CN109850231A - 一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构 - Google Patents

Abstract

一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，属于包装袋捆扎技术领域。本发明包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和升降气缸，料槽支撑板的顶部设有滑槽，滑槽上滑动连接有第一滑块，第一滑块上设有轴承座，其中一个第一滑块上连接有气缸座，气缸座上设有摆动气缸，摆动气缸连接有传动轴，传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，定位滑块夹持有隔板，挡料滑块上固定安装有挡料板。本发明通过滑槽、摆动气缸、传动轴、挡料滑块和挡料板的相互配合，可以使料槽板的长度发生变化，能够适应不同长度的塑料袋的捆扎；通过传动轴、定位滑块和隔板的相互配合，可以使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎。

Description

一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构

技术领域

本发明属于包装袋捆扎技术领域，具体是涉及一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构。

背景技术

如今市场上的制袋机末端皆采用人工捆扎，其成本非常高，捆扎效率低，随着社会的进步和科技日新月异的发展，制袋机速度由原先的一分钟制作几十个或者上百个提高到每分钟生产200个或者更高，传统的人工捆扎的方式已经难以匹配制袋机制袋的速度，严重影响了塑料袋的生产，故急需能够自动捆扎塑料袋的自动化生产线来代替人工捆扎。

现有的捆扎机能对市场上常见的多数塑料袋进行捆扎，但缺乏很好的适应性，捆扎方式单一，只能针对同一种尺寸或者同一型号的塑料袋，难以满足不同尺寸或者厚度的塑料袋的捆扎。现有塑料袋的种类繁多，有中间高两边低的塑料袋，例如带有吸嘴的豆奶袋，有等厚度的塑料袋，例如两端封口的米袋，有一边高一边低的塑料袋，例如中部封口且想一侧弯折的零食袋，对于这些塑料袋来说，传统的捆扎机已无法适应不同类型的塑料袋的捆扎，严重影响捆扎机的使用范围。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，所述料槽机构安装于捆扎机的机架上，所述捆扎机的机架上设有主安装板，所述料槽机构包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和升降气缸，所述升降气缸固定安装在主安装板上，且升降气缸的输出端与料槽板的底部固定连接，所述料槽固定板设置于料槽板的右侧，所述料槽支撑板的数量为两个，分别位于料槽板的前后两侧，所述料槽支撑板呈L形，包括一体成型的竖直段和横向段，所述竖直段上开设有若干第一长圆孔，所述第一长圆孔内设有螺栓，竖直段通过螺栓与捆扎机的机架固定连接，所述横向段的端部连接有连接板，所述连接板的另一端与料槽固定板相连接，所述横向段的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有轴承座，其中一个所述第一滑块上连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有传动轴，所述传动轴位于料槽板的上方，且传动轴滚动连接轴承座，所述传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，所述定位滑块和挡料滑块间隔设置，所述定位滑块夹持有隔板，所述隔板的端部与料槽固定板相连接，所述挡料滑块上固定安装有挡料板；所述连接板呈L形，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第二长圆孔，所述第二连接部上设有第三长圆孔，第二长圆孔和第三长圆孔均横向设置，所述料槽支撑板的横向段上开设有若干与第二长圆孔相匹配的螺栓孔，所述第二长圆孔内设有螺栓，所述连接板的第一连接部通过螺栓与料槽支撑板固定连接；所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的凸棱，相邻两个凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述凸棱垂直于料槽固定板；所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第一通孔，所述第一通孔与凹槽一一对应，且第一通孔的孔径小于凹槽的槽宽，所述料槽固定板的两侧均设有第四长圆孔，第四长圆孔纵向设置，且第四长圆孔垂直于连接板上的第三长圆孔，所述第四长圆孔内设有螺栓，料槽固定板通过螺栓与连接板的第二连接部固定连接，所述料槽固定板的顶部设有第五长圆孔，所述隔板的端部设有第六长圆孔，且第六长圆孔垂直于料槽固定板上的第五长圆孔，所述第六长圆孔内设有螺栓，隔板通过螺栓与料槽固定板固定连接。

作为优选，所述隔板的材质为铁，所述隔板上设有多个等间距设置的弧形补偿片，所述弧形补偿片垂直于所述料槽板，所述弧形补偿片的外侧面上设有小磁铁，弧形补偿片通过小磁铁磁性吸附所述隔板。

作为优选，所述隔板上设有多个排气孔，排气孔呈多行多列设置。

作为优选，所述料槽板采用轻质高刚性材料制成。

与上述料槽机构对应的捆扎机，包括主安装板，所述主安装板上设有拖叉挡料机构，所述拖叉挡料机构包括拖叉调整滑板，所述拖叉调整滑板顶端的右侧设有拖叉调整滑轨，所述拖叉调整滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部设有拖叉固定板，所述拖叉固定板的顶部设有多个等间距设置的拖叉棒，且拖叉棒之间并排设置，所述拖叉调整滑板顶端的中部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与L形支撑架固定连接。上述料槽机构中，料槽固定板上的第一通孔与拖叉挡料机构中的拖叉棒一一对应，且第一通孔的孔径大于拖叉棒的外径。

上述料槽机构与拖叉挡料机构相配合的使用过程为：当料槽板上堆积有指定数量的塑料袋时，伸缩气缸开启工作，拉动L形支撑架向伸缩气缸靠近，拖叉固定板在L形支撑架的带动下，向料槽固定板靠近，拖叉棒穿过第一通孔，并阻挡塑料袋继续落在料槽板上；然后升降气缸开启工作，控制料槽板向下移动，捆扎机将料槽板上堆积的塑料袋进行转移；塑料袋转移完毕后，升降气缸控制料槽板向上移动，直至拖叉棒置于料槽板的凹槽内，然后拖叉棒在伸缩气缸的带动下从第一通孔中抽出，并远离料槽固定板，拖叉棒上方堆积的塑料袋再次落在料槽板上，从而进行下一批塑料袋的堆叠。

本发明具有的有益效果：

(1)，本发明通过滑槽、摆动气缸、传动轴、挡料滑块和挡料板的相互配合，可以使料槽板的长度发生变化，能够适应不同长度的塑料袋的捆扎；通过传动轴、定位滑块和隔板的相互配合，可以使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎。

(2)，本发明中，料槽板采用轻质高刚性材料制成，能够减少升降气缸升降时的能耗，通过在料槽板上设有多个等间距设置的凸棱，相邻两个凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，凹槽的设计，既便于排出塑料袋底部与料槽板之间的空气，又便于与拖叉挡料机构中的拖叉棒配合使用，实现捆扎工作的连续进行。

(3)，本发明通过在隔板上设置多个排气孔，排气孔呈多行多列设置，便于塑料袋在下落过程中排出塑料袋底部的空气，通过在隔板上安装多个等间距设置的弧形补偿片，便于塑料袋在下落过程中减小与隔板的摩擦。

(4)，本发明在料槽支撑板的竖直段上开设若干第一长圆孔，通过调整螺栓位置从而改变料槽支撑板的高度；在料槽支撑板的横向段开设若干螺栓孔，以及在连接板的第一连接部开设第二长圆孔，通过调整螺栓位置从而使料槽板的长度发生变化，能够适应不同长度的塑料袋的捆扎。

(5)，本发明在连接板的第二连接部开设第三长圆孔，以及在料槽固定板的两侧开设第四长圆孔，第三长圆孔垂直于第四长圆孔，通过调整螺栓位置从而使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎，同时还可以通过调整螺栓位置从而改变料槽固定板的高度。

(6)，本发明在料槽固定板的顶部开设第五长圆孔，以及在隔板的端部开设第六长圆孔，通过调整螺栓位置从而改变隔板的横向位置，使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎，通过调整螺栓位置从而改变隔板的纵向位置，能够匹配塑料袋堆叠的不同高度。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明料槽板的一种结构示意图；

图3是本发明料槽固定板的一种结构示意图；

图4是本发明定位滑块和挡料滑块的一种组合结构示意图；

图5是本发明隔板的一种结构示意图；

图6是与本发明相对应的拖叉挡料机构的一种结构示意图；

图7是与本发明相对应的拖叉挡料机构中的L形支撑架的一种结构示意图；

图8是本发明的一种使用状态图。

图中：1、机架；2、主安装板；3、料槽支撑板；4、料槽板；5、料槽固定板；6、升降气缸；7、竖直段；8、横向段；9、第一长圆孔；10、连接板；11、滑槽；12、第一滑块；13、轴承座；14、气缸座；15、摆动气缸；16、传动轴；17、定位滑块；18、挡料滑块；19、隔板；20、挡料板；21、第一连接部；22、第二连接部；23、第二长圆孔；24、第三长圆孔；25、螺栓孔；26、凸棱；27、凹槽；28、第一通孔；30、第四长圆孔；31、第五长圆孔；32、第六长圆孔；33、弧形补偿片；34、排气孔；35、拖叉调整滑板；36、拖叉调整滑轨；37、第二滑块；38、L形支撑架；39、拖叉固定板；40、拖叉棒；41、伸缩气缸。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，如图1-图8，所述料槽机构安装于捆扎机的机架上，所述捆扎机的机架上设有主安装板，所述料槽机构包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和升降气缸，所述升降气缸固定安装在主安装板上，且升降气缸的输出端与料槽板的底部固定连接，所述料槽固定板设置于料槽板的右侧，所述料槽支撑板的数量为两个，分别位于料槽板的前后两侧，所述料槽支撑板呈L形，包括一体成型的竖直段和横向段，所述竖直段上开设有若干第一长圆孔，所述第一长圆孔内设有螺栓，竖直段通过螺栓与捆扎机的机架固定连接，所述横向段的端部连接有连接板，所述连接板的另一端与料槽固定板相连接，所述横向段的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有轴承座，其中一个所述第一滑块上连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有传动轴，所述传动轴位于料槽板的上方，且传动轴滚动连接轴承座，所述传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，所述定位滑块和挡料滑块间隔设置，所述定位滑块夹持有隔板，所述隔板的端部与料槽固定板相连接，所述挡料滑块上固定安装有挡料板；所述连接板呈L形，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第二长圆孔，所述第二连接部上设有第三长圆孔，第二长圆孔和第三长圆孔均横向设置，所述料槽支撑板的横向段上开设有若干与第二长圆孔相匹配的螺栓孔，所述第二长圆孔内设有螺栓，所述连接板的第一连接部通过螺栓与料槽支撑板固定连接；所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的凸棱，相邻两个凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述凸棱垂直于料槽固定板；所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第一通孔，所述第一通孔与凹槽一一对应，且第一通孔的孔径小于凹槽的槽宽，所述料槽固定板的两侧均设有第四长圆孔，第四长圆孔纵向设置，且第四长圆孔垂直于连接板上的第三长圆孔，所述第四长圆孔内设有螺栓，料槽固定板通过螺栓与连接板的第二连接部固定连接，所述料槽固定板的顶部设有第五长圆孔，所述隔板的端部设有第六长圆孔，且第六长圆孔垂直于料槽固定板上的第五长圆孔，所述第六长圆孔内设有螺栓，隔板通过螺栓与料槽固定板固定连接。

所述隔板的材质为铁，所述隔板上设有多个等间距设置的弧形补偿片，所述弧形补偿片垂直于所述料槽板，所述弧形补偿片的外侧面上设有小磁铁，弧形补偿片通过小磁铁磁性吸附所述隔板。

所述隔板上设有多个排气孔，排气孔呈多行多列设置。

所述料槽板采用轻质高刚性材料制成。

与上述料槽机构对应的捆扎机，包括主安装板，所述主安装板上设有拖叉挡料机构，所述拖叉挡料机构包括拖叉调整滑板，所述拖叉调整滑板顶端的右侧设有拖叉调整滑轨，所述拖叉调整滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部设有拖叉固定板，所述拖叉固定板的顶部设有多个等间距设置的拖叉棒，且拖叉棒之间并排设置，所述拖叉调整滑板顶端的中部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与L形支撑架固定连接。上述料槽机构中，料槽固定板上的第一通孔与拖叉挡料机构中的拖叉棒一一对应，且第一通孔的孔径大于拖叉棒的外径。

上述料槽机构与拖叉挡料机构相配合的使用过程为：当料槽板上堆积有指定数量的塑料袋时，伸缩气缸开启工作，拉动L形支撑架向伸缩气缸靠近，拖叉固定板在L形支撑架的带动下，向料槽固定板靠近，拖叉棒穿过第一通孔，并阻挡塑料袋继续落在料槽板上；然后升降气缸开启工作，控制料槽板向下移动，捆扎机将料槽板上堆积的塑料袋进行转移；塑料袋转移完毕后，升降气缸控制料槽板向上移动，直至拖叉棒置于料槽板的凹槽内，然后拖叉棒在伸缩气缸的带动下从第一通孔中抽出，并远离料槽固定板，拖叉棒上方堆积的塑料袋再次落在料槽板上，从而进行下一批塑料袋的堆叠。

本发明通过滑槽、摆动气缸、传动轴、挡料滑块和挡料板的相互配合，可以使料槽板的长度发生变化，能够适应不同长度的塑料袋的捆扎；通过传动轴、定位滑块和隔板的相互配合，可以使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎。

本发明中，料槽板采用轻质高刚性材料制成，能够减少升降气缸升降时的能耗，通过在料槽板上设有多个等间距设置的凸棱，相邻两个凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，凹槽的设计，既便于排出塑料袋底部与料槽板之间的空气，又便于与拖叉挡料机构中的拖叉棒配合使用，实现捆扎工作的连续进行。

本发明通过在隔板上设置多个排气孔，排气孔呈多行多列设置，便于塑料袋在下落过程中排出塑料袋底部的空气，通过在隔板上安装多个等间距设置的弧形补偿片，便于塑料袋在下落过程中减小与隔板的摩擦。

本发明在料槽支撑板的竖直段上开设若干第一长圆孔，通过调整螺栓位置从而改变料槽支撑板的高度；在料槽支撑板的横向段开设若干螺栓孔，以及在连接板的第一连接部开设第二长圆孔，通过调整螺栓位置从而使料槽板的长度发生变化，能够适应不同长度的塑料袋的捆扎。

本发明在连接板的第二连接部开设第三长圆孔，以及在料槽固定板的两侧开设第四长圆孔，第三长圆孔垂直于第四长圆孔，通过调整螺栓位置从而使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎，同时还可以通过调整螺栓位置从而改变料槽固定板的高度。

本发明在料槽固定板的顶部开设第五长圆孔，以及在隔板的端部开设第六长圆孔，通过调整螺栓位置从而改变隔板的横向位置，使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎，通过调整螺栓位置从而改变隔板的纵向位置，能够匹配塑料袋堆叠的不同高度。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，所述料槽机构安装于捆扎机的机架上，所述捆扎机的机架上设有主安装板，所述料槽机构包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和升降气缸，其特征在于所述升降气缸固定安装在主安装板上，且升降气缸的输出端与料槽板的底部固定连接，所述料槽固定板设置于料槽板的右侧，所述料槽支撑板的数量为两个，分别位于料槽板的前后两侧，所述料槽支撑板呈L形，包括一体成型的竖直段和横向段，所述竖直段上开设有若干第一长圆孔，所述第一长圆孔内设有螺栓，竖直段通过螺栓与捆扎机的机架固定连接，所述横向段的端部连接有连接板，所述连接板的另一端与料槽固定板相连接，所述横向段的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有轴承座，其中一个所述第一滑块上连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有传动轴，所述传动轴位于料槽板的上方，且传动轴滚动连接轴承座，所述传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，所述定位滑块和挡料滑块间隔设置，所述定位滑块夹持有隔板，所述隔板的端部与料槽固定板相连接，所述挡料滑块上固定安装有挡料板；所述连接板呈L形，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第二长圆孔，所述第二连接部上设有第三长圆孔，第二长圆孔和第三长圆孔均横向设置，所述料槽支撑板的横向段上开设有若干与第二长圆孔相匹配的螺栓孔，所述第二长圆孔内设有螺栓，所述连接板的第一连接部通过螺栓与料槽支撑板固定连接；所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的凸棱，相邻两个凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述凸棱垂直于料槽固定板；所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第一通孔，所述第一通孔与凹槽一一对应，且第一通孔的孔径小于凹槽的槽宽，所述料槽固定板的两侧均设有第四长圆孔，第四长圆孔纵向设置，且第四长圆孔垂直于连接板上的第三长圆孔，所述第四长圆孔内设有螺栓，料槽固定板通过螺栓与连接板的第二连接部固定连接，所述料槽固定板的顶部设有第五长圆孔，所述隔板的端部设有第六长圆孔，且第六长圆孔垂直于料槽固定板上的第五长圆孔，所述第六长圆孔内设有螺栓，隔板通过螺栓与料槽固定板固定连接。

2.根据权利要求1所述一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，其特征在于所述隔板的材质为铁，所述隔板上设有多个等间距设置的弧形补偿片，所述弧形补偿片垂直于所述料槽板，所述弧形补偿片的外侧面上设有小磁铁，弧形补偿片通过小磁铁磁性吸附所述隔板。

3.根据权利要求1或2所述一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，其特征在于所述隔板上设有多个排气孔，排气孔呈多行多列设置。