CN109847969A

CN109847969A - 喷涂设备

Info

Publication number: CN109847969A
Application number: CN201711240521.4A
Authority: CN
Inventors: 尚策; 朱小庆; 韩雪; 刘红亮; 潘锐; 卢火英
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-07

Abstract

本发明公开一种喷涂设备，包括：行走系统，适于在被喷涂对象的表面上自主行走；压力系统，搭载在所述行走系统上，适于对待喷涂的溶液进行加压；和喷涂系统，搭载在所述行走系统上，适于将加压后的溶液喷洒到所述被喷涂对象的表面上，以便在所述被喷涂对象的表面上形成一层功能涂层。在本发明中，喷涂设备能够在光伏组件的表面上自动地完成防尘涂层等功能涂层的涂覆工作，极大地提高了喷涂质量和喷涂效率。

Description

喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，特别是涉及一种适于在光伏组件的表面上涂覆具有防尘、防灰、防污或增透等功能中的一种或多种功能的涂层的喷涂设备。

背景技术

光伏组件(或称为太阳能面板)是将太阳能转换为电能的器件，光伏组件通常包括多个太阳能电池片(例如，硅晶片)，这些太阳能电池片以阵列的方式分布并通过连接器相互电连接在一起。光伏组件的实际发电能力受入射光进入组件强度的影响，在实际使用时，光伏组件表面灰尘容易使其发电效率下降。而光伏组件表面功能涂层的应用能降低灰尘对于光伏组件发电的影响。

在现有技术中，通常采用人工方式在光伏组件的表面上涂覆一层防尘功能涂层，但人工喷涂防尘功能涂层会受到光伏组件的具体安装位置的影响，在有些情况下，喷涂操作的难度非常大，同时喷涂质量较难控制，而且效率也非常低。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种喷涂设备，包括：行走系统，适于在被喷涂对象的表面上自主行走；压力系统，搭载在所述行走系统上，适于对待喷涂的溶液进行加压；和喷涂系统，搭载在所述行走系统上，适于将加压后的溶液喷洒到所述被喷涂对象的表面上，以便在所述被喷涂对象的表面上形成一层功能涂层。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述被喷涂对象为光伏组件，所述功能涂层为形成在所述光伏组件的表面上的、具有防尘、防灰、防污或增透功能中的一种或多种功能的涂层。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述行走系统为履带式行走系统，所述履带式行走系统包括：车体；多个滚轮，在所述车体的两端分别安装有至少两个滚轮；履带，套装在所述滚轮上并与所述滚轮啮合；驱动电机，安装在所述车体上，适于驱动所述滚轮旋转；控制器，安装在所述车体上，适于控制所述驱动电机的启动和停止以及所述驱动电机的输出转速；和电源模组，安装在所述车体上，用于向所述驱动电机和所述控制器供电。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述行走系统为轮式行走系统，所述轮式行走系统包括：车体；多个滚轮，在所述车体的两端分别安装有至少两个滚轮；驱动电机，安装在所述车体上，适于驱动所述滚轮旋转；控制器，安装在所述车体上，适于控制所述驱动电机的启动和停止以及所述驱动电机的输出转速；和电源模组，安装在所述车体上，用于向所述驱动电机和所述控制器供电。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述车体包括：结构框架；上盖板，安装在所述结构框架的顶部上；和一对端面支撑板，分别安装在所述结构框架的两端，用于支撑所述结构框架，在每个所述端面支撑板上安装有至少两个所述滚轮。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述结构框架在长度方向上的尺寸大于其在宽度方向上的尺寸，所述车体还包括安装在所述结构框架上的中段支撑板，所述中段支撑板位于所述一对端面支撑板之间，用于防止所述结构框架由于长度过大或载重较大而发生弯曲变形；在所述中段支撑板上安装有至少一条所述履带或至少两个所述滚轮，所述中段支撑板和所述端面支撑板一起支撑所述结构框架。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述端面支撑板和所述中段支撑板在所述结构框架的长度方向上的数量、位置可调节，以便与被喷涂对象的尺寸相适应。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述结构框架上形成有沿其长度方向延伸的安装槽，所述端面支撑板和所述中段支撑板可通过紧固件被锁定在所述结构框架的安装槽上，从而可通过调节所述紧固件的位置来调节所述端面支撑板和所述中段支撑板的位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述滚轮在所述结构框架的高度和长度方向上的位置可调节。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述行走系统还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述喷涂设备在被喷涂对象上的位置；当检测到所述喷涂设备行走至所述被喷涂对象的边缘时，所述控制器根据所述位置传感器检测到的位置信息，控制所述喷涂设备停止运行或自动返回。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压力系统包括：溶液箱，安装在所述车体上，适于容纳待喷涂的溶液；高压泵，安装在所述车体上，其入口与所述溶液箱连通，其出口与所述喷涂系统的喷嘴连通；泵驱动器，安装在所述车体上，适于驱动所述高压泵运转，以便将所述溶液加压至预定工作压力。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电源模组适于向所述泵驱动器供电，所述控制器适于控制所述泵驱动器的启动、停止以及所述泵驱动器的运转速度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压力系统还包括压力表，所述压力表设置在所述高压泵的出口附近的输出管路上，用于检测从所述高压泵的出口泵送出的加压溶液的压力。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压力系统还包括溢流阀，所述溢流阀设置在所述高压泵的出口附近的输出管路上，用于防止从所述高压泵的出口泵送出的加压溶液的压力超过所允许的最大工作压力。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述喷涂系统包括：多根连接管；多个三通接头，每个所述三通接头将两根连接管连接在一起，使得所述多根连接管成为一根沿所述结构框架的长度方向直线延伸的喷淋杆；多个喷嘴，分别连接至所述多个三通接头的出口上，适于喷出加压溶液；进液接头，用于将所述喷淋杆的进液入口连通至所述高压泵的出口；和喷嘴支架，固定至所述结构框架，并与所述三通接头连接，用于支撑和固定所述喷淋杆和所述多个喷嘴。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多个喷嘴在所述结构框架的长度方向上沿直线、等间距地排成一排。

根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述喷嘴适于将所述溶液雾化成细密颗粒，使得喷出的溶液能够均匀地分布在被喷涂对象的表面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，从所述喷嘴喷出的雾化溶液在空间上形成一个具有一定喷角的雾化区域，所述雾化区域的喷角在至度之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述喷涂系统还包括设置在所述多个喷嘴的外围的挡风罩，用于防止外部环境风对从所述喷嘴喷出的溶液造成干扰。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挡风罩包括位于所述喷淋杆的内侧的内挡风板、位于所述喷淋杆的外侧的外挡风板和分别位于所述喷淋杆的两端的一对端面挡风板；所述内挡风板、外挡风板和所述端面挡风板固定至所述喷嘴支架或者所述结构框架。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述内挡风板和所述外挡风板中的至少一个的内表面上形成有导流沟槽，以便将聚集在所述挡风罩的内表面上的溶液导流到所述挡风罩的外部；或者在所述内挡风板和所述外挡风板中的至少一个的内表面上设置有一个凸起的导流条，以便将聚集在所述挡风罩的内表面上的溶液导流到所述挡风罩的外部。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，喷涂设备能够在光伏组件的表面上自动地完成防尘功能涂层的涂覆工作，无需外接电源、液源、气源等，极大地提高了喷涂质量和喷涂效率。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的喷涂设备的功能框图；

图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的喷涂设备的立体示意图；

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的喷涂设备的立体示意图，其中，上盖板被去除；

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的喷涂设备的从底部观看时的平面视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种喷涂设备，包括：行走系统，适于在被喷涂对象的表面上自主行走；压力系统，搭载在所述行走系统上，适于对待喷涂的溶液进行加压；和喷涂系统，搭载在所述行走系统上，适于将加压后的溶液喷洒到所述被喷涂对象的表面上，以便在所述被喷涂对象的表面上形成一层功能涂层。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的喷涂设备的功能框图。

如图1所示，在图示的实施例中，该喷涂设备主要包括：行走系统100、压力系统200和喷涂系统300。行走系统100适于在被喷涂对象500的表面上自主行走。压力系统200搭载在行走系统100上，适于对待喷涂的溶液进行加压。喷涂系统300，也搭载在行走系统100上，适于将加压后的溶液喷洒到被喷涂对象500的表面上，以便在被喷涂对象500的表面上形成一层功能涂层。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，前述被喷涂对象500可以为光伏组件，前述功能涂层可以为形成在光伏组件的表面上的、具有防尘功能的涂层。但是，本发明不局限于图示的实施例，前述被喷涂对象也可以为其他需要喷涂功能涂层的产品，前述功能涂层也不局限于防尘涂层，也可以是具有其他功能的涂层。

图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的喷涂设备的立体示意图；图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的喷涂设备的立体示意图，其中，上盖板1006被去除。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，行走系统100可以为轮式行走系统，该轮式行走系统主要包括：车体、多个滚轮1011、驱动电机1003、控制器1001和电源模组1002。在车体的两端分别安装有至少两个滚轮1011。驱动电机1003安装在车体上，适于驱动滚轮1011旋转。控制器1001安装在车体上，适于控制驱动电机的启动和停止以及驱动电机的输出转速。电源模组1002安装在车体上，用于向驱动电机1003和控制器1001供电。在本发明的前述实施例中，电源模组1002为直流电源模组，驱动电机1003为直流驱动电机。

请注意，本发明的行走系统100不局限于图示的实施例，也可以是履带式行走系统，该履带式行走系统主要包括：车体；多个滚轮1011，在车体的两端分别安装有至少两个滚轮1011；履带，套装在滚轮1011上并与滚轮1011啮合；驱动电机1003，安装在车体上，适于驱动滚轮1011旋转；控制器1001，安装在车体上，适于控制驱动电机的启动和停止以及驱动电机的输出转速；和电源模组1002，安装在车体上，用于向驱动电机1003和控制器1001供电。

如图2至图4所示，在图示的实施例中，车体主要包括：结构框架1008；上盖板1006，安装在结构框架1008的顶部上；和一对端面支撑板1003，分别安装在结构框架1008的两端，用于支撑结构框架1008。在每个端面支撑板1003上安装有至少两个滚轮1011。

如图2至图4所示，在图示的实施例中，结构框架1008在长度方向上的尺寸大于其在宽度方向上的尺寸。车体还包括安装在结构框架1008上的中段支撑板1007，该中段支撑板1007位于一对端面支撑板1003之间。在中段支撑板1007上安装有至少一条履带或至少两个滚轮1011，中段支撑板1007和端面支撑板1003一起支撑结构框架1008，以防止结构框架1008由于长度过大或载重较大而发生弯曲变形。

如图2至图4所示，在图示的实施例中，端面支撑板1003和中段支撑板1007在结构框架1008的长度方向上的数量、位置可调节，以便与被喷涂对象500的尺寸相适应。在本发明的一个实例性的实施例中，两个端面支撑板1005之间的距离可在1至5米之间调节，以适应不同尺寸的光伏组件。

尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，在结构框架1008上形成有沿其长度方向延伸的安装槽，端面支撑板1003和中段支撑板1007可通过紧固件被锁定在结构框架1008的安装槽上，从而可通过调节紧固件的位置来调节端面支撑板1003和中段支撑板1007的位置。

尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，滚轮1011在结构框架1008的高度和长度方向上的位置可调节。这样，可以调节喷嘴3003与光伏组件的表面之间的距离。

如图1所示，在图示的实施例中，行走系统100还包括位置传感器1004，位置传感器1004用于检测喷涂设备在被喷涂对象500上的位置。当检测到喷涂设备行走至被喷涂对象500的边缘时，控制器1001根据位置传感器1004检测到的位置信息，控制喷涂设备停止运行或自动返回。

如图1-4所示，在图示的实施例中，压力系统200主要包括：溶液箱2002，安装在车体上，适于容纳待喷涂的溶液；高压泵2003，安装在车体上，其入口与溶液箱2002连通，其出口与喷涂系统300的喷嘴3003连通；和泵驱动器2006，安装在车体上，适于驱动高压泵2003运转，以便将溶液加压至预定工作压力。为了保证喷涂效果，该预定工作压力通常不小于1MPa，从安全、经济的角度出发，该预定工作压力不宜超过10MPa。

如图1-4所示，在图示的实施例中，电源模组1002适于向泵驱动器2006供电，控制器1001适于控制泵驱动器2006的启动、停止以及泵驱动器2006的运转速度。可通过控制泵驱动器2006的运转速度来调节从高压泵2003的出口流出的溶液的压力。

如图1-4所示，在图示的实施例中，压力系统200还包括压力表2004，该压力表2004设置在高压泵2003的出口附近的输出管路上，用于检测从高压泵2003的出口泵送出的加压溶液的压力。

如图1-4所示，在图示的实施例中，压力系统200还包括溢流阀(或称为安全阀)2005，该溢流阀2005设置在高压泵2003的出口附近的输出管路上，用于防止从高压泵2003的出口泵送出的加压溶液的压力超过所允许的最大工作压力。

如图1-4所示，在图示的实施例中，喷涂系统300主要包括：多根连接管3005；多个三通接头3002，每个三通接头3002将两根连接管3005连接在一起，使得多根连接管3005成为一根沿结构框架1008的长度方向直线延伸的喷淋杆；多个喷嘴3003，分别连接至多个三通接头3002的出口上，适于喷出加压溶液；进液接头3001，用于将喷淋杆的进液入口连通至高压泵2003的出口；和喷嘴支架3004，固定至结构框架1008，并与三通接头3002连接，用于支撑和固定喷淋杆和多个喷嘴3003。

如图2-4所示，在图示的实施例中，多个喷嘴3003在结构框架1008的长度方向上沿直线、等间距地排成一排。根据实际工况，喷嘴之间的间距在100-250mm之间或者喷嘴之间的间距可调节，并可根据喷涂设备的实际长度，决定喷嘴使用数量。一般的，喷嘴用量在8到40个之间。

如图1-4所示，在图示的实施例中，每个喷嘴3003适于将溶液雾化成细密颗粒，使得喷出的溶液能够均匀地分布在被喷涂对象500的表面上。

如图1-4所示，在图示的实施例中，从喷嘴3003喷出的雾化溶液在空间上形成一个具有一定喷角的雾化区域400，雾化区域400的喷角在30至80度之间。

如图2-4所示，在图示的实施例中，喷涂系统300还包括设置在多个喷嘴3003的外围的挡风罩，用于防止外部环境风对从喷嘴3003喷出的溶液造成干扰。

如图2-4所示，在图示的实施例中，前述挡风罩包括位于喷淋杆的内侧的内挡风板3006、位于喷淋杆的外侧的外挡风板3008和分别位于喷淋杆的两端的一对端面挡风板3007。内挡风板3006、外挡风板3008和端面挡风板3007固定至喷嘴支架3004或者结构框架1008。

尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，在内挡风板3006和外挡风板3008中的至少一个的内表面上形成有导流沟槽，以便将聚集在挡风罩的内表面上的溶液导流到挡风罩的外部，以防止聚集的液滴滴落到光伏组件的表面上。

尽管未图示，在本发明的另一个实例性的实施例中，在内挡风板3006和外挡风板3008中的至少一个的内表面上设置有一个凸起的导流条，以便将聚集在挡风罩的内表面上的溶液导流到挡风罩的外部，以防止聚集的液滴滴落到光伏组件的表面上。

如图2-4所示，在图示的实施例中，在结构框架1008的底部安装有沿其宽度方向延伸的多个支撑板1010，前述控制器1001、电源模组1002、驱动电机1003、位置传感器1004、溶液箱2002、高压泵2003和泵驱动器2006被安装和支撑在支撑板1010上。

如图1所示，在图示的实施例中，溶液箱2002中的溶液快用完时，可通过溶液箱2002的补液口2001向溶液箱2002中补充溶液。

在本发明的前述实施例中，自动行走系统更易实现整体喷涂设备

稳定且匀速行走，从而保证喷涂质量。喷涂设备的一体化设计使整套设备无外接系统，如气源、电源及液源，从而使整套设备可以在不同工况下使用。

在本发明的前述实施例中，单根喷淋杆设计简便，且更容易整合进入整体喷涂设备中。

在本发明的前述实施例中，整体挡风罩的设计可以使喷嘴工作时不受外界影响，同时，整体的挡风罩具有导流作用，免于喷涂液体积聚滴落至光伏组件的表面上。

在本发明的前述实施例中，行走系统的结构尺寸(长度和高度)和行走速度可调节，并且高压泵的输出压力也可调节，从而使得喷涂设备具有调节涂层厚度以及质量的能力。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

本领域的技术人员也可以理解，虽然以喷涂防尘功能涂层为例对本发明进行了说明，但是本发明的喷涂设备不限于用于喷涂防尘功能涂层，而是还可以用于喷涂其他功能涂层，如防灰、防污或增透等功能涂层。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims

1.一种喷涂设备，其特征在于，包括：

行走系统(100)，适于在被喷涂对象(500)的表面上自主行走；

压力系统(200)，搭载在所述行走系统(100)上，适于对待喷涂的溶液进行加压；和

喷涂系统(300)，搭载在所述行走系统(100)上，适于将加压后的溶液喷洒到所述被喷涂对象(500)的表面上，以便在所述被喷涂对象(500)的表面上形成一层功能涂层。

2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：

所述被喷涂对象(500)为光伏组件，所述功能涂层为形成在所述光伏组件的表面上的、具有防尘、防灰、防污或增透功能中的一种或多种功能的涂层。

3.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述行走系统(100)为履带式行走系统，所述履带式行走系统包括：

车体；

多个滚轮(1011)，在所述车体的两端分别安装有至少两个滚轮(1011)；

履带，套装在所述滚轮(1011)上并与所述滚轮(1011)啮合；

驱动电机(1003)，安装在所述车体上，适于驱动所述滚轮(1011)旋转；

控制器(1001)，安装在所述车体上，适于控制所述驱动电机的启动和停止以及所述驱动电机的输出转速；和

电源模组(1002)，安装在所述车体上，用于向所述驱动电机(1003)和所述控制器(1001)供电。

4.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述行走系统(100)为轮式行走系统，所述轮式行走系统包括：

车体；

5.根据权利要求3或4所述的喷涂设备，其特征在于，所述车体包括：

结构框架(1008)；

上盖板(1006)，安装在所述结构框架(1008)的顶部上；和

一对端面支撑板(1003)，分别安装在所述结构框架(1008)的两端，用于支撑所述结构框架(1008)，

在每个所述端面支撑板(1003)上安装有至少两个所述滚轮(1011)。

6.根据权利要求5所述的喷涂设备，其特征在于：

所述结构框架(1008)在长度方向上的尺寸大于其在宽度方向上的尺寸，所述车体还包括安装在所述结构框架(1008)上的中段支撑板(1007)，所述中段支撑板(1007)位于所述一对端面支撑板(1003)之间，用于防止所述结构框架(1008)由于长度过大或载重较大而发生弯曲变形；

在所述中段支撑板(1007)上安装有至少一条所述履带或至少两个所述滚轮(1011)，所述中段支撑板(1007)和所述端面支撑板(1003)一起支撑所述结构框架(1008)。

7.根据权利要求6所述的喷涂设备，其特征在于：

所述端面支撑板(1003)和所述中段支撑板(1007)在所述结构框架(1008)的长度方向上的数量、位置可调节，以便与被喷涂对象(500)的尺寸相适应。

8.根据权利要求7所述的喷涂设备，其特征在于：

在所述结构框架(1008)上形成有沿其长度方向延伸的安装槽，所述端面支撑板(1003)和所述中段支撑板(1007)可通过紧固件被锁定在所述结构框架(1008)的安装槽上，从而可通过调节所述紧固件的位置来调节所述端面支撑板(1003)和所述中段支撑板(1007)的位置。

9.根据权利要求6所述的喷涂设备，其特征在于：

所述滚轮(1011)在所述结构框架(1008)的高度和长度方向上的位置可调节。

10.根据权利要求3或4所述的喷涂设备，其特征在于：

所述行走系统(100)还包括位置传感器(1004)，所述位置传感器(1004)用于检测所述喷涂设备在被喷涂对象(500)上的位置；

当检测到所述喷涂设备行走至所述被喷涂对象(500)的边缘时，所述控制器(1001)根据所述位置传感器(1004)检测到的位置信息，控制所述喷涂设备停止运行或自动返回。

11.根据权利要求5所述的喷涂设备，其特征在于，所述压力系统(200)包括：

溶液箱(2002)，安装在所述车体上，适于容纳待喷涂的溶液；

高压泵(2003)，安装在所述车体上，其入口与所述溶液箱(2002)连通，其出口与所述喷涂系统(300)的喷嘴(3003)连通；

泵驱动器(2006)，安装在所述车体上，适于驱动所述高压泵(2003)运转，以便将所述溶液加压至预定工作压力。

12.根据权利要求11所述的喷涂设备，其特征在于：

所述电源模组(1002)适于向所述泵驱动器(2006)供电，所述控制器(1001)适于控制所述泵驱动器(2006)的启动、停止以及所述泵驱动器(2006)的运转速度。

13.根据权利要求12所述的喷涂设备，其特征在于：

所述压力系统(200)还包括压力表(2004)，所述压力表(2004)设置在所述高压泵(2003)的出口附近的输出管路上，用于检测从所述高压泵(2003)的出口泵送出的加压溶液的压力。

14.根据权利要求12所述的喷涂设备，其特征在于：

所述压力系统(200)还包括溢流阀(2005)，所述溢流阀(2005)设置在所述高压泵(2003)的出口附近的输出管路上，用于防止从所述高压泵(2003)的出口泵送出的加压溶液的压力超过所允许的最大工作压力。

15.根据权利要求11所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂系统(300)包括：

多根连接管(3005)；

多个三通接头(3002)，每个所述三通接头(3002)将两根连接管(3005)连接在一起，使得所述多根连接管(3005)成为一根沿所述结构框架(1008)的长度方向直线延伸的喷淋杆；

多个喷嘴(3003)，分别连接至所述多个三通接头(3002)的出口上，适于喷出加压溶液；

进液接头(3001)，用于将所述喷淋杆的进液入口连通至所述高压泵(2003)的出口；和

喷嘴支架(3004)，固定至所述结构框架(1008)，并与所述三通接头(3002)连接，用于支撑和固定所述喷淋杆和所述多个喷嘴(3003)。

16.根据权利要求15所述的喷涂设备，其特征在于：

所述多个喷嘴(3003)在所述结构框架(1008)的长度方向上沿直线、等间距地排成一排。

17.根据权利要求15所述的喷涂设备，其特征在于：

每个所述喷嘴(3003)适于将所述溶液雾化成细密颗粒，使得喷出的溶液能够均匀地分布在被喷涂对象(500)的表面上。

18.根据权利要求17所述的喷涂设备，其特征在于：

从所述喷嘴(3003)喷出的雾化溶液在空间上形成一个具有一定喷角的雾化区域(400)，所述雾化区域(400)的喷角在30至80度之间。

19.根据权利要求15所述的喷涂设备，其特征在于：

所述喷涂系统(300)还包括设置在所述多个喷嘴(3003)的外围的挡风罩，用于防止外部环境风对从所述喷嘴(3003)喷出的溶液造成干扰。

20.根据权利要求19所述的喷涂设备，其特征在于：

所述挡风罩包括位于所述喷淋杆的内侧的内挡风板(3006)、位于所述喷淋杆的外侧的外挡风板(3008)和分别位于所述喷淋杆的两端的一对端面挡风板(3007)；

所述内挡风板(3006)、外挡风板(3008)和所述端面挡风板(3007)固定至所述喷嘴支架(3004)或者所述结构框架(1008)。

21.根据权利要求20所述的喷涂设备，其特征在于：

在所述内挡风板(3006)和所述外挡风板(3008)中的至少一个的内表面上形成有导流沟槽，以便将聚集在所述挡风罩的内表面上的溶液导流到所述挡风罩的外部；或者

在所述内挡风板(3006)和所述外挡风板(3008)中的至少一个的内表面上设置有一个凸起的导流条，以便将聚集在所述挡风罩的内表面上的溶液导流到所述挡风罩的外部。