CN109848591A - 一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，具体是一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具，包括夹具上部分和夹具下部分，所述夹具下部分包括下底板、气缸底板、带导杆气缸、抬升板、轴承安装板、交叉滚柱轴承、下旋转轴和产品支持板；所述夹具上部分包括压板、原点感应片、上旋转轴、安装板、上底板、轴承座、电机支持板、联轴器、电机安装板和电机。本发明无需另外设计导向结构，大大简化设计，安装固定方便，有利于减少整个结构高度，使上部和下部空间得到充分利用。

Description

一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体是一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的夹具动作要求如下：1)产品被压紧防止位置变动；2)产品被压紧之后能够旋转。使用滚珠花键轴设计的夹具，虽然使得整个机构紧凑简单，但是上部需要较大的空间，底部空间无法完全利用，当产品尺寸较小、重量较轻、工作环境无特需要求时使用这样的结构就显得不合理，而且造价高。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具，包括夹具上部分和夹具下部分，所述夹具下部分包括下底板、气缸底板、带导杆气缸、抬升板、轴承安装板、交叉滚柱轴承、下旋转轴和产品支持板，所述下底板上从下到上依次安装有气缸底板、带导杆气缸、抬升板和轴承安装板，所述交叉滚柱轴承固定在轴承安装板上，下旋转轴固定在交叉滚柱轴承上，产品支持板固定在下旋转轴上，所述轴承安装板上还配合设置有盖子；

所述夹具上部分包括压板、原点感应片、上旋转轴、安装板、上底板、轴承座、电机支持板、联轴器、电机安装板和电机，所述上底板上从下到上依次安装有轴承座、电机支持板、电机安装板和电机，所述电机通过联轴器与上旋转轴连接，压板和原点感应片固定在上旋转轴上，所述上底板的下侧还设置有安装板。

作为本发明进一步的方案：所述下底板安装在电驱动的轴上。

作为本发明进一步的方案：所述带导杆气缸固定于气缸底板上，带导杆气缸的活塞杆上端安装有抬升板，抬升板上安装有轴承安装板。

作为本发明进一步的方案：所述产品支持板上开设有与产品相对应的卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述上底板固定在不可移动的架子上。

作为本发明进一步的方案：所述电机支持板固定于上底板上，电机支持板的上端固定有电机，上旋转轴通过轴承座转动安装于上底板上。

作为本发明进一步的方案：所述压板固定在上旋转轴的下端，原点感应片固定在上旋转轴的侧面。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该圆柱形塑料零件激光焊接夹具，应用于产品或夹具需要下压式装夹，装夹之后需要旋转的设备。在电驱动的轴作用下，产品运动到压板正下方，在带导杆气缸驱动下上升和压板紧密贴合，然后在电机的驱动下做旋转运动，激光头发射激光完成焊接。这种旋转压紧结构使用带导杆气缸，从而无需另外设计导向结构，大大简化设计，下部使用交叉滚柱轴承，安装固定方便，上部仅有电机、上旋转轴和原点感应片，有利于减少整个结构高度，使上部和下部空间得到充分利用。当产品尺寸较小、重量较轻、工作环境无特殊需要求时，这样的结构非常适用。

综上所述，该装置无需另外设计导向结构，大大简化设计，安装固定方便，有利于减少整个结构高度，使上部和下部空间得到充分利用。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视图。

图2为本发明实施例的立体结构示意图。

图3为本发明实施例的主视结构示意图。

图中：101-下底板，102-气缸底板，103-带导杆气缸，104-抬升板，105-轴承安装板，106-交叉滚柱轴承，107-下旋转轴，108-盖子，109-产品支持板，201-压板，202-原点感应片，203-上旋转轴，204-安装板，205-上底板，206-轴承座，207-电机支持板，208-联轴器，209-电机安装板，210-电机，300-产品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具，包括夹具上部分和夹具下部分，所述夹具下部分包括下底板101、气缸底板102、带导杆气缸103、抬升板104、轴承安装板105、交叉滚柱轴承106、下旋转轴107和产品支持板109，所述下底板101安装在电驱动的轴上(图中未示出)，下底板101上从下到上依次安装有气缸底板102、带导杆气缸103、抬升板104和轴承安装板105，气缸底板102、带导杆气缸103、抬升板104和轴承安装板105之间的安装方式采用现有技术即可，不再进行赘述，可采用带导杆气缸103固定于气缸底板102上，带导杆气缸103的活塞杆上端安装有抬升板104，抬升板104上安装有轴承安装板105，所述交叉滚柱轴承106直接固定在轴承安装板105上，下旋转轴107固定在交叉滚柱轴承106上，产品支持板109固定在下旋转轴107上。

所述夹具上部分包括压板201、原点感应片202、上旋转轴203、安装板204、上底板205、轴承座206、电机支持板207、联轴器208、电机安装板209和电机210，所述上底板205固定在不可移动的架子上(图中未表示)，上底板205上从下到上依次安装有轴承座206、电机支持板207、联电机安装板209和电机210，具体的，所述电机支持板207固定于上底板205上，电机支持板207的上端固定有电机210，所述电机210通过联轴器208与上旋转轴203连接，上旋转轴203通过轴承座206转动安装于上底板205上，压板201和原点感应片202固定在上旋转轴203上，所述上底板205的下侧还设置有安装板204。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述产品支持板109上开设有与产品300相对应的卡槽，产品300可以通过放置在产品支持板109相应的卡槽上。

本实施例中，所述轴承安装板105上还配合设置有盖子108。

本实施例中，所述压板201固定在上旋转轴203的下端，原点感应片202固定在上旋转轴203的侧面。

该圆柱形塑料零件激光焊接夹具，应用于产品或夹具需要下压式装夹，装夹之后需要旋转的设备。产品300是个圆柱体，圆环套在圆柱体上，需要通过激光将圆环和圆柱体焊接在一起，要求圆环整圈都需要焊接，这就要求夹具在固定产品后还需要可以转动。

在电驱动的轴(图中未示出)作用下，产品300运动到压板201正下方，在带导杆气缸103驱动下上升和压板201紧密贴合，然后在电机210的驱动下做旋转运动，激光头发射激光(图中未示出)完成焊接。

这种旋转压紧结构使用带导杆气缸103，从而无需另外设计导向结构，大大简化设计，下部使用交叉滚柱轴承106，安装固定方便，上部仅有电机210、上旋转轴203和原点感应片202，有利于减少整个结构高度，使上部和下部空间得到充分利用。当产品尺寸较小、重量较轻、工作环境无特殊需要求时，这样的结构非常适用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种圆柱形塑料零件激光焊接夹具，包括夹具上部分和夹具下部分，其特征在于，所述夹具下部分包括下底板(101)、气缸底板(102)、带导杆气缸(103)、抬升板(104)、轴承安装板(105)、交叉滚柱轴承(106)、下旋转轴(107)和产品支持板(109)，所述下底板(101)上从下到上依次安装有气缸底板(102)、带导杆气缸(103)、抬升板(104)和轴承安装板(105)，所述交叉滚柱轴承(106)固定在轴承安装板(105)上，下旋转轴(107)固定在交叉滚柱轴承(106)上，产品支持板(109)固定在下旋转轴(107)上，所述轴承安装板(105)上还配合设置有盖子(108)；

所述夹具上部分包括压板(201)、原点感应片(202)、上旋转轴(203)、安装板(204)、上底板(205)、轴承座(206)、电机支持板(207)、联轴器(208)、电机安装板(209)和电机(210)，所述上底板(205)上从下到上依次安装有轴承座(206)、电机支持板(207)、电机安装板(209)和电机(210)，所述电机(210)通过联轴器(208)与上旋转轴(203)连接，压板(201)和原点感应片(202)固定在上旋转轴(203)上，所述上底板(205)的下侧还设置有安装板(204)。

2.根据权利要求1所述的圆柱形塑料零件激光焊接夹具，其特征在于，所述下底板(101)安装在电驱动的轴上。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱形塑料零件激光焊接夹具，其特征在于，所述带导杆气缸(103)固定于气缸底板(102)上，带导杆气缸(103)的活塞杆上端安装有抬升板(104)，抬升板(104)上安装有轴承安装板(105)。

4.根据权利要求3所述的圆柱形塑料零件激光焊接夹具，其特征在于，所述产品支持板(109)上开设有与产品(300)相对应的卡槽。

5.根据权利要求1所述的圆柱形塑料零件激光焊接夹具，其特征在于，所述上底板(205)固定在不可移动的架子上。

6.根据权利要求1或5所述的圆柱形塑料零件激光焊接夹具，其特征在于，所述电机支持板(207)固定于上底板(205)上，电机支持板(207)的上端固定有电机(210)，上旋转轴(203)通过轴承座(206)转动安装于上底板(205)上。

7.根据权利要求6所述的圆柱形塑料零件激光焊接夹具，其特征在于，所述压板(201)固定在上旋转轴(203)的下端，原点感应片(202)固定在上旋转轴(203)的侧面。