CN109681202A - 掘进机的喷雾降尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掘进机的喷雾降尘系统，包括截割头机箱，截割头机箱内设置驱动机构驱动截割头机箱上设置的旋转截割头转动实施截割作业，截割头机箱上设置有与水源相连的第一喷嘴，第一喷嘴的喷液方向指向旋转截割头的作业区域。在截割头机箱上布置有第一喷嘴，掘进时产生的大量粉尘将与第一喷嘴喷出的雾滴聚结，改善巷道内的施工环境。
Description
技术领域
本发明涉及掘进机技术领域，具体涉及一种掘进机的喷雾降尘系统。
背景技术
掘进机是煤矿及非煤矿山隧道掘进的大型机械，井下掘进机在施工时，由于截割头对岩石切削，会产生大量的粉尘，这些粉尘在封闭的巷道内扩散，使巷道内粉尘浓度极高，目前的解决的方法是掘进机尾部加装湿式除尘风机或在巷道内进行喷雾降尘，即对已经扩散的粉尘进行处理，掘进机尾部加装湿式除尘风机无法及时地降尘，这些粉尘造成能见度底、不能连续作业，也会对在巷道施工的人员身体产生极大的伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种掘进机的喷雾降尘系统，能够对掘进作业时产生的粉尘进行降尘处理，以大幅降低巷道内的粉尘浓度。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种掘进机的喷雾降尘系统，包括截割头机箱，截割头机箱内设置驱动机构驱动截割头机箱上设置的旋转截割头转动实施截割作业，截割头机箱上设置有与水源相连的第一喷嘴，第一喷嘴的喷液方向指向旋转截割头的作业区域。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：在截割头机箱上布置有第一喷嘴，掘进时产生的大量粉尘将被封闭于第一喷嘴喷出的水雾之内，并与雾滴聚结降尘，改善巷道内的施工环境。
附图说明
图1为本发明掘进头的立体图；
图2为连接板的正视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为本发明截割头的剖视图；
图5为图4中M处结构放大示意图。
具体实施方式
一种掘进机的喷雾降尘系统，包括截割头机箱10，截割头机箱10内设置驱动机构驱动截割头机箱10上设置的旋转截割头20转动实施截割作业，截割头机箱10上设置有与水源相连的第一喷嘴11，第一喷嘴11的喷液方向指向旋转截割头20的作业区域。
如图1所示，在截割头机箱10上布置有第一喷嘴11，掘进时产生的大量粉尘将被封闭于第一喷嘴11喷出的水雾之内，并与雾滴聚结，改善巷道内的施工环境，巷道内的能见度高，确保能够连续作业，尽可能降低巷道施工人员身体受到的伤害。
截割头机箱10的后端连接板12上设置第一喷嘴11，第一喷嘴11沿连接板12的周边边沿布设，第一喷嘴11的数量不少于6个。
旋转截割头20工作时产生的粉尘向巷道内扩散，粉尘在扩散的过程中将与连接板12周边边沿布设的第一喷嘴11喷出的雾滴聚结，能够有效地阻断粉尘向巷道扩散，改善巷道内的施工环境。
如图2和3所示，为了方便地将第一喷嘴11沿连接板12的周边边沿布设，连接板12沿其外周的板体布置有整体呈环形的容水腔14，第一喷嘴11与进液口13分别与容水腔14连通，这样无需每个第一喷嘴11都单独地布设管路，第一喷嘴11直接布设在连接板12上并与容水腔14连通即可。
如图4和5所示，旋转截割头20的旋转筒座21的后端筒口处的截割头机箱10显露部连接第一管接头70，截割头机箱10两侧的轴承管座17与旋转筒座21之间的环形腔室60经工艺通路与第一管接头70连通，旋转筒座21上设置有连通环形腔室60的第二喷嘴22，第二喷嘴22的喷液方向指向旋转截割头20的作业区域。
压力水自工艺通路送入至环形腔室60内，环形腔室60内的压力水由旋转筒座21上的第二喷嘴22喷出形成喷雾，由于掘进头旋转作业，旋转筒座21与第二喷嘴22同步转动，这样形成的喷雾将充满旋转截割头20的外周，掘进时产生的大量粉尘将直接与截割头外周的雾滴聚结，在产生粉尘的源头处就进行有效地降尘处理，再加上第一喷嘴11喷出的雾滴能够有效地阻断粉尘向巷道扩散，第一喷嘴11和第二喷嘴22配合从而能够大幅提高降尘效果。另外，轴承管座17与旋转筒座21之间形成的环形腔室60，流动的压力水将轴承管座17与旋转筒座21上的热量带走，从而能够有效地降低旋转截割头20的温度，大大延长截割头的使用寿命。
利用连接板12上设置的容水腔14，在连接板12上还布置有与容水腔14连通的第二管接头15，第二管接头15通过管路16与第一管接头70连通，容水腔14能够分别向第一喷嘴11和第二喷嘴22供水，无需额外布设第二喷嘴22的管路，简化管路的布置，降低制造成本。
由于本发明可以在原截割头上作出的改进，以降低开发成本，这就造成轴承管座17外周无法布置进水管接头70，所述工艺通路包括截割头机箱10的端部开设的第一通路18和轴承管座17上开设的第二通路171，第一通路18的进、出液口分别与进水管接头70、第二通路171的进液口连通，第二通路171的出液口与环形腔室60连通，本申请在截割头机箱10端部的外周面上连接进水管接头70，进水管接头70处于旋转筒座21端部的避让位置处。
下面为工艺通路的具体布置方式，第一通路18的进、出液口分别位于截割头机箱10端部处的外周面和端面上，第一通路18的出液口与轴承管座17内端端面的第二通路171进液口对应，所述轴承管座17内端的法兰与截割头机箱10的端部相连，第一通路18的出液口外周的端面与法兰端面之间设有第一密封圈19。
为了能够使环形腔室60能够有效地被密封，防止环形腔室60内的液体泄漏，旋转筒座21套设在轴承管座17上形成的环形腔室60的轴向两端部位设置密封单元，所述密封单元为内衬环50，轴承管座17的两端端部均压装有内衬环50，所述内衬环50与轴承管座17外周面之间间隔布设有两第二密封圈51，内衬环50与旋转筒座21的内管面之间设置有第三密封圈52。
驱动机构包括截割头机箱10内的主转轴40，主动齿轮1与主转轴40轴身上设置的从动齿轮41啮合，从动齿轮41两旁的主转轴40的轴身与截割头机箱10上的轴承管座17之间设置轴承30，位于轴承管座17前端的主转轴40的轴端与桶状的旋转筒座21相连，旋转筒座21的端部和外周设置截割锥刀23。
Claims (9)
1.一种掘进机的喷雾降尘系统，包括截割头机箱(10)，截割头机箱(10)内设置驱动机构驱动截割头机箱(10)上设置的旋转截割头(20)转动实施截割作业，其特征在于：截割头机箱(10)上设置有与水源相连的第一喷嘴(11)，第一喷嘴(11)的喷液方向指向旋转截割头(20)的作业区域。
2.根据权利要求1所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：截割头机箱(10)的后端连接板(12)上设置第一喷嘴(11)，第一喷嘴(11)沿连接板(12)的周边边沿布设。
3.根据权利要求2所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：连接板(12)沿其外周的板体布置有整体呈环形的容水腔(14)，第一喷嘴(11)与进液口(13)分别与容水腔(14)连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：旋转截割头(20)的旋转筒座(21)的后端筒口处的截割头机箱(10)显露部连接第一管接头(70)，截割头机箱(10)两侧的轴承管座(17)与旋转筒座(21)之间的环形腔室(60)经工艺通路与第一管接头(70)连通，旋转筒座(21)上设置有连通环形腔室(60)的第二喷嘴(22)，第二喷嘴(22)的喷液方向指向旋转截割头(20)的作业区域。
5.根据权利要求4所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：连接板(12)上还布置有与容水腔(14)连通的第二管接头(15)，第二管接头(15)通过管路(16)与第一管接头(70)连通。
6.据权利要求4所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：所述工艺通路包括截割头机箱(10)的端部开设的第一通路(18)和轴承管座(17)上开设的第二通路(171)，第一通路(18)的进、出液口分别与进水管接头(70)、第二通路(171)的进液口连通，第二通路(171)的出液口与环形腔室(60)连通。
7.根据权利要求5所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：第一通路(18)的进、出液口分别位于截割头机箱(10)端部处的外周面和端面上，第一通路(18)的出液口与轴承管座(17)内端端面的第二通路(171)进液口对应，所述轴承管座(17)内端的法兰与截割头机箱(10)的端部相连，第一通路(18)的出液口外周的端面与法兰端面之间设有第一密封圈(19)。
8.根据权利要求4所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：旋转筒座(21)套设在轴承管座(17)上形成的环形腔室(60)的轴向两端部位设置密封单元，所述密封单元为内衬环(50)，轴承管座(17)的两端端部均压装有内衬环(50)，所述内衬环(50)与轴承管座(17)外周面之间间隔布设有两第二密封圈(51)，内衬环(50)与旋转筒座(21)的内管面之间设置有第三密封圈(52)。
9.根据权利要求1所述的掘进机的喷雾降尘系统，其特征在于：驱动机构包括截割头机箱(10)内的主转轴(40)，主动齿轮(1)与主转轴(40)轴身上设置的从动齿轮(41)啮合，从动齿轮(41)两旁的主转轴(40)的轴身与截割头机箱(10)上的轴承管座(17)之间设置轴承(30)，位于轴承管座(17)前端的主转轴(40)的轴端与桶状的旋转筒座(21)相连，旋转筒座(21)的端部和外周设置截割锥刀(23)。
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