,如表1所示,排气过热度的标准运行范围为25-60℃,其标准运行范围中的最大值Td上限为60℃,其标准运行范围中的最小值Td下限为25℃。当Td下限≤Td≤Td上限时,排气过热度的偏差程度DTd为0;当Td>Td上限时,排气过热度的偏差程度DTd按照如下公式计算:DTd=Td/Td上限-1;当Td<Td下限时,排气过热度Td的偏差程度DTd按照如下公式计算:DTd=Td/Td下限-1。例如,当Td=63℃时,DTd=63/60-1=0.05;当Td=17℃时,DTd=17/25-1=-0.32。
同理,压缩机的油温过热度的当前运行值为Toil,如表1所示,油温过热度的标准运行范围为15-50℃,其标准运行范围中的最大值Toil上限为50℃,其标准运行范围中的最小值Toil下限为15℃。当Toil下限≤Toil≤Toil上限时,油温过热度的偏差程度DToil为0;当Toil>Toil上限时,油温过热度Toil的偏差程度按照如下公式计算:DToil=Toil/Toil上限-1;当Toil<Toil下限时,油温过热度的偏差程度DToil按照如下公式计算:DToil=Toil/Toil下限-1。
在步骤S130中,基于偏差程度选择性地调整外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度的步骤具体包括:根据上述各目标参数的偏差程度(即偏差程度Dpd、偏差程度Dps、偏差程度Dc、偏差程度DTd和偏差程度DToil)计算压缩机的总偏差程度D总。D总=Wpd*Dpd、+Wps*Dps+Wc*Dc+WTd*DTd+WToil*DToil,其中,Wpd、Wps、Wc、WTd和WToil分别是预先为压缩机的高压压力、低压压力、压缩比、排气过热度和油温过热度设定的权重值。每个目标参数的权重可以根据压缩机厂家的规格书或建议书设定(后文中的表2给出了一组权重的具体实施例)。本领域技术人员可以每隔预设时间计算一次压缩机的总偏差程度D总,例如每隔10秒钟或者其他合适的时间,本领域技术人员可以灵活地设置预设时间。
然后根据压缩机的总偏差程度选择性地调整外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度。具体地,当D总>Lup时,将内机膨胀阀的开度或外机膨胀阀的开度增大Pls=P当前*(D总-Lup),以提高冷媒循环量;当D总<Ldown时,将内机膨胀阀的开度或外机膨胀阀的开度减小Pls=P当前*(Ldown-D总),以减少冷媒循环量;当Ldown≤D总≤Lup时,不调整内机膨胀阀和外机膨胀阀的开度。其中,P当前为当前内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度,Lup为预先设定的偏差程度的阈值上限,Ldown为预先设定的偏差程度的阈值下限。需要说明的是,上述中预先设定的偏差程度的阈值上限Lup和阈值下限Ldown可以由本领域技术人员通过试验设定。作为示例,阈值上限Lup可以设置为0.1,阈值下限Ldown可以设置为-0.08。
为了保证空调系统的稳定性,不出现频繁波动,可以对内机膨胀阀和外机膨胀阀开度的调整设置限定值,例如,使内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度增大量不超过内机膨胀阀或外机膨胀阀当前开度的5%;使内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度减小量不超过内机膨胀阀或外机膨胀阀当前开度的5%。
作为示例,参照表2,表2给出了一种实施例的各目标参数的权重和个目标参数的偏差程度:
目标参数 | 权重 | 偏差程度 |
高压压力 | 0.2 | -0.08 |
低压压力 | 0.2 | 0.27 |
排气过热度 | 0.3 | 0.25 |
油温过热度 | 0.15 | 0.08 |
压缩比 | 0.15 | -0.04 |
表2
多联机空调系统运行制冷模式时,只调整内机膨胀阀的开度。按照上述表2的数据,压缩机的总偏差程度D总=0.2*(-0.08)+0.2*0.27+0.3*0.25+0.15*0.08+0.15*(-0.04)=0.12。由于0.12>0.1(设定的阈值上限Lup),因此需要增大内机膨胀阀开度。假如多联机空调系统中连接了五台室内机,每台室内机当前内机膨胀阀的开度分别为P当前1=115,P当前2=120,P当前3=132,P当前4=108,P当前5=145;每台室内机的内机膨胀阀的开度分别增大Pls1=P当前1*(D总-Lup)=115*(0.12-0.1)≈2,Pls2=P当前2*(D总-Lup)=120*(0.12-0.1)≈2,Pls3=P当前3*(D总-Lup)=132*(0.12-0.1)≈3,Pls4=P当前4*(D总-Lup)=108*(0.12-0.1)≈2,Pls5=P当前5*(D总-Lup)=145*(0.12-0.1)≈3。需要说明的是,内机膨胀阀开度的增大量按照四舍五入取整数,内机膨胀阀开度的单位可以是一圈、两圈或者其他计量单位。
多联机空调系统运行制热模式时,只调整外机膨胀阀的开度。例如,当压缩机的总偏差程度D总=-0.16时,设定的阈值下限Ldown为-0.08,由于-0.16<-0.08,因此需要减小外机膨胀阀的开度。假如外机膨胀阀的开度为150,则外机膨胀阀开度减少Pls=P当前*(Ldown-D总)=150*(-0.08+0.16)=12。由于限定了外机膨胀阀的开度减小量不超过当前开度的5%,即不超过150*5%=7.5,四舍五入取整数为8。在该情形下,只需要将外机膨胀阀的开度减少8。外机膨胀阀开度的单位可以是一圈、两圈或者其他计量单位。
如上所述,本发明根据压缩机的运行参数,实时调整内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度,以便动态调整空调系统的冷媒循环量,控制压缩机在正常范围内运行,从而保证多联机空调系统的稳定可靠地运转。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多联机空调系统的冷媒控制方法,所述多联机空调系统包括压缩机、室外机和与所述室外机连接的多个室内机,所述室外机包括外机膨胀阀,每个所述室内机包括内机膨胀阀;
其特征在于,所述冷媒控制方法包括下列步骤:
S110、在所述压缩机运行的过程中,获取所述压缩机目标参数的当前运行值;
S120、根据所述压缩机目标参数的当前运行值和所述压缩机目标参数的标准运行范围计算所述压缩机目标参数的偏差程度;
S130、基于所述偏差程度选择性地调整所述外机膨胀阀或所述内机膨胀阀的开度;
其中,所述目标参数的标准运行范围为所述压缩机正常运行状态所规定的目标参数的运行范围;
在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的压缩比,所述压缩比compRate=(Pd+1)/(Ps+1);
在步骤S120中,
当C下限≤compRate≤C上限时,所述压缩比的偏差程度Dc为0;
当compRate>C上限时,所述压缩比的偏差程度Dc按照如下公式计算:Dc=C上限/compRate-1;
当compRate<C下限时,所述压缩比的偏差程度Dc按照如下公式计算:Dc=C下限/compRate-1;
其中,C上限为所述压缩比的标准运行范围中的最大值,C下限为所述压缩比的标准运行范围中的最小值;
在步骤S110中,所述目标参数包括所述压缩机的高压压力,所述高压压力的当前运行值为Pd;
在步骤S120中,
当Pd下限≤Pd≤Pd上限时,所述高压压力Pd的偏差程度Dpd为0;
当Pd>Pd上限时,所述高压压力Pd的偏差程度Dpd按照如下公式计算:Dpd=Pd上限/Pd-1;
当Pd<Pd下限时,所述高压压力Pd的偏差程度Dpd按照如下公式计算:Dpd=Pd下限/Pd-1;
其中,Pd上限为所述高压压力的标准运行范围中的最大值,Pd下限为所述高压压力的标准运行范围中的最小值;
在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的低压压力,所述低压压力的当前运行值为Ps;
在步骤S120中,
当Ps下限≤Ps≤Ps上限时,所述低压压力Ps的偏差程度Dps为0;
当Ps>Ps上限时,所述低压压力Ps的偏差程度Dps按照如下公式计算:Dps=Ps上限/Ps-1;
当Ps<Ps下限时,所述低压压力Ps的偏差程度Dps按照如下公式计算:Dps=Ps下限/Ps-1;
其中,Ps上限为所述低压压力的标准运行范围中的最大值,Ps下限为所述低压压力的标准运行范围中的最小值;
在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的排气过热度,所述排气过热度的当前运行值为Td;
在步骤S120中,
当Td下限≤Td≤Td上限时,所述排气过热度Td的偏差程度DTd为0;
当Td>Td上限时,所述排气过热度Td的偏差程度DTd按照如下公式计算:DTd=Td/Td上限-1;
当Td<Td下限时,所述排气过热度Td的偏差程度DTd按照如下公式计算:DTd=Td/Td下限-1;
其中,Td上限为所述排气过热度的标准运行范围中的最大值,Td下限为所述排气过热度的标准运行范围中的最小值;
在步骤S110中,所述目标参数还包括所述压缩机的油温过热度,所述油温过热度的当前运行值为Toil;
在步骤S120中,
当Toil下限≤Toil≤Toil上限时,所述油温过热度Toil的偏差程度DToil为0;
当Toil>Toil上限时,所述油温过热度Toil的偏差程度DToil按照如下公式计算:DToil=Toil/Toil上限-1;
当Toil<Toil下限时,所述油温过热度Toil的偏差程度DToil按照如下公式计算:DToil=Toil/Toil下限-1;
其中,Toil上限为所述油温过热度Toil的标准运行范围中的最大值,Toil下限为所述油温过热度Toil的标准运行范围中的最小值;
步骤S130具体包括:
根据所述偏差程度Dpd、偏差程度Dps、偏差程度Dc、偏差程度DTd和偏差程度DToil计算所述压缩机的总偏差程度D总:
D总=Wpd*Dpd、+Wps*Dps+Wc*Dc+WTd*DTd+WToil*DToil;
其中,Wpd、Wps、Wc、WTd和WToil分别是预先为所述压缩机的高压压力、低压压力、压缩比、排气过热度和油温过热度设定的权重值;
根据所述总偏差程度D总选择性地调整所述外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度。
2.根据权利要求1所述多联机空调系统的冷媒控制方法,其特征在于,“根据所述总偏差程度D总选择性地调整所述外机膨胀阀或内机膨胀阀的开度”的步骤具体包括:
当D总>Lup时,将所述内机膨胀阀的开度或外机膨胀阀的开度增大Pls=P当前*(D总-Lup);
当D总<Ldown时,将所述内机膨胀阀的开度或外机膨胀阀的开度减小Pls=P当前*(Ldown-D总);
当Ldown≤D总≤Lup时,不调整所述内机膨胀阀和所述外机膨胀阀的开度;
其中,P当前为当前内机膨胀阀或外机膨胀阀的开度,Lup为预先设定的偏差程度的阈值上限,Ldown为预先设定的偏差程度的阈值下限。
3.根据权利要求2所述多联机空调系统的冷媒控制方法,其特征在于,所述预先设定的偏差程度的阈值上限Lup为0.1,所述预先设定的偏差程度的阈值下限Ldown为-0.08;
并且/或者,每隔预设时间计算一次所述压缩机的总偏差程度D总。
4.根据权利要求1至3中任一项所述多联机空调系统的冷媒控制方法,其特征在于,
在所述多联机空调系统运行制冷模式时,只调整所述内机膨胀阀的开度;在所述多联机空调系统运行制热模式时,只调整所述外机膨胀阀的开度;
并且/或者,所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀的开度增大量不超过所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀当前开度的5%;所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀的开度减小量不超过所述内机膨胀阀或所述外机膨胀阀当前开度的5%。
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