CN109848692B - 一种试卡生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试卡生产设备，包括组装装置，所述组装装置包括组装工作台，所述组装工作台的左侧设置有上盖上料机构，所述组装工作台的右侧设置有下盖上料机构，所述组装工作台上通过第一旋转电机传动连接有分度盘，所述组装工作台上设置有下盖移送机构、放纸机构、第一视频监测机构、上盖移送机构、压盖机构、打码机构、第二视频监测机构，所述第二视频监测机构的旁侧设置有下料机构；还包括包装装置，所述包装装置包括沿前后方向延伸的加工底板，所述加工底板的顶面沿前端至后端的方向依次设置有过渡工位、装袋工位、热封工位，本发明可实现将试卡实现自动化组装、包装，减少人工的操作，极大提高了工作的效率与生产质量。

Description

一种试卡生产设备

技术领域

本发明涉及一种试卡生产设备。

背景技术

现有的试卡组装、包装工序均使用人工操作，每个工人独立完成将整个试卡组装的所有工序，包括放纸条、压合等工序，再将干燥剂和试卡分别放进包装袋里，再进行热封，这样通过人工的方式将完成组装到包装所涉及的所有工序，当工人长时间劳作后，试卡组装压合的质量、效率也逐渐降低，会出现上盖与下盖压合不到位、对位不准确等问题，另外，人工放纸条时，容易由于人工的操作失误，导致纸条掉落、放置位置不准确、纸条翻折，干燥剂的多放或少放，热封没有把握好，导致包装袋内不密封等问题，整体生产效率难以进一步提高，质量也难以得到很好的把控。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：需要一种可自动组装试卡，并进行包装的设备，提高试卡包装的质量与效率，确保生产的稳定性。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种试卡生产设备，包括组装装置，所述组装装置包括组装工作台，所述组装工作台的左侧设置有上盖上料机构，所述组装工作台的右侧设置有下盖上料机构，所述组装工作台上通过第一旋转电机传动连接有分度盘，所述分度盘的旋转轴线沿竖直方向设置，所述分度盘的表面上设置有至少八个定位工位，所述组装工作台上环绕所述分度盘依次设置有下盖移送机构、放纸机构、第一视频监测机构、上盖移送机构、压盖机构、打码机构、第二视频监测机构，所述下盖移送机构设置于所述分度盘与所述下盖上料机构之间，所述上盖移送机构设置于所述分度盘与所述上盖上料机构之间，所述第二视频监测机构的旁侧设置有下料机构；还包括包装装置，所述包装装置包括沿前后方向延伸的加工底板，所述加工底板的顶面沿前端至后端的方向依次设置有过渡工位、装袋工位、热封工位，所述加工底板的后端连接有产出板，所述加工底板的前端设置有供袋台，所述加工底板的中部沿前后方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道的下方设置有移载机构，所述供袋台的旁侧设置有移袋机构，所述装袋工位的旁侧设置有撑袋机构，所述热封工位的旁侧设置有热封机构，所述装袋工位的左侧设置有推入机构，所述推入机构的后侧设置有第一上料机构，所述推入机构的前侧设置有第二上料机构。

本发明提供一种试卡生产设备，包装组装装置与包装装置，在组装工作台上设置分度盘，分度盘的表面上设置有至少八个定位工位，分度盘可在旋转电机的带动下旋转，分度盘的旋转轴线沿竖直方向设置，组装工作台上环绕分度盘依次设置有上盖移送机构、放纸机构、第一视频监测机构、下盖移送机构、压盖机构、打码机构、第二视频监测机构，组装工作台的左侧设置有上盖上料机构，用于将放置在组装工作台左侧的上盖上料至上盖移送机构处，组装工作台的右侧设置有下盖上料机构，用于将放置在组装工作台右侧的下盖上料至下盖移送机构处，下盖移送机构用于将下盖移送至分度盘上的定位工位，放纸机构用于将纸条放置到下盖内，第一视频监测机构用于监测下盖内是否放有纸条，并且纸条位置是否放置正确，上盖移送机构用于将上盖移送下盖的顶侧，压盖机构用于将上盖与下盖压合，打码机构用于在压合好的上盖打码，第二视频监测机构用于检测是否有打码，完成组装后由下料机构将分度盘上组装好的试卡下料，通过分度盘的转动，实现放下盖、放纸条、第一次检测、放上盖、组装、打码、第二次检测、下料，不需要人工操作，全自动组装生产，在前后延伸的加工底板上依次设置有过渡工位、装袋工位、热封工位，加工底板的前端设置有供袋台，供袋台上放置有用于包装的包装袋，通过供袋台旁侧的移袋机构，可将包装袋移送到过渡工位处，再由移袋机构将过渡工位上的包装袋移送到装袋工位上，装袋工位的左侧设置有推入机构，第一上料机构处上料干燥剂，第二上料机构处上料试卡，通过推入机构，分别将干燥剂与试卡推入到装袋工位的包装袋内，由于装袋工位的包装袋被撑袋机构撑开，使得干燥剂与试卡可从撑开的开口处直接进入到包装袋内，装袋完成的包装袋被加工底板下方的移载机构移送到热封工位处，由热封机构对包装袋进行热封，即完成试卡的包装，由移载机构将下一个需要热封的包装袋移送到热封工位时，将完成包装的试卡包装挤向产出板，因此，本发明使用机器生产取代了传统的人工生产，极大地提高了生产效率与质量，产品稳定性也更加可控，大幅提高了企业的生产效益。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的上盖上料机构包括竖直设置于所述组装工作台左侧的上盖上料柱、通过第一升降丝杆连接于所述上盖上料柱前侧面的上料托板、设置于所述上盖上料柱顶侧的第一横梁、通过第一左右平移丝杆连接于所述第一横梁前侧面的第一连接板，所述第一连接板的底侧通过第一升降气缸连接有上盖上料板，所述上盖上料板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第一真空吸盘，所述第一真空吸盘通过管路连接有第一吸气泵；所述包装装置的推入机构包括设置于所述加工底板左侧的固定板、设置于所述固定板左方的第一支座、通过第一左右平动气缸连接于所述第一支座一侧的第一平动板、设置于所述第一平动板顶面前端的第一推杆、设置于所述第一平动板顶面后端的第二推杆、设置于所述固定板后方的第二支座、通过第一前后平动气缸连接于所述第二支座一侧的第三推杆，所述固定板的顶面沿左右方向贯穿设置有第一水平槽与第二水平槽，所述固定板的顶面沿前后方向设置有第三水平槽，所述第一水平槽设置于所述第二水平槽的前侧，所述第三水平槽与所述第二水平槽相互连通，所述第三水平槽贯穿所述固定板的后侧面，所述第一平动板移动至行程末端时，所述第一推杆的右端伸入所述第一水平槽内，所述第二推杆的右端伸入所述第二水平槽内；所述第一平动板移动至行程始端时，所述第一推杆的右端移出所述第一水平槽，所述第二推杆的右端移出所述第二水平槽；所述第三推杆移动至行程末端时，所述第三推杆的前端伸入所述第三水平槽；所述第三推杆移动至行程始端时，所述第三推杆移出所述第三水平槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的下盖上料机构包括竖直设置于所述组装工作台右侧的下盖上料柱、通过第二升降丝杆连接于所述下盖上料柱前侧面的下料托板、设置于所述下盖上料柱顶侧的第二横梁、通过第二左右平移丝杆连接于所述第二横梁前侧面的第二连接板，所述第二连接板的底侧通过第二升降气缸连接有下盖上料板，所述下盖上料板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第二真空吸盘，所述第二真空吸盘通过管路连接有第二吸气泵；所述包装装置的第一上料机构包括设置于所述固定板后侧的输送架、第五输送带、拦截装置、振动盘，所述输送架的顶面沿左右方向贯穿设置有输送槽，所述第五输送带设置于所述输送槽内，所述输送槽的右端与所述第三水平槽相互连通，所述输送槽的左端与所述振动盘的输出口相互连通，所述拦截装置沿所述输送架的长度方向设置有不少于一个，所述拦截装置包括通过第一起落气缸连接于所述输送槽内的拦截块、固定设置于所述输送架顶面的第二光眼。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的下料机构包括通过第四旋转电机设置于所述组装工作台顶面的旋转板、通过第七升降气缸连接于所述旋转板顶侧的下料板，所述下料板沿其长度方向设置有若干个第六真空吸盘，所述第六真空吸盘通过管路连接有第六吸气泵，所述分度盘的旁侧设置有第四输送带，所述分度盘设置于所述第四输送带的上游一侧，所述旋转板的旋转轴线沿竖直方向设置；所述包装装置的第二上料机构包括设置于所述第四输送带的下游上方的支承板、通过第二前后平动气缸连接于所述支承板一侧的第四平动板，通过第四起落气缸连接于所述第四平动板一侧的移位板，所述第四输送带沿左右方向延伸设置，所述移位板的底侧设置有不少于一个的第一气动吸盘，所述第一气动吸盘通过管路连接有第一真空泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的上盖移送机构包括沿前后方向延伸的第一输送带、设置于所述第一输送带右侧的第一基座、通过第三左右平移气缸连接于所述第一基座后侧的第一平移板、通过第三升降气缸连接于所述第一平移板后侧的第一升降板、设置于所述第一升降板左右两侧的第一移送板，所述第一移送板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第三真空吸盘，所述第三真空吸盘通过管路连接有第三吸气泵，所述第一升降板下方设置有第一旋转工位，所述第一旋转工位通过第二旋转电机连接于所述第一基座，所述第一旋转工位的旋转轴线沿竖直方向设置，所述第一旋转工位的下方设置有第一光眼，两块所述第一移送板之间的距离与所述第一输送带至第一旋转工位的距离、所述第一旋转工位至所述分度盘上最右侧的定位工位的距离相等；所述包装装置的移袋机构包括设置于所述装袋工位右侧的第三支座、通过第四前后平动气缸连接于所述第三支座左侧的第二平动板、通过第五起落气缸连接于所述第二平动板左侧的起落板、设置于所述起落板后侧的取袋板、设置于所述起落板前侧的机械夹，所述取袋板的底侧沿前后方向均匀设置有若干个第二气动吸盘，所述第二气动吸盘通过管路连接有第二真空泵，所述机械夹的活动端底侧均设置有第三气动吸盘，所述第三气动吸盘通过管路连接有第三真空泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的放纸机构包括沿前后方向延伸的第二输送带、设置于所述第二输送带右侧的第二基座、通过第一前后平移气缸连接于第二基座左侧的第二平移板、通过第四升降气缸连接于所述第二平移板左侧的放纸板，所述放纸板的底侧沿左右方向均匀设置有若干个第四真空吸盘，所述第四真空吸盘通过管路连接有第四吸气泵；所述包装装置的移载机构包括通过第三前后平动气缸连接于所述贯穿通道下方的第五平动板、通过第六起落气缸连接于所述第五平动板一侧的移载板，所述移载板的顶面后部与顶面前部对称设置有若干个第四气动吸盘，所述第四气动吸盘通过管路连接有第四真空泵，所述移载板的长度不少于所述装袋工位中心至所述热封工位中心之间的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的第一视频监测机构包括设置于所述分度盘旁侧的第三基座、设置于所述第三基座顶侧的第一相机、设置于所述第一相机下方的第一光源，所述第一光源、第一相机均设置于所述分度盘的上方，所述第二视频监测机构包括设置于所述分度盘旁侧的第七基座、设置于所述第七基座顶侧的第二相机、设置于所述第二相机下方的第二光源，所述第二相机、第二光源均设置于所述分度盘的上方；所述包装装置的撑袋机构包括设置于所述装袋工位左上方的吸气板、设置于所述装袋工位左侧的支承板、设置于所述装袋工位左侧的撑开装置，所述吸气板的底侧沿前后方向设置有若干个第五气动吸盘，所述第五气动吸盘通过管路连接有第五真空泵，所述吸气板通过第二起落气缸连接于所述支承板的右侧，所述撑开装置包括设置于所述加工底板左侧的支柱、通过第二左右平动气缸连接于所述支柱顶侧的第三平动板、设置于所述装袋工位顶面左侧的两块半圆撑块，所述第三平动板的顶面右侧设置有两个前后并列的直槽，两个所述直槽均沿前后方向延伸设置，两个所述半圆撑块的圆心处均连接有第一连接轴，所述第一连接轴的底端均连接有连动块，所述连动块远离所述第一连接轴的一端连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的底端分别一对一地插入所述直槽内，所述第一连接轴、第二连接轴的中轴线均沿竖直方向设置，所述半圆撑块靠近所述装袋工位的一侧面设置有自上而下的斜坡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的下盖移送机构包括沿前后方向延伸的第三输送带、设置于所述第三输送带右侧的第四基座、通过第四左右平移气缸连接于所述第四基座后侧的第三平移板、通过第五升降气缸连接于所述第三平移板后侧的第二升降板、设置于所述第二升降板左右两侧的第二移送板，所述第二移送板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第五真空吸盘，所述第五真空吸盘通过管路连接有第五吸气泵，所述第二升降板下方设置有第二旋转工位，所述第二旋转工位通过第三旋转电机连接于所述第四基座，所述第二旋转工位的旋转轴线沿竖直方向设置，两块所述第二移送板之间的距离与所述第三输送带至第二旋转工位的距离、所述第二旋转工位至所述分度盘上最左侧的定位工位的距离相等；所述包装装置的热封机构包括设置于所述热封工位左侧的第四支座、通过第三起落气缸连接于所述第四支座右侧的隔热板、设置于所述隔热板底端的热封口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的压盖机构包括设置于所述分度盘旁侧的第五基座、通过第六升降气缸连接于所述第五基座靠近所述分度盘一侧面的压板，所述压板设置于所述分度盘的上方；所述包装装置的产出板沿远离所述加工底板的方向倾斜向下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述组装装置的打码机构包括设置于所述分度盘旁侧的第六基座、设置于所述第六基座顶侧的打码激光头，所述打码激光头设置于所述分度盘的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：整体结构相互配合紧密，运行稳定，并且经过多次检测，有效降低了生产过程中的出错，保障生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体立体图；

图2是本发明的组装工作台立体图；

图3是本发明的上盖移送机构立体图；

图4是本发明的放纸机构立体图；

图5是本发明的第二视频监测机构、下料机构立体图；

图6是本发明的包装装置立体图；

图7是本发明的推入机构、第一上料机构、第二上料机构立体图；

图8是本发明的撑开装置立体图；

图9是本发明的移袋机构立体图。

图中：1-组装工作台、2-上盖上料机构、3-下盖上料机构、4-分度盘、5-定位工位、6-下盖移送机构、7-放纸机构、8-第一视频监测机构、9-上盖移送机构、10-压盖机构、11-打码机构、12-第二视频监测机构、13-第一输送带、14-第一基座、15-第一升降板、16-第一移送板、17-第一旋转工位、18-第二旋转电机、19-第一光眼、20-第二基座、21-第二输送带、22-放纸板、23-第七基座、24-第二相机、25-第二光源、26-第四旋转电机、27-第七升降气缸、28-下料板、29-第四输送带、30-下料机构、31-加工底板、32-过渡工位、33-装袋工位、34-热封工位、35-产出板、36-供袋台、37-移载机构、38-撑袋机构、39-热封机构、40-推入机构、41-第一上料机构、42-第二上料机构、43-固定板、44-第一支座、45-第一推杆、46-第二推杆、47-第三推杆、48-第一水平槽、49-第二水平槽、50-第三水平槽、51-输送架、52-振动盘、53-第一起落气缸、54-第二光眼、55-连动块、56-第三支座、57-起落板、58-取袋板、59-机械夹、60-第二气动吸盘、61-第三气动吸盘、62-支柱、63-第三平动板、64-半圆撑块、65-直槽、66-第一连接轴。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图9，一种试卡生产设备，包括组装装置，所述组装装置包括组装工作台1，所述组装工作台1的左侧设置有上盖上料机构2，所述组装工作台1的右侧设置有下盖上料机构3，所述组装工作台1上通过第一旋转电机传动连接有分度盘4，所述分度盘4的旋转轴线沿竖直方向设置，所述分度盘4的表面上设置有至少八个定位工位5，所述组装工作台1上环绕所述分度盘4依次设置有下盖移送机构6、放纸机构7、第一视频监测机构8、上盖移送机构9、压盖机构10、打码机构11、第二视频监测机构12，所述下盖移送机构6设置于所述分度盘4与所述下盖上料机构3之间，所述上盖移送机构9设置于所述分度盘4与所述上盖上料机构2之间，所述第二视频监测机构12的旁侧设置有下料机构30；还包括包装装置，所述包装装置包括沿前后方向延伸的加工底板31，所述加工底板31的顶面沿前端至后端的方向依次设置有过渡工位32、装袋工位33、热封工位34，所述加工底板31的后端连接有产出板35，所述加工底板31的前端设置有供袋台36，所述加工底板31的中部沿前后方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道的下方设置有移载机构37，所述供袋台36的旁侧设置有移袋机构，所述装袋工位33的旁侧设置有撑袋机构38，所述热封工位34的旁侧设置有热封机构39，所述装袋工位33的左侧设置有推入机构40，所述推入机构40的后侧设置有第一上料机构41，所述推入机构40的前侧设置有第二上料机构42。

由上述可知，本发明提供一种试卡生产设备，包装组装装置与包装装置，在组装工作台1上设置分度盘4，分度盘4的表面上设置有至少八个定位工位5，分度盘4可在旋转电机的带动下旋转，分度盘4的旋转轴线沿竖直方向设置，组装工作台1上环绕分度盘4依次设置有上盖移送机构9、放纸机构7、第一视频监测机构8、下盖移送机构6、压盖机构10、打码机构11、第二视频监测机构12，组装工作台1的左侧设置有上盖上料机构2，用于将放置在组装工作台1左侧的上盖上料至上盖移送机构9处，组装工作台1的右侧设置有下盖上料机构3，用于将放置在组装工作台1右侧的下盖上料至下盖移送机构6处，下盖移送机构6用于将下盖移送至分度盘4上的定位工位5，放纸机构7用于将纸条放置到下盖内，第一视频监测机构8用于监测下盖内是否放有纸条，并且纸条位置是否放置正确，上盖移送机构9用于将上盖移送下盖的顶侧，压盖机构10用于将上盖与下盖压合，打码机构11用于在压合好的上盖打码，第二视频监测机构12用于检测是否有打码，完成组装后由下料机构30将分度盘4上组装好的试卡下料，通过分度盘4的转动，实现放下盖、放纸条、第一次检测、放上盖、组装、打码、第二次检测、下料，不需要人工操作，全自动组装生产，在前后延伸的加工底板31上依次设置有过渡工位32、装袋工位33、热封工位34，加工底板31的前端设置有供袋台36，供袋台36上放置有用于包装的包装袋，通过供袋台36旁侧的移袋机构，可将包装袋移送到过渡工位32处，再由移袋机构将过渡工位32上的包装袋移送到装袋工位33上，装袋工位33的左侧设置有推入机构40，第一上料机构41处上料干燥剂，第二上料机构42处上料试卡，通过推入机构40，分别将干燥剂与试卡推入到装袋工位33的包装袋内，由于装袋工位33的包装袋被撑袋机构38撑开，使得干燥剂与试卡可从撑开的开口处直接进入到包装袋内，装袋完成的包装袋被加工底板31下方的移载机构37移送到热封工位34处，由热封机构39对包装袋进行热封，即完成试卡的包装，由移载机构37将下一个需要热封的包装袋移送到热封工位34时，将完成包装的试卡包装挤向产出板35，因此，本发明使用机器生产取代了传统的人工生产，极大地提高了生产效率与质量，产品稳定性也更加可控，大幅提高了企业的生产效益。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的上盖上料机构2包括竖直设置于所述组装工作台1左侧的上盖上料柱、通过第一升降丝杆连接于所述上盖上料柱前侧面的上料托板、设置于所述上盖上料柱顶侧的第一横梁、通过第一左右平移丝杆连接于所述第一横梁前侧面的第一连接板，所述第一连接板的底侧通过第一升降气缸连接有上盖上料板，所述上盖上料板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第一真空吸盘，所述第一真空吸盘通过管路连接有第一吸气泵；所述包装装置的推入机构40包括设置于所述加工底板31左侧的固定板43、设置于所述固定板43左方的第一支座44、通过第一左右平动气缸连接于所述第一支座44一侧的第一平动板、设置于所述第一平动板顶面前端的第一推杆45、设置于所述第一平动板顶面后端的第二推杆46、设置于所述固定板43后方的第二支座、通过第一前后平动气缸连接于所述第二支座一侧的第三推杆47，所述固定板43的顶面沿左右方向贯穿设置有第一水平槽48与第二水平槽49，所述固定板43的顶面沿前后方向设置有第三水平槽50，所述第一水平槽48设置于所述第二水平槽49的前侧，所述第三水平槽50与所述第二水平槽49相互连通，所述第三水平槽50贯穿所述固定板43的后侧面，所述第一平动板移动至行程末端时，所述第一推杆45的右端伸入所述第一水平槽48内，所述第二推杆46的右端伸入所述第二水平槽49内；所述第一平动板移动至行程始端时，所述第一推杆45的右端移出所述第一水平槽48，所述第二推杆46的右端移出所述第二水平槽49；所述第三推杆47移动至行程末端时，所述第三推杆47的前端伸入所述第三水平槽50；所述第三推杆47移动至行程始端时，所述第三推杆47移出所述第三水平槽50，上盖排列堆放在上料托板，通过第一真空吸盘将上料托板上的上盖上料至上盖移送机构9处，由于每从上料托板处移走一个上盖，上盖堆放的高度便会下降，此时可通过第一升降丝杆调节上料托板的高度，使第一真空吸盘在第一升降气缸的带动下，每次下降固定的高度后，均可吸取到上盖，如此可适应物料的变化，优选的，第一真空吸盘可均匀设置有两个或三个，在包装过程中，第一水平槽48内放置试卡，第三水平槽50内放置干燥剂，当需要装袋时，第三推杆47先将第三水平槽50内的干燥剂推入到第二水平槽49内，通过第一平动板带动第一推杆45与第二推杆46，分别将第一水平槽48内的试卡、第二水平槽49内的干燥剂推出第一水平槽48与第二水平槽49，使试卡与干燥剂进入到装袋工位33的包装袋内，完成装袋工序，装袋完成前，第一推杆45与第二推杆46分别退出第一水平槽48与第二水平槽49，准备下一次装袋。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的下盖上料机构3包括竖直设置于所述组装工作台1右侧的下盖上料柱、通过第二升降丝杆连接于所述下盖上料柱前侧面的下料托板、设置于所述下盖上料柱顶侧的第二横梁、通过第二左右平移丝杆连接于所述第二横梁前侧面的第二连接板，所述第二连接板的底侧通过第二升降气缸连接有下盖上料板，所述下盖上料板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第二真空吸盘，所述第二真空吸盘通过管路连接有第二吸气泵；所述包装装置的第一上料机构41包括设置于所述固定板43后侧的输送架51、第五输送带、拦截装置、振动盘52，所述输送架51的顶面沿左右方向贯穿设置有输送槽，所述第五输送带设置于所述输送槽内，所述输送槽的右端与所述第三水平槽50相互连通，所述输送槽的左端与所述振动盘52的输出口相互连通，所述拦截装置沿所述输送架51的长度方向设置有不少于一个，所述拦截装置包括通过第一起落气缸53连接于所述输送槽内的拦截块、固定设置于所述输送架51顶面的第二光眼54，与上盖上料机构2运行同理，通过第二真空吸盘将下料托板上的下盖上料至下盖移送机构6处，由于每从下料托板处移走一个下盖，下盖堆放的高度便会下降，此时可通过第二升降丝杆调节下料托板的高度，使第二真空吸盘在第二升降气缸的带动下，每次下降固定的高度后，均可吸取到下盖，如此可适应物料的变化，优选的，第一真空吸盘可均匀设置有两个或三个，振动盘52用于上料干燥剂，干燥剂从振动盘52的输出口处排出，并进入到第五输送带上，由第五输送带进行输送，在输送过程中，为了避免多上料或者上料不足的问题，在输送架51上设置有拦截装置，当还不需要输送干燥剂到第三水平槽50时，拦截块下降，使第五输送带上的物品无法通过，当需要输送干燥剂时，则使拦截块上升，干燥剂可在第五输送带的带动下进入到第三水平槽50内，优选的，第二光眼54可选用红外传感器，判断是否有物体经过输送槽，拦截装置可设置有两个，靠近振动盘52的拦截装置用于控制输送带上的干燥剂的输送数量，具有储料的功能，远离振动盘52的拦截装置则用于控制进入到第三水平槽50时的干燥剂数量。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的下料机构30包括通过第四旋转电机26设置于所述组装工作台1顶面的旋转板、通过第七升降气缸27连接于所述旋转板顶侧的下料板28，所述下料板28沿其长度方向设置有若干个第六真空吸盘，所述第六真空吸盘通过管路连接有第六吸气泵，所述分度盘4的旁侧设置有第四输送带29，所述分度盘4设置于所述第四输送带29的上游一侧，所述旋转板的旋转轴线沿竖直方向设置；所述包装装置的第二上料机构42包括设置于所述第四输送带29的下游上方的支承板、通过第二前后平动气缸连接于所述支承板一侧的第四平动板，通过第四起落气缸连接于所述第四平动板一侧的移位板，所述第四输送带29沿左右方向延伸设置，所述移位板的底侧设置有不少于一个的第一气动吸盘，所述第一气动吸盘通过管路连接有第一真空泵，第四旋转电机26转动时带动旋转板转动，从而将分度盘4上组装好的工件通过第六真空吸盘移送至输送带上，由输送带运输至下料处，第四输送带29用于往右方向输送试卡，当试卡输送到移位板下方时，移位板在第四起落气缸、第二前后平动气缸的带动下将第四输送带29上的试卡移送到第一水平槽48内。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的上盖移送机构9包括沿前后方向延伸的第一输送带13、设置于所述第一输送带13右侧的第一基座14、通过第三左右平移气缸连接于所述第一基座14后侧的第一平移板、通过第三升降气缸连接于所述第一平移板后侧的第一升降板15、设置于所述第一升降板15左右两侧的第一移送板16，所述第一移送板16的底面沿前后方向均匀设置有若干个第三真空吸盘，所述第三真空吸盘通过管路连接有第三吸气泵，所述第一升降板15下方设置有第一旋转工位17，所述第一旋转工位17通过第二旋转电机18连接于所述第一基座14，所述第一旋转工位17的旋转轴线沿竖直方向设置，所述第一旋转工位17的下方设置有第一光眼19，两块所述第一移送板16之间的距离与所述第一输送带13至第一旋转工位17的距离、所述第一旋转工位17至所述分度盘4上最右侧的定位工位5的距离相等；所述包装装置的移袋机构包括设置于所述装袋工位33右侧的第三支座56、通过第四前后平动气缸连接于所述第三支座56左侧的第二平动板、通过第五起落气缸连接于所述第二平动板左侧的起落板57、设置于所述起落板57后侧的取袋板58、设置于所述起落板57前侧的机械夹59，所述取袋板58的底侧沿前后方向均匀设置有若干个第二气动吸盘60，所述第二气动吸盘60通过管路连接有第二真空泵，所述机械夹59的活动端底侧均设置有第三气动吸盘61，所述第三气动吸盘61通过管路连接有第三真空泵，由于第一升降板15的左右两侧均设置有第一移送板16，因此，每次运动时，左侧的第一移送板16则会将输送带上的上盖移送至旋转工位上，右侧的第一移送板16则会将旋转工位上的上盖移送至分度盘4的定位工位5上，单次运动则可实现两个物料的转移，更加快捷高效，由于从输送带上移送至旋转工位的上盖有可能会出现头尾不对应的情况，如果直接将头尾不对应的上盖直接移送去组装工序，则容易出现无法配合、压坏工件等问题，因此，可通过第一旋转工位17下方的第一光眼19进行检测，第一光眼19可为红外传感器，通过监测上盖形状是否符合摆放规则，可自动进行校正，例如上盖的头部设置有通孔，尾部没有通孔，在正常情况下，下方的红外传感器射出的红外线能透过通孔，当头尾不对应时，则红外线无法穿过，此时可使第一移送板16在第二旋转电机18的带动下转动，使第一旋转工位17旋转度，从而摆正上盖的位置，确保装配时的准确性，由于堆放的包装袋带有静电，极易吸附在一起，所以当机械夹59下降时，对供袋台36的包装袋吸附并向中部靠拢，机械夹59再上升，确保每次只拿取一个包装袋，再通过第四前后平动气缸的带动，移动至过渡工位32的上方，通过第五起落气缸的带动，将包装袋放至过渡工位32处，机械夹59拿取包装袋的同时，取袋板58同时拿取过渡工位32上的包装袋，将其移送至装袋工位33处，实现单次操作即可对两个不同位置上的包装袋进行移送，加快生产节拍，更加高效。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的放纸机构7包括沿前后方向延伸的第二输送带21、设置于所述第二输送带21右侧的第二基座20、通过第一前后平移气缸连接于第二基座20左侧的第二平移板、通过第四升降气缸连接于所述第二平移板左侧的放纸板22，所述放纸板22的底侧沿左右方向均匀设置有若干个第四真空吸盘，所述第四真空吸盘通过管路连接有第四吸气泵；所述包装装置的移载机构37包括通过第三前后平动气缸连接于所述贯穿通道下方的第五平动板、通过第六起落气缸连接于所述第五平动板一侧的移载板，所述移载板的顶面后部与顶面前部对称设置有若干个第四气动吸盘，所述第四气动吸盘通过管路连接有第四真空泵，所述移载板的长度不少于所述装袋工位33中心至所述热封工位34中心之间的距离，通过第四真空吸盘，将第二输送带21上的纸带移送至定位工位5的下盖内，优选的，第四真空吸盘可设置有两个或三个，当移载板顶面前部的第四气动吸盘将装袋工位33上的包装袋移送至热封工位34上时，移载板顶面后部的第四气动吸盘同时将热封工位34上完成热封工序的包装袋移开。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的第一视频监测机构8包括设置于所述分度盘4旁侧的第三基座、设置于所述第三基座顶侧的第一相机、设置于所述第一相机下方的第一光源，所述第一光源、第一相机均设置于所述分度盘4的上方，所述第二视频监测机构12包括设置于所述分度盘4旁侧的第七基座23、设置于所述第七基座23顶侧的第二相机24、设置于所述第二相机24下方的第二光源25，所述第二相机24、第二光源25均设置于所述分度盘4的上方；所述包装装置的撑袋机构38包括设置于所述装袋工位33左上方的吸气板、设置于所述装袋工位33左侧的支承板、设置于所述装袋工位33左侧的撑开装置，所述吸气板的底侧沿前后方向设置有若干个第五气动吸盘，所述第五气动吸盘通过管路连接有第五真空泵，所述吸气板通过第二起落气缸连接于所述支承板的右侧，所述撑开装置包括设置于所述加工底板31左侧的支柱62、通过第二左右平动气缸连接于所述支柱62顶侧的第三平动板63、设置于所述装袋工位33顶面左侧的两块半圆撑块64，所述第三平动板63的顶面右侧设置有两个前后并列的直槽65，两个所述直槽65均沿前后方向延伸设置，两个所述半圆撑块64的圆心处均连接有第一连接轴66，所述第一连接轴66的底端均连接有连动块55，所述连动块55远离所述第一连接轴66的一端连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的底端分别一对一地插入所述直槽65内，所述第一连接轴66、第二连接轴的中轴线均沿竖直方向设置，所述半圆撑块64靠近所述装袋工位33的一侧面设置有自上而下的斜坡，第一光源可为第一相机的视频监测提供足够的光亮，第一相机可检测下盖内是否放有纸条，纸条是否放置正确，第二光源25可为第二相机24的视频监测提供足够的光亮，第二相机24可检测打码效果，避免没有打码、打码错乱、不清晰等问题，优选的，还可在第七基座23上设置有对组装好的试卡进行质量检测的装置，如设置三个高度检测器，分别检测到平放的试卡的头部、中部、尾部的距离，如超过设定值，即为组装效果不好，压合不平整，包装袋需要先撑开，再装入东西，由于包装袋的底面被第四气动吸盘吸附，顶面在第五气动吸盘的吸附下向上拉起，从而完成撑开，为了确保干燥剂与试卡在进入时，与包装袋的边角不发生碰撞，撑开装置可将包装袋的两边进一步撑开，具体的，第三平动板63在第二左右平动气缸的带动下向右运动，第二连接轴在直槽65内沿前后方向运动，使得与其连接的连动块55转动，带动第一连接轴66在加工底板31内转动，从而带动半圆撑块64旋转，半圆撑块64的一端转入到包装袋内，确保包装袋的两边角张开，半圆撑块64上的斜坡方便半圆撑块64旋转转入到包装袋内时的切入，当装袋完成后，第三平动板63在第二左右平动气缸的带动下向左运动，使半圆撑块64旋出包装袋。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的下盖移送机构6包括沿前后方向延伸的第三输送带、设置于所述第三输送带右侧的第四基座、通过第四左右平移气缸连接于所述第四基座后侧的第三平移板、通过第五升降气缸连接于所述第三平移板后侧的第二升降板、设置于所述第二升降板左右两侧的第二移送板，所述第二移送板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第五真空吸盘，所述第五真空吸盘通过管路连接有第五吸气泵，所述第二升降板下方设置有第二旋转工位，所述第二旋转工位通过第三旋转电机连接于所述第四基座，所述第二旋转工位的旋转轴线沿竖直方向设置，两块所述第二移送板之间的距离与所述第三输送带至第二旋转工位的距离、所述第二旋转工位至所述分度盘4上最左侧的定位工位5的距离相等；所述包装装置的热封机构39包括设置于所述热封工位34左侧的第四支座、通过第三起落气缸连接于所述第四支座右侧的隔热板、设置于所述隔热板底端的热封口，同理，下盖移送机构6与上盖移送机构9的运行原理相同，可通过单次移动实现两个物料的转移，并且可对第二旋转工位内的下盖进行位置调整，确保装配时的准确性，装袋后的包装袋在移载机构37的带动下移送至热封工位34，热封口下压即可完成密封操作，热封口为现有的用于热压封口的热合机。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的压盖机构10包括设置于所述分度盘4旁侧的第五基座、通过第六升降气缸连接于所述第五基座靠近所述分度盘4一侧面的压板，所述压板设置于所述分度盘4的上方；所述包装装置的产出板35沿远离所述加工底板31的方向倾斜向下，通过压板施加压力，可将上盖压向下盖，使两者相互组装配合，包装好的包装袋在重力作用下在产出板35上往下运动，方便收集。

进一步作为优选的实施方式，所述组装装置的打码机构11包括设置于所述分度盘4旁侧的第六基座、设置于所述第六基座顶侧的打码激光头，所述打码激光头设置于所述分度盘4的上方，打码激光头为现有的激光打印设备，可将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种试卡生产设备，其特征在于：包括组装装置，所述组装装置包括组装工作台(1)，所述组装工作台(1)的左侧设置有上盖上料机构(2)，所述组装工作台(1)的右侧设置有下盖上料机构(3)，所述组装工作台(1)上通过第一旋转电机传动连接有分度盘(4)，所述分度盘(4)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述分度盘(4)的表面上设置有至少八个定位工位(5)，所述组装工作台(1)上环绕所述分度盘(4)依次设置有下盖移送机构(6)、放纸机构(7)、第一视频监测机构(8)、上盖移送机构(9)、压盖机构(10)、打码机构(11)、第二视频监测机构(12)，所述下盖移送机构(6)设置于所述分度盘(4)与所述下盖上料机构(3)之间，所述上盖移送机构(9)设置于所述分度盘(4)与所述上盖上料机构(2)之间，所述第二视频监测机构(12)的旁侧设置有下料机构(30)；

还包括包装装置，所述包装装置包括沿前后方向延伸的加工底板(31)，所述加工底板(31)的顶面沿前端至后端的方向依次设置有过渡工位(32)、装袋工位(33)、热封工位(34)，所述加工底板(31)的后端连接有产出板(35)，所述加工底板(31)的前端设置有供袋台(36)，所述加工底板(31)的中部沿前后方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道的下方设置有移载机构(37)，所述供袋台(36)的旁侧设置有移袋机构，所述装袋工位(33)的旁侧设置有撑袋机构(38)，所述热封工位(34)的旁侧设置有热封机构(39)，所述装袋工位(33)的左侧设置有推入机构(40)，所述推入机构(40)的后侧设置有第一上料机构(41)，所述推入机构(40)的前侧设置有第二上料机构(42)。

2.根据权利要求1所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的上盖上料机构(2)包括竖直设置于所述组装工作台(1)左侧的上盖上料柱、通过第一升降丝杆连接于所述上盖上料柱前侧面的上料托板、设置于所述上盖上料柱顶侧的第一横梁、通过第一左右平移丝杆连接于所述第一横梁前侧面的第一连接板，所述第一连接板的底侧通过第一升降气缸连接有上盖上料板，所述上盖上料板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第一真空吸盘，所述第一真空吸盘通过管路连接有第一吸气泵；

所述包装装置的推入机构(40)包括设置于所述加工底板(31)左侧的固定板(43)、设置于所述固定板(43)左方的第一支座(44)、通过第一左右平动气缸连接于所述第一支座(44)一侧的第一平动板、设置于所述第一平动板顶面前端的第一推杆(45)、设置于所述第一平动板顶面后端的第二推杆(46)、设置于所述固定板(43)后方的第二支座、通过第一前后平动气缸连接于所述第二支座一侧的第三推杆(47)，所述固定板(43)的顶面沿左右方向贯穿设置有第一水平槽(48)与第二水平槽(49)，所述固定板(43)的顶面沿前后方向设置有第三水平槽(50)，所述第一水平槽(48)设置于所述第二水平槽(49)的前侧，所述第三水平槽(50)与所述第二水平槽(49)相互连通，所述第三水平槽(50)贯穿所述固定板(43)的后侧面，所述第一平动板移动至行程末端时，所述第一推杆(45)的右端伸入所述第一水平槽(48)内，所述第二推杆(46)的右端伸入所述第二水平槽(49)内；所述第一平动板移动至行程始端时，所述第一推杆(45)的右端移出所述第一水平槽(48)，所述第二推杆(46)的右端移出所述第二水平槽(49)；所述第三推杆(47)移动至行程末端时，所述第三推杆(47)的前端伸入所述第三水平槽(50)；所述第三推杆(47)移动至行程始端时，所述第三推杆(47)移出所述第三水平槽(50)。

3.根据权利要求2所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的下盖上料机构(3)包括竖直设置于所述组装工作台(1)右侧的下盖上料柱、通过第二升降丝杆连接于所述下盖上料柱前侧面的下料托板、设置于所述下盖上料柱顶侧的第二横梁、通过第二左右平移丝杆连接于所述第二横梁前侧面的第二连接板，所述第二连接板的底侧通过第二升降气缸连接有下盖上料板，所述下盖上料板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第二真空吸盘，所述第二真空吸盘通过管路连接有第二吸气泵；

所述包装装置的第一上料机构(41)包括设置于所述固定板(43)后侧的输送架(51)、第五输送带、拦截装置、振动盘(52)，所述输送架(51)的顶面沿左右方向贯穿设置有输送槽，所述第五输送带设置于所述输送槽内，所述输送槽的右端与所述第三水平槽(50)相互连通，所述输送槽的左端与所述振动盘(52)的输出口相互连通，所述拦截装置沿所述输送架(51)的长度方向设置有不少于一个，所述拦截装置包括通过第一起落气缸(53)连接于所述输送槽内的拦截块、固定设置于所述输送架(51)顶面的第二光眼(54)。

4.根据权利要求2所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的下料机构(30)包括通过第四旋转电机(26)设置于所述组装工作台(1)顶面的旋转板、通过第七升降气缸(27)连接于所述旋转板顶侧的下料板(28)，所述下料板(28)沿其长度方向设置有若干个第六真空吸盘，所述第六真空吸盘通过管路连接有第六吸气泵，所述分度盘(4)的旁侧设置有第四输送带(29)，所述分度盘(4)设置于所述第四输送带(29)的上游一侧，所述旋转板的旋转轴线沿竖直方向设置；

所述包装装置的第二上料机构(42)包括设置于所述第四输送带(29)的下游上方的支承板、通过第二前后平动气缸连接于所述支承板一侧的第四平动板，通过第四起落气缸连接于所述第四平动板一侧的移位板，所述第四输送带(29)沿左右方向延伸设置，所述移位板的底侧设置有不少于一个的第一气动吸盘，所述第一气动吸盘通过管路连接有第一真空泵。

5.根据权利要求1所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的上盖移送机构(9)包括沿前后方向延伸的第一输送带(13)、设置于所述第一输送带(13)右侧的第一基座(14)、通过第三左右平移气缸连接于所述第一基座(14)后侧的第一平移板、通过第三升降气缸连接于所述第一平移板后侧的第一升降板(15)、设置于所述第一升降板(15)左右两侧的第一移送板(16)，所述第一移送板(16)的底面沿前后方向均匀设置有若干个第三真空吸盘，所述第三真空吸盘通过管路连接有第三吸气泵，所述第一升降板(15)下方设置有第一旋转工位(17)，所述第一旋转工位(17)通过第二旋转电机(18)连接于所述第一基座(14)，所述第一旋转工位(17)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述第一旋转工位(17)的下方设置有第一光眼(19)，两块所述第一移送板(16)之间的距离与所述第一输送带(13)至第一旋转工位(17)的距离、所述第一旋转工位(17)至所述分度盘(4)上最右侧的定位工位(5)的距离相等；

所述包装装置的移袋机构包括设置于所述装袋工位(33)右侧的第三支座(56)、通过第四前后平动气缸连接于所述第三支座(56)左侧的第二平动板、通过第五起落气缸连接于所述第二平动板左侧的起落板(57)、设置于所述起落板(57)后侧的取袋板(58)、设置于所述起落板(57)前侧的机械夹(59)，所述取袋板(58)的底侧沿前后方向均匀设置有若干个第二气动吸盘(60)，所述第二气动吸盘(60)通过管路连接有第二真空泵，所述机械夹(59)的活动端底侧均设置有第三气动吸盘(61)，所述第三气动吸盘(61)通过管路连接有第三真空泵。

6.根据权利要求1所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的放纸机构(7)包括沿前后方向延伸的第二输送带(21)、设置于所述第二输送带(21)右侧的第二基座(20)、通过第一前后平移气缸连接于第二基座(20)左侧的第二平移板、通过第四升降气缸连接于所述第二平移板左侧的放纸板(22)，所述放纸板(22)的底侧沿左右方向均匀设置有若干个第四真空吸盘，所述第四真空吸盘通过管路连接有第四吸气泵；

所述包装装置的移载机构(37)包括通过第三前后平动气缸连接于所述贯穿通道下方的第五平动板、通过第六起落气缸连接于所述第五平动板一侧的移载板，所述移载板的顶面后部与顶面前部对称设置有若干个第四气动吸盘，所述第四气动吸盘通过管路连接有第四真空泵，所述移载板的长度不少于所述装袋工位(33)中心至所述热封工位(34)中心之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的第一视频监测机构(8)包括设置于所述分度盘(4)旁侧的第三基座、设置于所述第三基座顶侧的第一相机、设置于所述第一相机下方的第一光源，所述第一光源、第一相机均设置于所述分度盘(4)的上方，所述第二视频监测机构(12)包括设置于所述分度盘(4)旁侧的第七基座(23)、设置于所述第七基座(23)顶侧的第二相机(24)、设置于所述第二相机(24)下方的第二光源(25)，所述第二相机(24)、第二光源(25)均设置于所述分度盘(4)的上方；

所述包装装置的撑袋机构(38)包括设置于所述装袋工位(33)左上方的吸气板、设置于所述装袋工位(33)左侧的支承板、设置于所述装袋工位(33)左侧的撑开装置，所述吸气板的底侧沿前后方向设置有若干个第五气动吸盘，所述第五气动吸盘通过管路连接有第五真空泵，所述吸气板通过第二起落气缸连接于所述支承板的右侧，所述撑开装置包括设置于所述加工底板(31)左侧的支柱(62)、通过第二左右平动气缸连接于所述支柱(62)顶侧的第三平动板(63)、设置于所述装袋工位(33)顶面左侧的两块半圆撑块(64)，所述第三平动板(63)的顶面右侧设置有两个前后并列的直槽(65)，两个所述直槽(65)均沿前后方向延伸设置，两个所述半圆撑块(64)的圆心处均连接有第一连接轴(66)，所述第一连接轴(66)的底端均连接有连动块(55)，所述连动块(55)远离所述第一连接轴(66)的一端连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的底端分别一对一地插入所述直槽(65)内，所述第一连接轴(66)的中轴线、第二连接轴的中轴线均沿竖直方向设置，所述半圆撑块(64)靠近所述装袋工位(33)的一侧面设置有自上而下的斜坡。

8.根据权利要求1所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的下盖移送机构(6)包括沿前后方向延伸的第三输送带、设置于所述第三输送带右侧的第四基座、通过第四左右平移气缸连接于所述第四基座后侧的第三平移板、通过第五升降气缸连接于所述第三平移板后侧的第二升降板、设置于所述第二升降板左右两侧的第二移送板，所述第二移送板的底面沿前后方向均匀设置有若干个第五真空吸盘，所述第五真空吸盘通过管路连接有第五吸气泵，所述第二升降板下方设置有第二旋转工位，所述第二旋转工位通过第三旋转电机连接于所述第四基座，所述第二旋转工位的旋转轴线沿竖直方向设置，两块所述第二移送板之间的距离与所述第三输送带至第二旋转工位的距离、所述第二旋转工位至所述分度盘(4)上最左侧的定位工位(5)的距离相等；

所述包装装置的热封机构(39)包括设置于所述热封工位(34)左侧的第四支座、通过第三起落气缸连接于所述第四支座右侧的隔热板、设置于所述隔热板底端的热封口。

9.根据权利要求1所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的压盖机构(10)包括设置于所述分度盘(4)旁侧的第五基座、通过第六升降气缸连接于所述第五基座靠近所述分度盘(4)一侧面的压板，所述压板设置于所述分度盘(4)的上方；

所述包装装置的产出板(35)沿远离所述加工底板(31)的方向倾斜向下。

10.根据权利要求1所述的一种试卡生产设备，其特征在于：所述组装装置的打码机构(11)包括设置于所述分度盘(4)旁侧的第六基座、设置于所述第六基座顶侧的打码激光头，所述打码激光头设置于所述分度盘(4)的上方。

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