CN109847938B - 空气净化装置及集尘机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气净化装置及集尘机构，集尘机构包括：至少两个电极，每相邻两个电极相对且间隔设置且两者之间形成气流通道；集尘组件，设于气流通道内；其中，至少两个电极在间隔方向上被交错施加低电压和高电压，使得气流通道内形成除尘电场；集尘组件阻挡于带电粒子在除尘电场中运动的运动路径上。上述集尘机构中，位于气流通道内的集尘组件同时处于集尘电场中，可阻挡除尘电场作用下运动的带电粒子(例如灰尘)，使灰尘停留在集尘组件上，进而净化空气。通过集尘组件收集灰尘，防止电极表面收集较多灰尘后被腐蚀，防止除尘电场的除尘能力因为电极腐蚀而下降，随着使用时间的延长，空气进化器的净化效果可以保持稳定。

Description

空气净化装置及集尘机构

技术领域

本发明涉及静电除尘技术领域，特别是涉及空气净化装置及集尘机构。

背景技术

传统静电式空气净化器的机理为，先通过电晕区电离空气，使颗粒物带电，之后，带电的颗粒物进入积尘区，积尘区是通过间隔设置的正负电极构成的静电场对带电颗粒进行收集。在电场作用下，灰尘向着相反电位的电极板运动，最终抵达电极板表面，完成收集。

空气净化器经过长时间使用后，电极板表面会堆积较多灰尘，电极板会被灰尘腐蚀，造成不可逆的腐蚀损伤，进而会降低电场的除尘能力。所以，随着使用时间的延长，空气净化器的净化效果会逐渐下降，净化效果不佳。

发明内容

基于此，有必要针对空气净化器净化效果不佳的问题，提供一种净化效果较好的集尘机构。

一种集尘机构，包括：

至少两个电极，每相邻两个所述电极相对且间隔设置且两者之间形成气流通道；

集尘组件，设于所述气流通道内；

其中，所述至少两个所述电极在间隔方向上被交错施加低电压和高电压，使得所述气流通道内形成除尘电场；

所述集尘组件阻挡于带电粒子在所述除尘电场中运动的运动路径上。

上述集尘机构中，对相邻两个电极交错施加低电压和高电压后，相邻两个电极之间产生电势差，进而在气流通道内形成除尘电场。并且，位于气流通道内的集尘组件同时处于集尘电场中，可阻挡除尘电场作用下运动的带电粒子(例如灰尘)，使灰尘停留在集尘组件上，进而净化空气。这样通过集尘组件收集灰尘，不再利用电极本身的表面收集灰尘，防止电极表面收集较多灰尘后被腐蚀，防止除尘电场的除尘能力因为电极腐蚀而下降，随着使用时间的延长，集尘机构的除尘效果仍然可以保持稳定，使空气进化器的净化效果保持稳定，净化效果较好。

在其中一个实施例中，所述至少两个电极包括沿所述间隔方向交错设置的排斥极和接收极，相邻所述排斥极和所述接收极之间形成所述除尘电场，所述除尘电场中的带电粒子向靠近所述接收极的方向运动；

所述集尘组件包括集尘带，所述集尘带遮挡所述接收极面向所述排斥极的至少部分的表面。

在其中一个实施例中，所述集尘带包括相互连接的现用段和备用段，所述现用段和所述备用段在外力作用下可交替地切换至面向所述除尘电场。

在其中一个实施例中，面向所述除尘电场的当前的所述现用段，可在外力作用下移出所述除尘电场；

所述集尘机构还包括清理组件，所述清理组件用于清理移出所述除尘电场的所述现用段。

在其中一个实施例中，所述清理组件包括喷洗嘴和烘干器，所述喷洗嘴和所述烘干器沿所述集尘带传动的方向依次设置；和/或

所述集尘带由阻燃材料制成，所述清理组件包括火枪，所述火枪对所述集尘带上的灰尘进行灼烧净化。

在其中一个实施例中，所述集尘带首尾分离地设置于所述排斥极与所述接收极之间，并在外力作用下相对所述接收极单向传动或双向传动；或者

所述集尘带首尾连接地设置于所述排斥极与所述接收极之间，并在外力作用下绕所述接收极循环传动。

在其中一个实施例中，所述集尘组件还包括多个传动轮，所述集尘带绕设于所述多个传动轮外，所述多个传动轮驱动所述现用段和所述备用段交替切换至面向所述除尘电场。

在其中一个实施例中，所述多个传动轮包括第一缠绕轮及第二缠绕轮，第一缠绕轮位于所述集尘带的首端，第二缠绕轮位于所述集尘带的尾端，所述第一缠绕轮和所述第二缠绕轮中的一者上缠绕所述备用段，所述第一缠绕轮和所述第二缠绕轮中的另一者用于在所述备用段释放时缠绕所述现用段。

在其中一个实施例中，所述气流通道包括相互连通的气流入口和气流出口，所述气流入口的气流方向，与所述除尘电场对带电粒子的作用力方向相交，所述集尘组件沿所述气流入口指向所述气流出口的方向纵长延伸设置。

在其中一个实施例中，所述集尘组件还包括导向轮，所述导向轮抵接所述集尘带，对所述集尘带施加预紧力。

在其中一个实施例中，所述导向轮设于所述多个传动轮中靠近所述气流入口的一者上，且所述导向轮位于当前所述传动轮靠近气流入口的一侧，所述导向轮和当前所述传动轮之间的所述集尘带形成导风段，所述导风段相对所述气流入口处的气流方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述导向轮的直径小于与其连接的所述传动轮的直径。

在其中一个实施例中，所述集尘带为无纺布。

在其中一个实施例中，所述集尘组件可拆卸地设于所述气流通道内。

本发明还提供一种空气净化装置，包括电晕机构和上述集尘机构，所述电晕机构具有用于使气流中灰尘带电的电离区，且所述电离区与所述气流通道连通，气流经过所述电离区后进入所述气流通道。

附图说明

图1为本发明一实施例中空气净化装置的结构示意图；

图2为图1所示空气净化装置第一实施例中集尘机构的结构示意图；

图3为图1所示空气净化装置第二实施例中集尘机构的部分的结构示意图；

图4为图2所示集尘机构的部分结构示意图；

图5为图1所示空气净化装置第三实施例中集尘机构的部分结构示意图；

图6为图1所示空气净化装置第四实施例中集尘机构的部分结构示意图；

图7为图1所示空气净化装置第五实施例中集尘机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术所述，采用现有技术中的空气净化器时，若经过长时间使用，空气净化器会出现净化性能逐渐下降的问题，发明人研究发现，出现这种问题的根本原因在于，形成电场的电极板同时也是集尘表面。空气净化器长时间净化空气后，电极板表面作为集尘表面会积累较多灰尘，电极板表面会被积累的灰尘腐蚀，造成不可逆的腐蚀损伤，进而会降低电场的除尘能力。

如图1所示，基于上述原因，本发明一实施例中，提供一种空气净化装置200，包括电晕机构210和集尘机构100。电晕机构210用于使气流中的灰尘带电，集尘机构100提供除尘电场，使带电灰尘进入除尘电场后在电场力作用下滞留于集尘机构100中，进而从集尘机构100排出除尘净化后的气流，实现空气净化装置200的除尘功能。

电晕机构210具有用于使气流中灰尘带电的电离区211，集尘机构100包括气流通道11，电离区211与气流通道11连通，气流通过电离区211后进入气流通道11。如此，气流先经过电晕机构210，使灰尘带电，然后气流进入集尘机构100的气流通道11，通过施加于气流通道11中的除尘电场吸附带电灰尘，达到除尘的效果。可选地，电晕机构210为离子发生器，或者放电尖端等。

集尘机构100包括至少两个电极10，每相邻两个电极10相对且间隔设置且两者之间形成气流通道11。其中，至少两个电极10在间隔方向上被交错施加低电压和高电压，使得气流通道11内形成除尘电场。也就是说，对相邻两个电极10交错施加低电压和高电压后，相邻两个电极10之间产生电势差，进而在气流通道11内形成除尘电场。

集尘机构100还包括集尘组件30，集尘组件30设于气流通道11内，且集尘组件30阻挡于带电粒子在除尘电场中运动的运动路径上。也就是说，位于气流通道11内的集尘组件30同时处于集尘电场中，可阻挡除尘电场作用下运动的带电粒子(例如灰尘)，使灰尘停留在集尘组件30上，进而净化空气。这样通过集尘组件30收集灰尘，不再利用电极10本身的表面收集灰尘，防止电极10表面收集较多灰尘后被腐蚀，防止除尘电场的除尘能力因为电极10被腐蚀而下降，随着使用时间的延长，集尘机构100的除尘效果仍然可以保持稳定，使空气进化器的净化效果保持稳定，净化效果较好。

需要说明的是，电极10的数量至少为两个，例如两个、三个、四个均可，只需使每相邻两个电极10间隔设置，并对每相邻两个电极10交错施加正电压和负电压，形成除尘电场即可。

如图2所示，至少两个电极10包括沿间隔方向交错设置的排斥极12和接收极14，相邻排斥极12和接收极14之间形成除尘电场，除尘电场中的带电粒子向靠近接收极14的方向运动。即，带电粒子进入除尘电场后，在电场力作用下，远离排斥极12，同时向靠近接收极14运动。

并且，集尘组件30包括集尘带32，集尘带32遮挡接收极14面向排斥极12的至少部分表面，通过集尘带32拦截快要到达接收极14的灰尘，将灰尘收集在集尘带32上，且防止接收极14表面积累灰尘，保证除尘电场的除尘能力稳定。如图1所示，在第一些实施例中，电极10呈板状，集尘带32适应板状电极10面向除尘电场的表面设置为长条形；如图3所示，在第二实施例中，电极10呈柱状，集尘带32适应柱状电极10面向除尘电场的表面，半包围电极10外周。所以，对于集尘带32的形状在此不做限定，能够适应电极10形状，将灰尘拦截在电极10之前即可。

可选地，当电机10呈板状时，集尘带52可以通过多种形式遮挡接收极14。例如，如图1所述，集尘带52仅遮挡于接收极14面向除尘电场的一侧，或者如图5-6所示，集尘带52包围绕设于接收极14外周，且集尘带52首尾连接，集尘带52中的一部分位于集尘电场内，另一部分位于集尘电场外。并且，在图5-6所示的实施例中，集尘带52沿电极板的长度方向绕设于外周，可以理解地，在其他一些实施例中，集尘带52也可以沿电极板的宽度方向绕设于电极板的外周，对于集尘带52的缠绕方向，在此不做限定，能够遮挡接收极14面向除尘电场的至少部分表面即可。

在本具体实施例中，集尘组件30的数量为多个，至少一个除尘电场中设置有多个集尘组件30，多个集尘组件30阻挡于除尘电场的不同位置处，以通过多个集尘组件30拦截除尘电场中的灰尘，提高除尘能力。并且，集尘组件30为非带电部件，集尘组件30的设置不会对除尘电场产生影响。

如图4-6所示，集尘带32包括相互连接的现用段321和备用段323，现用段321和备用段323在外力作用下可交替切换至面向除尘电场。也就是说，在一个时间段内，现用段321和备用段323中的一者面向除尘电场，用于拦截除尘电场中的灰尘。并且，在另一个时间段内，通过外力驱动，现用段321和备用段323中的另一者可被切换至面向除尘电场，以替换之前的一者，用于拦截除尘电场中的灰尘。如此，备用段323和现用段321可以切换使用，一者用于拦截灰尘，另一者备用，当拦截灰尘的一者需要更换时，通过外力驱动，备用的一者切换至用于拦截灰尘，两者交替使用，延长集尘带32的使用时间，减少清洗次数。需要说明的是，现用段321和备用段323的定义是相对而言的。例如，在集尘带32移动之前，现用段321面向除尘电场，备用段323背向除尘电场；当集尘带32移动之后，之前的现用段321移动至背向除尘电场，相当于当前的备用段323，之前的备用段323移动至面向除尘电场，相当于当前的现用段321。

进一步地，面向除尘电场的当前的现用段321，可在外力作用下移出除尘电场；集尘机构100还包括清理组件50，清理组件50用于清理移出除尘电场的现用段321。当前的现用段321在除尘电场内使用一段时间后，现用段321上积累的灰尘较多，便可切换备用段321面向除尘电场，同时使现用段321移出除尘电场，在除尘电场外通过清理组件50对现用段321上的灰尘进行清理。同样地，当之前的备用段323移入除尘电场，作为当前现用段321在除尘电场内使用一段时间后，便可切换干净的当前被用段323面向除尘电场，同时使当前现用段323移出除尘电场，通过清理组件50对当前现用段323进行灰尘清理。

如此，当前现用段321在外力驱动下移出除尘电场时，可被清理组件50进行灰尘清理，可对集尘带32在线进行清理，不需要拆卸集尘带32，清洗方便。需要说明的是，在有需要的情况下，也可以拆卸集尘带32进行清洗。

可选地，如图5-6所示，集尘带32首尾连接地设置于排斥极12和接收极14之间，现用段321和备用段323绕收集极14循环转动，循环进入除尘电场，并循环移动至清理组件50处清理灰尘，循环利用集尘带12收集灰尘，降低更换集尘带32的频率，增长集尘带52的使用时间。

如图7所示，可以理解地，在其他一些实施例中，集尘带32首尾分离地设置于排斥极12和接收极14之间，集尘带32纵长延伸，且集尘带32在其延伸方向上双向往复移动。例如，现用段321位于集尘电场内除尘，备用段323位于集尘电场外，并已经被清理组件50清洗干净；当向左移动集尘带32时，备用段323进入集尘电场成为当前的现用段，且之前的现用段321移出集尘电场后被清理组件50清洗干净，成为当前备用段；然后，向右移动集尘带52，之前的被用段323向右进入除尘电场，且之前的现用段又向右移出除尘电场进行清理。如此，左右移动集尘带32，可以不断的将当前现用段321向左及向右移出除尘电场，可以在线清理当前现用段321上的灰尘。并且，在除尘电场左右两侧分别设置两组清理组件50，分别对向左移出除尘电场和向右移出除尘电场的当前现用段进行清理。

清理组件50包括喷洗嘴52和烘干器54，喷洗嘴52和烘干器54沿集尘带32传动的方向依次设置，移动的集尘带32先经过喷洗嘴52清洗，然后通过烘干器54烘干，便可完成清理工作。可以理解地，在另外一些实施例中，集尘带32由阻燃材料制成，清理组件50包括火枪56，火枪56对集尘带32上的灰尘进行灼烧净化，如此只需一步工序，便可完成灰尘的清理工作。

具体地，如图1-2及图7所示，集尘带32集尘带32首尾分离地设置于排斥极12和接收极14之间，在外力作用下相对接收极14单向传动或者双向传动；或者，如图5-6所示，集尘带32首尾相连地设置于排斥极12和接收极14之间，并在外力作用下绕接收极14循环传动。集尘带32在外力作用下可进行多种传动，对于集尘带32的传动方式在此不做限定，只要能够通过集尘带32的传动使现用段321和备用段323可切换面向除尘电场即可。

如图3所示，集尘组件30还包括多个传动轮34，多个传动轮34为集尘带32提供绕设基础，集尘带32绕设于多个传动轮34外，用于收集气流中的灰尘。可选地，集尘带32为无纺布，方便清洗。并且，集尘带32可拆卸地绕设于传动轮34外，可在集尘带32上附着的灰尘较多时，将集尘带32从传动轮34上拆卸后进行清洗，清洗方便。

其中，多个传动轮34驱动现用段321和备用段323交替切换至面向除尘电场，通过多个传动轮34中至少一个传动轮34的转动，带动套设于传动轮34外的集尘带32移动。

在其中一些实施例中，多个传动轮34包括第一缠绕轮341和第二缠绕轮343，第一缠绕轮341位于集尘带32的首端，第二缠绕轮343位于集尘带32的尾端，第一缠绕轮341和第二缠绕轮343中的一者上缠绕备用段323，第一缠绕轮341和第二缠绕轮343中的另一者用于在备用段323释放时缠绕现用段321。

如此，备用段323可缠绕于第一缠绕轮341和第二缠绕轮343中的一者上，现用段321面向除尘电场进行灰尘拦截。然后，通过传动轮34的驱动，备用段323被释放并面向除尘电场，备用段323进行灰尘拦截，同时现用段321缠绕于第一缠绕轮341和第二缠绕轮343中的另一者上。如此，卷绕设置备用段323或现用段321，实现备用段323和现用段321的切换，方便收集及整理集尘带32。

具体地，在图1所示实施例中，气流通道11包括相互连通的气流入口112和气流出口114，气流入口112的气流方向，与除尘电场对带电粒子的作用力方向相交，集尘组件30沿气流入口112指向气流出口114的方向纵长延伸设置，使集尘组件30的延伸方向与气流流动方向相差不大，集尘组件30不会对气流产生过大的阻力，防止集尘组件30对气流流速产生过大的影响。

如图3所示，集尘组件30还包括导向轮56，导向轮56抵接集尘带32，对集尘带32施加预紧力，防止集尘带32松弛，保持集尘带32可以平整地面向除尘电场进行灰尘拦截，保证除尘效果。具体地，集尘带32为柔性件，导向轮56可以根据实际需求设置在不同的位置，将集尘带32引导至合适的位置，同时保持集尘带32平整。

进一步地，导向轮56设于多个传动轮34中靠近气流入口112的一者上，导向轮56位于当前传动轮34靠近气流入口112的一侧，导向轮56和与当前传动轮34之间的集尘带32形成导风段35，导风段35相对气流入口112处的气流方向倾斜设置，以更好地引导气流，使更多的气流聚集流入气流通道11。

可选地，导向轮56的直径小于与其连接的传动轮34的直径，如此形成锥形的导风段35，减小气流经过导向轮56时的阻力，使气流更加平稳地进入气流通道11。

在一些实施例中，集尘组件30可拆卸设置，方便清洗及更换集尘组件30。在集尘组件30上积累较多灰尘时，可以将集尘组件30拆卸出除尘电场，方便地清洗集尘组件30上的灰尘，同时在拆卸后的安装位上可方便地更换杆件的集尘组件30。

本发明一实施例中，还提供一种上述集尘机构100。集尘机构100包括至少两个电极10，每相邻两个电极10相对且间隔设置且两者之间形成气流通道11。其中，至少两个电极10在间隔方向上被交错施加低电压和高电压，使得气流通道11内形成除尘电场。也就是说，对相邻两个电极10交错施加低电压和高电压后，相邻两个电极10之间产生电势差，进而在气流通道11内形成除尘电场。

集尘机构100还包括集尘组件30，集尘组件30设于气流通道11内，且集尘组件30阻挡于带电粒子在除尘电场中运动的运动路径上。也就是说，位于气流通道11内的集尘组件30同时处于集尘电场中，可阻挡除尘电场作用下运动的带电粒子(例如灰尘)，使灰尘停留在集尘组件30上，进而净化空气。这样通过集尘组件30收集灰尘，不再利用电极10本身的表面收集灰尘，防止电极10表面收集较多灰尘后被腐蚀，防止除尘电场的除尘能力因为电极10被腐蚀而下降，随着使用时间的延长，集尘机构100的除尘效果仍然可以保持稳定，使空气进化器的净化效果保持稳定，净化效果较好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种集尘机构（100），其特征在于，包括：

至少两个电极（10），每相邻两个所述电极（10）相对且间隔设置且两者之间形成气流通道（11）；

集尘组件（30），设于所述气流通道（11）内；

其中，所述至少两个所述电极（10）在间隔方向上被交错施加低电压和高电压，使得所述气流通道（11）内形成除尘电场；所述至少两个电极（10）包括沿所述间隔方向交错设置的排斥极（12）和接收极（14）；

所述集尘组件（30）阻挡于带电粒子在所述除尘电场中运动的运动路径上；

所述集尘组件（30）包括集尘带（32），所述集尘带（32）遮挡所述接收极（14）面向所述排斥极（12）的至少部分的表面；所述集尘组件（30）还包括多个传动轮（34），所述集尘带（32）绕设于所述多个传动轮（34）外；

所述集尘组件（30）还包括导向轮（56），所述导向轮（56）抵接所述集尘带（32），对所述集尘带（32）施加预紧力；

所述导向轮（56）设于所述多个传动轮（34）中靠近气流入口（112）的一者上，且所述导向轮（56）位于当前所述传动轮（34）靠近所述气流通道（11）的气流入口（112）的一侧，所述导向轮（56）和当前所述传动轮（34）之间的所述集尘带（32）形成导风段（35），所述导风段（35）相对所述气流入口（112）处的气流方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的集尘机构（100），其特征在于，相邻所述排斥极（12）和所述接收极（14）之间形成所述除尘电场，所述除尘电场中的带电粒子向靠近所述接收极（14）的方向运动。

3.根据权利要求2所述的集尘机构（100），其特征在于，所述集尘带（32）包括相互连接的现用段（321）和备用段（323），所述现用段（321）和所述备用段（323）在外力作用下可交替地切换至面向所述除尘电场。

4.根据权利要求3所述的集尘机构（100），其特征在于，面向所述除尘电场的当前的所述现用段（321），可在外力作用下移出所述除尘电场；

所述集尘机构（100）还包括清理组件（50），所述清理组件（50）用于清理移出所述除尘电场的所述现用段（321）。

5.根据权利要求4所述的集尘机构（100），其特征在于，所述清理组件（50）包括喷洗嘴（52）和烘干器（54），所述喷洗嘴（52）和所述烘干器（54）沿所述集尘带（32）传动的方向依次设置；和/或

所述集尘带（32）由阻燃材料制成，所述清理组件（50）包括火枪，所述火枪对所述集尘带（32）上的灰尘进行灼烧净化。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的集尘机构（100），其特征在于，所述集尘带（32）首尾分离地设置于所述排斥极（12）与所述接收极（14）之间，并在外力作用下相对所述接收极（14）单向传动或双向传动；或者

所述集尘带（32）首尾连接地设置于所述排斥极（12）与所述接收极（14）之间，并在外力作用下绕所述接收极（14）循环传动。

7.根据权利要求3所述的集尘机构（100），其特征在于，所述多个传动轮（34）驱动所述现用段（321）和所述备用段（323）交替切换至面向所述除尘电场。

8.根据权利要求7所述的集尘机构（100），其特征在于，所述多个传动轮（34）包括第一缠绕轮（341）及第二缠绕轮（343），第一缠绕轮（341）位于所述集尘带（32）的首端，第二缠绕轮（343）位于所述集尘带（32）的尾端，所述第一缠绕轮（341）和所述第二缠绕轮（343）中的一者上缠绕所述备用段（323），所述第一缠绕轮（341）和所述第二缠绕轮（343）中的另一者用于在所述备用段（323）释放时缠绕所述现用段（321）。

9.根据权利要求7所述的集尘机构（100），其特征在于，所述气流通道（11）包括相互连通的所述气流入口（112）和气流出口（114），所述气流入口（112）的气流方向，与所述除尘电场对带电粒子的作用力方向相交，所述集尘组件（30）沿所述气流入口（112）指向所述气流出口（114）的方向纵长延伸设置。

10.根据权利要求1所述的集尘机构（100），其特征在于，所述导向轮（56）的直径小于与其连接的所述传动轮（34）的直径。

11.根据权利要求2所述的集尘机构（100），其特征在于，所述集尘带（32）为无纺布。

12.根据权利要求1所述的集尘机构（100），其特征在于，所述集尘组件（30）可拆卸地设于所述气流通道（11）内。

13.一种空气净化装置（200），其特征在于，包括电晕机构（210）和上述权利要求1-12任意一项所述的集尘机构（100），所述电晕机构（210）具有用于使气流中灰尘带电的电离区（211），且所述电离区（211）与所述气流通道（11）连通，气流经过所述电离区（211）后进入所述气流通道（11）。