CN109850536B - 一种板片自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板片自动翻转装置，包括机架及固定连接在机架底部的支腿，机架上部固定连接有支架，还包括驱动机构和若干个传送机构、抬升机构、进料挡板组、出料挡板、引导板及拨块；所述传送机构包括链板、链辊A及链辊B，链辊A和链辊B转动连接于机架的两端；所述进料挡板组设于机架的一端，且进料挡板组位于每条链板中心处的上方，相邻的进料挡板组之间形成进料通道，出料挡板设于固定在机架内的横板上；所述引导板一端夹持于进料挡板组中，引导板的边线A斜向其下部链板的边缘，边线B斜向相邻的链板边缘。本发明在木板片传送过程中，木板片经高度抬升、方向引导、拨倒翻边后实现翻转，动作一气呵成，极大的提高了工作效率。

Description

一种板片自动翻转装置

技术领域

本发明涉及木板片加工设备技术领域，尤其涉及一种板片自动翻转装置。

背景技术

铅笔是我们学习过程中极为常用文具之一。铅笔由笔芯和笔杆组成，而笔杆是由一块块木板片分割而成，但是木板片在分割前，需要进行检验，用以挑出不合格的木板片。

在现有技术中，木板片经过一台检验装置检验一个面后，经传送带传送至下一台检验装置，在传送过程中，需要人工将木板片翻个面，以达到双面检测的预期效果。但是人工翻边速度较慢，极大的降低了工作效率。

因此，发明一种板片自动翻转装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板片自动翻转装置，在木板片传送过程中，木板片经高度抬升、方向引导、拨倒翻边三个动作达到自动翻转的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板片自动翻转装置，包括机架及固定连接在机架底部的支腿，机架上部固定连接有支架，还包括驱动机构和若干个传送机构、抬升机构、进料挡板组、出料挡板、引导板及拨块；所述传送机构包括链板、链辊A及链辊B，链辊A和链辊B转动连接于机架的两端，链板传动连接于链辊A和链辊B之间；所述驱动机构固定连接于机架底部的一端，链辊B与驱动机构传动连接；所述进料挡板组设于机架的一端，且进料挡板组位于每条链板中心处的上方，相邻的进料挡板组之间形成进料通道，出料挡板设于固定在机架内的横板上，且横板位于相邻的两个链板之间，链板两侧的出料挡板之间形成出料通道；所述引导板一端夹持于进料挡板组中，引导板的边线A斜向其下部链板的边缘，边线B斜向相邻的链板边缘；所述抬升机构包括弹力绳和滚轮组，每个滚轮转动连接于转轴上，滚轮的两侧固定连接有限位套，转轴固定连接在支架上，且其中一根转轴与链辊B传动连接，弹力绳从进料通道处的滚轮引出沿着边线B延伸并升高以抬升木板片，再从出料通道底部的滚轮返回进料通道并形成回路；所述拨块固定连接在横板上，拨块的顶端向进料通道上部折弯延伸并与弹力绳上下对齐。

本发明的进一步改进方案是，所述进料挡板组通过两根横杆固定在机架的耳板上，进料挡板组中间的横杆上设有小隔套，相邻的进料挡板组之间设有大隔套，进料挡板组的底面与链板上表面之间留有间隙，出料挡板固定连接在横板的两侧边缘。

本发明的进一步改进方案是，所述滚轮组包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮和第六滚轮，第一滚轮和第二滚轮通过转轴固定在进料通道底部的机架上，第三滚轮、第四滚轮及第五滚轮通过转轴固定在出料通道上部的支架之间，第六滚轮通过转轴固定在出料通道底部的机架上，弹力绳依次穿过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮并通过设于横板上通孔后经第六滚轮返回第一滚轮。

本发明的进一步改进方案是，所述第三滚轮的轴向中心线高于第二滚轮的轴向中心线。

本发明的进一步改进方案是，所述第四滚轮的转轴的一端与链辊B的一端传动连接。

本发明的进一步改进方案是，所述弹力绳采用纵截面为圆形的橡胶绳。

本发明的进一步改进方案是，所述拨块底部固定连接在横板上，拨块的顶部设有倾斜的工作面。

本发明的进一步改进方案是，所述拨块工作面的倾斜方向与边线B的倾斜方向相同。

本发明的进一步改进方案是，还包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊和第二出料辊的两端转动连接在出料通道一端的机架上，第一出料辊的端部与链辊B传动连接，第二出料辊的端部与第二出料辊的端部传动连接。

本发明的进一步改进方案是，所述驱动机构包括电机和减速机，电机的动力输出端通过皮带与减速机的动力输出端传动连接。

本发明的有益效果：

一、在木板片传送过程中，木板片经高度抬升、方向引导、拨倒翻边后实现翻转，三个动作一气呵成，极大的提高了工作效率。

二、传统的人工翻边时，传送带旁要站两至三个操作者，现在只需要一个操作者即可，很大程度上降低了企业的运营成本。

三、以机械传动为主，无其他复杂的电子件，设计、制造的成本低，且操作简单，检修方便。

附图说明

图1为本发明的的整体结构示意图。

图2为本发明的传动结构示意图。

图3为图1中Y处的局部放大图。

图4为图2中T向的结构示意图。

图5为本发明的引导板结构示意图。

图6为本发明的拨块结构示意图。

图中：1-机架、2-支腿、3-支架、4-进料挡板组、5-出料挡板、6-引导板、7-拨块、8-链板、9-链辊A、10-链辊B、11-进料通道、12-出料通道、13-边线A、14-边线B、15-弹力绳、16-限位套、17-横板、18-第一滚轮、19-第二滚轮、20-第三滚轮、21-第四滚轮、22-第五滚轮、23-第六滚轮、24-工作面、25-第一出料辊、26-第二出料辊、27-电机、28-减速机、29-木板片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1-6所示的一种板片自动翻转装置，包括机架1及固定连接在机架1底部的支腿2，机架1上部固定连接有支架3，还包括驱动机构和若干个传送机构、抬升机构、进料挡板组4、出料挡板5、引导板6及拨块7；所述传送机构包括链板8、链辊A9及链辊B10，链辊A9和链辊B10转动连接于机架1的两端，链板8传动连接于链辊A9和链辊B10之间；所述驱动机构固定连接于机架1底部的一端，链辊B10与驱动机构传动连接；所述进料挡板组4设于机架1的一端，且进料挡板组4位于每条链板8中心处的上方，相邻的进料挡板组4之间形成进料通道11，出料挡板5设于固定在机架1内的横板17上，且横板17位于相邻的两个链板8之间，链板8两侧的出料挡板5之间形成出料通道12；所述引导板6一端夹持于进料挡板组4中，引导板6的边线A13斜向其下部链板8的边缘，边线B14斜向相邻的链板8边缘，在本实施例中，引导板6的材质为尼龙，通过模具浇铸一次成型；所述抬升机构包括弹力绳15和滚轮组，每个滚轮转动连接于转轴上，滚轮的两侧固定连接有限位套16，转轴固定连接在支架3上，且其中一根转轴与链辊B10传动连接，弹力绳15从进料通道11处的滚轮引出沿着边线B14延伸并升高以抬升板片，再从出料通道12底部的滚轮返回进料通道11并形成回路；所述拨块7固定连接在横板17上，拨块7的顶端向进料通道11上部折弯延伸并与弹力绳15上下对齐。

所述进料挡板组4通过两根横杆固定在机架1的耳板上，进料挡板组4中间的横杆上设有小隔套，相邻的进料挡板组4之间设有大隔套，小隔套和小隔套起到了限制进料挡板组4的作用，进料挡板组4的底面与链板8上表面之间留有间隙，从而防止进料挡板组4与链板8干涉，出料挡板5焊接在横板17的两侧边缘。

所述滚轮组包括第一滚轮18、第二滚轮19、第三滚轮20、第四滚轮21、第五滚轮22和第六滚轮23，第一滚轮18和第二滚轮19通过转轴固定在进料通道11底部的机架1上，第三滚轮20、第四滚轮21及第五滚轮22通过转轴固定在出料通道12上部的支架3之间，第六滚轮23通过转轴固定在出料通道12底部的机架1上，弹力绳15依次穿过第一滚轮18、第二滚轮19、第三滚轮20、第四滚轮21、第五滚轮22并通过设于横板17上通孔后经第六滚轮23返回第一滚轮18。

所述第三滚轮20的轴向中心线高于第二滚轮19的轴向中心线，从而起到了抬升木板片29的作用；所述第四滚轮21的转轴的一端与链辊B10的一端传动连接。

所述弹力绳15采用纵截面为圆形的橡胶绳，保证弹力绳15与滚轮相匹配。

所述拨块7底部固定连接在横板17上，拨块7的顶部设有倾斜的工作面24，在本实施例中，拨块7的材质为不锈钢，通过机加工一次成型。

所述拨块7工作面24的倾斜方向与边线B14的倾斜方向相同。

还包括第一出料辊25和第二出料辊26，第一出料辊25和第二出料辊26的两端转动连接在出料通道12一端的机架1上，第一出料辊25的端部与链辊B10传动连接，第二出料辊26的端部与第二出料辊26的端部传动连接，从而解决了翻边后的木板片29下料的问题。

所述驱动机构包括电机27和减速机28，电机27的动力输出端通过皮带与减速机28的动力输出端传动连接，在本实施例中，电机27的型号为Y90S-4，减速机28采用WPA70蜗轮蜗杆减速器。

在本实施例中，具体传动方式如下：减速机28的动力输出轴上安装有单链轮A，链辊B10的两端分别安装有双链轮B和单链轮C，第四滚轮21的转轴的一端安装有单链轮D，第一出料辊25的端部安装有双链轮E，第二出料辊26的端部安装有单链轮F；单链轮A通过链条与双链轮B传动连接，此时动力从减速机28输送至链辊B10；双链轮B同时通过链条与双链轮E传动连接，此时动力从链辊B10输送至第一出料辊25；双链轮E同时通过链条与单链轮F传动连接，此时动力从第一出料辊25输送至第二出料辊26；单链轮C通过链条与单链轮D传动连接，此时动力从链辊B10输送至第四滚轮21的转轴。

本发明的具体工作原理如下：操作者通过固定在机架1上的开关打开电机27，开关与电机27电连接（电源-开关-电机27的组合在现有技术中很常见，其具体的工作原理以及电路在此不作赘述），电机27输出的动力经过减速机28分别输送至链辊B10、第一出料辊25、第二出料辊26及第四滚轮21的转轴，从而使得链板8、第一出料辊25、第二出料辊26及弹力绳15运转；木板片29从第一台检验装置排出后，落到进料通道11处的链板8上，且木板片29的一边担在了弹力绳15上，链板8将木板片29向进料通道11这一段运送，由于引导板6的作用，木板片29逐渐向链板8的边缘移动，同时由于弹力绳15的作用，木板片29逐渐站立起来，并从两块引导板6的边线A13和边线B14中间穿过，当木板片29到达了出料通道12时，已经接近完全站立，木板片29碰到拨块7时，反向倒下完成翻转，翻转后的木板片29经过第一出料辊25和第二出料辊26排出，并进入到第二台检验装置再次检验。

Claims (5)

1.一种板片自动翻转装置，包括机架（1）及固定连接在机架（1）底部的支腿（2），机架（1）上部固定连接有支架（3），其特征在于：还包括驱动机构和若干个传送机构、抬升机构、进料挡板组（4）、出料挡板（5）、引导板（6）及拨块（7）；所述传送机构包括链板（8）、链辊A（9）及链辊B（10），链辊A（9）和链辊B（10）转动连接于机架（1）的两端，链板（8）传动连接于链辊A（9）和链辊B（10）之间；所述驱动机构固定连接于机架（1）底部的一端，链辊B（10）与驱动机构传动连接；所述进料挡板组（4）设于机架（1）的一端，且进料挡板组（4）位于每条链板（8）中心处的上方，相邻的进料挡板组（4）之间形成进料通道（11），出料挡板（5）设于固定在机架（1）内的横板（17）上，且横板（17）位于相邻的两个链板（8）之间，链板（8）两侧的出料挡板（5）之间形成出料通道（12）；所述引导板（6）一端夹持于进料挡板组（4）中，引导板（6）的边线A（13）斜向其下部链板（8）的边缘，边线B（14）斜向相邻的链板（8）边缘；所述抬升机构包括弹力绳（15）和滚轮组，每个滚轮转动连接于转轴上，滚轮的两侧固定连接有限位套（16），转轴固定连接在支架（3）上，且其中一根转轴与链辊B（10）传动连接，弹力绳（15）从进料通道（11）处的滚轮引出沿着边线B（14）延伸并升高以抬升木板片（29），再从出料通道（12）底部的滚轮返回进料通道（11）并形成回路；所述拨块（7）固定连接在横板（17）上，拨块（7）的顶端向进料通道（11）上部折弯延伸并与弹力绳（15）上下对齐；

所述滚轮组包括第一滚轮（18）、第二滚轮（19）、第三滚轮（20）、第四滚轮（21）、第五滚轮（22）和第六滚轮（23），第一滚轮（18）和第二滚轮（19）通过转轴固定在进料通道（11）底部的机架（1）上，第三滚轮（20）、第四滚轮（21）及第五滚轮（22）通过转轴固定在出料通道（12）上部的支架（3）之间，第六滚轮（23）通过转轴固定在出料通道（12）底部的机架（1）上，弹力绳（15）依次穿过第一滚轮（18）、第二滚轮（19）、第三滚轮（20）、第四滚轮（21）、第五滚轮（22）并通过设于横板（17）上的通孔后经第六滚轮（23）返回第一滚轮（18）；所述第三滚轮（20）的轴向中心线高于第二滚轮（19）的轴向中心线；所述第四滚轮（21）的转轴的一端与链辊B（10）的一端传动连接；所述拨块（7）底部固定连接在横板（17）上，拨块（7）的顶部设有倾斜的工作面（24）；所述工作面（24）的倾斜方向与边线B（14）的倾斜方向相同。

2.如权利要求1所述的一种板片自动翻转装置，其特征在于：所述进料挡板组（4）通过两根横杆固定在机架（1）的耳板上，进料挡板组（4）中间的横杆上设有小隔套，相邻的进料挡板组（4）之间设有大隔套，进料挡板组（4）的底面与链板（8）上表面之间留有间隙，出料挡板（5）固定连接在横板（17）的两侧边缘。

3.如权利要求2所述的一种板片自动翻转装置，其特征在于：所述弹力绳（15）采用纵截面为圆形的橡胶绳。

4.如权利要求1所述的一种板片自动翻转装置，其特征在于：还包括第一出料辊（25）和第二出料辊（26），第一出料辊（25）和第二出料辊（26）的两端转动连接在出料通道（12）一端的机架（1）上，第一出料辊（25）的端部与链辊B（10）传动连接，第二出料辊（26）的端部与第一出料辊（25）的端部传动连接。

5.如权利要求1所述的一种板片自动翻转装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（27）和减速机（28），电机（27）的动力输出端通过皮带与减速机（28）的动力输出端传动连接。