CN107552237A - 离子净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种离子净化器。其中，一种离子净化器，包括等离子发生器、静电场吸附器，静电场吸附器包括吸附极板和排斥极板，离子净化器还包括：导风板组件，导风板组件放置在等离子发生器出风口处，用于将经过等离子发生器的带电颗粒物趋向吸附极板。本发明的离子净化器，通过增加导风组件，在不增加电场电压，不减少极板间距的前提下，提高现有高压离子净化器的除尘效率，增强除尘效果，并且具有结构简单、成本低廉，不增加离子净化模块厚度的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及净化器技术领域，具体而言，涉及一种离子净化器。
背景技术
目前无耗材空气净化器上基本上是采用等离子净化技术，其原理是通过向离子发生器加载超高直流电压，使得流过离子发生器内的空气电离，空气中的杂质带电，再通过相反电压的集尘板吸附杂质，从而清洁空气。
根据上述原理，现有等离子净化模块主要有两部分组成，如图1所示：
第一部分是等离子发生器10’，等离子发生器10’是由细钨丝104’和导电极板102’组成，其中，细钨丝104’加载高压，导电极板102’接地，此时会引发电子雪崩现象，从而产生等离子场，迫使颗粒物带电；
第二部分是静电场吸附器20’，静电场吸附器20’是由多组平行极板组成，如图2、图3所示。其中，相邻连个极板存在电压差，从而形成高压电场，因此，带电颗粒物在电场的作用下被推向吸附极板202’，也就是说，跟带电颗粒物电荷极性相近的极板为排斥极板204’，排斥极板204’加载高压，跟带电颗粒物电荷极性相差较大的极板为吸附极板202’，吸附极板202’接地。
现有等离子净化产品为了提高除尘效率，会尽可能减少排斥极板和吸附极板的间距，增大电场强度。然而，这种做法会导致排斥极板和吸附极板间容易击穿，损坏静电场吸附器。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一方面在于提出了一种离子净化器。
有鉴于此，本发明提出了一种离子净化器，包括等离子发生器、静电场吸附器，静电场吸附器包括吸附极板和排斥极板，离子净化器还包括：导风板组件，导风板组件放置在等离子发生器出风口处，用于将经过等离子发生器的带电颗粒物趋向吸附极板。
根据本发明的离子净化器，包括等离子发生器、静电场吸附器，以及导风板组件，其中，导风板组件放置在等离子发生器出风口处，使经过等离子发生器的带电颗粒物趋向吸附极板，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板的间距，提高吸附能力及除尘效率，增强除尘效果。传统没有导风组件的离子净化器，通过向等离子发生器加载直流高压，使得流过离子发生器内的空气电离，进而使得空气中的杂质带电，其带电颗粒物在静电场吸附器内受电场作用力驱动，吸附在吸附极板上，从而清洁空气；但如果极板间距太远、电场力不够大或者风速过高都有可能导致带电颗粒物无法吸附在吸附极板上，降低除尘效果。相对于传统离子净化器而言，本发明的离子净化器，通过增加导风组件，在不增加电场电压，不减少极板间距的前提下，提高现有高压离子净化器的除尘效率，增强除尘效果，并且具有结构简单、成本低廉，不增加离子净化模块厚度的有益效果。
另外，根据本发明上述的离子净化器，还可以具有如下附加的技术特征：
在上述技术方案中，优选地，导风板组件包括第一导风板，第一导风板放置在等离子发生器出风口处；静电场吸附器放置在第一导风板出风口处。
在该技术方案中，本领域技术人员应该理解，导风组件包括但不限于第一导风板。第一导风板放置在等离子发生器出风口处，静电场吸附器放置在第一导风板出风口处，从而使经过等离子发生器的带电颗粒物在第一导风板的作用下，预先趋向吸附极板，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板的间距，提高吸附能力，增强除尘效果。
在上述任一技术方案中，优选地，第一导风板为三角导风板。
在该技术方案中，本领域技术人员应该理解，第一导风板优选地为三角导风板，但不限于三角导风板。三角导风板因其形状的优势，有利于将经过等离子发生器的带电颗粒物预先趋向排斥极板两侧的吸附极板，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板的间距，增强除尘效率；并且三角导风板的结构十分简单，利于批量生产。
在上述任一技术方案中，优选地，等离子发生器包括导电极板和钨丝，其中，导电极板接地，钨丝用于加载高压；三角导风板的尖端与钨丝对齐。
在该技术方案中，等离子发生器是由钨丝和导电极板组成，其中，钨丝用于加载高压，导电极板接地，此时会引发电子雪崩现象，从而产生等离子场，迫使颗粒物带电，可以理解的，越接近钨丝的位置带电颗粒物越聚集，将三角导风板的尖端与钨丝对齐，有利于使全部带电颗粒物在三角导风板的作用下，预先趋向吸附极板，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板的间距，增强除尘效率。
在上述任一技术方案中，优选地，静电场吸附器放置在等离子发生器出风口处；导风板组件包括第二导风板，第二导风板包覆在排斥极板上。
在该技术方案中，本领域技术人员应该理解，导风组件包括但不限于第二导风板。第二导风板包覆在排斥极板上，静电场吸附器放置在等离子发生器出风口处，从而使经过等离子发生器的带电颗粒物在第二导风板的作用下，被迫趋向吸附极板，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板的间距，提高吸附能力，增强除尘效果。
在上述任一技术方案中，优选地，等离子发生器包括导电极板和钨丝，其中，导电极板接地，钨丝用于加载高压；第二导风板包括第一尖端，第一尖端位于静电吸附器进风口端，且与钨丝对齐。
在该技术方案中，等离子发生器是由钨丝和导电极板组成，其中，钨丝用于加载高压，导电极板接地，此时会引发电子雪崩现象，从而产生等离子场，迫使颗粒物带电，可以理解的，越接近钨丝的位置带电颗粒物越聚集，将第二导风板的第一尖端与钨丝对齐，有利于使全部带电颗粒物在第二导风板的作用下，被迫趋向吸附极板，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板的间距，增强除尘效率。
在上述任一技术方案中，优选地，第二导风板包括第二尖端，第二尖端位于静电吸附器出风口端。
在该技术方案中，第二导风板还包括第二尖端，第二尖端位于静电吸附器出风口端，也就是排斥极板的末端。由于第二导风板是包覆在排斥极板上的，通过设置第二尖端，形成喇叭形的出风口，可以减少出风时的阻力，降低噪音，提高出风的速度，从而提升离子净化器的整机品质。
在上述任一技术方案中，优选地，第一导风板的材质为非极性绝缘材质；第二导风板的材质为非极性绝缘材质。
在该技术方案中，第一导风板和第二导风板的材质均为非极性绝缘材料，如塑料，一方面成本十分低廉，另一方面其材质不会改变带电颗粒物所受到的电场作用力，从而使带电颗粒物在电场力的作用下，一致的趋向吸附极板，提高吸附能力，增强除尘效果。
在上述任一技术方案中，优选地，导风板组件的数量为至少一个。
在该技术方案中，导风板组件的数量包括一个或多个，为了确保除尘效果，优选地，其数量与排斥极板的数量一致，这样，使经过等离子发生器的带电颗粒物，都能够在导风组件的作用下趋向吸附极板，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板的间距，提高吸附能力及除尘效率，增强除尘效果。
在上述任一技术方案中，优选地，吸附极板的数量为至少两个，至少两个吸附极板分别位于排斥极板的两侧。
在该技术方案中，静电场吸附器是由多组平行极板组成，多组平行板包括至少一个排斥极板和至少两个吸附极板，其中，该至少两个吸附极板分别位于该至少一个排斥极板的两侧。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中的高压离子净化器的结构示意图；
图2示出了相关技术中的高压离子净化器的原理图；
图3示出了相关技术中的高压离子净化器的局部电场示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的离子净化器的示意图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的离子净化器的示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10’等离子发生器，102’导电极板，104’细钨丝，20’静电场吸附器，202’吸附极板，204’排斥极板；
其中，图4、图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102导电极板，104钨丝，202吸附极板，204排斥极板，302第一导风板，304第二导风板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图4、图5描述根据本发明的一些实施例中的离子净化器。
如图4所示，根据本发明的一个实施例，提供了一种离子净化器，包括等离子发生器、静电场吸附器，静电场吸附器包括吸附极板202和排斥极板204，该离子净化器还包括：导风板组件，该导风板组件放置在等离子发生器出风口处，用于将经过等离子发生器的带电颗粒物趋向吸附极板202。
本发明提供的离子净化器，包括等离子发生器、静电场吸附器，以及导风板组件，其中，导风板组件放置在等离子发生器出风口处，使经过等离子发生器的带电颗粒物趋向吸附极板202，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板202的间距，提高吸附能力及除尘效率，增强除尘效果。传统没有导风组件的离子净化器，通过向等离子发生器加载直流高压，使得流过离子发生器内的空气电离，进而使得空气中的杂质带电，其带电颗粒物在静电场吸附器内受电场作用力驱动，吸附在吸附极板202上，从而清洁空气；但如果极板间距太远、电场力不够大或者风速过高都有可能导致带电颗粒物无法吸附在吸附极板202上，降低除尘效果。相对于传统离子净化器而言，本发明的离子净化器，通过增加导风组件，在不增加电场电压，不减少极板间距的前提下，提高现有高压离子净化器的除尘效率，增强除尘效果，并且具有结构简单、成本低廉，不增加离子净化模块厚度的有益效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，该导风板组件包括第一导风板302，第一导风板302放置在等离子发生器出风口处；静电场吸附器放置在第一导风板302出风口处。
在该实施例中，本领域技术人员应该理解，导风组件包括但不限于第一导风板302。第一导风板302放置在等离子发生器出风口处，静电场吸附器放置在第一导风板302出风口处，从而使经过等离子发生器的带电颗粒物在第一导风板302的作用下，预先趋向吸附极板202，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板202的间距，提高吸附能力，增强除尘效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一导风板302为三角导风板。
在该实施例中，本领域技术人员应该理解，第一导风板302优选地为三角导风板，但不限于三角导风板。三角导风板因其形状的优势，有利于将经过等离子发生器的带电颗粒物预先趋向排斥极板204两侧的吸附极板202，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板202的间距，增强除尘效率；并且三角导风板的结构十分简单，利于批量生产。
在本发明的一个实施例中，优选地，等离子发生器包括导电极板102和钨丝104，其中，导电极板102接地，钨丝104用于加载高压；三角导风板的尖端与钨丝对齐。
在该实施例中，等离子发生器是由钨丝104和导电极板102组成，其中，钨丝104用于加载高压，导电极板102接地，此时会引发电子雪崩现象，从而产生等离子场，迫使颗粒物带电，可以理解的，越接近钨丝104的位置带电颗粒物越聚集，将三角导风板的尖端与钨丝对齐，有利于使全部带电颗粒物在三角导风板的作用下，预先趋向吸附极板202，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板202的间距，增强除尘效率。
如图5所示，在本发明的另一个实施例中，优选地，静电场吸附器放置在等离子发生器出风口处；导风板组件包括第二导风板304，第二导风板304包覆在排斥极板204上。
在该实施例中，本领域技术人员应该理解，导风组件包括但不限于第二导风板304。第二导风板304包覆在排斥极板204上，静电场吸附器放置在等离子发生器出风口处，从而使经过等离子发生器的带电颗粒物在第二导风板304的作用下，被迫趋向吸附极板202，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板202的间距，提高吸附能力，增强除尘效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，等离子发生器包括导电极板102和钨丝104，其中，导电极板102接地，钨丝104用于加载高压；第二导风板304包括第一尖端，第一尖端位于静电吸附器进风口端，且与钨丝对齐。
在该实施例中，等离子发生器是由钨丝104和导电极板102组成，其中，钨丝104用于加载高压，导电极板102接地，此时会引发电子雪崩现象，从而产生等离子场，迫使颗粒物带电，可以理解的，越接近钨丝104的位置带电颗粒物越聚集，将第二导风板304的第一尖端与钨丝对齐，有利于使全部带电颗粒物在第二导风板304的作用下，被迫趋向吸附极板202，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板202的间距，增强除尘效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，第二导风板304包括第二尖端，第二尖端位于静电吸附器出风口端。
在该实施例中，第二导风板304还包括第二尖端，第二尖端位于静电吸附器出风口端，也就是排斥极板204的末端。由于第二导风板是包覆在排斥极板204上的，通过设置第二尖端，形成喇叭形的出风口，可以减少出风时的阻力，降低噪音，提高出风的速度，从而提升离子净化器的整机品质。
在本发明的再一个实施例中，优选地，导风板组件包括第一导风板302和第二导风板304，第一导风板302放置在等离子发生器出风口处；静电场吸附器放置在第一导风板302出风口处，第二导风板304包覆在排斥极板204上。
在上述任一实施例中，优选地，第一导风板302的材质为非极性绝缘材质；第二导风板304的材质为非极性绝缘材质。
在该实施例中，第一导风板302和第二导风板304的材质均为非极性绝缘材料，如塑料，一方面成本十分低廉，另一方面其材质不会改变带电颗粒物所受到的电场作用力，从而使带电颗粒物在电场力的作用下，一致的趋向吸附极板，提高吸附能力，增强除尘效果。
在上述任一实施例中，优选地，导风板组件的数量与排斥极板204的数量一致。
在该实施例中，为了确保除尘效果，优选地，导风板组件的数量与排斥极板204的数量一致，这样，使经过等离子发生器的带电颗粒物，都能够在导风组件的作用下趋向吸附极板202，从而减少带电颗粒物运动到吸附极板202的间距，提高吸附能力及除尘效率，增强除尘效果。
本领域技术人员应该理解，导风板组件的数量不限于与排斥极板204的数量一致，其数量可以是一个或多个。
在上述任一实施例中，优选地，吸附极板202的数量为至少两个，每个吸附极板202分别位于排斥极板204的两侧。
在该实施例中，静电场吸附器是由多组平行极板组成，多组平行板包括至少一个排斥极板204和至少两个吸附极板202，其中，该至少两个吸附极板中的每个吸附极板202分别位于该至少一个排斥极板204的两侧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离子净化器，包括等离子发生器、静电场吸附器，所述静电场吸附器包括吸附极板和排斥极板，其特征在于，所述离子净化器还包括：
导风板组件，所述导风板组件放置在所述等离子发生器出风口处，用于将经过所述等离子发生器的带电颗粒物趋向所述吸附极板。
2.根据权利要求1所述的离子净化器，其特征在于，
所述导风板组件包括第一导风板，所述第一导风板放置在所述等离子发生器出风口处；
所述静电场吸附器放置在所述第一导风板出风口处。
3.根据权利要求2所述的离子净化器，其特征在于，
所述第一导风板为三角导风板。
4.根据权利要求3所述的离子净化器，其特征在于，
所述等离子发生器包括导电极板和钨丝，其中，所述导电极板接地，所述钨丝用于加载高压；
所述三角导风板的尖端与所述钨丝对齐。
5.根据权利要求1所述的离子净化器，其特征在于，
所述静电场吸附器放置在所述等离子发生器出风口处；
所述导风板组件包括第二导风板，所述第二导风板包覆在所述排斥极板上。
6.根据权利要求5所述的离子净化器，其特征在于，
所述等离子发生器包括导电极板和钨丝，其中，所述导电极板接地，所述钨丝用于加载高压；
所述第二导风板包括第一尖端，所述第一尖端位于所述静电吸附器进风口端，且与所述钨丝对齐。
7.根据权利要求6所述的离子净化器，其特征在于，
所述第二导风板包括第二尖端，所述第二尖端位于所述静电吸附器出风口端。
8.根据权利要求2或5所述的离子净化器，其特征在于，
所述第一导风板的材质为非极性绝缘材质；
所述第二导风板的材质为非极性绝缘材质。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的离子净化器，其特征在于，
所述导风板组件的数量为至少一个。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的离子净化器，其特征在于，
所述吸附极板的数量为至少两个，所述至少两个吸附极板分别位于所述排斥极板的两侧。
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