CN109851214A - 玻璃掰断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃掰断机，用于将具有划线(101)的玻璃掰断分为饵料部分(102)和主体部分(103)，所述玻璃掰断机包括传送装置和掰断装置；所述传送装置包括用于承载并输送所述玻璃的传送带(301)；所述掰断装置包括下压件(401)和上顶件(402)，所述下压件(401)设置在所述传送带(301)的上方并配置为能够向所述饵料部分(102)的上表面施加向下的压力，所述上顶件(402)设置在所述传送带(301)的下方并配置为能够向所述传送带(301)的下表面施加向上的压力。本发明的玻璃掰断机能够在不增加耗材的情况下降低对玻璃表面造成损伤的可能性，并且结构简单，占地面积小。

Description

玻璃掰断机

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体地涉及一种玻璃掰断机。

背景技术

在玻璃的深加工过程中，一般都要进行划线掰断作业，即，对玻璃进行精确划线后再对四个边的饵料进行掰断，从而形成中间部分的玻璃主体。目前，传统技术的玻璃掰断作业都是使用玻璃掰断机进行，传统的玻璃掰断机通过对玻璃的上表面和下表面进行施压以使得饵料与玻璃主体分离，但是，在施压的过程中，一些传统的玻璃掰断机可能会对玻璃主体造成一定的损伤，而另一些传统的玻璃掰断机虽然会采用单独的间隔膜附在玻璃表面以防止玻璃主体损伤，但是这些间隔膜往往是一次性材料，使得深加工作业的耗材量增加。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种玻璃掰断机，该玻璃掰断机能够在不增加耗材的情况下降低对玻璃表面造成损伤的可能性，并且结构简单，占地面积小。

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃掰断机，用于将具有划线的玻璃掰断分为饵料部分和主体部分，所述玻璃掰断机包括传送装置和掰断装置；所述传送装置包括用于承载并输送所述玻璃的传送带；所述掰断装置包括下压件和上顶件，所述下压件设置在所述传送带的上方并配置为能够向所述饵料部分的上表面施加向下的压力，所述上顶件设置在所述传送带的下方并配置为能够向所述传送带的下表面施加向上的压力。

可选的，所述上顶件为沿所述划线的延伸方向设置的板状件。

可选的，所述玻璃掰断机具有沿第一方向依次设置的上料工位、掰断工位和下料工位，所述掰断装置设置在所述掰断工位，所述传送带延伸设置经过所述上料工位、所述掰断工位和所述下料工位。

可选的，所述玻璃掰断机包括用于收集所述饵料部分的第一饵料槽，所述第一饵料槽设置在所述传送带沿宽度方向的外侧。

可选的，所述掰断装置包括吸盘机构，所述吸盘机构具有能够将所述饵料部分从所述传送带移动至所述第一饵料槽的真空吸盘。

可选的，所述玻璃掰断机包括用于收集所述饵料部分的第二饵料槽，所述第二饵料槽设置在所述传送带的下游。

可选的，所述掰断装置包括吸尘机构，所述吸尘机构具有能够抽吸掰断时所述划线处产生的碎屑的风刀。

可选的，所述吸尘机构包括用于驱动所述风刀靠近或远离所述玻璃的上表面的吸尘升降单元。

可选的，所述掰断装置包括毛刷机构，所述毛刷机构具有能够阻挡掰断时所述划线处产生的碎屑进入所述主体部分的毛刷条。

可选的，所述玻璃掰断机包括围成矩形的四个所述掰断装置，四个所述掰断装置配置为能够分别将所述主体部分四周的四个所述饵料部分掰断。

通过上述技术方案，玻璃由传送带承载并输送至掰断装置，掰断装置的所述下压件向所述饵料部分的上表面施加向下的压力，所述上顶件向所述传送带的下表面施加向上的压力。玻璃在所述下压件和所述上顶件的压力作用下会沿着所述划线断开，使饵料部分与主体部分脱离，从而完成掰断工作。在掰断的过程中，由于下压件不与主体部分接触，而上顶件也是通过传送带向玻璃施加向上的压力，因此，玻璃的主体部分不会受到挤压损伤。同时，本发明由传送带代替了传统技术所采用的间隔膜，而传送带是玻璃掰断机用于承载、输送玻璃的必要部件，因此本发明相较于传统技术节省了大量的间隔膜，降低了耗材。

附图说明

图1是本发明的玻璃掰断机的一种实施方式的立体图；

图2是本发明的玻璃掰断机在掰断玻璃动作之前的示意图；

图3是本发明的玻璃掰断机在掰断玻璃动作时的示意图；

图4是本发明的玻璃掰断机在掰断玻璃动作之后的示意图；

图5是本发明的玻璃掰断机的掰断装置的结构示意图；

图6是本发明的玻璃掰断机的掰断装置的侧视图；

图7是图6中A部分放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1～7所示，本发明的玻璃掰断机用于将具有划线101的玻璃掰断分为饵料部分102和主体部分103。

本发明的玻璃掰断机包括传送装置和掰断装置；传送装置包括用于承载并输送玻璃的传送带301；掰断装置包括下压件401和上顶件402，下压件 401设置在传送带301的上方并配置为能够向饵料部分102的上表面施加向下的压力，上顶件402设置在传送带301的下方并配置为能够向传送带301 的下表面施加向上的压力。

当本发明的玻璃掰断机开始工作时，玻璃由传送带301承载并输送至掰断装置，掰断装置的下压件401向饵料部分102的上表面施加向下的压力，上顶件402向传送带301的下表面施加向上的压力。玻璃在下压件401和上顶件402的压力作用下会沿着划线101断开，使饵料部分102与主体部分103 脱离，从而完成掰断工作。在掰断的过程中，由于下压件401不与主体部分 103接触，而上顶件402也是通过传送带301向玻璃施加向上的压力，因此，玻璃的主体部分103不会受到挤压损伤。同时，本发明由传送带301代替了传统技术所采用的间隔膜，而传送带301是玻璃掰断机用于承载、输送玻璃的必要部件，因此本发明相较于传统技术节省了大量的间隔膜，降低了耗材。

为了保证玻璃能够准确地沿划线101断开，可选的，上顶件402为沿划线101的延伸方向设置的板状件。在上顶件402向上对传送带301施加压力时，上顶件402处于划线101的正下方并沿划线101延伸，这就保证了上顶件402对玻璃施加的向上的压力仅作用在划线101处，这时再由下压件401 对饵料部分102施加向下的压力即可使玻璃准确地在划线101处断开。

在传统技术中，玻璃掰断机包括专门用于进行掰断工作的作业台和多个传送台，玻璃由上游的传送台输送至作业台进行掰断，再由下游的传送台输送至下游工序，这样会使得玻璃掰断机整体的结构复杂，不易于维修。因此，为了解决这一问题，可选的，玻璃掰断机具有沿第一方向依次设置的上料工位201、掰断工位202和下料工位203，掰断装置设置在掰断工位202，传送带301延伸设置经过上料工位201、掰断工位202和下料工位203。也就是说，本发明的玻璃掰断机仅仅使用一条传送带301即可完成玻璃的输送工作，同时，玻璃的掰断工作也在该传送带301上进行，无需使用作业台和多个传送台，使得整机的结构大大简化并且占地面积小，同时传送带301还能起到防止上顶件402损伤玻璃的作用，一举两得。

为了方便收集玻璃的沿传送带301的宽度方向的饵料部分102，可选的，玻璃掰断机包括用于收集饵料部分102的第一饵料槽501，第一饵料槽501 设置在传送带301沿宽度方向的外侧。

应当理解的是，当饵料部分102与主体部分103分离后，可以通过多种方式将饵料部分102移动至第一饵料槽501中，例如，使用人工的方式用手将饵料部分102移至第一饵料槽501中。在本发明的一些实施方式中，为了提高工作效率，减少人员劳动强度，可选的，掰断装置包括吸盘机构，吸盘机构具有能够将饵料部分102从传送带301移动至第一饵料槽501的真空吸盘701。

吸盘机构可以采用多种结构实现饵料部分102的移动，例如，真空吸盘 701与真空气源连通，真空吸盘701由升降气缸驱动实现升降，并由水平气缸驱动以实现在传送带301与第一饵料槽501之间的移动。

在玻璃被掰断时，玻璃的划线处可能会产生玻璃碎屑以及粉尘，为了防止这些玻璃碎屑以及粉尘对主体部分103产生影响，可选的，掰断装置包括吸尘机构，吸尘机构具有能够抽吸掰断时划线101处产生的碎屑的风刀801。

吸尘机构可以采用多种结构实现对玻璃碎屑以及粉尘的抽吸功能，例如，风刀801与风机连通以能够实现抽吸，风刀801距离主体部分103的上表面具有一定的距离，吸尘机构通过吸尘升降单元连接风刀801以调整风刀801 与主体部分103的上表面的距离。吸尘升降单元可以采用气缸、直线模组、滚珠丝杠结构等，本发明不做限制。

为了进一步防止玻璃碎屑以及粉尘对主体部分103产生影响，可选的，掰断装置包括毛刷机构，毛刷机构具有能够阻挡掰断时划线101处产生的碎屑进入主体部分103的毛刷条901。

当主体部分103被传送带301输送时，为了不影响主体部分103的移动，毛刷机构包括用于驱动毛刷条901靠近或远离玻璃的上表面的毛刷升降单元。毛刷升降单元可以采用气缸、直线模组、滚珠丝杠结构等，本发明不做限制。

应当理解的是，掰断装置相对于传送装置的安装方式是由玻璃的划线 101的延伸方向决定的。也就是说，掰断装置的板状的上顶件402的设置方向要始终保持与某一条划线101的延伸方向一致。

为了能够对具有四个饵料部分102的玻璃的每个饵料部分102同时进行掰断，提高作业效率，可选的，如图1所示，玻璃掰断机包括围成矩形的四个掰断装置，四个掰断装置配置为能够分别将主体部分103四周的四个饵料部分102掰断。

在对四个饵料部分102同时掰断之后，位于传送带301宽度方向两侧的两个饵料部分102由吸盘机构移动至第一饵料槽501中。

位于传送带301长度方向的两个饵料部分102被吸盘机构吸起并移至与主体部分103具有一定距离处，然后被吸盘机构放下至传送带301上。为了有效地收集这两个饵料部分102，可选的，玻璃掰断机包括用于收集饵料部分102的第二饵料槽601，第二饵料槽601设置在传送带301的下游。当这两个饵料部分102被吸盘机构放下至传送带301上之后，传送带301运转以驱动两个饵料部分102和主体部分103一起向下游工序移动，而由于主体部分103相对于饵料部分102较长，主体部分103会越过第二饵料槽601被传送到下游工序，而饵料部分102则会下落到第二饵料槽601内。

通过上述方案，本发明的玻璃掰断机能够在不增加耗材的情况下降低对玻璃表面造成损伤的可能性，并且结构简单，占地面积小。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃掰断机，用于将具有划线(101)的玻璃掰断分为饵料部分(102)和主体部分(103)，其特征在于，所述玻璃掰断机包括传送装置和掰断装置；

所述传送装置包括用于承载并输送所述玻璃的传送带(301)；

所述掰断装置包括下压件(401)和上顶件(402)，所述下压件(401)设置在所述传送带(301)的上方并配置为能够向所述饵料部分(102)的上表面施加向下的压力，所述上顶件(402)设置在所述传送带(301)的下方并配置为能够向所述传送带(301)的下表面施加向上的压力。

2.根据权利要求1所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述上顶件(402)为沿所述划线(101)的延伸方向设置的板状件。

3.根据权利要求1所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述玻璃掰断机具有沿第一方向依次设置的上料工位(201)、掰断工位(202)和下料工位(203)，所述掰断装置设置在所述掰断工位(202)，所述传送带(301)延伸设置经过所述上料工位(201)、所述掰断工位(202)和所述下料工位(203)。

4.根据权利要求1所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述玻璃掰断机包括用于收集所述饵料部分(102)的第一饵料槽(501)，所述第一饵料槽(501)设置在所述传送带(301)沿宽度方向的外侧。

5.根据权利要求4所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述掰断装置包括吸盘机构，所述吸盘机构具有能够将所述饵料部分(102)从所述传送带(301)移动至所述第一饵料槽(501)的真空吸盘(701)。

6.根据权利要求1所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述玻璃掰断机包括用于收集所述饵料部分(102)的第二饵料槽(601)，所述第二饵料槽(601)设置在所述传送带(301)的下游。

7.根据权利要求1所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述掰断装置包括吸尘机构，所述吸尘机构具有能够抽吸掰断时所述划线(101)处产生的碎屑的风刀(801)。

8.根据权利要求7所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述吸尘机构包括用于驱动所述风刀(801)靠近或远离所述玻璃的上表面的吸尘升降单元。

9.根据权利要求1所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述掰断装置包括毛刷机构，所述毛刷机构具有能够阻挡掰断时所述划线(101)处产生的碎屑进入所述主体部分(103)的毛刷条(901)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述玻璃掰断机包括围成矩形的四个所述掰断装置，四个所述掰断装置配置为能够分别将所述主体部分(103)四周的四个所述饵料部分(102)掰断。