CN109853345A - 包括辅助储液罐的铣床 - Google Patents

Abstract

一种铣床，该铣床包括：框架，该框架保持在滚筒封壳中可旋转安装的滚筒；主要储器；泵，该泵与主要储器和至少一个辅助储器流体地相关联。主要储器包括至少一个装料口并且配置为接收待封装在主要储器内的流体。辅助储器可移除地联接至框架，并且包括设置在上部部分中的至少一个辅助通气孔开口。在辅助储器进行填装和排放时，通气孔开口容许空气通过。流体地联接至辅助储器的下部部分的至少一个流体连接部将辅助储器流体地联接至主要储器。主要储器和至少一个辅助储器配置为在泵从主要储器抽取流体时保持平衡。

Description

包括辅助储液罐的铣床

技术领域

本专利公开总体上涉及铣床，并且更具体地涉及用于铣床的储液罐。

背景技术

当重修沥青路面时，道路的上表面的至少一部分会由专用设备铣削以便使得可以沉积一层新沥青。铣削操作(其也可以被称为冷铣刨、沥青铣刨、或者压型)可以取决于重修操作而在任何期望深度下执行。通常，对路面进行铣削，并且将从道路上移除的材料收集进行循环利用。适合于循环利用的材料经研磨且用作新路面中的集料。铣削操作通常还用于控制其它道路结构的高度和间隙，诸如，完工路面和未完工路面中的路缘显露、检修孔和集水池高度、路肩和护栏高度、顶部余隙等。

铣削通常是由被称为铣床的施工设备(诸如，冷铣刨机和回转式混合机)执行。这些机器通常使用大型旋转滚筒来移除和研磨路面。滚筒通常被封装在滚筒封壳中，滚筒封壳防止周围事物受到飘扬碎屑的伤害并且包含经铣削材料，在至少存在冷铣刨机的情况下，将经铣削材料收集并且存放在输送机上以装载到等待的卡车上。许多铣床都使用上切配置，在上切配置中，滚筒在与驱动轮或者履带相反的方向上旋转，这有助于向上驱动经铣削材料并且将其驱动到输送机中。该配置还会产生大量灰尘和其它空气携带碎屑，这可以通过各种方法来进行控制，包括流体喷射和使用真空集尘器。流体喷射操作用于冷却切割滚筒并且还有助于控制或者消除灰尘。典型的铣床装载有用于给流体喷射系统进料的机载储器。然而，铣床可能在不容易获得流体且必须通过卡来运送流体的偏远地区操作。流体补给也要求该机器停止操作，并且因此增加完成项目所需要的时间。

发明内容

在一个方面中，本公开描述了一种铣床，该铣床包括框架、滚筒封壳、以及定位在滚筒封壳内且被布置为绕着滚筒轴线旋转的滚筒。滚筒由框架保持并且配置为在操作期间刨平路面。铣床进一步包括主要储器、泵、以及至少一个辅助储器，泵与主要储器流体地相关联并且配置为从主要储器抽取流体。主要储器安装在框架上并且配置为封装一定体积的流体。主要储器包括至少一个装料口并且配置为接收待封装在主要储器内的流体。辅助储器可移除地联接至框架并且包括至少一个辅助通气孔开口，该至少一个辅助通气孔开口配置为在辅助储器进行填装和排放时容许空气通过。至少一个流体连接部将辅助储器流体地联接至主要储器。主要储器和至少一个辅助储器配置为在泵从主要储器抽取流体时保持平衡。

在另一方面中，本公开描述了一种铣床，该铣床包括框架、滚筒封壳、以及定位在滚筒封壳内且被布置为绕着滚筒轴线旋转的滚筒。滚筒由框架保持并且配置为在操作期间刨平路面。铣床还包括：主要储器，该主要储器安装在框架上并且配置为封装一定体积的流体；泵，该泵与主要储器流体地相关联并且配置为从主要储器抽取流体；以及至少一个辅助储器，该至少一个辅助储器联接至框架。主要储器包括至少一个装料口，该至少一个装料口配置为接收待封装在主要储器内的流体。辅助储器包括上部部分、下部部分、以及设置在上部部分中的至少一个辅助通气孔开口。在至少一个辅助储器进行填装和排放时，至少一个辅助通气孔开口容许空气通过。铣床还包括流体地联接至主要储器和辅助储器的观测计。观测计包括具有上端和下端的大体上透明的管。观测计进一步包括下部管件和上部管件，该下部管件与管的下端和与主要储器流体地联接，该上部管件使管的上端与主要储器流体地联接。软管使辅助储器的下部部分与观测计的下部管件流体地联接，因而观测计使辅助储器和主要储器流体地联接以便在泵从主要储器抽取流体时使主要储器和辅助储器中包含的流体保持平衡。

在又另一方面中，本公开描述了一种用于包括滚筒的铣床的喷射系统，该滚筒可旋转地安装在框架上并且配置为在操作期间刨平路面。该喷射系统包括至少一个喷射组、主要储器、泵、至少一个辅助储器、以及至少一个流体连接部，该至少一个流体连接部将辅助储器的下部部分流体地联接至主要储器。至少一个喷射组包括喷射歧管和多个喷射嘴。主要储器配置为安装在框架上并且封装一定体积的流体。主要储器包括至少一个装料口，该至少一个装料口配置为接收待封装在主要储器内的流体。泵与主要储器流体地相关联，并且配置为从主要储器抽取流体并且将从主要储器抽取的流体供应至至少一个喷射组。辅助储器配置为联接至框架，并且包括设置在辅助储器的上部部分中的至少一个辅助通气孔开口。在辅助储器进行填装和排放时，至少一个辅助通气孔开口容许空气通过。主要储器和至少一个辅助储器配置为在泵从主要储器抽取流体时保持平衡。

附图说明

图1是根据本公开的铣床的概略图。

图2是与图1的铣床相关联的喷射系统的示意图。

图3是从上部角度截取的图1的铣床的放大局部等距视图。

图4是从下部角度截取的图1和图3的铣床的放大局部等距视图。

图5是从下部角度截取的铣床的替代实施例的放大局部等距视图。

图6是从下部角度截取的铣床的另一替代实施例的放大局部等距视图。

具体实施方式

本公开涉及用于铣床的流体控制，并且更具体地涉及用于铣床(诸如，冷铣刨机和回转式混合机)的储器。现在参照附图，其中，在多个附图中，相似的附图标记表示相似的部件，图1示出了根据一个实施例的铣床100。图2和图3示出了铣床100的某些操作部分的局部细节图。铣床100通常是典型构造并且包括由四个(两个可见)地面接合构件104支撑的框架102，地面接合构件104相对于框架102的方位和高度是选择性地可调节的。每个地面接合构件104包括履带106(图3)，履带106在两个方向上由液压马达(不可见)提供动力。铣床100的操作可以由操作员远程地执行，或者从操作员站110在本地执行。从操作员站110，操作员可以操纵各个机器控制装置，诸如，一个或多个转向装置、包括多个控制开关的控制面板等(未图示)。框架102进一步支撑被封装在发动机封壳116内的发动机(未示出)并且连接至用于操作铣床100的各个部分的各个机械系统、液压系统和/或电气系统。

为了铣削路面或者任何其它表面，铣床100包括铣削滚筒118，铣削滚筒118可旋转地被保持在框架102上并且配置用于在操作期间相对于框架102进行动力旋转。滚筒118具有大体上圆柱形的形状并且包括多个切割元件或者齿120，多个切割元件或者齿120设置在滚筒118的周界外部部分122周围并且与地面接触，并且在滚筒118旋转且铣床100沿着表面124前进以被铣削时执行切割。在所图示的实施例中，例如，如在图3中示出的，在铣床在向前方向上朝着该图的右侧移动时，滚筒118在箭头的方向上在逆时针方向上旋转。滚筒118的切割深度可以是由设置在滚筒118与框架102之间的高度调节机构来确定，但在所图示的实施例中，该切割深度是通过如下操作来进行控制：通过使设置在地面接合构件104与框架102之间的垂直致动器126(图3)恰当地延伸和缩回来控制框架102相对于表面124的高度。

通常，旋转滚筒118被封装在包括四个壁的护罩或者滚筒封壳128内，这四个壁在滚筒的侧面、前面和后面包围滚筒118，并且在框架102与地面或者工作表面124之间延伸。滚筒封壳128的前壁130包括开口132，中间阶段输送机134延伸通过开口132。中间阶段输送机134在视图中体现为包括输送带(不可见)的环状输送机，输送带在辊子(不可见)周围连续地循环，至少一个辊子是有动力的。中间阶段输送机134具有输入侧140和输出侧142，输入侧140设置为接近滚筒118，输出侧142设置为在向前方向上比输入侧140更远并且相对于框架102比输入侧140高。

在操作期间，通过旋转滚筒118从表面124上铣削出的碎屑被抛向或者另外被引导朝向中间输送机134的输入侧140以便使得从表面124上移除的材料可以被存放在带(不可见)上。最后阶段输送机144设置为邻近中间阶段输送机134的输出侧142。尽管图示了最后阶段输送机144的局部部分，但应理解，最后阶段输送机144包括细长结构，并且配置为接收材料以用于按照惯例运送至远离铣床100的位置(例如，输送到前转向架(未示出)中)。更具体地，最后阶段输送机144被布置为包括带(不可见)的环状输送机，带在辊子(不可见)周围循环，至少一个辊子是有动力的。最后阶段输送机144包括框架150，框架150在一端152处枢转地连接至框架102以便使得其在操作期间可以相对于框架102旋转和枢转。一端152(其也是最后阶段输送机144的输入侧)设置在中间阶段输送机134的输出侧142下面以便从其接收材料，该材料然后从最后阶段输送机144的输出侧(未示出)降落到等待的卡车拖斗(未示出)中。

为了在操作期间控制灰尘和空气携带碎屑，并且还为了润滑和冷却滚筒118，铣床100包括各种喷射装置，这些喷射装置设置为将预定模式和流率的流体喷雾运送至铣床的各个操作部分。尽管流体通常是水，但流体也可以是任何恰当的流体并且可以包括例如添加剂。铣床100可以包括用于在各个位置处提供流体喷雾的各种喷雾器配置。在图2的实施例中图示了示例性喷雾器配置和流体分布组件158。本领域的技术人员应理解，包括一个或多个喷射嘴164、166的一个或多个喷射组160、162可以沿着一个或多个喷射歧管168、170布置在铣床100内。尽管具有相关联喷射嘴164、166和喷射歧管168、170的喷射组160、162设置为邻近滚筒118和输送机134的一部分，但喷射组也可以替代地或者附加地被提供。

泵182通过供应管道184从主要储器180抽取流体，并且通过主要分布歧管186将流体运送至喷射组160、162。所图示的泵182体现为变速泵，该变速泵可以控制流体的流量和/或压力以实现所使用的任何恰当流体分布和喷射布置。尽管在图2中示出的实施例中泵182是变速泵，但也可以使用其它泵类型，包括可以用于控制被提供至主要分布歧管186的流体的流量和/或压力的变量泵和正排量泵。泵182可以由任何恰当的机构驱动，例如，包括变速液压马达188。

参照图3，主要储器180可以是任何恰当的设计，只要其由框架102支撑。为了促进给主要储器180填装流体，主要储器180可以包括通常沿着上表面192设置的装料口190。主要储器180可以进一步设有主要储器180的填装水平(即，主要储器180进行填装的水平)的视觉指示器。在所图示的实施例中，观测计200沿着主要储器180的侧壁202设置。设置为朝着主要储器180的前向端，观测计200对冷铣刨机100的操作员站110内的操作员是可见的，并且提供对主要储器180的流体填装水平的视觉指示。

所图示的观测计200包括通常垂直设置的、清晰的或者大体上透明的细长管204，该细长管204通过设置在另一端处的管件206、208流体地联接至主要储器180。这样，在流体流过管件206并且空气流过管件208时，观测计200内的流体的水平与主要储器180内的流体保持平衡。然而，应理解，可以提供替代观测计。此外，尽管观测计200与主要储器180的侧壁202流体地联接并且从该侧壁202延伸，但应理解，观测计200可以以替代方式进行设置并且具有替代设计。

根据本公开，提供了流体地联接至主要储器180的至少一个可移除辅助储器210。尽管在图1、图3和图4中只有一个这种辅助储器是可见的，但本领域的技术人员应理解，也可以沿着铣床100的相对侧提供第二这种辅助储器212，例如，如在图2中图示的。

辅助储器210、212可以是任何恰当的设计和形状。辅助储器210、212封装用于保持流体的体积以用于流体连接至用于向喷射嘴164、166供应流体的一个或多个歧管168、170。辅助储器210、212配置为保持一定体积的流体，并且可以包括辅助装料口214。辅助储器210、212可以包括用于在安装期间促进对辅助储器210、212的处理等的结构。例如，在所图示的实施例中，辅助储器210设有把手状结构215，把手状结构215包括延伸通过多个支撑凸缘216的杆224。

辅助储器210、212可以联接至铣床100并且通过任何恰当的布置由框架102支撑。举例来说，在该实施例中，所图示的辅助储器210沿着主要储器180的外表面联接至主要储器180的侧壁202。在所图示的实施例中，为了将辅助储器210联接至主要储器180，辅助储器210设有多个附接凸缘220、222。

在该实施例中，附接凸缘220、222设置为将辅助储器210的上端和辅助储器210的下端联接至主要储器。附接凸缘220、222中的开口接收紧固件226(在此为螺钉)，紧固件226延伸通过附接凸缘220、222进入铣床100的(例如，主要储器180的)壁中以便将辅助储器210联接至框架102。在该实施例中，辅助储器210可移除地联接至主要储器180。这样，铣床100可以可选地配备有一个或多个辅助储器210、212，以便增加铣床100所携带的一定体积的流体。

辅助储器210、212此外通过至少一个流体连接部230、232流体地联接至主要储器180。在图1和图4中图示的实施例中，流体连接部230包括软管，该软管可以是柔性的或者刚性的。流体连接部230、232流体地联接至辅助储器210、212的下部部分，以便使得流体可以从辅助储器210、212流向主要储器180。在所图示的实施例中，流体连接部230通过辅助储器210的底表面234进行流体地联接。然而，应理解，流体连接部230、232可替代地可以通过辅助储器210、212的壁的下部部分进行流体地联接。

流体连接部230、232同样流体地联接至主要储器180。与辅助储器210、212一样，流体连接部230、232流体地联接至主要储器180的下部部分以便使得流体可以在辅助储器210、212与主要储器180之间流动且保持平衡。由于主要储器和辅助储器210、212保持平衡，所以应理解，观测计200不仅提供主要储器180的而且也提供辅助储器210、212的流体填装水平的视觉指示。

在所图示的实施例中，流体连接部230在其下端处或者附近通过主要储器180的侧壁202进行流体地联接。尽管流体连接部230可替代地可以流体地联接至辅助储器210和主要储器180，但凭借通过壁202将流体连接部230设置在主要储器180的底部和辅助储器210的下部部分附近，流体连接部230可以按照将辅助储器210与主要储器180安装在一起的某种方式来促进流体在辅助储器210与主要储器180之间的自由流动。

在所图示的实施例中，流体连接部230有利地用邻近观测计200的管件203联接至主要储器180。即是说，主要储器180的原始肘接管件(未示出)可以被移除并且由流体地联接至主要储器180的管件206(诸如，T形管件)取代。应理解，T形管件可以包括用于连接以提供流体连通的三个开口。在替代实施例中，主要储器180的原始管件(未示出)可以用容许附接至流体连接部230的管件来补充。

辅助储器210此外包括在辅助储器210的上部部分中的具有辅助通气孔开口的至少一个辅助通气孔，以便促进辅助储器210中包含的流体与主要储器180中包含的流体之间的平衡。本领域的技术人员应理解，辅助通气孔可以设置在任何恰当位置，并且可以提供多个这种通气孔。例如，辅助通气孔可以设置为通过辅助储器210中的可选装料口214中的开口。在所图示的实施例中，辅助通气孔240包括在辅助储器210的上部部分中的辅助通气孔开口242。为了进一步促进辅助储器210和主要储器180中包含的流体之间的平衡，辅助通气孔240可以流体地联接至主要储器180。在该实施例中，通风管244流体地联接至辅助通气孔开口242和主要储器180。通风管244在管件246处联接至辅助通气孔开口242，并且经由管件208联接至主要储器180。这样，流体可以经由流体连接部230在辅助储器210与主要储器180之间流动，并且空气可以经由通风管244在辅助储器210与主要储器180之间流动，从而容许辅助储器210与主要储器180之间的流体水平保持平衡。尽管仅仅图示了一个通风管244，但应理解，可以提供多个这种通风管。

尽管辅助通气孔240可以通过替代布置流体地联接至主要储器180，但辅助通气孔240有利地可以用邻近观测计200的管件208流体地连接至主要储器180。即是说，主要储器180的原始肘接管件(未示出)可以被移除并且由流体地联接至主要储器180的管件208(诸如，T形管件)取代。在替代实施例中，主要储器180的原始管件(未示出)可以用容许附接至通风管244的管件来补充。

参看图5，在此图示了在图4中图示的铣床100的替代实施例。在该实施例中，为了增强视准线至铣床100的前向部分的瞄准，辅助储器210的后向壁254可以朝着铣床100的前向部分(包括铣床100的前向履带106)呈倒角或者成角度。铣床100的所有其它元件与针对图1至图4的实施例所描述的一样。

在图6中图示的又另一实施例中，至少一个辅助储器210的下壁260可替代地或者此外可以向上成角度，进一步增强操作员对铣床100的前向部分的查看。与图5的实施例一样，应理解，辅助储器210和铣床100的其它结构可以与针对图1至图5中图示的实施例一样。

工业实用性

在一些实施例中，铣床100可以有利地用一个或多个辅助储器210、212来进行改装。在一些实施例中，这种改装可以在现场完成，从而使停机时间最小化。

在一些实施例中，流体连接部230、232和辅助通气孔240中的一个或者两个可以通过更换主要储器180上的现有管件流体地联接至主要储器180。例如，观测计200的上端和下端处的管件可以用管件206、208来取代或者补充，管件206、208可以进一步经由通风管244和/或流体连接部230、232联接至辅助储器210、212。

一些实施例的使用可以促进铣床100在多次再填装之间的操作时间的长度上的改进。在一些实施例中，再填装之间的操作时间的长度可以被改进大约50％。

尽管大体上针对沿着铣床100的一侧进行设置的辅助储器210对本公开的布置进行了解释，但这种辅助储器212可以沿着铣床100的相对侧进行设置，例如，如在图2中图示的。在这种布置中，例如，辅助储器212可以是所图示的且相似地流体地联接的辅助储器210的镜像。

在一些实施例中，主要储器180和辅助储器210、212可以是通过单个装料口190、214进行填装。在一些实施例中，辅助储器180和辅助储器210、212均可以通过主要储器180的装料口190、或者辅助储器210、212的可选装料口214进行填装。

在一些实施例中，当流体在主要储器180与辅助储器210、212之间保持平衡时，可以将流体从主要储器180或者辅助储器210、212中的一个引导至一个或多个喷射组160、162。因此，在一些实施例中，原始流体分布组件158可以从主要储器180接收流体，而主要储器180则从辅助储器210、212接收流体。

应理解，前述描述提供了所公开的系统和技术的示例。然而，设想了本公开的其它实施方案可以在细节上不同于前述示例。对本公开或者其示例的所有参考均意在参考当时所讨论的特定示例，并且并不意在暗示对本公开的更广泛的范围构成任何限制。关于某些特征的所有区别和轻视性语言均意在指示对这些特征缺乏偏好，但并不会完全将其排除在本公开的范围之外，除非另外指明。

本文对值的范围的详述仅仅意在用作用于单独地参考落在该范围内的每个单独值的速记方法，除非本文另外指明，并且每个单独值被并入在本说明书中就如在本文单独地对其进行了详述。本文所描述的所有方法都可以按照任何合适顺序被执行，除非本文另外指明或者如若不然明显与上下文相矛盾。

Claims (10)

1.一种铣床，所述铣床包括：

框架；

滚筒封壳；

滚筒，所述滚筒定位在所述滚筒封壳内并且被布置为绕着滚筒轴线旋转，所述滚筒由所述框架保持并且配置为在操作期间刨平路面；

主要储器，所述主要储器安装在所述框架上并且配置为封装一定体积的流体；

泵，所述泵与所述主要储器流体地相关联并且配置为从所述主要储器抽取所述流体；

至少一个辅助储器，所述至少一个辅助储器可移除地联接至所述框架并且包括至少一个辅助通气孔开口，所述通气孔开口配置为在所述至少一个辅助储器进行填装和排放时容许空气通过；

所述主要储器和所述至少一个辅助储器中的至少一个包括至少一个装料口，所述至少一个装料口配置为接收待封装在所述相关联的主要储器或者辅助储器内的流体；以及

至少一个流体连接部，所述至少一个流体连接部将所述辅助储器流体地联接至所述主要储器；

其中，所述主要储器和所述至少一个辅助储器配置为在所述泵从所述主要储器抽取流体时保持平衡。

2.根据权利要求1所述的铣床，其中，所述主要储器和所述至少一个辅助储器配置为通过所述至少一个流体连接部保持平衡，以便使得所述主要储器和所述至少一个辅助储器均能够通过所述至少一个装料口进行填装。

3.根据权利要求1所述的铣床，所述铣床进一步包括至少一个通风管，所述至少一个通风管使所述至少一个辅助通气孔与所述主要储器流体地联接。

4.根据权利要求1所述的铣床，所述铣床包括至少两个辅助储器，所述至少两个辅助储器沿着所述铣床的相对侧可移除地联接至所述框架。

5.根据权利要求1所述的铣床，所述铣床进一步包括观测计，所述观测计提供所述主要储器和所述至少一个辅助储器的流体填装水平的视觉指示，所述观测计与所述主要储器的外表面流体地联接并且从所述外表面延伸，并且所述至少一个流体连接部流体地联接至所述观测计。

6.根据权利要求5所述的铣床，所述铣床进一步包括至少一个通风管，所述至少一个通风管使所述至少一个辅助通气孔开口与所述观测计流体地联接。

7.根据权利要求1所述的铣床，所述铣床进一步包括观测计，所述观测计流体地联接至所述主要储器和所述辅助储器，所述观测器包括具有上端和下端的管，所述管大体上是透明的，所述观测计进一步包括下部管件和上部管件，所述下部管件使所述管的所述下端与所述主要储器流体地联接，所述上部管件使所述管的所述上端与所述主要储器流体地联接；并且所述至少一个流体连接部包括软管，所述软管使所述至少一个辅助储器的所述下部部分与所述观测计的所述下部管件流体地联接，因而所述观测计使所述辅助储器和所述主要储器流体地联接以便在所述泵从所述主要储器抽取流体时使所述主要储器和所述辅助储器中包含的流体保持平衡。

8.根据权利要求7所述的铣床，所述铣床进一步包括通风管，所述通风管与所述至少一个辅助通气孔开口和与所述观测计的所述管的所述上端流体地联接，因而在流体在所述主要储器与所述辅助储器之间保持平衡时，空气能够在所述辅助储器与所述主要储器之间流动。

9.根据权利要求8所述的铣床，其中，所述下部管件包括具有三个开口的T形管件，所述观测计的所述管、所述软管、以及所述主要储器与所述T形管件的所述三个开口中的相应一个流体地联接。

10.根据权利要求1所述的铣床，所述铣床进一步包括喷射系统，所述喷射系统包括至少一个喷射组，所述至少一个喷射组包括喷射歧管和多个喷射嘴；所述泵配置为将从所述主要储器抽取的流体供应至所述至少一个喷射组。