CN109848640A - 一种圆柱滚子表面强化处理装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆柱滚子表面强化处理装置及工作方法,包括基座、纵向滑移装置、轮座、横向滑移装置、超声加工刀具、驱动装置;纵向滑移装置固定在基座上,轮座设置在纵向滑移装置上,轮座上安装有滚动体;横向滑移装置固定在基座上,横向滑移装置的一端连接驱动装置,另一端连接超声加工刀具,超声加工刀具与滚动体相对设置。基座可前后移动,从而带动超声加工刀具作前后移动。利用本发明提供的处理装置和方案,很好地解决了圆柱滚子表面强化的难题。在加工时压紧力量大小调整灵活,加工效果好。通过本发明的处理方法,可显著提高圆柱滚子的疲劳寿命,从而获得更好的机械物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆柱滚子表面强化处理装置及工作方法,属于超声加工技术领域。
背景技术
圆柱滚子轴承的滚动体为圆柱体,滚动体在工作时要承受较大的径向载荷或冲击载荷,还需要适应高速旋转,所以表面必须具有较高的强度,同时摩擦系数要小,即表面粗糙度数值较低。
目前对金属表面进行超声波加工能够获得低粗糙度值和高加工精度,并且具有效率高、成本低、无污染的特点。对金属表面的超声加工处理是通过超声加工刀具完成的,通过超声加工处理后的工件能够获得更好的机械物理性能。
经检索,还未发现有对圆柱滚子专门进行超声处理的装置。因此,亟需设计一种圆柱滚子表面强化处理装置,以填补市场空白。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种圆柱滚子表面强化处理装置。
本发明还提供上述一种圆柱滚子表面强化处理装置的工作方法。
本发明的技术方案如下:
一种圆柱滚子表面强化处理装置,包括基座、纵向滑移装置、轮座、横向滑移装置、超声加工刀具、驱动装置;
纵向滑移装置固定在基座上,轮座设置在纵向滑移装置上,轮座上安装有滚动体;
横向滑移装置固定在基座上,横向滑移装置的一端连接驱动装置,另一端连接超声加工刀具,超声加工刀具与滚动体相对设置。
优选的,所述纵向滑移装置包括第一导轨座、导轨和滑块,第一导轨座安装在基座上,导轨固定安装在第一导轨座上,滑块连接在导轨上,轮座与滑块固定连接。
优选的,所述轮座上安装有两个滚动体,两个滚动体呈上下并行设置。此设计的好处是,轮座上安装两个滚动体,且相对于被加工件圆柱滚子来说,是呈上下各一排,与超声加工刀具的刀头形成三个点,将被加工件圆柱滚子包围起来,这样加工时被加工件就不会掉下来,始终牢牢被三个点包围。
优选的,所述滚动体包括滚轮、轴承。
优选的,所述横向滑移装置包括第二导轨座、导轨和滑块,第二导轨座安装在基座上,导轨固定安装在第二导轨座上,滑块连接在导轨上,超声加工刀具固定连接在滑块上,驱动装置与超声加工刀具连接。
优选的,所述驱动装置包括气缸、液压缸、电动推杆。
优选的,所述第一导轨座上并排安装有两个导轨,第二导轨座上并排安装有两个导轨。
一种圆柱滚子表面强化处理装置的工作方法,包括以下步骤:
(1)将处理装置整体安装在车床上;
(2)将被加工件圆柱滚子放置在滚动体与超声加工刀具之间,圆柱滚子的前后两端由车床的前顶杆和后顶杆顶紧固定;
(3)通过第一导轨座上的滑块调整滚动体与圆柱滚子的接触位置,使被加工件圆柱滚子与上下两个滚动体接触;
(4)通过驱动装置使超声加工刀具的刀头与圆柱滚子的一侧接触;
(5)启动车床,前顶杆和后顶杆带动圆柱滚子旋转,超声加工刀具的刀头对圆柱滚子高频敲击;与此同时,基座开始从前往后或从后往前沿圆柱滚子轴向移动,从而实现刀头沿圆柱滚子轴向进给,完成对圆柱滚子的超声加工处理。
本发明的有益效果在于:
1)利用本发明提供的处理装置和方案,很好地解决了圆柱滚子表面强化的难题。
2)利用本发明提供的处理装置,在加工时压紧力量大小调整灵活,加工效果好。
3)通过本发明的处理方法,可显著提高圆柱滚子的疲劳寿命,从而获得更好的机械物理性能。
附图说明
图1为本发明圆柱滚子表面强化处理装置的主视图;
图2为本发明圆柱滚子表面强化处理装置的俯视图;
其中:1-第一导轨座,2-导轨,3-滑块,4-前顶杆,5-超声加工刀具,6-活塞,7-气缸,8-导轨,9-第二导轨座,10-滑块,11-轮座,12-基座,13-圆柱滚子(被加工件),14-滚动体,15-后顶杆,16-刀头。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例1:
如图1和图2所示,本实施例提供一种圆柱滚子表面强化处理装置,包括基座12、纵向滑移装置、轮座11、横向滑移装置、超声加工刀具5、驱动装置;
纵向滑移装置固定在基座12上,轮座11设置在纵向滑移装置上,轮座上安装有滚动体14;
横向滑移装置固定在基座12上,横向滑移装置的一端连接驱动装置,另一端连接超声加工刀具5,超声加工刀具5与滚动体14相对设置。
具体地,纵向滑移装置包括第一导轨座1、导轨2和滑块3,第一导轨座1通过螺栓固定安装在基座12上,两个导轨2并排固定安装在第一导轨座1上,滑块3连接在导轨2上,轮座11与滑块10固定连接。当基座前后移动时,轮座可相对保持不动,从而轮座上的滚动体对被加工件提供有效支撑。
轮座11上安装有两个滚动体14,本实施例中的滚动体14选用滚轮,两个滚轮通过支撑轴安装在轮座11上,且两个滚轮呈上下并行设置。加工时,圆柱滚子一侧卡在两个滚轮之间,两个滚轮与超声刀具的刀头形成三点支撑,将圆柱滚子包围起来,在刀头进行超声加工时,圆柱滚子更稳固。
横向滑移装置包括第二导轨座9、导轨8和滑块10,第二导轨座9通过螺栓固定安装在基座12上,两个导轨8并排固定安装在第二导轨座9上,滑块10连接在导轨8上,超声加工刀具5固定连接在滑块10上,驱动装置与超声加工刀具5连接。本实施例中,驱动装置选用气缸7。
超声加工刀具为常规设备,超声加工刀具直接安装于滑块上,气缸7直接安装固定在第二导轨座9上,气缸7的活塞杆直接与超声加工刀具5连接,通过气缸7推动超声加工刀具5横向移动。
本实施例的技术方案,在具体作业时,需要与现有车床设备配合使用,将其整体安装在车床上,基座与车床的纵向进给机构连接,被加工件圆柱滚子借助车床的前、后顶杆顶紧两端,后续通过顶杆带动圆柱滚子旋转(车床主轴带动前后顶杆做回转运动),再通过超声加工刀具完成超声处理。
实施例2:
一种圆柱滚子表面强化处理装置,结构如实施例1所述,其不同之处在于:滚动体14选用轴承,两个轴承通过支撑轴安装在轮座11上,且两个轴承上下并行设置。
驱动装置选用液压缸,液压缸的活塞杆直接与超声加工刀具5连接。
实施例3:
一种圆柱滚子表面强化处理装置,结构如实施例1所述,其不同之处在于:驱动装置选用电动推杆,电动推杆的推杆前端直接与超声加工刀具5连接。
实施例4:
一种圆柱滚子表面强化处理装置的工作方法,利用实施例1提供的技术方案,具体操作过程如下:
(1)将处理装置整体安装在车床上,基座12与车床的纵向进给机构安装在一起,后续由车床纵向进给机构带动实现前后移动;
(2)将被加工件圆柱滚子13放置在滚轮与超声加工刀具刀头之间,圆柱滚子13的前后两端由车床的前顶杆4和后顶杆15顶紧固定;
(3)通过第一导轨座1上的滑块3调整滚轮与圆柱滚子13的接触位置,使上下两个滚轮与被加工件圆柱滚子13的一侧上下两点接触,即圆柱滚子一侧卡在上下两个滚轮之间,这样能够最大程度上保证圆柱滚子被加工处理时的稳固性,从而加工时不会掉下来;
(4)通过气缸7使超声加工刀具的刀头与圆柱滚子13的一侧接触,此时刀头与另一侧的两个滚轮形成三点支撑(三角形结构),将圆柱滚子包围起来,加工时的压紧力量大小由气缸7可调;
(5)启动车床,前顶杆4和后顶杆15带动圆柱滚子13旋转,超声加工刀具5的刀头对圆柱滚子13高频敲击;与此同时,基座12开始从前往后或从后往前沿圆柱滚子13轴向移动,从而实现刀头沿圆柱滚子13轴向进给,完成对圆柱滚子13的超声加工处理。
加工过程中,圆柱滚子13只作旋转运动,滚轮或轴承在圆柱滚子13的带动下被动旋转。在基座12从前往后或从后往前移动过程中,带动超声加工刀具5沿圆柱滚子13轴向移动,而此过程轮座11是不动的(通过滑块、导轨机构实现),滚轮始终对圆柱滚子13起到支撑作用。
加工完成后,取下加工好的圆柱滚子,重复上述过程,进而实现对多个圆柱滚子的超声加工处理。
Claims (8)
1.一种圆柱滚子表面强化处理装置,其特征在于,包括基座、纵向滑移装置、轮座、横向滑移装置、超声加工刀具、驱动装置;
纵向滑移装置固定在基座上,轮座设置在纵向滑移装置上,轮座上安装有滚动体;
横向滑移装置固定在基座上,横向滑移装置的一端连接驱动装置,另一端连接超声加工刀具,超声加工刀具与滚动体相对设置。
2.如权利要求1所述的圆柱滚子表面强化处理装置,其特征在于,所述纵向滑移装置包括第一导轨座、导轨和滑块,第一导轨座安装在基座上,导轨固定安装在第一导轨座上,滑块连接在导轨上,轮座与滑块固定连接。
3.如权利要求1所述的圆柱滚子表面强化处理装置,其特征在于,所述轮座上安装有两个滚动体,两个滚动体呈上下并行设置。
4.如权利要求1所述的圆柱滚子表面强化处理装置,其特征在于,所述滚动体包括滚轮、轴承。
5.如权利要求2所述的圆柱滚子表面强化处理装置,其特征在于,所述横向滑移装置包括第二导轨座、导轨和滑块,第二导轨座安装在基座上,导轨固定安装在第二导轨座上,滑块连接在导轨上,超声加工刀具固定连接在滑块上,驱动装置与超声加工刀具连接。
6.如权利要求1所述的圆柱滚子表面强化处理装置,其特征在于,所述驱动装置包括气缸、液压缸、电动推杆。
7.如权利要求5所述的圆柱滚子表面强化处理装置,其特征在于,所述第一导轨座上并排安装有两个导轨,第二导轨座上并排安装有两个导轨。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的圆柱滚子表面强化处理装置的工作方法,包括以下步骤:
(1)将处理装置整体安装在车床上;
(2)将被加工件圆柱滚子放置在滚动体与超声加工刀具之间,圆柱滚子的前后两端由车床的前顶杆和后顶杆顶紧固定;
(3)通过第一导轨座上的滑块调整滚动体与圆柱滚子的接触位置,使被加工件圆柱滚子与上下两个滚动体接触;
(4)通过驱动装置使超声加工刀具的刀头与圆柱滚子的一侧接触;
(5)启动车床,前顶杆和后顶杆带动圆柱滚子旋转,超声加工刀具的刀头对圆柱滚子高频敲击;与此同时,基座开始从前往后或从后往前沿圆柱滚子轴向移动,从而实现刀头沿圆柱滚子轴向进给,完成对圆柱滚子的超声加工处理。
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