CN202910544U - 试剂板自动压壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗用具制造技术领域，提供了一种试剂板自动压壳机，包括机架，在所述机架上设有由电机驱动的试剂板壳输送装置，所述输送装置包括输送皮带、用于驱动输送皮带的皮带主动辊和皮带从动辊，所述输送皮带上方设有与所述皮带主动辊平行设置的压辊，所述压辊与所述皮带主动辊上的皮带之间形成仅容所述试剂板壳通过的空隙，所述压辊的表面包覆有弹性材料。本实用新型可以降低生产劳动强度、提高工作效率，并有效减少了接触性污染。

Description

试剂板自动压壳机

技术领域

本实用新型涉及医疗用具制造技术领域，具体为一种试剂板自动压壳机。

背景技术

试剂板多被应用于疾病诊断、微生物学上的细菌鉴定等技术领域，为了使实验人员能够摆脱较为繁琐的检测流程，一般将一块试剂条放入具有上下两块板盖的盒体内，试剂板上盖的中心部位开有加样口，盒体内加样口的下方设有试剂条固定装置，试剂条置于试剂条固定装置内，试剂板上盖与下盖可以卡合相接。

在目前的试剂板生产过程中，为将上下两块合在一起，传统的办法都是采用手工装压，劳动强度大，工作效率低下，手接触过多，极易造成手对产品的污染，并且时常出现盖合不严造成医疗设备不能正常工作，化验结果因此出现偏差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种试剂板自动压壳机，以降低生产劳动强度、提高工作效率，并减少接触性污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

试剂板自动压壳机，包括机架，在所述机架上设有由电机驱动的试剂板壳输送装置，所述输送装置包括输送皮带、用于驱动输送皮带的皮带主动辊和皮带从动辊，所述输送皮带上方设有与所述皮带主动辊平行设置的压辊，所述压辊与所述皮带主动辊上的皮带之间形成仅容所述试剂板壳通过的空隙，所述压辊的表面包覆有弹性材料。

优选的，所述输送皮带的皮带主动辊和压辊通过一个传动机构由一台电机驱动。

优选的，所述皮带主动辊和所述压辊的两端各通过一个轴承座支撑在所述机架上，其中一端转动连接在所述传动机构上。

优选的，所述压辊两端的轴承座上分别设有一个用于调节所述压辊和皮带主动辊之间间隙距离的调节螺丝。

优选的，所述压辊和皮带主动辊之间间隙距离的调整范围为1~15mm。

优选的，所述传动机构为链传动机构，包括链条、电机链轮、压辊链轮、皮带主动辊链轮和链条涨紧装置，所述电机链轮和链条涨紧装置位于所述链条的内侧，所述皮带主动辊链轮和压辊链轮分别位于所述链条的两侧；所述电机链轮与电机相连，所述压辊链轮与所述压辊相连，所述皮带主动辊链轮与所述皮带主动辊相连。

优选的，在输送皮带的输出端设有一块出口流板。

优选的，所述出口流板两侧设有挡板。

优选的，所述输送皮带两侧设有挡板。

优选的，所述输送皮带上设有拉紧杆和护罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型可连续工作压板块10万个以上，极大地满足了生产需要，对3mm～12mm厚的板块都可使用，大大降低了生产劳动强度，节约了劳动力，提高了工作效率，减少了接触性污染。

还由于所述输送皮带的皮带主动辊和压辊通过一个传动机构由一台电机驱动，使得皮带主动辊和压辊转速相同，挤压板块时，受力同步，与压辊不转动、以主动轮与物件挤压后带动压辊转动，或压辊与皮带主动辊转速不同这种结构相比，有效地避免了板块上下层错位，进而导致出现错位碾压、废品率高等现象的发生，大大降低了废品率，采用本技术方案后，压后的板块完好率达99.9%。附图说明

图1为本实用新型具体实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例爆炸图；

图3为本实用新型具体实施例传动结构示意图；

其中，1、机架；2、链传动机构；3、电机；4、输送装置；5、压辊；6、皮带主动辊；7、皮带从动辊；8、轴承座；9、调节螺丝；10、出口流板；11、拉紧杆；12、护罩；13、链条；14、电机链轮；15、压辊链轮；16、皮带主动辊链轮；17、链条涨紧装置；18、输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1和图2所示的一种试剂板自动压壳机，包含机架1，在机架1上设有通过一个链传动机构2由一台电机3驱动的输送装置4和压辊5，输送装置4包括输送皮带18、皮带主动辊6和皮带从动辊7，输送皮带18上方设有与皮带主动辊6平行设置的压辊5，压辊5与皮带主动辊6上的皮带之间形成仅容试剂板壳通过的空隙，皮带主动辊6和压辊5的两端各通过一个轴承座8支撑在机架1上，其中一端转动连接在链传动机构2上，轴承座8上分别设有一个用于调节压辊5和皮带主动辊6之间的间隙距离的调节螺丝9，压辊5与皮带主动辊6之间的调整范围为1~15mm，压辊5和皮带主动辊6均为表面包覆有弹性材料的弹力辊。在输送皮带18的输出端设有一块出口流板10，出口流板10两侧设有挡板，输送皮带18上设有拉紧杆11和护罩12，两侧设有挡板。

图3为本实施例传动结构示意图，传动机构为链传动机构，包括链条13、电机链轮14、压辊链轮15、皮带主动辊链轮16和链条涨紧装置17，链条涨紧装置17位于压辊链轮15的上方，电机链轮14、皮带主动辊链轮16和链条涨紧装置17位于链条13的内侧，压辊链轮15位于链条13的外侧，压辊链轮15与皮带主动辊链轮16之间的链条为S形；电机链轮14与电机3相连，压辊链轮15与压辊5相连，皮带主动辊链轮16与皮带主动辊6相连。

本实用新型可连续工作压板块10万个以上，极大地满足了生产需要，压后的板块完好率达99.9%，对3mm～12mm厚的板块都可使用，大大降低了生产劳动强度，节约了劳动力，提高了工作效率，减少了接触性污染。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.试剂板自动压壳机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有由电机驱动的试剂板壳输送装置，所述输送装置包括输送皮带、用于驱动输送皮带的皮带主动辊和皮带从动辊，所述输送皮带上方设有与所述皮带主动辊平行设置的压辊，所述压辊与所述皮带主动辊上的皮带之间形成仅容所述试剂板壳通过的空隙，所述压辊的表面包覆有弹性材料。 

2.如权利要求1所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述输送皮带的皮带主动辊和压辊通过一个传动机构由一台电机驱动。 

3.如权利要求2所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述皮带主动辊和所述压辊的两端各通过一个轴承座支撑在所述机架上，其中一端转动连接在所述传动机构上。 

4.如权利要求3所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述压辊两端的轴承座上分别设有一个用于调节所述压辊和皮带主动辊之间间隙距离的调节螺丝。 

5.如权利要求4所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述压辊和皮带主动辊之间间隙距离的调整范围为1~15mm。 

6.如权利要求2所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述传动机构为链传动机构，包括链条、电机链轮、压辊链轮、皮带主动辊链轮和链条涨紧装置，所述电机链轮和链条涨紧装置位于所述链条的内侧，所述皮带主动辊链轮和压辊链轮分别位于所述链条的两侧；所述电机链轮与电机相连，所述压辊链轮与所述压辊相连，所述皮带主动辊链轮与所述皮带主动辊相连。 

7.如权利要求1所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：在输送皮带的输出端设有一块出口流板。 

8.如权利要求7所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述出口流板两侧设有挡板。 

9.如权利要求1所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述输送皮带两侧设有挡板。 

10.如权利要求1所述的试剂板自动压壳机，其特征在于：所述输送皮带上设有拉紧杆和护罩。 

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