CN109851209A - 一种平板玻璃裁剪装置及裁剪方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体而言，涉及一种平板玻璃裁剪装置及裁剪方法。平板玻璃裁剪装置设置在退火炉的炉门口，包括裁剪机构、夹持机构、光电检测机构和动力机构；裁剪机构和夹持机构相对设置在退火炉的炉门口；裁剪机构与夹持机构之间形成供玻璃板通过的容纳空间；且裁剪机构与动力机构传动连接；动力机构与光电检测机构电连接；光电检测机构设置在退火炉的底部，光电检测机构被配置为检测玻璃板的完整情况。

Description

一种平板玻璃裁剪装置及裁剪方法

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体而言，涉及一种平板玻璃裁剪装置及裁剪方法。

背景技术

在利用溢流下拉法的基板玻璃生产系统中，玻璃带在自然下垂状态下，经过成型炉、退火炉的降温，经由退火炉炉口流下，在流下的过程中，由横切切割设备进行切割，切割成所需要的尺寸。但目前技术下，成型进行设备更换或者非正常状态下，需要夹持1#辊进行作业，玻璃带温度较正常生产较高，玻璃呈软态，且厚度不均，横切无法正常切割，需要利用氧气腔人工进行切割，在切割过程中，切割不及时，容易出现玻璃板母板断裂，且对操作人员有烫伤的风险。

发明内容

本发明的目的包括提供一种平板玻璃裁剪装置，其能够高效、快捷地完成裁剪玻璃板的工作，且这样的平板玻璃裁剪装置结构简单、操作方便，能够明显地提高加工的效率，减少断板风险和人员作业危险，有利于大规模流水线生产。

本发明的另一目的包括提供一种包括上述平板玻璃裁剪装置的裁剪方法。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种平板玻璃裁剪装置，其设置在退火炉的炉门口，包括:

裁剪机构、夹持机构、光电检测机构和动力机构；

裁剪机构和夹持机构相对设置在退火炉的炉门口；

裁剪机构与夹持机构之间形成供玻璃板通过的容纳空间；且裁剪机构与动力机构传动连接；

动力机构与光电检测机构电连接；

光电检测机构设置在退火炉的底部，光电检测机构被配置为检测玻璃板的完整情况，当检测到玻璃板破损时，动力机构驱动裁剪机构将玻璃板的破损部分切割。

平板玻璃裁剪装置通过在退炉底部安装自动裁剪玻璃板的装置，通过与成型相关作业信号进行关联的方法，达到自动裁剪玻璃板，减少断板风险和人员作业危险。这样的平板玻璃裁剪装置设备结构简单、操作方便，能够明显地提高加工制造的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

在本发明的一种实施例中：

上述平板玻璃裁剪装置还包括夹紧块；

夹紧块设置在夹持机构靠近裁剪机构的端部；

夹紧块被配置为抵紧玻璃板或远离玻璃板。

在本发明的一种实施例中：

上述裁剪机构包含刀具、直线导轨和固定底座；

直线导轨固设在退火炉上，刀具可活动地设置在直线导轨上。

在本发明的一种实施例中：

上述直线导轨为耐高温不锈钢材质制成；

且直线导轨的水平精度1mm；

直线导轨的最低耐温参数为280℃。

在本发明的一种实施例中：

上述刀具为耐高温不锈钢材质制成；

且刀具最低耐温参数为280℃；

刀具的齿形为锯齿型。

在本发明的一种实施例中：

上述光电检测机构包括至少四个检测单元；

检测单元呈矩阵分布在退火炉的底部。

在本发明的一种实施例中：

上述动力机构包括伺服电机。

在本发明的一种实施例中：

上述平板玻璃裁剪装置还包括第一夹持辊和第一夹持检测机构；

第一夹持辊被配置为当玻璃成型设备切割玻璃板时以夹持玻璃板；

第一夹持检测机构检测第一夹持辊的夹持状态；

第一夹持检测机构与动力机构连接。

一种裁剪方法，其基于上述任一项的平板玻璃裁剪装置；

当光电检测机构检测到玻璃板破损时，动力机构驱动裁剪机构将玻璃板的破损部分切割。

在本发明的一种实施例中：

上述平板玻璃裁剪装置还包括第一夹持辊和第一夹持检测机构；第一夹持辊被配置为当玻璃成型设备切割玻璃板时以夹持玻璃板；第一夹持检测机构检测第一夹持辊的夹持状态；第一夹持检测机构与动力机构连接；

在成型设备更换或紧急故障时，第一夹持检测机构发送信号给动力机构，动力机构驱动裁剪机构启动；

动力机构按照第一夹持辊的夹持速度计算，控制每次裁剪机构出刀时间。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

平板玻璃裁剪装置通过在退炉底部安装自动裁剪玻璃板的装置，通过与成型相关作业信号进行关联的方法，达到自动裁剪玻璃板，减少断板风险和人员作业危险。这样的平板玻璃裁剪装置设备结构简单、操作方便，能够明显地提高加工制造的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的平板玻璃裁剪装置的结构示意图；

图2为本发明裁剪平板玻璃板装置图；

图3为本发明信号控制信号流程图。

图标：11-玻璃板；12-成型炉；13-退火炉；14-炉门；15-夹持机构；16-夹紧块；17-裁剪机构；18-刀具；19-直线导轨；110-固定底座；111-动力机构；112-光电检测机构；113-第一夹持辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基板玻璃的生产方法主要有浮法、狭缝下引法和溢流下拉法。溢流下拉法是将熔融玻璃液送入溢流砖上部U型槽内，待溢流槽盛满后，玻璃液会自然从槽顶部两边溢流出来，在U型溢流装置的根部汇聚一起形成玻璃带，在重力的作用下继续下落，再经过牵引辊的牵引拉成基板玻璃。在生产过程中，玻璃液外表面不与溢流砖接触，具有很好平整性和光滑性，是一种高品质基板玻璃。

在利用溢流下拉法的基板玻璃生产系统中，玻璃带在自然下垂状态下，经过成型炉12、退火炉13的降温，经由退火炉13炉口流下，在流下的过程中，由横切切割设备进行切割，切割成所需要的尺寸。但目前技术下，成型进行设备更换或者非正常状态下，需要夹持1#辊进行作业，玻璃带温度较正常生产较高，玻璃呈软态，且厚度不均，横切无法正常切割，需要利用氧气腔人工进行切割，在切割过程中，切割不及时，容易出现玻璃板11母板断裂，且对操作人员有烫伤的风险。因此，本发明提出一种自动裁剪平板玻璃的装置和方法，通过在退炉底部安装自动裁剪玻璃板11的装置，通过与成型相关作业信号进行关联的方法，达到自动裁剪玻璃板11，减少断板风险和人员作业危险。为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种平板玻璃裁剪装置。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种平板玻璃裁剪装置的结构示意图。从图1中可以看出一种平板玻璃裁剪装置包括裁剪机构17、夹持机构15、光电检测机构112和动力机构111。

裁剪机构17和夹持机构15相对设置在退火炉13的炉门14口；

裁剪机构17与夹持机构15之间形成供玻璃板11通过的容纳空间；且裁剪机构17与动力机构111传动连接；

动力机构111与光电检测机构112电连接；

光电检测机构112设置在退火炉13的底部，光电检测机构112被配置为检测玻璃板11的完整情况，当检测到玻璃板11破损时，动力机构111驱动裁剪机构17将玻璃板11的破损部分切割。

平板玻璃裁剪装置通过在退炉底部安装自动裁剪玻璃板11的装置，通过与成型相关作业信号进行关联的方法，达到自动裁剪玻璃板11，减少断板风险和人员作业危险。这样的平板玻璃裁剪装置设备结构简单、操作方便，能够明显地提高加工制造的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

请继续参照图1和图2以了解更多结构细节。

进一步的，从图中可以看出，在本发明的本实施例中，上述平板玻璃裁剪装置还包括夹紧块16；夹紧块16设置在夹持机构15靠近裁剪机构17的端部；夹紧块16被配置为抵紧玻璃板11或远离玻璃板11。

可选的，在本实施例中，上述裁剪机构17包含刀具18、直线导轨19和固定底座110；直线导轨19固设在退火炉13上，刀具18可活动地设置在直线导轨19上。

如此，刀具18安装在直线导轨19上，保证裁剪处于直线位置，不跑偏，除此便于拆卸、清洗和更换。

可选的，直线导轨19为耐高温不锈钢材质制成；且直线导轨19的水平精度1mm；直线导轨19的最低耐温参数为280℃。

这样就能够裁剪时的平稳性和加工精度。

可选的，上述刀具18为耐高温不锈钢材质制成；且刀具18最低耐温参数为280℃；刀具18的齿形为锯齿型。如此，保证了裁剪的质量和效果，提高了产品的加工精度。

在本发明的本实施例中，上述光电检测机构112包括至少四个检测单元；检测单元呈矩阵分布在退火炉13的底部。通过光电检测信号，检测玻璃板11的完好情况，有无缺块、裂纹等。

在本发明的本实施例中，上述动力机构111包括伺服电机。

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。如此保障裁剪时的稳定性和动力输出的平顺。

在本发明的本实施例中，上述平板玻璃裁剪装置还包括第一夹持辊113和第一夹持检测机构；第一夹持辊113被配置为当玻璃成型设备切割玻璃板11时以夹持玻璃板11；第一夹持检测机构检测第一夹持辊113的夹持状态；第一夹持检测机构与动力机构111连接。

这样就可以在成型设备更换或紧急故障时，第一夹持检测机构发送信号给动力机构111，动力机构111驱动裁剪机构17启动；动力机构111按照第一夹持辊113的夹持速度计算，控制每次裁剪机构17出刀时间。

如此保障了玻璃板11能够被稳定、可靠的裁剪出来。

使用时，当平板玻璃带经过成型炉12，在退火炉13内流下过程中，会由于玻璃在成型过程中受炉内设备的干扰，造成裂纹、缺块等，横切无法正常切割，所以进行启动自动裁剪玻璃板11的机构，具体做法介绍如下：

在退火炉13底部安装至少四个检测单元，分布在整个玻璃板11的非流向方向，当检测单元的报警信号传递给自动裁剪装置，输入裁剪的信号(对光电检测信号的报警信号进行定义，光电信号开关对应的区域的报警信号传递给位置最近的裁剪机构17，并启动刀具18，进行裁剪)，以防止有缺陷的玻璃流入下工序。

与现有技术相比，本发明的本实施例具有结构操作性较好，能独立控制、便于产线按需作业的技术优点，并且能减少断板风险和人员作业危险。

请参照图3，图3为本发明的本实施例还提供提供一种裁剪方法。从图3中可以看出一种裁剪方法，其基于上述的平板玻璃裁剪装置。

进一步的，当光电检测机构112检测到玻璃板11破损时，动力机构111驱动裁剪机构17将玻璃板11的破损部分切割。

可选的，平板玻璃裁剪装置还包括第一夹持辊113和第一夹持检测机构；第一夹持辊113被配置为当玻璃成型设备切割玻璃板11时以夹持玻璃板11；第一夹持检测机构检测第一夹持辊113的夹持状态；第一夹持检测机构与动力机构111连接；

在成型设备更换或紧急故障时，第一夹持检测机构发送信号给动力机构111，动力机构111驱动裁剪机构17启动；

动力机构111按照第一夹持辊113的夹持速度计算，控制每次裁剪机构17出刀时间。

如此，平板玻璃裁剪装置既能完成裁剪损坏玻璃的任务，还能直接将玻璃板11裁剪成预设形状和规格。

使用时，当平板玻璃带经过成型炉12，在退火炉13内流下过程中，会由于外界生产的干扰，试生产流玻璃料、停机检修、设备应急故障等条件，此条件下需要第一夹持辊113进行作业，玻璃带温度较正常生产较高，玻璃呈软态，且厚度不均，横切无法正常切割，所以进行启动自动裁剪玻璃板11的机构，具体做法介绍如下：

当第一夹持检测机构发送信号给通过动力机构111，启动自动裁剪装置，按照产品的种类(玻璃板11的板高在1550-1920mm，视不同产品的机种而定)，输入裁剪的时间间隔信号，在退火炉13出口处进行对玻璃板11进行裁剪。

另外，当平板玻璃带经过成型炉12，在退火炉13内流下过程中，会由于玻璃在成型过程中受炉内设备的干扰，造成裂纹、缺块等，横切无法正常切割，所以进行启动自动裁剪玻璃板11的机构，具体做法介绍如下：

在退火炉13底部安装至少四个检测单元，分布在整个玻璃板11的非流向方向，当检测单元的报警信号传递给自动裁剪装置，输入裁剪的信号(对光电检测信号的报警信号进行定义，光电信号开关对应的区域的报警信号传递给位置最近的裁剪机构17，并启动刀具18，进行裁剪)，以防止有缺陷的玻璃流入下工序。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

平板玻璃裁剪装置通过在退炉底部安装自动裁剪玻璃板11的装置，通过与成型相关作业信号进行关联的方法，达到自动裁剪玻璃板11，减少断板风险和人员作业危险。这样的平板玻璃裁剪装置设备结构简单、操作方便，能够明显地提高加工制造的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板玻璃裁剪装置，其设置在退火炉的炉门口，其特征在于，包括:

裁剪机构、夹持机构、光电检测机构和动力机构；

所述裁剪机构和所述夹持机构相对设置在所述退火炉的炉门口；

所述裁剪机构与所述夹持机构之间形成供玻璃板通过的容纳空间；且所述裁剪机构与所述动力机构传动连接；

所述动力机构与所述光电检测机构电连接；

所述光电检测机构设置在所述退火炉的底部，所述光电检测机构被配置为检测玻璃板的完整情况，当检测到玻璃板破损时，所述动力机构驱动所述裁剪机构将玻璃板的破损部分切割。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃裁剪装置，其特征在于：

所述平板玻璃裁剪装置还包括夹紧块；

所述夹紧块设置在所述夹持机构靠近所述裁剪机构的端部；

所述夹紧块被配置为抵紧所述玻璃板或远离所述玻璃板。

3.根据权利要求1所述的平板玻璃裁剪装置，其特征在于：

所述裁剪机构包含刀具、直线导轨和固定底座；

所述直线导轨固设在所述退火炉上，所述刀具可活动地设置在所述直线导轨上。

4.根据权利要求3所述的平板玻璃裁剪装置，其特征在于：

所述直线导轨为耐高温不锈钢材质制成；

且所述直线导轨的水平精度1mm；

所述直线导轨的最低耐温参数为280℃。

5.根据权利要求3所述的平板玻璃裁剪装置，其特征在于：

所述刀具为耐高温不锈钢材质制成；

且所述刀具最低耐温参数为280℃；

所述刀具的齿形为锯齿型。

6.根据权利要求1所述的平板玻璃裁剪装置，其特征在于：

所述光电检测机构包括至少四个检测单元；

所述检测单元呈矩阵分布在所述退火炉的底部。

7.根据权利要求1所述的平板玻璃裁剪装置，其特征在于：

所述动力机构包括伺服电机。

8.根据权利要求1所述的平板玻璃裁剪装置，其特征在于：

所述平板玻璃裁剪装置还包括第一夹持辊和第一夹持检测机构；

所述第一夹持辊被配置为当玻璃成型设备切割所述玻璃板时以夹持所述玻璃板；

所述第一夹持检测机构检测所述第一夹持辊的夹持状态；

所述第一夹持检测机构与所述动力机构连接。

9.一种裁剪方法，其特征在于：

所述裁剪方法基于权利要求1-8中任一项所述的平板玻璃裁剪装置；

当所述光电检测机构检测到玻璃板破损时，所述动力机构驱动所述裁剪机构将玻璃板的破损部分切割。

10.根据权利要求9所述的裁剪方法，其特征在于：

所述平板玻璃裁剪装置还包括第一夹持辊和第一夹持检测机构；所述第一夹持辊被配置为当玻璃成型设备切割所述玻璃板时以夹持所述玻璃板；所述第一夹持检测机构检测所述第一夹持辊的夹持状态；所述第一夹持检测机构与所述动力机构连接；

在所述成型设备更换或紧急故障时，所述第一夹持检测机构发送信号给所述动力机构，所述动力机构驱动所述裁剪机构启动；

所述动力机构按照第一夹持辊的夹持速度计算，控制每次所述裁剪机构出刀时间。